JPS63222811A

JPS63222811A - バツチ式ポリウレタンフオ−ムの製造方法

Info

Publication number: JPS63222811A
Application number: JP62057416A
Authority: JP
Inventors: Sadao Kumasaka; 貞男熊坂; Satomi Tada; 多田　郷見; Kazuo Hashimoto; 橋本　一雄; Osamu Fujii; 修藤井
Original assignee: Human Industry Corp
Current assignee: Human Industry Corp
Priority date: 1987-03-12
Filing date: 1987-03-12
Publication date: 1988-09-16

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、ポリウレタンフォームの製造方法に関する。

［従来の技術］従来、ウレタンフオームスラブは大型ブロック状に発泡
成形されたウレタンフオームで、これを所望の厚さにス
ライスし、あるいは所望の形状に切断加工することによ
り車両用内装材や車両用クッション材として広く使用さ
れている。

ところで、ポリウレタンフォームの製造方法として、第
５図に示す如く、大型の容器（発泡槽）１にポリウレタ
ン発泡原液を注入し、これを発泡ライズさせ、キュアさ
せることによりポリウレタンフォームスラブ２を製造す
る方法が知られている。この場合、発泡槽１の内面を図
示しない離型紙で覆って発泡操作を行なうのが普通であ
る。かかるパッチ式製造方法によれば、比較的狭い場所
でも実施できるという特徴を有する。また、この方法で
は、発泡槽１の形状を変化させることで任意形状のスラ
ブを製造できるという長所がある。

［発明が解決しようとする問題点］しかしながら、従来のバッチ式製造方法によれば、以下
に述べる問題点を有する。

即ち、発泡槽１にポリウレタン発泡原液を攪拌して注入
すると、発泡反応が進行し、除徐に液面が上昇（ライズ
）する。その際、発泡反応が進行するに伴ってライズす
る原液の粘度も上昇するから、発泡槽１に接触している
付近では発泡槽内面との摩擦抵抗により発泡が阻害され
てしまう。このため、発泡完了後のポリウレタンフォー
ムスラブ２は、第６図及び第７図に示すように、スラブ
の中央で高く周縁部で低い形状となり、平坦な頂面が得
られない。

その結果、第６図に二点鎖線で示したように、得られた
スラブ２の凸状頂部を所定の寸法になるまで切除しなけ
ればならず、廃棄部分を生じたり工程が増大する等の問
題があった。

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、ポリウレタ
ンフォームスラブを製造する際、頂面が平坦なスラブを
得ることができるウレタンフオームの製造方法を提供す
ることを目的とする。

［問題点を解決するための手段］本発明は、ポリウレタン発泡原液を撹拌混合する工程と
、この発泡原液を発泡槽内に注入する工程と、発泡槽を
回転させ遠心力により上面が平坦なポリウレタンフォー
ムスラブを製造する工程とを具備することを要旨とする
。

［作用］本発明によれば、適宜に混合、攪拌したポリウレタンフ
ォーム発泡原液を発泡槽に注入した後、発泡槽自体を適
宜な速度で回転させながら発泡させることにより、頂面
が平坦なポリウレタンフォームスラブを得ることができ
る。従って、従来のように凸状頂部を所定の形状になる
まで切ったりすることなく、ムダなスラブが生じないと
ともに切断工程を省略できる。

本発明において、発泡槽の回転速度は、発泡のライズに
より異なるが約２０〜１２０回転／分とする。ここで、
回転数が２０回回転弁より遅いと、十分な遠心力が得ら
れずポリウレタンフォームスラブを十分に平坦化できな
い。逆に、回転数が１２０回転／分を越えると、遠心力
が強すぎ発泡反応を阻害してワレなどを生じ易い。

本発明において、ポリウレタンフォーム発泡原液は、ポ
リエーテルポリオール、ポリエステルポリオールなどの
ポリオールと、トリレンジイソシアネートなどの有機イ
ソシアネート、アミン触媒、錫触媒、発泡剤（水）、整
泡剤（シリコーン油）、その他顔料、充填剤等が要求さ
れる特性に応じて適宜に組合われて使用される。

［実施例］以下、本発明の一実施例を第１図〜第４図を参照して説
明する。ここで、第１図は本発明に係るポリウレタンフ
ォームの製造装置、第２図は同装置に係る発泡槽の平面
図、第３図は同ｉｉｔに係るシャフトの説明図、第４図
は前記発泡層の背面図である。

