JPS63224978A - サ−マルプリンタ - Google Patents
サ−マルプリンタInfo
- Publication number
- JPS63224978A JPS63224978A JP62059525A JP5952587A JPS63224978A JP S63224978 A JPS63224978 A JP S63224978A JP 62059525 A JP62059525 A JP 62059525A JP 5952587 A JP5952587 A JP 5952587A JP S63224978 A JPS63224978 A JP S63224978A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- transfer
- belt
- clamper
- transfer material
- rollers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J13/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in short lengths, e.g. sheets
- B41J13/10—Sheet holders, retainers, movable guides, or stationary guides
- B41J13/22—Clamps or grippers
Landscapes
- Handling Of Cut Paper (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
- Discharge By Other Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、熱転写材などの転写材の色剤を被転写材に
転写する転写式のもので、被転写材を複数回転写部に導
いて転写動作を繰返し、所定の画像を転写するようにし
たサーマルプリンタに関す来のサーマルプリンタの転写
部の断面図を、第４図は例えば特開昭６０−３８１８１
に示された他の方式のそれを示す。第３図において、１
はサーマルヘッド、６は被転写材、３０は外周面をゴム
等で覆ったドラム、７はドラム３０の外周に設けられ、
被転写材６をクランプするクランパーである。
転写する転写式のもので、被転写材を複数回転写部に導
いて転写動作を繰返し、所定の画像を転写するようにし
たサーマルプリンタに関す来のサーマルプリンタの転写
部の断面図を、第４図は例えば特開昭６０−３８１８１
に示された他の方式のそれを示す。第３図において、１
はサーマルヘッド、６は被転写材、３０は外周面をゴム
等で覆ったドラム、７はドラム３０の外周に設けられ、
被転写材６をクランプするクランパーである。
第３図に示したドラム方式の動作について説明する。ド
ラム３０に設けられたクランパー７が図の位置で被転写
材６をクランプし、パルスモータ等の動力によりドラム
３０が図中矢印方向に回転する。
ラム３０に設けられたクランパー７が図の位置で被転写
材６をクランプし、パルスモータ等の動力によりドラム
３０が図中矢印方向に回転する。
クランパー７が、ドラム３０にバネ等で圧接されている
サーマルヘッド１を通過する時は、サーマルヘッドｌが
ドラム３０よりＵＦＪ’４するようになっており、クラ
ンパー７がサーマルヘッド１を通過後、再びサーマルヘ
ッド１はドラム３０に圧接され転写を開始する。転写材
の１色目（転写材は図示せず）を転写し終えると、ドラ
ム３０を更に回転させ、被転写材６を再び転写部である
サーマルヘッド部に導いて２色目を転写する。このよう
にドラム３０を複数回回転させ、被転写材６を複数回転
写部に導いて所定の画像を転写するようになっている。
サーマルヘッド１を通過する時は、サーマルヘッドｌが
ドラム３０よりＵＦＪ’４するようになっており、クラ
ンパー７がサーマルヘッド１を通過後、再びサーマルヘ
ッド１はドラム３０に圧接され転写を開始する。転写材
の１色目（転写材は図示せず）を転写し終えると、ドラ
ム３０を更に回転させ、被転写材６を再び転写部である
サーマルヘッド部に導いて２色目を転写する。このよう
にドラム３０を複数回回転させ、被転写材６を複数回転
写部に導いて所定の画像を転写するようになっている。
一方第４図において、１はサーマルヘッド、６は被転写
材、１２は被転写材６をロール状に巻いた転写材ロール
、１３は転写材６をピンチローラ１４と共にはさんで転
写材６を繰り出すキャプスタン、２０はプラテンロール
を示す。
材、１２は被転写材６をロール状に巻いた転写材ロール
、１３は転写材６をピンチローラ１４と共にはさんで転
写材６を繰り出すキャプスタン、２０はプラテンロール
を示す。
次に第４図に示したプラテン方式の動作について説明す
る。被転写材６は被転写材ロール１２より引き出され、
まずプラテンロール２０とサーマルヘッド１の間に導か
れ、次にキャプスタン１３とピンチローラ１４の間を通
って外へ導かれている。転写材の１色目（転写材は図示
せず）を転写する時、キャプスタン】３をパルスモータ
等で駆動し、キャプスタン１３とピンチローラ１４によ
って被転写材を転写部より引張り出す。１色目の転写後
、被転写材ロール１３を被転写材６を巻き込む方向に１
色目の転写スタート位置まで巻き込む。次に２色目を１
色目と同じように転写し、この動作を複数回行うことに
よって転写を完了する。
る。被転写材６は被転写材ロール１２より引き出され、
まずプラテンロール２０とサーマルヘッド１の間に導か
