JPS63223B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPS63223B2
JPS63223B2 JP57168466A JP16846682A JPS63223B2 JP S63223 B2 JPS63223 B2 JP S63223B2 JP 57168466 A JP57168466 A JP 57168466A JP 16846682 A JP16846682 A JP 16846682A JP S63223 B2 JPS63223 B2 JP S63223B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
saddle
tube
holder
pipe
clamp
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP57168466A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS5957717A (ja
Inventor
Takayuki Handa
Yasushi Takeuchi
Kyuji Seki
Masumi Kato
Kazuhiko Suzuki
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsui Petrochemical Industries Ltd
Original Assignee
Mitsui Petrochemical Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsui Petrochemical Industries Ltd filed Critical Mitsui Petrochemical Industries Ltd
Priority to JP57168466A priority Critical patent/JPS5957717A/ja
Publication of JPS5957717A publication Critical patent/JPS5957717A/ja
Publication of JPS63223B2 publication Critical patent/JPS63223B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7802—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7841—Holding or clamping means for handling purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5224—Joining tubular articles for forming fork-shaped connections, e.g. for making Y-shaped pieces
    • B29C66/52241—Joining tubular articles for forming fork-shaped connections, e.g. for making Y-shaped pieces with two right angles, e.g. for making T-shaped pieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/92—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools
    • B29C66/924—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools
    • B29C66/9241—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the pressure, the force or the mechanical power
    • B29C66/92441—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the pressure, the force or the mechanical power the pressure, the force or the mechanical power being non-constant over time
