JPS6322437B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は立毛表布を備えた面状採暖具、主に電
気カーペツトに関するものである。

従来、電気カーペツト等に用いる表布はニード
ルパンチフエルトなどの不織布やフレンチパイル
等を使用しており、比較的表面は平滑でクツシヨ
ン性のない硬質のものであつた。しかしながら、
一般カーペツトのような立毛タイプのクツシヨン
性のよい表面が望まれていた。前記ニードルパン
チフエルト等の平滑表布ではホツトメルトタイプ
の接着シートを用いて熱プレス接着が容易である
が、立毛タイプの場合は熱プレス接着時に温度と
圧力により表布の立毛が倒れることにより商品性
が劣り、座り心地もニードルパンチの平滑面と同
じような固い感じのものとなる。特に立毛の表布
がタフテツトのカーペツトを使用した場合には、
裏面には通常SBRや、アクリル、またはポリビ
ニールアルコール（EVA）等の高分子のパツキ
ング剤を塗布して、パイル系の抜糸を防止するが
このパツキング剤と高分子のホツトメルト接着剤
であるポリエチレンシートを熱プレスにより接着
するが、特にSBRとポリエチレンフイルムでは
接着性の熱溶融性が悪いので接着強度が得られな
い。このため、熱プレスは高い温度と圧力をかけ
ることにより、接着強度をアツプして、表面材と
ヒータ組込基材との接着を行なうことになる。こ
の場合タフテツトのパイル糸は倒れることにな
る。

本発明はこのような欠点を防止するため、接着
剤とするポリエチレンシートを熱流動性の良い樹
脂を使用して低い温度と圧力により熱プレスによ
る接着が容易になり、また表布のパイル糸も倒れ
ることなく座り心地の良いクツシヨン性のある面
状採暖具を提供することを目的とする。

すなわち、本発明はヒータ組込基材と立毛表布
材とがホツトメルト接着層により接着され、前記
接着層が高分子シートよりなるものである。この
構成により、前記目的を達成するものでる。

上記本発明におけるヒータ組込基材とはヒータ
を接着または糸止め、ラミネート等の方法によつ
て固定させた面状発熱体シートをいい、そのヒー
タとしては金属線ヒータ・温度ヒユーズ機能を有
するチユービングヒータ・金属箔ヒータ、導体ー
高分子複合体型面状発熱体等の各種ヒータを用い
ることができる。また基材としてはポリエステ
ル、ポリカボネート、ビニル重合体等の高分子シ
ートや不織布等を用いることができる。高分子，
金属積層シートとしては、ポリアクリレート，ポ
リエステル，ポリウレタン，エポキシ等をアフタ
ーコートまたはラミネートした金属箔を用いる。
金属箔は熱伝導率の高いため均熱板として機能を
果し、金属箔の他、金属紛体を高分子シートに混
合しても良い。

以下本発明の実施例を図面にもとづき説明す
る。

第１図および第２図において、Ａは表面材、Ｂ
は接着層、Ｃは断熱材１０にヒータ９を有するヒ
ータ組込基材であり、順次積層している。

第３図に示すように表面材Ａはタフテツトのパ
イル糸１とそのパイル打込み用基布２を主材と
し、このパイル打込み用基布２は平織のポリプロ
ピレンや、ポリエステル等の不織布を主に使用す
る。このパイル打込基材２の裏面にはパツキング
剤３を設けてあり、パイル糸１の抜糸を防止した
り、表面材としての強度や耐久性を増加させる等
の機能を有している。また、このパツキング剤３
はSBRや、アクリル，EVA等の高分子材料を塗
布または貼合せたりして基布２とパイル糸１を固
着させる。

ホツトメルト接着剤としての接着層Ｂはベース
のポリエチレンフイルム５の両面または片面にポ
リエチレンの樹脂をアフターコートまたはラミネ
ートした層４または層４′によりシートとして形
成している。特にポリエチレンフイルム５はイン
フレーシヨン加工によりMI値が１〜10程度の低
い物を使用してフイルム化し、そのフイルムに次
の工程で加工する層４または４′のベースとして
構成する。この層４または４′はMI値が20〜40の
樹脂成型用またはラミネート用のポリエチレング
レードを使用する。

ヒータ組込基材Ｃは、ヒータ９を組み込んだフ
エルト等の断熱材１０の上にアルミニユーム箔７
をベースとしてその両側にアフターコート（AC）
処理したポリエステル，ポリウレタン，エポキシ
等の高分子の表面材６とホツトメルト接着剤のポ
リエチレン８を積層してなる表面処理材料を重ね
てなつている。また第４図に示すように接着用の
層４″上に不織布１１を積層する場合はホツトメ
ルト接着剤を使用することになる。

熱プレスする場合はこの表面材Ａ，接着層Ｂ，
ヒータ組込基材Ｃの３層を重ね合わせて同時に加
熱，加圧して接着する。温度と圧力の関係は、表
布のパイル糸１と、接着層Ｂとヒータ組込基材Ｃ
の表面処理材料により決定される。

なお、接着層Ｂの層４および４′はMI値が130
℃で20〜40が望ましいがさらに接着強度を高める
ために、層４および４′を形成するときの樹脂の
加工温度を通常は200〜260℃で行なうがこの場合
には、300〜320℃の温度で加工することにより分
子間の配向が高まり二重結合を促すために接着力
が増加されることになる。接着強度を高めるには
MI値を高めて、さらに加工温度を高めると効果
は上ることになる。

以上説明したように本発明の面状採暖具はヒー
タ組込基材と立毛表布材の接着手段を工夫したこ
とにより、立毛表布材の性質をそこなうことなく
接着でき、その工業的効果の大きいものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の面状採暖具の斜視
図、第２図はその要部構成略図、第３図および第
４図は同詳細構成図である。 Ａ…表面材、Ｂ…接着層、Ｃ…ヒータ組込基
材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ヒータ組込基材と立毛表布材がホツトメルト
   接着層により接着され、前記ヒータ組込基材はそ
   の表面が高分子表面材よりアフターコートされる
   とともに、前記立毛表布材はその裏打材がSBR
   （スチレン．ブタジエン．ラズー）でコーテイン
   グされてなり、かつ前記接着層はポリエチレンシ
   ートよりなることを特徴とする面状採暖具。 ２ ポリエチレンシートはメルトインデツクスの
   異なる樹脂層で形成してなる特許請求の範囲第１
   項に記載の面状採暖具。 ３ ポリエチレンシートはそのMI値が中央層が
   １〜５のフイルムシートよりなり、両面層には
   MI値が20〜40の樹脂でアフターコートまたはラ
   ミネートした特許請求の範囲第２項に記載の面状
   採暖具。 ４ ヒータ組込基材はヒータを有する断熱材上に
   表面材を重ねてなり、前記表面材は金属箔をベー
   スとしてその両面に高分子表面材とホツトメルト
   高分子層をアフターコートしてなり、前記ホツト
   メルト高分子層を断熱材面に接着してなる特許請
   求の範囲第１項に記載の面状採暖具。