JPS6044153A - スタッキング鋳造法 - Google Patents
スタッキング鋳造法Info
- Publication number
- JPS6044153A JPS6044153A JP15165183A JP15165183A JPS6044153A JP S6044153 A JPS6044153 A JP S6044153A JP 15165183 A JP15165183 A JP 15165183A JP 15165183 A JP15165183 A JP 15165183A JP S6044153 A JPS6044153 A JP S6044153A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- molds
- runners
- sprue
- runner
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/20—Stack moulds, i.e. arrangement of multiple moulds or flasks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は通常の大きさをした鋳型を左右方向建直線状に
連結して少ない注湯回数によシ多くの鋳造品を製造する
スタッキング鋳造法に関するものである。
連結して少ない注湯回数によシ多くの鋳造品を製造する
スタッキング鋳造法に関するものである。
無粋自動造型機で製造した鋳型をコンベア上に、；ンペ
アの進行方向に隣接させながら連結して鋳型列を作シ、
この鋳壓列に注湯する方法は従来から行なわれているが
各鋳型ごとに設けた湯口に取鍋を傾斜させて繰返し注湯
するため製品個数に対する作業疲労が激しかった。その
ため、各鋳型の接合面に、該鋳型の進行方向と直交方向
に湯道をそれぞれ形成し、この湯道に連結させて形成し
た製品キャビティに、該湯道に連続する湯口から注湯す
ることによシ、−回の注湯作業によって被数の製品ｆ、
製造する方法を本発明者は既に特願昭５８−９３９８９
号で出願しである。しかるに、従来の造型機によシ呉造
される鋳型の横巾は限界があシーこの鋳型の接合面に設
けることが出来る製品キャビティの数も必然的に制限さ
れてしまう欠点がある。
アの進行方向に隣接させながら連結して鋳型列を作シ、
この鋳壓列に注湯する方法は従来から行なわれているが
各鋳型ごとに設けた湯口に取鍋を傾斜させて繰返し注湯
するため製品個数に対する作業疲労が激しかった。その
ため、各鋳型の接合面に、該鋳型の進行方向と直交方向
に湯道をそれぞれ形成し、この湯道に連結させて形成し
た製品キャビティに、該湯道に連続する湯口から注湯す
ることによシ、−回の注湯作業によって被数の製品ｆ、
製造する方法を本発明者は既に特願昭５８−９３９８９
号で出願しである。しかるに、従来の造型機によシ呉造
される鋳型の横巾は限界があシーこの鋳型の接合面に設
けることが出来る製品キャビティの数も必然的に制限さ
れてしまう欠点がある。
この不経済さを防止するために鋳型の横巾を大きくすれ
ば、多くの製品キャビティを設けることが出来る反面、
コンベアや造型機等を当該鋳型のサイズの大きさのもの
に取シ換えなければならず、高価な設備費を必要とする
欠点があったＯ 本発明はかかる従来・の欠点に鑑みてなされたもので、
連続して造型した複数の鋳型゛の互いに接合する面に、
それぞれ鋳型の左右方向に水平に貫通させ且つ一定間隔
ごとに製品キャビティを有した湯道を形成し、各鋳型を
縦横にそれぞれ複数個づつ隣ル合せに接合し、鋳型の縦
方向の各湯道を直線状に連結すると共に、この連結した
各湯道の両端をプラグで密封し、各湯道に連結して設け
た各湯口から溶湯を注湯することを特徴とするものであ
る。
ば、多くの製品キャビティを設けることが出来る反面、
コンベアや造型機等を当該鋳型のサイズの大きさのもの
に取シ換えなければならず、高価な設備費を必要とする
欠点があったＯ 本発明はかかる従来・の欠点に鑑みてなされたもので、
連続して造型した複数の鋳型゛の互いに接合する面に、
それぞれ鋳型の左右方向に水平に貫通させ且つ一定間隔
ごとに製品キャビティを有した湯道を形成し、各鋳型を
縦横にそれぞれ複数個づつ隣ル合せに接合し、鋳型の縦
方向の各湯道を直線状に連結すると共に、この連結した
各湯道の両端をプラグで密封し、各湯道に連結して設け
た各湯口から溶湯を注湯することを特徴とするものであ
る。
そのため、鋳型の左右方向に直線状に連結した鋳型の一
端に設りた湯口から注湯することによシ、１度に多数の
製品を作ることが出来るものである。
端に設りた湯口から注湯することによシ、１度に多数の
製品を作ることが出来るものである。
本発明の実施例を図面によシ説明すると（１）は連結又
は間欠的に移動するエンドレスのコンベアで、コンベア
の進行方向手前側に、油圧等によシ前後動する第１の押
出装置（２）を設置する。
は間欠的に移動するエンドレスのコンベアで、コンベア
の進行方向手前側に、油圧等によシ前後動する第１の押
出装置（２）を設置する。
（３３はコンベアの進行方向前方に、該コンベアの進行