    • B29C66/92443—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the pressure, the force or the mechanical power the pressure, the force or the mechanical power being non-constant over time following a pressure-time profile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/92—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools
    • B29C66/929—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools characterized by specific pressure, force, mechanical power or displacement values or ranges
    • B29C66/9292—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools characterized by specific pressure, force, mechanical power or displacement values or ranges in explicit relation to another variable, e.g. pressure diagrams
    • B29C66/92921—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools characterized by specific pressure, force, mechanical power or displacement values or ranges in explicit relation to another variable, e.g. pressure diagrams in specific relation to time, e.g. pressure-time diagrams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は合成樹脂製管に例えば枝管を接続する
のに用いる合成樹脂製サドルと合成樹脂製管を融
着接合するのに用いて好適なサドル融着機に関す
る。
従来都市ガス用導管としては金属管を使用して
きたが、中密度ポリエチレン管は都市ガス用導管
として適度な剛性と可撓性を有し、また金属管の
ように土中腐食の問題がなく半永久的に使用でき
るという優れた性質を有している。
ポリエチレン管よりなる本管に枝管を接続する
には通常ポリエチレン製サドルを用い、管のサド
ルとの接合面およびサドルの管との接合面をヒー
ターで加熱し溶融し、溶融した管の接合面とサド
ルの接合面とを一定の加圧力で押圧し、一定時間
放置して冷却固化させる融着接合が行われてい
る。
本出願人はかかる融着接合に用いて好適なサド
ル融着機を考案し実用新案登録出願を行つた。
まずそれにつき第１図および第２図を参照し説
明する。全体をＡで示す部分は管を挟持する管を
挟持する管クランプ、Ｂはサドルを保持するサド
ルホルダーである。管クランプＡは二つ割クラン
プからなり、一方は固定側クランプ部１であり他
方は固定側クランプ部１に対して開閉される可動
側クランプ部２となつている。３は固定側クラン
プ部１と可動側クランプ部とを締付けるボルト、
４はクランプのロツクを解除するロツク解除用ハ
ンドル、５はクランプを開閉するクランプ開閉用
ハンドル、６は一端が長孔を介してロツク解除用
ハンドル４のロツド部４ｂに軸７により軸連結さ
れ中間において可動側クランプ部２に軸８により
軸連結されたクランプ開閉用フツク、９は固定側
クランプ部１に取付けられフツク６に係合するピ
ンである。その他１０は管の曲り等を修正する管
修正用クランプ、１１はその締付けボルトであ
る。サドルホルダーＢはサドルを嵌入する筒状体
１２（第７図参照）、筒状体１２に嵌入したサド
ルを固定するサドル固定用ボルト１３等を有する
スライドロツク１４を備えており、このスライド
ブロツク１４は一端が管クランプＡの固定側クラ
ンプ部１に固定された左右一対のガイド軸４１，
４１に沿つてスライドする。１５はスライドブロ
ツク１４すなわちサドルホルダーＢを管クランプ
Ａに向つて押圧するためのレバー、１６は管クラ
ンプＡの固定側クランプ部１と共に融着機を支持
する支持部材４２はヒーターを支持するヒーター
支持部材である。
管クランプＡで管を挟持しサドルホルダーＢで
サドルを保持しサドルホルダーＢのスライドブロ
ツク１４を管クランプＡに向つて移動させ、管と
