JPS632237Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS632237Y2 JPS632237Y2 JP18168184U JP18168184U JPS632237Y2 JP S632237 Y2 JPS632237 Y2 JP S632237Y2 JP 18168184 U JP18168184 U JP 18168184U JP 18168184 U JP18168184 U JP 18168184U JP S632237 Y2 JPS632237 Y2 JP S632237Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- jig
- base
- jig member
- welding
- positioning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 21
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 5
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 5
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本考案は、プレス部品の溶接時に該プレス部品
を位置決めして載置するためのプレス部品の溶接
用治具に関するものである。
を位置決めして載置するためのプレス部品の溶接
用治具に関するものである。
(従来の技術)
従来、プレス部品を溶接する場合には、基盤上
に複数の治具部材をボルト付けし、該各治具部材
の上部にプレス部品を位置決めして載置した後、
該プレス部品に対して溶接が行われる。
に複数の治具部材をボルト付けし、該各治具部材
の上部にプレス部品を位置決めして載置した後、
該プレス部品に対して溶接が行われる。
ところで、この場合、基盤上においては種々の
プレス部品の溶接が行われる関係上、該基盤には
治具部材をボルト付けするためのボルト挿通孔が
多数設けられ、かつ該各ボルト挿通孔はボルト径
より大きい径のバカ穴に形成されていて、基盤上
における治具部材の取付け位置をプレス部品の種
類毎に適宜変え得るようになつている。
プレス部品の溶接が行われる関係上、該基盤には
治具部材をボルト付けするためのボルト挿通孔が
多数設けられ、かつ該各ボルト挿通孔はボルト径
より大きい径のバカ穴に形成されていて、基盤上
における治具部材の取付け位置をプレス部品の種
類毎に適宜変え得るようになつている。
(考案が解決しようとする問題点)
しかしながら、上記従来のものでは、基盤上に
おける治具部材の取付け位置を変えるときには、
治具部材の位置を測定器により測定しながら位置
決めをしなければならず、その作業が非常に厄介
で作業効率が悪いという問題があつた。
おける治具部材の取付け位置を変えるときには、
治具部材の位置を測定器により測定しながら位置
決めをしなければならず、その作業が非常に厄介
で作業効率が悪いという問題があつた。
本考案はかかる点に鑑み、その目的とするとこ
ろは、基盤上における治具部材の取付け位置を変
えるときの該治具部材の位置決めを容易に行い得
るようになして、作業効率を高めることができる
プレス部品の溶接用治具を提供せんとするもので
ある。
ろは、基盤上における治具部材の取付け位置を変
えるときの該治具部材の位置決めを容易に行い得
るようになして、作業効率を高めることができる
プレス部品の溶接用治具を提供せんとするもので
ある。
(問題点を解決するための手段)
上記目的を達成するため、本考案の解決手段
は、プレス部品の溶接時に該プレス部品を位置決
めして載置するプレス部品の溶接用治具として、
上面に所定間隔をおいて縦および横方向の複数の
溝が形成された基板と、該基盤上にボルト付けさ
れる方形状の取付部を有し、かつ上部にプレス部
品を位置決めして載置する支持部を有する治具部
材と、上記基盤の溝に嵌合する部分および上記治
具部材の取付部端面に接する面を有し、治具部材
を基盤上に位置決めするための治具位置決め片と
からなる構成としたものである。
は、プレス部品の溶接時に該プレス部品を位置決
めして載置するプレス部品の溶接用治具として、
上面に所定間隔をおいて縦および横方向の複数の
溝が形成された基板と、該基盤上にボルト付けさ
れる方形状の取付部を有し、かつ上部にプレス部
品を位置決めして載置する支持部を有する治具部
材と、上記基盤の溝に嵌合する部分および上記治
具部材の取付部端面に接する面を有し、治具部材
を基盤上に位置決めするための治具位置決め片と
からなる構成としたものである。
(作用)
上記構成により、本考案におけるプレス部品の
溶接用治具では、基盤上における治具部材の取付
け位置をプレス部品の種類に対応して変えるとき
には、該プレス部品に対応した治具位置決め片
を、基盤の溝に嵌合した状態で基盤上の決められ
た位置に配置した後、該治具位置決め片に治具部
材の取付部端面を当接して位置決めした状態で該
治具部材を基盤にボルト付けすることによつてな
され、治具部材の取付け位置を簡易に変えること
