JPS6322460A - シヤフト付き超軽量ロ−ラ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明のローラは、電子複写機、ファクシミリ、印刷機
特に大型印刷機または製紙機械などの紙送り用あるいは
洗いロール、−・ケロール、接着、合板ロール等に使用
するシャフト付き超軽量ローラに関する。

「従来の技術」 従来、厭送り用ローラは鋳鉄、鋳鋼製ローラの外周にゴ
ムちるいは合成衝脂膚が形成されている。ところが、こ
れら厭送りローラは原材料が廉く、かつ切削加工しやす
いので、広く利用烙れていたが、比ｌが大きいため、機
械装置全体の重量がかさむと共に回転数の上昇に比例し
てベアリングの損傷がはげしいなどの欠点を有する。

か＼る欠点を解消すべく鋳鉄、鋳鋼材に代えてアルミニ
ウム材を用いて一体成形したシャフト付きローラが開発
され、現在にいたっている。

「発明が解決しようとする問題点」 ところが、上記アルミニウム材からなるローラはアルミ
ニウム棒材を所仮寸法に切断したのち、該棒材に直接シ
ャフトを旋削形成した後に使用されているが、該シャフ
トはアルミ、ニウムのため、短期間にて摩耗する問題点
があった、該問題点に鑑み、純アルミニウム溶湯に発泡
剤を投入することにり、り発泡アルミニウムが形成され
ることがよく知られている。（特公昭３６−２０３５１
号、特公昭３９−８０３号、特公昭３６−１９４５９号
および特公昭４２−２０６０２号公報参朋）ムの利点を
生かすと同時にシャフトには耐摩耗性のすぐれた材料を
用いることが本発明の技術的課題である。

「問題点を′Ｍ決するための手段」 上記技術的課題を屓’１ｌＲｊるために、シャフトには
スチール葦たは該スチールと同等の耐摩耗性を肩する材
料からなり、そしてこれらシャフトの外周には、多数の
気泡を形成せしめた発泡アルミニウムからなるローラが
一体取形嘔れてなるシャフト付き超軽量ローラを提供す
ることにある。

「作　用」 スチールシャフトの外周に超軽量発泡アルミニウムから
ローラが形成されているので、機械装置全体の軽量化に
役立つと同時にシャフトには耐摩耗性のすぐれたスチー
ルまたは同等以上の材料を用いているので、長期間の使
用に十分耐えることができる。

また、シャフトとローラが一体成形であるから旋削加工
、孔明は加工は必要とせず、かつシャフトとローラ間に
は半径方向に凹凸またはリブが複数形成されているので
、曲げ応力お工び剪断応力に対しても十分耐えることが
できる。

また、ローラは発泡アルミニウムであるから、吸音効果
が犬である。

「実施列」 本発明シャフト付き超軽量ローラは次の各工程をへて製
作される。

前記シャフト付き超軽量ローラ１００ノシヤフト１０１
の直径ｄお裏びロール１０２の直径り長さんに一致する
上金型２０１と下金型２０１にはロール側の第１キヤビ
テイ２０１１とシャフト側の第２キヤビテイ２０１２が
それぞれ形成される。

前記上金型２０１所定温度が維持できるＬうに断熱性の
すぐれたものを用い、金型の内面における放熱が徐々に
行われるように構成されてお、す、その上面には湯口２
０１３が形成されている。

予め、上下金型２００に芯金としてスチールシャフト１
０１を所定位置にインサートする第１工程と、次に純ア
ルミインゴットｌを溶解炉２内に入れた後に約７００°
Ｃ前後で溶解する第２工程と、次に該保持炉３の溶湯ア
ルミニウムに増粘剤としてクーラ／グア内の金属カルシ
ウムを前記インゴット１の童に比例して添力口すると共
にモータ８にて駆動される攪拌羽根ば揮９　によｐ所要
時間攪拌せしめて、前記金属カルシウムを分散場せる第
３工程と、さらに次に混合室６内の溶湯アルミを前記イ
ンゴット１の量に比例して第２ケージ７グ７１内水素チ
タンを投入すると共にモータ８１により駆動される攪拌
羽根９１をもってスピーディにして、かつ、均一に攪拌
して発泡効果を高める第４湯する第５工程と、最後に該
金型内の溶湯アルミの冷却固化を１って金型↓、リシャ
フト付き超軽量ローラを取出す第６エ程からなる。

該金型よ、り取出したシャフト付き超軽量ローラは第３
図に示す如き芯金のスチールシャフト１０１の外周に発
泡アルミのローラ１０２が一体成形てれる。

「発明の効果」 発泡アルミのローラはアルミニウムの薄い膜により構成
された気泡の集合体にして、その比重はわずか０．２〜
０．３で、原材料のアルミニウム１／ｌＯであり勿論鉄
の１／３０である。

しかも、十分の強度を有する剛体であるから、電子複写
機、ファクシミリなどの厭送りローラとしてそのま＼使
用するか、必要に応じてその外周にゴム合成質脂層を形
成することも勿論可能でおる。

第４図は本発明の他の笑施例で、上記災施列と異なる点
はスチールシャフト１０１の外周半径方向にリブ１０１
１・・・を複数個形成したものである。

これを芯金として使用すると、超軽量ローラの中央部あ
るいは左右件どに負荷が作用した場合でも十分耐えられ
る。

その他の効果は前実施り１」と同一である。

また、真直ローラに代えて金型に所定間隔をおいて７ラ
ンジが一体鋳造できるように凹部が形成嘔れている。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明シャフト付き超軽量ローラを製作するに
使用する金型にシャフトをイノサートした状態を示す斜
視図、第２図（イ）は上金型、第２図（ロ）は下金型の
斜視図、第３図はシャフト付き超軽量ローラの斜視図、
第４図は本発明のシャフトの他の笑施例を示すリプ付き
シャフトの斜視図、第５図は本発明のシャフト付き超軽
量ローラの製造装置の一列を示す概略説明図でおる。 符号の説明 １０１；シャフト １００　：ローラ １０１１　：リプ ２０１；上、下金型 時計出願人　　有限会社大−司 第５図 １、　　　　、、、、、、、、、＋　　。 °イ゛゛°ゾＢ２Ｄｔ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）、シャフトと、該シャフトの外周に多数の気泡を形
   成せしめた発泡アルミニウムからなるローラを一体成形
   してなることを特徴とするシャフト付き超軽量ローラ。 ２）、上記シャフトがローラ内に連続あるいは非連続で
   あることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のシャ
   フト付き超軽量ローラ。 ３）、上記ローラ内のシャフトはスチールまたは該スチ
   ールと同等の耐摩耗性を有する材料からなり、そしてこ
   れらシャフトには滑り止めの凹凸または半径方向に複数
   のリブが形成されていることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項または第２項記載のシャフト付き超軽量ローラ
   。 ４）、上記ローラはその外周に所要間隔をおいて複数の
   フランジが形成されていることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項または第２項または第３項記載のシャフト付
   き超軽量ローラ。