サドルの間に図示されていないヒーターを挾みヒ
ーターと管およびヒーターとサドルを密着させ
る。次いでレバー１５を第２図に示す実線の位置
１５から鎖線の位置１５′まで90度起こすと第７
図に示すようにスライドブロツク１４内に内蔵さ
れたカム１７と加圧用スプリング１８の働きによ
り所定の加圧力で管ＰとサドルＳをヒーターに押
しつけることになる。また同時にカム１７の作用
によりスライドブロツク１４内に内蔵された２本
のピンをスプリング（共に図示せず）の力に抗し
て両側のガイド軸４１，４１の方向に押出しガイ
ド軸４１，４１に設けられた孔（図示せず）にピ
ンを嵌入させるのでスライドブロツク１４の自由
な動きを固定し所定の加圧力を保持することがで
きる。（加熱溶融工程開始）。所定の時間経過後
（加熱溶融工程終了）レバー１５を元の位置に戻
しスライドブロツク１４を後退させるとサドルＳ
と管Ｐをヒーターから離すことができたのでヒー
ターを除去する。再度スライドブロツク１４を前
方に移動させてサドルと管を密着させ、レバー１
５を実線の位置１５から鎖線で示す１５′の位置
まで90度起こすと加熱溶融工程の場合と同様に加
圧力の保持とスライドブロツク１４の固定ができ
る。（圧着接合工程開始）。なお、この際、スライ
ドブロツク１４内に内蔵されている２本のピンが
嵌入するガイド軸４１，４１に設けられた孔は当
然加熱時の孔と異り加熱時の孔よりヒーターの厚
み分だけ管クランプＡの方へ近付けて設けられた
孔に嵌入することになる。次いで所定の時間経過
後（圧着接合工程終了）にサドル固定用ボルト１
３を弛めレバー１５を元の位置に戻し、所定の時
間冷却すればサドルと管の融着接合が完了する。
以上説明した先の出願に係るサドル融着機は人
手を要することなく所定の圧着力を必要な時間だ
け保持できるようになつてはいるがその操作には
熟練を要する欠点があつた。すなわち、接合すべ
き管およびサドルのサイズにより加熱溶融、圧着
接合、冷却等の各工程の時間が異るため作業者は
その時間を記憶するのに大変な努力を要し、また
しばらく接合作業から遠ざかつていると各工程の
所要時間を忘れてしまう等の問題もあつた。また
時間の計測は通常ストツプウオツチのような秒針
の見易いものが使用されているが、各工程ごとの
時間計測は一度ストツプウオツチの秒針をすばや
く零に戻して再スタートするか、または各工程の
積算時間を計算しなければならないので専属の時
間計測係を必要とした。さらには各工程の所要時
間を間違えて次の工程に移つてしまうという問題
もあつた。
本発明は先に出願した考案の前記問題点に着目
してなされたもので、本発明は管およびサドルの
加熱溶融工程、管とサドルの圧着接合工程をプロ
グラム化しておき、各工程において所定の加圧力
に達し、加圧力が保持されたらそれを検出して電
気信号を発する位置検出センサー、位置検出セン
サーからの電気信号により各工程の規定時間に達
するまで加圧力を保持するロツク装置、さらに必
要に応じて設けられる規定時間に達したら加圧力
の保持を自動的に解放する加圧力解放機構、管お
よびサドルのサイズの変更に応じて自動的にプロ
グラムを切替えるプログラム切替装置を設けるこ
とにより融着作業の合理化を計り、作業者のミス
により融着不良を防止するようにしたものであ
る。
以下図面を参照し本発明の実施例につき説明す
る。第１図およ也び第２図においてＣはサドルホ
ルダーＢの位置したがつて押圧力を検出し電気信
号を発する位置検出センサー、Ｄは位置検出セン
サーＣからの信号によりサドルホルダーＢをロツ
クするロツク装置、Ｅは管およびサドルのサイズ
に応じてプログラムを切替えるプログラム切替装
置、Ｆは加圧力解放機構である。
まず第１図ないし第５図を参照し位置検出セン
サーＣおよびロツク装置Ｄにつき説明する。位置
検出センサーＣおよびロツク装置Ｄは軸１９によ
りサドルホルダーＢのスライドブロツク一１４に
枢着されている。まず位置検出センサーＣについ
て説明すると、２０は一端がレバー１５の中間に
軸２１により軸支されたラツクで、ブロツク２２
内を貫通して伸びギヤ２３と噛合つている。２４
はギヤ２３の回転に応じてレバー１５の動きした
がつてサドルホルダーＢのスライドブロツク１４
内のスプリング（図示せず）の位置を検出して電
気信号を発する位置検出センサーＣの本体であ
る。次にロツク装置Ｄについて説明すると、２５
はラツク２０と噛合つてラツク２０の動きをロツ
クする噛合ラツク、２６，２６は噛合ラツク２５
の動きをガイドするガイド軸、２７はブロツク２
２と噛合ラツク２５との間に介装されたスプリン
グ、２８は一端が噛合ラツク２５と係合し他端が
てこ２９と係合している作動軸、３０は位置検出
センサーＣからの電気信号により励磁し、また規
定時間に達すると消磁するソレノイド、３１はソ