ができることになる。
溶接用治具では、基盤上における治具部材の取付
け位置をプレス部品の種類に対応して変えるとき
には、該プレス部品に対応した治具位置決め片
を、基盤の溝に嵌合した状態で基盤上の決められ
た位置に配置した後、該治具位置決め片に治具部
材の取付部端面を当接して位置決めした状態で該
治具部材を基盤にボルト付けすることによつてな
され、治具部材の取付け位置を簡易に変えること
ができることになる。
(実施例)
以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。
る。
第1図および第2図は本考案の実施例に係るプ
レス部品の溶接用治具Aを示し、この治具Aは、
プレス部品の溶接時に該プレス部品を位置決めし
て載置するためのものである。上記溶接用治具A
は、支持枠1上に載置支持された矩形状の基盤2
を備え、該基盤2の上面には格子状に所定間隔を
おいて縦および横方向に延びる複数の溝3,3,
…が形成されているとともに、基盤2の該溝3,
3,…で囲まれた各枡目部分にはそれぞれ複数の
ボルト挿通孔4,4,…が縦および横方向に所定
間隔をおいて設けられている。
レス部品の溶接用治具Aを示し、この治具Aは、
プレス部品の溶接時に該プレス部品を位置決めし
て載置するためのものである。上記溶接用治具A
は、支持枠1上に載置支持された矩形状の基盤2
を備え、該基盤2の上面には格子状に所定間隔を
おいて縦および横方向に延びる複数の溝3,3,
…が形成されているとともに、基盤2の該溝3,
3,…で囲まれた各枡目部分にはそれぞれ複数の
ボルト挿通孔4,4,…が縦および横方向に所定
間隔をおいて設けられている。
5は上記基盤2上に配置される治具部材であつ
て、該治具部材5は、第3図ないし第5図に詳示
するように、基盤2上にボルト6付けされる方形
平板状の取付部7と、該取付部7上に立設された
脚部8と、該脚部8の上部に取外し可能に連結さ
れ、プレス部品Wを位置決めして載置する支持部
9とを有している。上記取付部7は、その4隅角
部に各々ボルト孔10,10,…を有し、該各ボ
ルト孔10からボルト6を基盤2のボルト挿通孔
4に挿通して該ボルト6とナツト11とを螺合締
結することにより基板2上に取付けられるように
なつている。
て、該治具部材5は、第3図ないし第5図に詳示
するように、基盤2上にボルト6付けされる方形
平板状の取付部7と、該取付部7上に立設された
脚部8と、該脚部8の上部に取外し可能に連結さ
れ、プレス部品Wを位置決めして載置する支持部
9とを有している。上記取付部7は、その4隅角
部に各々ボルト孔10,10,…を有し、該各ボ
ルト孔10からボルト6を基盤2のボルト挿通孔
4に挿通して該ボルト6とナツト11とを螺合締
結することにより基板2上に取付けられるように
なつている。
ここで、上記治具部材5(取付部7)の基盤2
上での取付け位置は、載置するプレス部品Wの種
類に対応して変えられるものであり、この取付け
位置を変えるときに治具部材5を基板2上に位置
決めするための2つ1組の治具位置決め片12,
13を備えている。この治具位置決め片12,1
3は、プレス部品Wの種類数に対応した組数分用
意され、プレス部品Wの種類に対応して選択的に
基盤2上の所定位置に配置される。また、上記治
具位置決め片12,13の形状・寸法は各々異な
るが、いずれの治具位置決め片12,13も、基
盤2の溝3に嵌合する嵌合部分12a,13aお
よび治具部材5の取付部7端面に当接する当接面
12b,13bを有している。
上での取付け位置は、載置するプレス部品Wの種
類に対応して変えられるものであり、この取付け
位置を変えるときに治具部材5を基板2上に位置
決めするための2つ1組の治具位置決め片12,
13を備えている。この治具位置決め片12,1
3は、プレス部品Wの種類数に対応した組数分用
意され、プレス部品Wの種類に対応して選択的に
基盤2上の所定位置に配置される。また、上記治
具位置決め片12,13の形状・寸法は各々異な
るが、いずれの治具位置決め片12,13も、基
盤2の溝3に嵌合する嵌合部分12a,13aお
よび治具部材5の取付部7端面に当接する当接面
12b,13bを有している。
尚、基盤2の各ボルト挿通孔4の径は、ボルト
6のネジ部径よりも大きい径のバカ穴に形成され
ていて、該ボルト挿通孔4にボルト6が挿通され
た状態で治具部材5の取付け位置をある程度変え
得るようになつている。
6のネジ部径よりも大きい径のバカ穴に形成され
ていて、該ボルト挿通孔4にボルト6が挿通され
た状態で治具部材5の取付け位置をある程度変え
得るようになつている。
したがつて、上記実施例においては、プレス部
品Wの種類に対応して基盤2上における治具部材
5の取付け位置を変更する場合、先ず、プレス部
品Wに対応した2つ1組の治具位置決め片12,
13を、それぞれ基盤2上面の溝3に嵌合した状
態で基盤2上の所定位置に配置する。この際、上
記各治具位置決め片12,13が嵌合すべき溝3
は、予め、例えば基盤2右端から1番目の縦方向
溝3で基盤2手前側端から2番目と3番目の横方
向溝3,3間の如く特定されていて、その決めら
れた溝3に治具位置決め片12,13を嵌合する
