JPS6322337A - 容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、気泡状の模様が形成された容器に関するも
のである。

〔従来の技術〕

一般に、容器、特に化粧品容器は、合成樹脂成形体より
構成され、耐薬品性、保香性２機械的および熱的強度等
の機能以外に美観が要求されることが多い。そこで、化
粧品容器に美観を与えるために、通常、合成樹脂成形体
で構成された化粧品容器表面に塗装あるいは印刷等によ
る様々な模様を施したり、あるいは合成樹脂を成形する
際、予め金型内面にサンドブラスト加工や腐食加工等の
処理をしておき、成形される化粧品容器の表面に凹凸模
様を転写形成してスリガラス調の光沢を生じさせたりし
ている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記の方法のうち、化粧品容器等の容器
の表面に塗装あるいは印刷をする場合には、使用する樹
脂の種類によって、その樹脂に対する塗装や印刷の接着
性に著しい差があり、このため接着性が劣る樹脂を使用
するときには、予め、その成形された容器表面に放電処
理や火炎処理等の表面処理を施し接着性をよくしておく
必要がある。また、上記方法は、容器の外表面に模様を
施すものであり、長期間の使用により容器表面の模様が
剥離したり、容器表面の摩耗により模様が消えたりする
。このため、容器の表面に、さらに、紫外線硬化樹脂等
を用いた保護膜を設けて容器表面の模様を保護する等の
後加工を施す必要がある。これらの理由により容器の製
造コストが高くなっている。

また、金型内面に加工処理を施す方法では、目的とする
光沢模様を得るためには、表面に形成する凹凸をかなり
深くする必要があり、そのため、合成樹脂成形体表面が
荒れたり傷がついたりし、肌ざわりが悪くなっていた。

しかも、金型から合成樹脂成形体を取り出す際に、合成
樹脂成形体表面が傷ついたり、金型から合成樹脂成形体
を取り出しにくいという問題が生じていた。

一方、化粧品容器等の容器の表面に施された模様は多種
あるが、清涼感を感じさせる気泡状のものは今までなか
った。

この発明は、このような事情に鑑みなされたもので、気
泡状の外観を呈し、長期間使用してもその模様が消えず
、製造が容易で、しかも、安価な容器の提供をその目的
とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の目的を達成するため、この発明の容器は、少なく
とも一部を粒状のビーズが分散された透明性合成樹脂成
形体で構成する。

すなわち、この発明の容器（容器本体と蓋体とからなる
ものだけでなく、容器本体のみもしくは蓋体のみからな
るものも含む）は、透明性（完全透明だけでなく半透明
も含む）の合成樹脂成形体中に粒状のビーズがちりばめ
られたもので、合成樹脂成形体の表面からでな（、内部
から気泡状の光沢が発散して模様を形成している。した
がって、この気泡状の光沢を有する模様は、従来例のよ
うに、容器の長期間の使用による摩耗から消えたり剥離
することがない。また、このような模様を施すため、あ
るいは施された模様を保護するための前処理や後処理を
容器に施す必要がない。

上記透明性合成樹脂成形体を構成しろる樹脂材料として
は、化粧品容器等の容器に要求される耐薬品性、保香性
５機械的および熱的強度等を備えたものであれば何でも
よく、従来例のように、塗装や印刷の接着性の問題によ
り使用材料が制限されることはない。例えば、ＡＳ（ス
チレン−アクリロニトリル共重合）樹脂、　　ＰＳ　（
ポリスチレン）樹脂等が用いられる。

上記粒状のビーズとしては、すでに接着剤や塗料の添加
剤等として広汎にわたって実用されている樹脂製の粒状
ビーズが使用できる。この樹脂としては、アクリル樹脂
、ＡＳ樹脂、エポキシ樹脂、ポリスチレン、ナイロン、
ポリアセクール、ポリエチレン、ポリカーボネート、ポ
リビニカルバゾル、塩化ビニリデン樹脂、アセテート樹
脂等が用いられる。ビーズの粒径は２μｍ〜５Ｎである
。

この発明の容器を構成する合成樹脂成形体は、上記樹脂
材料および粒状ビーズを用いて、例えば、つぎのように
して得られる。すなわち、上記樹脂材料に、この樹脂材
料とは異なった樹脂からなる粒゛状ビーズを混合し、そ
の混合物を金型を用いて成形することにより得られる。

得られた成形体は、合成樹脂成形体とその中に散在する
ビーズの両方が例え無色透明であってもそれぞれの光の
屈折率が異なるため、その入射光あるいは反射光の角度
が異なり、このため、合成樹脂成形体とビーズとの境界
面がくっきりと現れ、合成樹脂成形体中に気泡による空
間が形成されているように見えるものである。この粒状
ビーズの混合量は、上記合成樹脂成形体の１０重量％（
以下「％」と略す）以下に設定することが好適であり、
最も好適なのは０．０１〜５％である。