レノイド３０とてこ２９を連結するスプリングで
ある。
したがつて今レバー１５を第２図に示す実線の
位置から鎖線の位置に起こして加熱溶融工程に入
ると、ラツク２０はレバー１５に枢着されている
のでレバー１５と共に動きブロツク２３内を滑動
しギヤ２３を回転させる。ギヤ２３の回転を検出
しサドルホルダーＢがプログラムされた規定の位
置にくると位置検出センサーＣは電気信号を発
し、この電気信号によりロツク装置Ｄのソレノイ
ド３０が励磁し、同時に加熱溶融時間をカウント
するタイマーが作動を開始する。ソレノイド３０
が励磁するとスプリング３１を介しててこ２９を
図において時計方向に回転させスプリング２７に
抗して作動軸２８を持ち上げる。作動軸２８が持
ち上げられることにより噛合ラツク２５がガイド
軸２６，２６にガイドされて持ち上げられラツク
２０と噛合いこれによりラツク２０の動きをロツ
クする。そしてラツク２０の一端はレバー１５に
枢着されているためレバー１５の動きもロツクさ
れ、したがつてサドルホルダーＢに保持されたサ
ドルＳおよび管クランプＡに挟持された管Ｐはヒ
ーターに対して規定された押圧力で圧着される位
置に保持される。一方、加熱溶融時間をカウント
しているタイマーは規定時間、例えば５秒前にな
るとアラームを鳴らし、規定時間に達すると別の
アラームを発する。また規定時間に達するとソレ
ノイド３０は消磁し、てこ２９は反時計方向に回
動しスプリング２７により噛合ラツク２５は下方
に押されラツク２０との噛合いが外れラツク２０
はブロツク２２内を自由に滑動できるようにる。
これによりレバー１５の動きがアンロツクされサ
ドルホルダーＢのスライドブロツク１４は自由に
操作できるようになる。つまり逆に言えば規定の
加圧溶融時間が経過するまではスライドブロツク
１４の操作が行えないため規定の時間に達するま
では次の工程に移ることが不可能である。
加熱溶融工程が終了するとレバー１５のロツク
が解けサドルホルダーＢのスライドブロツク１４
の操作が自由になるのでスライドブロツク１４を
後退させヒーターを除去し、再度スライドブロツ
ク１４を管Ｐを挟持した管クランプＡに向つて前
進させてサドルＳと管Ｐとを密着させ、レバー１
５を第２図実線の位置１５から鎖線の位置１５′
に向つて起こして圧着工程に入るが、ヒーター除
去から圧着接合工程に至るまでの間に手間取つて
時間がかかりすぎると溶融部分の温度が下がり不
良融着になるのでこの場合には自動ロツクが働
き、レバー１５の操作ができなくしてしまう。こ
の場合には管の溶融した部分を切断しサドルを取
替えて最初から融着操作をやり直すことになる。
手間取らずにヒーター除去から圧着接合工程に
移つた場合には加熱溶融工程の場合と同様に、レ
バー１５を起こすことによりラツク２０もレバー
１５と共に動きブロツク２２内を滑動してギヤ２
３を回転させ位置検出センサーＣによりレバー１
５の位置を検出して、位置検出センサーＣは電気
信号を発し、この電気信号によりソレノイド３０
が励磁してロツク装置Ｄによりラツク２０の動き
をロツクする。したがつてレバー１５がロツクさ
れサドルホルダーＢに保持されたサドルＳは管ク
ランプＡに挟持された管Ｐに対して規定された押
圧力で圧着された位置に保持される。規定時間に
達するとソレノイド３０は消磁しロツク装置Ｄに
よるラツク２０のロツクが解除され、レバー１５
の動きが自由になる。また位置検出センサーＣか
ら電気信号によりロツク装置Ｄのソレノイド３０
が励磁されると同時に圧着接合時間をカウントす
るタイマーが作動し、タイマーは規定時間前にア
ラームを鳴らし、規定時間に達してソレノイド３
０が消磁すると別のアラームを発する。そして規
定の冷却時間を経ればアラームが鳴り融着の終了
を告げるのでメインスイツチを切り融着接合を終
えサドル固定ボルト１３を緩めてスライドブロツ
ク１４を後退させ、管クランプＡを開いてサドル
Ｓと管Ｐとが一体となつた配管から融着機を取り
外す。
第６図に加熱溶融時間あるいは圧着接合時間が
規定時間に達すると自動的に加圧力の保持を解放
する加圧力解放機構Ｆを示し、３２は一端がレバ
ー１５の中間に軸３３により枢着されサドルホル
ダーＢのスライドブロツク１４に一体に取付けら
れたガイド部材３４内を通つて伸びるロツド、３
５はロツド３２に巻回されロツド３２のレバー１
５との枢着点とガイド部材３４との間に介装され
た加圧力解放用スプリングである。その作用は前
述の態様により第３図ないし第５図においてラツ
ク２０と噛合いラツク２５の噛合が外れるとレバ
ー１５の操作が自由になるのでスプリング３５の
復元力によりレバー１５は第６図に実線で示す状
態まで押戻される。これによりスライドブロツク
１４内に内蔵さた２本のピン（図示せず）とガイ
ド軸４１，４１に形成された孔（図示せず）との