だけで該治具位置決め片12,13が基盤2上の
所定位置に配置されることになり、治具位置決め
片12,13自体の位置決めは不要である。
品Wの種類に対応して基盤2上における治具部材
5の取付け位置を変更する場合、先ず、プレス部
品Wに対応した2つ1組の治具位置決め片12,
13を、それぞれ基盤2上面の溝3に嵌合した状
態で基盤2上の所定位置に配置する。この際、上
記各治具位置決め片12,13が嵌合すべき溝3
は、予め、例えば基盤2右端から1番目の縦方向
溝3で基盤2手前側端から2番目と3番目の横方
向溝3,3間の如く特定されていて、その決めら
れた溝3に治具位置決め片12,13を嵌合する
だけで該治具位置決め片12,13が基盤2上の
所定位置に配置されることになり、治具位置決め
片12,13自体の位置決めは不要である。
その後、上記両治具位置決め片12,13に治
具部材5の取付部7端面を当接して該治具部材5
の位置決めを行い、この位置決めされた治具部材
5を、その取付部7にて基板2上にボルト6付け
する。以上によつて、治具部材5の取付け位置の
変更作業が完了し、この治具部材5の支持部9に
対してプレス部品Wを位置決めして載置すること
により、該プレス部品Wに対する溶接が行い得る
状態となる。
具部材5の取付部7端面を当接して該治具部材5
の位置決めを行い、この位置決めされた治具部材
5を、その取付部7にて基板2上にボルト6付け
する。以上によつて、治具部材5の取付け位置の
変更作業が完了し、この治具部材5の支持部9に
対してプレス部品Wを位置決めして載置すること
により、該プレス部品Wに対する溶接が行い得る
状態となる。
このように、治具部材5の取付け位置を変更す
るときには、従来の如く治具部材5の位置を測定
器で測定しながら位置決めをしなければならない
という厄介な作業を必要とせず、治具部材5の位
置決めを、予め基板2上の決められた位置に配置
された治具位置決め片12,13により簡易にか
つ確実に行うことができ、また該治具位置決め片
12,13の配置も容易に行うことができるの
で、治具部材5の取付け位置の変更ひいてはプレ
ス部品Wの溶接作業がスムーズに進行することに
なり、その作業効率を高めることができる。
るときには、従来の如く治具部材5の位置を測定
器で測定しながら位置決めをしなければならない
という厄介な作業を必要とせず、治具部材5の位
置決めを、予め基板2上の決められた位置に配置
された治具位置決め片12,13により簡易にか
つ確実に行うことができ、また該治具位置決め片
12,13の配置も容易に行うことができるの
で、治具部材5の取付け位置の変更ひいてはプレ
ス部品Wの溶接作業がスムーズに進行することに
なり、その作業効率を高めることができる。
その上、上記実施例では、特に治具部材5の支
持部9が脚部8ないし取付部7に対して取外し可
能になつているので、治具部材5の取付け位置を
大巾に変更する必要がない場合、プレス部品Wの
種類に対応して上記支持部9のみを取り変えるこ
とによつて対処でき、治具部材5自体の取付け位
置の変更が不要となり、作業の効率化を一層図る
ことができる。
持部9が脚部8ないし取付部7に対して取外し可
能になつているので、治具部材5の取付け位置を
大巾に変更する必要がない場合、プレス部品Wの
種類に対応して上記支持部9のみを取り変えるこ
とによつて対処でき、治具部材5自体の取付け位
置の変更が不要となり、作業の効率化を一層図る
ことができる。
尚、本考案は上記実施例に限定されるものでは
なく、その他種々の変形例を包含するものであ
る。例えば、上記実施例では、2つ1組の治具位
置決め片12,13によつて治具部材5の位置決
めをするようにしたが、治具部材5の方形状取付
部7の隣接する2端面に各々接する1つのL字状
の治具位置決め片によつて治具部材5の位置決め
をするように構成してもよい。
なく、その他種々の変形例を包含するものであ
る。例えば、上記実施例では、2つ1組の治具位
置決め片12,13によつて治具部材5の位置決
めをするようにしたが、治具部材5の方形状取付
部7の隣接する2端面に各々接する1つのL字状
の治具位置決め片によつて治具部材5の位置決め
をするように構成してもよい。
(考案の効果)
以上の如く、本考案におけるプレス部品の溶接
用治具によれば、基盤上における治具部材の取付
け位置をプレス部品の種類に対応して変えるとき
には、該プレス部品に対応した治具位置決め片
を、基盤上面の溝に嵌合した状態で基盤上の所定
位置に配置した後、該治具位置決め片により治具
部材の位置決めをして該治具部材を基盤上にボル
ト付けすることによつて行うことができ、治具部
材の取付け位置を簡易にかつ所定位置に正確に変
えることができるので、プレス部品の溶接作業が
スムーズに進行することになり、作業の効率化を
図ることができるものである。
用治具によれば、基盤上における治具部材の取付
け位置をプレス部品の種類に対応して変えるとき
には、該プレス部品に対応した治具位置決め片
を、基盤上面の溝に嵌合した状態で基盤上の所定
位置に配置した後、該治具位置決め片により治具
部材の位置決めをして該治具部材を基盤上にボル
ト付けすることによつて行うことができ、治具部