方向と直角方向に位置させて、上方或は側方から移動可
能に取イ」けた掛止部で、［ｉ’？’）合って接合しな
がら前進してくる鋳型横列の前部を掛止するためのもの
である。
方向と直角方向に位置させて、上方或は側方から移動可
能に取イ」けた掛止部で、［ｉ’？’）合って接合しな
がら前進してくる鋳型横列の前部を掛止するためのもの
である。
（５）はコンベア（１）の移動方向に沿って配された送
出装置で、油圧装置に連動しておル、コンベア（１）の
進行方向と直角方向に啓勤ざぜるものである。（６）は
送出装置（５）によって前進させられる鋳型横列（４）
の左右を規制するための、一方の規制板である。又、（
７）はこの規制板（６）と対をなして鋳型横列（４）を
規制する第２の押出装置で、油圧装置に連結している。
出装置で、油圧装置に連動しておル、コンベア（１）の
進行方向と直角方向に啓勤ざぜるものである。（６）は
送出装置（５）によって前進させられる鋳型横列（４）
の左右を規制するための、一方の規制板である。又、（
７）はこの規制板（６）と対をなして鋳型横列（４）を
規制する第２の押出装置で、油圧装置に連結している。
造型機（図示せず）で口吻成型される鋳型（８）の両接
合面には、この＠型の前進方向と直角方向である水平方
向に湯道０υを形成し、この湯道（１０に一定間隔ごと
に製品キャビティαＤα追をそれぞれ形成する。尚、後
記する鋳型縦列θｊの端部に位置する鋳型には、湯道Ｏ
Ｑに連結させ且つ上面に開口させた湯口（→を形成する
。尚、この湯口（ハ）は造型機で鋳型を形成する場合に
、該造型機に湯口用型（図示せず）を取付けることによ
りて簡単に形成することが出来る。鋳型縦列（至）の他
の鋳型を造型する場合には、この命日用型を取外して造
型作業を行うものである。
合面には、この＠型の前進方向と直角方向である水平方
向に湯道０υを形成し、この湯道（１０に一定間隔ごと
に製品キャビティαＤα追をそれぞれ形成する。尚、後
記する鋳型縦列θｊの端部に位置する鋳型には、湯道Ｏ
Ｑに連結させ且つ上面に開口させた湯口（→を形成する
。尚、この湯口（ハ）は造型機で鋳型を形成する場合に
、該造型機に湯口用型（図示せず）を取付けることによ
りて簡単に形成することが出来る。鋳型縦列（至）の他
の鋳型を造型する場合には、この命日用型を取外して造
型作業を行うものである。
第２図は複数の鋳型（ｓ） （３） ｆｉ−縦方向に直
線状に連結した状７項を示したもので、互いの湯道α０
（イ）を直線状に連結し、且つ湯道の両端にそれぞれプ
ラグ０．→０→を挿入し、溶湯のもれを防止する。
線状に連結した状７項を示したもので、互いの湯道α０
（イ）を直線状に連結し、且つ湯道の両端にそれぞれプ
ラグ０．→０→を挿入し、溶湯のもれを防止する。
先ず、造型機によ）両面に半割状の表ｍｌ形状に形成し
た鋳型（８）を、之・１の押出装置（２）でコンベア（
１）上に順次押出して、予定数の第１の鋳型横列（４α
）を作る。このカッ合、鋳型横列（４α）の先端が掛止
部（３）に突合すると、この掛止部（３）に存するセン
サー（図示せず）が感知して押出装置（２）が後退する
と同時に、送出装置（５）が前進してコンベア（１）の
走行方向と直角方向に移動して凸型横列（４α）をコン
ベアαＯと平行に位置するＯ 次いで、造型機により自動造型された鋳型を順次押出装
置（２）によってコンベア（１）上に腓夛合せに載置し
て第２の鋳・型横列を形成し、この第２の鋳型横列を送
出装置（５）によってコンベア（１）の進行方向と直角
方向に移′力させて、刀・１の鋳型横列（４α）と第２
の病型横列（４ｂ）をデ・従方向に直線状に連結させる
。これを縁返し行うことによシ、多数の鋳型横列と鋳型
縦列を前後左右方向を互いに密に接合させる。この場合
、υｊ型゛縦列を直線状に連結させるため、規制部（６
）と第２の押出装置（７）によって該鋳型の位置を修正
し、この鋳型縦列内の湯道（１ｏ） Ｑ、０を互いに直
綜上に連結させる。次いで、各鋳尾縦列の連続する湯道
α０の両端にそれぞれ様械又は手作業によシブラグαう
を挿入した後、各鋳′ａ縦列の各湯口（（至）にそれぞ
れ溶湯を注湯する。注湯作郊が終了すると規制部（６）
は移動し、この多数の鋳型は第２の押出装置（７）によ
シ順次送り出され、次の型ばらし作業へと移動するもの
である。この場合、コンベア（１）上で鋳型横列を形成
する工程はそれぞれ独立しているため、多数の６′ｊ型
への注湯作業や鋳型の型ばらし作業とは別個に１＠次行
なわれているので、連続して作業を行うことが出来るも
のである。
た鋳型（８）を、之・１の押出装置（２）でコンベア（
１）上に順次押出して、予定数の第１の鋳型横列（４α
）を作る。このカッ合、鋳型横列（４α）の先端が掛止
部（３）に突合すると、この掛止部（３）に存するセン
サー（図示せず）が感知して押出装置（２）が後退する
と同時に、送出装置（５）が前進してコンベア（１）の
走行方向と直角方向に移動して凸型横列（４α）をコン
ベアαＯと平行に位置するＯ 次いで、造型機により自動造型された鋳型を順次押出装
置（２）によってコンベア（１）上に腓夛合せに載置し
て第２の鋳・型横列を形成し、この第２の鋳型横列を送