係合が解かれ、スライドブロツク１４内の加圧用
スプリング１８（第７図および第８図）が復元す
るので加圧力が自動的に解放される。また第６図
において逆にレバー１５を実線の位置から鎖線の
位置１５′に起こすとスプリング３５が圧縮され
加圧力を解放するエネルギーが蓄積される。
第７図および第８図に管ＰおよびサドルＳのサ
イズを検出しサイズに応じてプログラムを自動的
に切替えるプログラム切替装置Ｅを示し、３６は
レバー１５に取付けられたカム１７と加圧用スプ
リング１８との間に介装された軸、３７は軸３６
の先端付近に取付けられたサイズ切替用レバー、
３８はサイズ切替用レバー３７の動きを規制する
切欠、３９はリミツトスイツチのレバー、４０は
リミツトスイツチのボタンである。第７図の状態
から第８図の状態に管ＰおよびサドルＳのサイズ
を切替えると、それに応じて必要な加圧力が変わ
るのでスプリング１８を押し縮めスプリング１８
の予圧力を増すがそれはサイズ切替用レバー３７
を前に押し切欠３８にひつかけることにより行
う。その際サイズ切替用レバー３７でリミツトス
イツチのレバー３９を押すので電気信号が発せら
れ自動的にプログラムが切替わる。
第９図および表―１に管径50mmと57mmの管の場
合の加熱溶融時間および圧着と冷却時間の一例を
示し、予め管径に応じて加熱溶融時間および圧着
と冷却時間をプログラムしておき、そのプログラ
ムにしたがい位置検出センサーで電気信号を発し
ロツク装置によりサドルホルダーのロツクを行
い、また規定時間経過すればロツクを解除し、加
熱溶融工程および圧着接合工程において必要な押
圧力でもつて必要な時間だけ押圧力が自動的に保
持される。
表―１ タイム（Ｓ） 50A 75A T1＋T5 20 25 T2＋T5 210 210 T5 (5)可変 (5)可変 T6 ５ ５ 規定長さmm 22 28 以上説明したように本発明によれば、管とサド
ルとの融着接合に際し、融着接合に必要な各工
程、すなわち加熱溶融、圧着接合の各工程をプロ
グラム化しておき、各工程において所定の加圧力
に達した加圧力が保持されたらそれを検出して電
気信号を発する位置検出センサー、位置検出セン
サーからの電気信号により各工程の規定時間に達
するまで加圧力を保持するロツク装置、さらに必
要に応じて設けられる規定時間に達したら加圧力
の保持を自動的に解放する加圧力解放機構、管お
よびサドルのサイズの変更に応じて自動的にプロ
グラムを切替えるプログラム切替装置を設けるこ
とにより、融着作業の合理化を計り、また作業者
のミスによる融着不良を防止し、先に出願した考
案の前記問題点を解消することができるものであ
る。
【図面の簡単な説明】
第１図および第２図は本発明の実施例にかかる
サドル融着機を示し、第１図は平面図、第２図は
側面図である。第３図ないし第５図は第１図に示
すサドル融着機で使用される位置検出センサーお
よびロツク装置を示し、第３図は平面図、第４図
は第３図のイ―イ線側断面図、第５図は正面図で
ある。第６図は同加圧解放機構の側面図である。
第７図および第８図は同プログラム切替装置の正
面図である。第９図は管とサドルとの融着接合に
おける加圧溶融、ヒーター除去および圧着と冷却
時間の一例を示すプログラム図である。 Ａ……管クランプ、Ｂ……サドルホルダー、Ｃ
……位置検出センサー、Ｄ……ロツク装置、Ｅ…
…プログラム切替装置、Ｆ……加圧力解放機構、
１，２……管クランプの二つ割クランプ、１２…
…サドルホルダーのサドル支持筒状体、１４……
スライドブロツク、１５……レバー、１７……カ
ム、１８……加圧用スプリング、２０……ラツ
ク、２３……位置検出センサーの歯車、２４……
位置検出センサーの本体、２５……噛合ロツク、
２９……てこ、３０……ソレノイド、３５……加
圧力解放用スプリング、３７……サイズ切替用レ
バー、３９……リミツトスイツチのレバー、４０
……リミツトスイツチのボタン、４１……ガイド
軸、４２……ヒーター受け。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 合成樹脂製管を挟持する管クランプおよび合
    成樹脂製サドルを保持するサドルホルダーを備
    え、管を管クランプで挟持し、またサドルをサド
    ルホルダーで保持し、管を挟持した管クランプを
    固定しておきそのクランプに向つてサドルを保持
    したサドルホルダーを移動させ、ヒーターにより
    管のサドルとの接合面およびサドルの管との接合
    面を加熱して溶融し、溶融した管のサドルとの接
    合面と溶融したサドルの管との接合面を相互に圧
    着し、冷却固化を待つて管とサドルを融着接合す
    るようにしたサドル融着機であつて、管およびサ
    ドルの加熱溶融工程においてサドルを保持したサ