つぎに、実施例について説明する。

〔実施例１〕 第１図に示すように無色透明のＡＳ樹脂１に、粒径５０
μｍの無色透明からなるアクリルビーズ２を２．５〜４
％混合し、その混合物を成形することにより容器本体３
と蓋体４とからなる化粧用のコンパクト５を得た。この
コンパクト５の断面図を第２図に示す。

〔実施例２〕 無色透明のＡＳ樹脂１に、粒径１０μｍ〜５ｎの無色透
明からなるアクリルビーズ２ａを０．０１〜５％混合し
、その混合物を成形することにより容器本体と蓋体とか
らなるコンパクト５ａを得た。このコンパクト５ａの断
面図を第３図に示す。

〔実施例３〕 樹脂材料として、青色透明のＡＳ樹脂を用いた。それ以
外は実施例１と同様にして容器本体と蓋体とからなるコ
ンパクトを得た。

〔実施例４〕 樹脂材料として、青色透明のＡｓ樹脂を用いた。それ以
外は実施例２と同様にして容器本体と蓋体とからなる。

コンパクトを得た。

〔実施例５〕 アクリルビーズとして、青色透明からなるものを用いた
。それ以外は実施例１と同様にして容器本体と蓋体とか
らなるコンパクトを得た。

〔実施例６〕 アクリルビーズとして、青色透明からなるものを用いた
。それ以外は実施例２と同様にして容器本体と蓋体とか
らなるコンパクトを得た。

〔実施例７〕 アクリルビーズとして、多種類の色に着色された透明の
ものを混合して用いた。それ以外は実施例１と同様にし
て容器本体と蓋体とからなるコンパクトを得た。

〔実施例８〕 アクリルビーズとして、多種類の色に着色された透明の
ものを混合して用いた。それ以外は実施例２と同様にし
て容器本体と蓋体とからなるコンパクトを得た。

〔実施例９〕 実施例１ないし８により得たコンパクトの容器本体およ
び蓋体の裏面にアルミニウム６を蒸着した。このうち実
施例１のコンパクト５を用いて得たコンパクト５ｂの断
面図を第４図に示す。

〔実施例１０〕 実施例１ないし８により得たコンパクトの容器本体およ
び蓋体の裏面に黄色もしくは青色の塗装をした。

以上のようにして、得られた実施例品は、いずれも合成
樹脂成形体中のビーズが気泡状に輝き美観の優れたもの
であった。特に、ビーズの粒径をばらつかせたり、合成
樹脂成形体やビーズを着色したりすることにより、変化
に冨み、清涼感が増す等興趣に冨むものとなった。さら
に、コンパクトの容器本体や蓋体の裏面に金属を蒸着し
たり塗装することにより、ビーズが浮き上がって見え美
しさが増した。

なお、合成樹脂成形体やビーズの着色あるいはコンパク
トの容器本体や蓋体の裏面への塗装は実施例で用いた青
色だけでなく、それ以外のどのような色でもよい。ビー
ズは実施例のように必ずしも透明体にする必要ばないが
、透明体で構成した方がより気泡らしく見え好適である
。

また、上記実施例では、容器本体および蓋体の裏面への
蒸着にアルミニウムを用いたが、アルミニウム以外でも
溶融金属が蒸発し、その蒸発した金属が容器本体および
蓋体の裏面に薄い金属層を形成しうる金属であれば何で
もよい。

さらに、上記実施例においては、コンパクトの容器本体
および蓋体の全体を気泡状の模様が形成された合成樹脂
成形体としたが、蓋体だけを気泡状としたり、あるいは
気泡状の合成樹脂成形体と他の合成樹脂成形体を張り合
わせてコンパクトを形成する等、コンパクトに部分的に
気泡状の模様を形成することも可能である。さらに、こ
の発明は、上記コンパクトのような化粧品容器だけでな
く、それ以外の各種の容器に応用しうる。

〔発明の効果〕

以上のように、この発明の容器は、粒状のビーズが分散
された透明性合成樹脂成形体を用いて構成されるため、
気泡状の外観を呈し優れた美観を有する。また、長期間
使用しても形成された気泡状の模様が剥離や摩耗により
消えることがない。

また、模様を形成するための特別な処理も何ら必要では
ない。したがって、製造時の処理工程が少な（なり、コ
ストを安価に抑えうるという利点も有する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例の斜視図、第２図はその断
面図、第３図はこの発明の他の実施例の断面図、第４図
はこの発明のさらに他の実施例の断面図である。 １・・・透明のＡｓ樹脂　２・・・アクリルビーズ　５
・・・コンパクト

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくとも一部が、粒状のビーズ２が分散された
   透明性合成樹脂成形体１で構成されていることを特徴と
   する容器。