図中の１１は、上部に開口部１１ａを有した円筒形状の
発泡槽である。前記開口部１１ａには、シャフト受孔１
２を有したバー１３が設けられている。このバー１３に
はモータ１４に連結したシャフト１５（第３図図示）の
先端部１５ａが係合するようになっており、前記モータ
１４の回転によりシャフト１５．バー１３を介して発泡
槽自身が回転するようになっている。また、前記発泡槽
１１の側壁には、発泡原液導入口１１ａが開口されてお
り、該導入口１１ａには開閉自在な扉１６が設けられて
いる。更に、前記発泡槽１１は、下部にキャスタ１７を
取付けた支持台１８上にローラ１９を介して載置されて
いる。

前記発泡槽１１の近傍には、レール２０が付設されてい
る。このレール２０上には脚部に車輪２１を設けた台車
２２が載置され、押出しシリンダ２３の伸縮により発泡
槽１１に対して接近したり後退できるようになっている
。前記台車２２には、回動軸２４が水平に張設され、前
記回動軸２４には円筒形の混合攪拌槽２５が枢軸固定さ
れている。前記回動軸２４は、図示しないモータ及び変
則ギアにより回動駆動されるようになっており、これに
より混合混合攪拌槽２５は図中矢印で示す方向に回動傾
斜されるようになっている。混合撹拌槽２５の内部には
その軸方向に攪拌羽根２６が設けられ、この攪拌羽根２
６は混合撹拌槽２５の下に付設されたモータ２７により
回転駆動されるようになっている。また、前記混合攪拌
槽２５の側面下端部には、発泡液吐出管２８が斜下方に
向けて延設されている。この発泡原液吐出管２８と前記
混合攪拌槽２５とは、両者の境界部分に設けられた電磁
弁２９を介して連通されている。

更に、混合攪拌槽２５の上部には有機イソシアネート成
分の計量タンク３０が配置され、該計量タンク３０は配
管３１を介して有機イソシアネート供給源に連結されて
いる。前記計量タンク３０の下端には原料供給管３２が
設けられ、該原料供給管３２と計量タンク３０の間には
ｉ！磁弁３３が設けられている。また、原料供給管３２
には例えばポリオールや触媒等、イソシアネート成分以
外のポリウレタンフォーム原料供給配管３４が連結され
ている。

前記有機イソシアネート成分の計量タンク３０にはポリ
ウレタンフォーム原料の洗浄溶剤供給管３５が付設され
、この供給管３５は洗浄溶剤タンク３６に連結されてい
る。また、洗浄溶剤廃液受け３７が設置され、この廃液
受け３７はポンプ３８を介して前記洗浄溶剤タンク３６
に連結されている。

次に、上記構造の製造装置の作用について説明する。

まず、押出しシリンダ２３を伸縮させ、混合攪拌槽２５
を発泡槽１１から後退させた状態でポリウレタンフォー
ム発泡原液の調整を行なう。即ち、配管３１から計量タ
ンク３０内に有機イソシアネート成分を供給して計量し
た後、電磁弁３３を開くことにより、この所定量のイソ
シアネート成分を原料供給管３２から混合攪拌槽２５内
に投入する。同時に、配管３４からポリオール成分及び
触媒等の他の原料を混合撹拌槽２５内に投入する。

つづいて、攪拌羽根２６を回転させ、均一に混合する。

次いで、押出しシリンダ２３を伸張駆動させることによ
り混合攪拌槽２５を図示の位置まで前進させ、発泡原液
吐出ｔ！！！２８の先端を発泡原液導入口１１ａから発
泡槽１１内に挿入する。その際、扉１６は発泡原液吐出
管２８で押されて容易に開くようになっている。つづい
て、電磁弁２９を開くことにより混合攪拌槽２５内で調
整された発泡原液を吐出管２８を通して発泡槽１１内に
注入する。その際、必要に応じて回動軸２４を回転させ
、混合攪拌槽２５を前傾させることにより発泡原液の流
出を促進する。