    ドルホルダーが移動しそのホルダーおよび管を挟
    持した管クランプがヒーターに対してプログラム
    された規定の位置に達して管およびサドルがヒー
    ターに圧接されるとサドルホルダーをロツクする
    電気信号を、また管とサドルとの圧着接合工程に
    おいてサドルを保持したサドルホルダーが移動し
    そのホルダーが管を挟持した管クランプに対して
    プログラムされた規定の位置まで移動して管とサ
    ドルが相互に圧接されるとサドルホルダーをロツ
    クする信号をそれぞれ発する位置検出センサー
    と、位置検出センサーからの信号によりサドルホ
    ルダーをロツクし、また管およびサドルの加熱溶
    融工程においてプログラムされた規定の加熱溶融
    時間に達したときおよび管およびサドルの圧着接
    合工程においてプログラムされた規定の圧着接合
    時間に達したときサドルホルダーのロツクを解除
    するロツク装置とを備えていることを特徴とする
    サドル融着機。 ２ 管のサイズを検出し管サイズに応じてプログ
    ラムを切替えるプログラム切替装置を備えている
    ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のサ
    ドル融着機。 ３ 規定時間に達したら加圧力の保持を自動的に
    解放するスプリングを有する加圧力解放機構を備
    えていることを特徴とする特許請求の範囲第２項
    記載のサドル融着機。
JP57168466A 1982-09-29 1982-09-29 サドル融着機 Granted JPS5957717A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP57168466A JPS5957717A (ja) 1982-09-29 1982-09-29 サドル融着機

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP57168466A JPS5957717A (ja) 1982-09-29 1982-09-29 サドル融着機

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5957717A JPS5957717A (ja) 1984-04-03
JPS63223B2 true JPS63223B2 (ja) 1988-01-06

Family

ID=15868628

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP57168466A Granted JPS5957717A (ja) 1982-09-29 1982-09-29 サドル融着機

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS5957717A (ja)

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5957717A (ja) 1984-04-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8066269B2 (en) Clamp locking mechanism in device for welding plastic tubes
JP2527853B2 (ja) プラスチック製部品の突き合わせ溶接装置
GB2124316A (en) Fusion jointing apparatus
US3723229A (en) Fusion tool
JP2989395B2 (ja) プラスチック部分端面突合せ溶接装置
JPS63223B2 (ja)
US4092205A (en) Machine for installing tees
JPS6028579Y2 (ja) 融着機
JPH022413B2 (ja)
JPS6226189Y2 (ja)
JPS6224511Y2 (ja)
JPS6226185Y2 (ja)
JPS6321604B2 (ja)
JPS5821686Y2 (ja) 分岐サドル融着機
JPH0155092B2 (ja)
JPS6245881Y2 (ja)
JPS6229227Y2 (ja)
JPS6130831Y2 (ja)
JPS6224512Y2 (ja)
JP2012245651A (ja) 管融着装置
JPS6232829Y2 (ja)
JPH0155094B2 (ja)
JPS6110978Y2 (ja)
JPS59111812A (ja) ソケツト融着機
JPH0292618A (ja) 分岐サドルの融着方法および融着装置