材の取付け位置を簡易にかつ所定位置に正確に変
えることができるので、プレス部品の溶接作業が
スムーズに進行することになり、作業の効率化を
図ることができるものである。
図面は本考案の実施例を示すもので、第1図は
溶接用治具の全体構成を示す平面図、第2図は同
側面図、第3図は第1図の治具部材配置部分の拡
大図、第4図および第5図はそれぞれ第3図の
−線および−線における断面図である。 A……溶接用治具、2……基盤、3……溝、5
……治具部材、7……取付部、9……支持部、1
2,13……治具位置決め片。
溶接用治具の全体構成を示す平面図、第2図は同
側面図、第3図は第1図の治具部材配置部分の拡
大図、第4図および第5図はそれぞれ第3図の
−線および−線における断面図である。 A……溶接用治具、2……基盤、3……溝、5
……治具部材、7……取付部、9……支持部、1
2,13……治具位置決め片。
Claims (1)
- プレス部品の溶接時に該プレス部品を位置決め
して載置するプレス部品の溶接用治具であつて、
上面に所定間隔をおいて縦および横方向の複数の
溝が形成された基盤と、該基盤上にボルト付けさ
れる方形状の取付部を有し、かつ上部にプレス部
品を位置決めして載置する支持部を有する治具部
材と、上記基盤の溝に嵌合する部分および上記治
具部材の取付部端面に接する面を有し、治具部材
を基盤上に位置決めするための治具位置決め片と
を備えたことを特徴とするプレス部品の溶接用治
具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18168184U JPS632237Y2 (ja) | 1984-11-29 | 1984-11-29 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18168184U JPS632237Y2 (ja) | 1984-11-29 | 1984-11-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6197392U JPS6197392U (ja) | 1986-06-23 |
| JPS632237Y2 true JPS632237Y2 (ja) | 1988-01-20 |
Family
ID=30739223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18168184U Expired JPS632237Y2 (ja) | 1984-11-29 | 1984-11-29 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS632237Y2 (ja) |
-
1984
- 1984-11-29 JP JP18168184U patent/JPS632237Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6197392U (ja) | 1986-06-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210400787U (zh) | 一种电子产品的振动试验工装 | |
| JP3552928B2 (ja) | ワイヤーハーネスの組立用治具 | |
| CN110695603A (zh) | 一种汽车横梁总成用焊接夹具 | |
| CN111015285B (zh) | 一种摇臂产品多工序加工用组合式夹具 | |
| JP3408380B2 (ja) | 姿見用検査治具 | |
| CN221446168U (zh) | 一种印制板联试支撑装置 | |
| JP2591081Y2 (ja) | イオン源電極支持装置 | |
| JPH048197Y2 (ja) | ||
| JPH0713252Y2 (ja) | 機器取付部材の支持装置 | |
| CN212398647U (zh) | 一种发动机底座焊接定位工装 | |
| CN210025050U (zh) | 一种横板限位固定装置 | |
| JPH0663249U (ja) | 工作物固定用治具 | |
| CN215735097U (zh) | 一种电路板螺柱回流焊接限位治具 | |
| JPH0736963Y2 (ja) | 柱と梁との接続構造 | |
| CN212239838U (zh) | 一种桥梁立柱焊接定位工装 | |
| CN215546273U (zh) | 接水盘焊接定位夹具 | |
| CN221368373U (zh) | 电子屏幕承载治具 | |
| CN220445732U (zh) | 一种多孔位定位夹具底座 | |
| CN219788138U (zh) | 一种底壳预定位固定治具 | |
| CN216940317U (zh) | 备用治具及操作台 | |
| JPH0335508Y2 (ja) | ||
| CN208824911U (zh) | 点胶机整盘散料点胶平台 | |
| CN210081043U (zh) | 一种提高焊盘组装一致性的夹具 | |
| JPH0750116Y2 (ja) | ワーク取付装置 | |
| JPH0530141Y2 (ja) |