この後、押出しシリンダ２３を収縮駆動させることによ
り混合攪拌槽２５を後退させ、１１１６を閉じる。次に
、モータ１４によりシャフト１５゜バー１３を介して発
泡槽自体を回転させる。ここで、発泡槽１１の回転速度
は発泡のライズにより異なるが、約２０〜１２０回転／
分とする。その結果、発泡槽１１内の発泡原液に遠心力
が働いて、発泡槽１１に接触している付近でも発ａ原液
面が中央部と略同様にライズし、頂面が平坦なポリウレ
タンフォームスラブが得られる。

一方、上記のように発泡槽１１の中でポリタンフオーム
スラブの発泡成形が行われている間に、発泡槽１１から
後退した混合攪拌１！２８及びイソシアネート成分計量
タンク３０では、次のようにして内面に付着しているポ
リウレタン発泡原液の洗浄が行われる。即ち、ポンプ３
８が駆動し、洗浄溶剤タンク３６内に洗浄溶剤が供給さ
れ、更に混合攪拌槽２５に洗浄溶剤が満たされる。つづ
いて、攪拌羽根２６を回すことにより、混合攪拌槽２６
の内壁に付着している発泡原液を溶解した後、電磁弁２
９を開いて洗浄溶剤を排出する。洗浄溶剤を排出する際
、吐出管２８の内壁に付着している発泡原液も溶解され
る。こうして排出された洗浄溶剤は廃液受け３７に貯溜
された後、ポンプ３８で洗浄溶剤タンク３６に送られ再
利用される。

洗浄が終了すると、記述したのと同様にして次の発泡原
料の調整が行われる。また、発泡槽１１は図示しないタ
ーンテーブルを回転して引出され、代わりに別の発泡槽
が図示の位置に設置される。

こうして、上記と同様の操作を繰返すことにより連続し
てポリウレタンフォームスラブの製造を行なうことがで
きる。

しかして、本発明によれば、ポリウレタンフォーム原液
を攪拌台してこれを発泡槽１１内に注入した後、モータ
１４により発泡槽自体を所定の速度で回転させるため、
その遠心力により頂面が平坦なポリウレタンフォームス
ラブ（第８図図示）を得ることができる。

なお、上記実施例において、モータに連結されるシャフ
トと発泡槽のバーの形状は上述した構成に限定されるも
のではない。即ち、モータの回転力が発泡槽に伝われば
よいため、シャフトとバーが係合する様々な構造のもの
が考えられる。

また、上記実施例で述べたポリウレタンフォームの製造
装置の構造も上述した構造のものに勿論限定されない。

［発明の効果］以上詳述した如く本発明によれば、従来と比べ頂部が平
坦なポリウレタンフォームスラブを得ることができ、も
って従来のように凸状頂部を所定の形状になるまで切っ
たりすることなく、スラブの歩留りの向上、切断工程の
省略が可能なポリウレタンフォームの製造方法を提供で
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るポリウレタンフォームの製造装置
の説明図、第２図は同装置に係る発泡槽の平面図、第３
図は同装置に係るシャフトの説明図、第４図は前記発泡
層の背面図、第５図は従来のバッチ式製造方法の説明図
、第６図は従来方法に得られるポリウレタンフォームス
ラブの斜視図、第７図は第６図の正面図、第８図は本発
明法により得られるポリウレタンフォームスラブの正面
図である。１１・・・発泡槽、１２・・・シャフト受孔、１３・・
・バー、１４．２７・・・モータ、１５・・・シャフト
、１６・・・爵、１８・・・支持台、２０・・・レール
、２１・・・車輪、２２・・・台車、２３・・・押出し
シリンダ、２４・・・回動軸、２５・・・混合攪拌槽、
２６・・・攪拌羽根、２８・・・発ａ原液吐出管、２９
．３３・・・電磁弁、３０・・・計量タンク、３１・・
・配管、３２・・・原料供給管、３４・・・原料供給配
管、３５・・・洗浄溶剤供給管、３６・・・洗浄溶剤タ
ンク、３７・・・洗浄溶剤廃液受け、３８・・・ポンプ
。出願人代理人　弁理士　鈴江武彦第７図第８図

Claims

【特許請求の範囲】

ポリウレタン発泡原液を撹拌混合する工程と、この発泡
原液を発泡槽内に注入する工程と、発泡槽を回転させ遠
心力により頂面が平坦なポリウレタンフォームスラブを
製造する工程とを具備することを特徴とするポリウレタ
ンフォームの製造方法。