出装置（５）によってコンベア（１）の進行方向と直角
方向に移′力させて、刀・１の鋳型横列（４α）と第２
の病型横列（４ｂ）をデ・従方向に直線状に連結させる
。これを縁返し行うことによシ、多数の鋳型横列と鋳型
縦列を前後左右方向を互いに密に接合させる。この場合
、υｊ型゛縦列を直線状に連結させるため、規制部（６
）と第２の押出装置（７）によって該鋳型の位置を修正
し、この鋳型縦列内の湯道（１ｏ） Ｑ、０を互いに直
綜上に連結させる。次いで、各鋳尾縦列の連続する湯道
α０の両端にそれぞれ様械又は手作業によシブラグαう
を挿入した後、各鋳′ａ縦列の各湯口（（至）にそれぞ
れ溶湯を注湯する。注湯作郊が終了すると規制部（６）
は移動し、この多数の鋳型は第２の押出装置（７）によ
シ順次送り出され、次の型ばらし作業へと移動するもの
である。この場合、コンベア（１）上で鋳型横列を形成
する工程はそれぞれ独立しているため、多数の６′ｊ型
への注湯作業や鋳型の型ばらし作業とは別個に１＠次行
なわれているので、連続して作業を行うことが出来るも
のである。
以上の如く、本発明は以下のような効果を有するもので
ある。
ある。
■ 通常のＧｉ５型を直線状に連結して湯道を連結した
ため、１つの湯口へ一度の注湯によシ多数の製品キャビ
ティにｉ容湯を充填することが出来るので危険な注湯作
業の回数を減らすことができ、作莱員にとって注湯作業
が安全となる。
ため、１つの湯口へ一度の注湯によシ多数の製品キャビ
ティにｉ容湯を充填することが出来るので危険な注湯作
業の回数を減らすことができ、作莱員にとって注湯作業
が安全となる。
■ 既存の鋳造装置をそのまま使用出来るので既存設備
を無駄にすることがない。
を無駄にすることがない。
■ 鋳型に設けた３切ｊ、ηがコンベアに載置されて進
行する方向と直角方向尾位置しているため、鋳造製品に
よっては身切面の方向が仕上げのパリ取作業の際、仕事
しやすい利点がある０
行する方向と直角方向尾位置しているため、鋳造製品に
よっては身切面の方向が仕上げのパリ取作業の際、仕事
しやすい利点がある０
図面は本発明の実施例を示したもので、沼・１図は鋳型
の正面図、第２図は複数の病歴を縦方向に連結した状態
を示す一部省略した斜視図、第８図は鋳型横列を成型す
る状態を示す平面図、第４図は出来あがった鋳型横列を
移動する状Ｌ（スを示す平面図、第５図は複数の］；・
５乃横列によりそれぞれ鋳型縦列を成型した状、１次の
平面図、刀・６図は複数の鋳型縦列を型ばらし工程へ送
シ出す状態を示す平面図である。 （２）は押出装置、（３）ばＪ封止し３、（４α） （
４７７） （４ｃ ）は鋳型横列、（５）は送出装ｆ、
”５２、（モ））は規ｆｉｉｌ１部、（７）は押出装置
、（８ンは鋳型、Ｑ＠は沿道、（ｊ、ｌ）は製品キャビ
ティ、（６）は湯口、ａＪはプラグ、（：→は鋳型屋外
。 特許出願人 内外マリアブル株式会社 代理人弁理士 １） 代 和 夫 第 ３ ω
の正面図、第２図は複数の病歴を縦方向に連結した状態
を示す一部省略した斜視図、第８図は鋳型横列を成型す
る状態を示す平面図、第４図は出来あがった鋳型横列を
移動する状Ｌ（スを示す平面図、第５図は複数の］；・
５乃横列によりそれぞれ鋳型縦列を成型した状、１次の
平面図、刀・６図は複数の鋳型縦列を型ばらし工程へ送
シ出す状態を示す平面図である。 （２）は押出装置、（３）ばＪ封止し３、（４α） （
４７７） （４ｃ ）は鋳型横列、（５）は送出装ｆ、
”５２、（モ））は規ｆｉｉｌ１部、（７）は押出装置
、（８ンは鋳型、Ｑ＠は沿道、（ｊ、ｌ）は製品キャビ
ティ、（６）は湯口、ａＪはプラグ、（：→は鋳型屋外
。 特許出願人 内外マリアブル株式会社 代理人弁理士 １） 代 和 夫 第 ３ ω
Claims (1)
- 連続して造型した複数の鋳型の互いに接合する曲に、そ
れぞれ鋳型の左右方向に水平に貫通させ且つ一定間隔ご
とに製品キャビイを有した湯道を形成し、各鋳型を縦横
にそれぞれ複数個づつ隣）合せに接合し、鋳型の縦方向
の各潜通を直線状に連結すると共に、この連結した各湯
道の両端をプラグで密封し、各湯道に連結して設けた各
湯口から溶湯を注湯するスタッキング鋳造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15165183A JPS6044153A (ja) | 1983-08-22 | 1983-08-22 | スタッキング鋳造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15165183A JPS6044153A (ja) | 1983-08-22 | 1983-08-22 | スタッキング鋳造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6044153A true JPS6044153A (ja) | 1985-03-09 |
Family
ID=15523225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15165183A Pending JPS6044153A (ja) | 1983-08-22 | 1983-08-22 | スタッキング鋳造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6044153A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6322337A (ja) * | 1986-07-14 | 1988-01-29 | 紀伊産業株式会社 | 容器 |
| CN105364000A (zh) * | 2015-12-23 | 2016-03-02 | 张越 | 一种用于铸造下连板的砂铸模具 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55133865A (en) * | 1979-04-04 | 1980-10-18 | Shinko Electric Co Ltd | Pouring port positioning device of automatic pouring machine |
| JPS56109144A (en) * | 1980-02-04 | 1981-08-29 | Shigeru Mochizuki | Pour-casting method |
-
1983
- 1983-08-22 JP JP15165183A patent/JPS6044153A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55133865A (en) * | 1979-04-04 | 1980-10-18 | Shinko Electric Co Ltd | Pouring port positioning device of automatic pouring machine |
| JPS56109144A (en) * | 1980-02-04 | 1981-08-29 | Shigeru Mochizuki | Pour-casting method |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6322337A (ja) * | 1986-07-14 | 1988-01-29 | 紀伊産業株式会社 | 容器 |
| CN105364000A (zh) * | 2015-12-23 | 2016-03-02 | 张越 | 一种用于铸造下连板的砂铸模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8678073B2 (en) | Fugitive pattern assembly and method | |
| KR910009231B1 (ko) | 사출성형된 슬라이드 파스너 슬라이더의 제조방법. | |
| JPS6044153A (ja) | スタッキング鋳造法 | |
| US3767155A (en) | Apparatus for molding longitudinally spaced block portions about laterally spaced parallel inserts | |
| JPS59220247A (ja) | 連続スタツキング鋳造法 | |
| CN211101506U (zh) | 压铸模具用浇道系统 | |
| US3992759A (en) | Battery grid plate mold and method | |
| GB2136717A (en) | Casting chain | |
| US6024559A (en) | Mold for making plastic fishing lures | |
| CN110774538B (zh) | 精密注塑模具 | |
| US3588959A (en) | Apparatus for molding plastic link chain | |
| JPS5854908B2 (ja) | 縦型鋳造機の溶湯充填方法 | |
| CN219130682U (zh) | 一种砂型模及砂型浇铸模组 | |
| JPS6243639Y2 (ja) | ||
| JP2628685B2 (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
| JPH01125212A (ja) | 射出成形方法およびその装置 | |
| KR100475581B1 (ko) | 관연결구용 부품의 제조방법 | |
| JPH11198169A (ja) | マルチ式トランスファ成形装置 | |
| JPS5920986Y2 (ja) | モ−ルデイング成形用金型 | |
| JPS6037152Y2 (ja) | 鋳バリの発生を防止した金属鋳型 | |
| JPH0131455Y2 (ja) | ||
| JPH0539854Y2 (ja) | ||
| JPH057109B2 (ja) | ||
| JPS5923550B2 (ja) | 合成樹脂製長尺物の成型方法 | |
| JPS5856834A (ja) | 表面に複数の直立したインサ−トを有する成型品の成形方法 |