れ、次にキャプスタン１３とピンチローラ１４の間を通
って外へ導かれている。転写材の１色目（転写材は図示
せず）を転写する時、キャプスタン】３をパルスモータ
等で駆動し、キャプスタン１３とピンチローラ１４によ
って被転写材を転写部より引張り出す。１色目の転写後
、被転写材ロール１３を被転写材６を巻き込む方向に１
色目の転写スタート位置まで巻き込む。次に２色目を１
色目と同じように転写し、この動作を複数回行うことに
よって転写を完了する。
従来のドラム方式によるサーマルプリンタは、例えばＡ
３のサイズの用紙に転写する場合には、ドラム外径が１
６０謹必要となり、装置全体が大きくなるという問題点
があった。
３のサイズの用紙に転写する場合には、ドラム外径が１
６０謹必要となり、装置全体が大きくなるという問題点
があった。
また、従来のプラテン方式は、被転写材を複数回往復さ
せて転写するために、一枚の転写に要する時間が長くな
し、また被転写材がカット紙の場合、プラテンローラと
キャプスタンの間を往復する間に被転写材がスキューし
易く、色ずれを起こし易いなどの問題点があった。
せて転写するために、一枚の転写に要する時間が長くな
し、また被転写材がカット紙の場合、プラテンローラと
キャプスタンの間を往復する間に被転写材がスキューし
易く、色ずれを起こし易いなどの問題点があった。
この発明は上記のような問題点を解消するためになされ
たもので、装置を小形にできると共に、転写時間を短く
し、かっ色ずれを起こしにくいサーマルプリンタ装置を
得、ろことを目的とする。
たもので、装置を小形にできると共に、転写時間を短く
し、かっ色ずれを起こしにくいサーマルプリンタ装置を
得、ろことを目的とする。
〔ｒＩＩｉ題点を解決するための手段〕この発明に係る
サーマルプリンタは、複数本のローラにエンドレスベル
トを張り、このベルト上にクランパーを設けたものであ
る。
サーマルプリンタは、複数本のローラにエンドレスベル
トを張り、このベルト上にクランパーを設けたものであ
る。
この発明においては、ベルトが一方向に連続的に回転す
ることで、被転写材を一方向へ搬送するので転写時間が
短く、スキューも小さくなり、色ずれを小さくできる。
ることで、被転写材を一方向へ搬送するので転写時間が
短く、スキューも小さくなり、色ずれを小さくできる。
またベルトが複数本のローラにより支持されるため厚み
が薄くなり、装置全体を小型にできる。
が薄くなり、装置全体を小型にできる。
以下この発明の一実施例を図について説明する。
第１図において、３はパルスモータなどにより駆動され
る駆動ローラ、４は両端が回転方向にフリーとなるよう
支持されたローラ、２はこれらローラ３，４間に張架さ
れたベルト、１及び５はローラ３上に巻かれたベルト２
部分に圧接、開離可能に取付けられたサーマルヘッド及
びピンチローラ、６は被転写材、７はベルト２上に固着
され被転写材をクランプするためのクランパーである。
る駆動ローラ、４は両端が回転方向にフリーとなるよう
支持されたローラ、２はこれらローラ３，４間に張架さ
れたベルト、１及び５はローラ３上に巻かれたベルト２
部分に圧接、開離可能に取付けられたサーマルヘッド及
びピンチローラ、６は被転写材、７はベルト２上に固着
され被転写材をクランプするためのクランパーである。
上記のように構成されたサーマルプリンタの動作につい
て説明する。ベルト２上に固着されたクランパー７に被
転写材６をクランプし、ピンチローラ５が開離した状態
で、クランパー７が通過し、通過後ピンチローラ５を圧
接する。転写部であるサーマルヘッド１をクランパー７
が通過する際も同様にしてサーマルヘッドｌが開離し、
通過後圧接される。クランパー７がサーマルヘッド１を
通過した時点が転写開始点となる。転写中はピンチロー
ラ５で被転写材６にパックテンションをかけ、被転写材
のしわをとり除く。そして１色転写後、２色目以後同様
動作を繰返し、同一方向へ回転することにより、被転写
材を複数回転写部へ導くことにより、多色の転写ができ
る。
て説明する。ベルト２上に固着されたクランパー７に被
転写材６をクランプし、ピンチローラ５が開離した状態
で、クランパー７が通過し、通過後ピンチローラ５を圧
接する。転写部であるサーマルヘッド１をクランパー７
が通過する際も同様にしてサーマルヘッドｌが開離し、
通過後圧接される。クランパー７がサーマルヘッド１を
通過した時点が転写開始点となる。転写中はピンチロー
ラ５で被転写材６にパックテンションをかけ、被転写材
のしわをとり除く。そして１色転写後、２色目以後同様
動作を繰返し、同一方向へ回転することにより、被転写
材を複数回転写部へ導くことにより、多色の転写ができ
る。
次に第２図はこの発明の他の実施例を示すものである。
第２図において、ベルト２を張るローラとして、駆動ロ
ーラ３と２本のフリーのローラ４１．４ｂを三角状に配
備する。１０は被転写材６を自動的に供給するため多数
の被転写材を揃えて収容している被転写材カセット、１
１はこのカセットから被転写材６を一枚ずつ取り出すた
めのピックアップローラである。なお７＆はクランパー
７の転写開始位置を示し、７ｂは被転写材６をクランプ
する位置を示している。このようにローラを配備するこ
とで、ローラ４ｂの外周に位置したクランパー７ｂへ被
転写材６を導くことが（被転写材カセット１０とクラン
パ７が近づくことにより）容易となる。なおサーマルヘ
ッドの発熱面は印字幅方向に凹凸があるが、サーマルヘ
ッドに接する側のローラ３をその表面にゴムで覆ったプ
ラテンとすること？こより、中間にスチールベルドが介
在しても被転写材をサーマルヘッドへ均一に押圧できる
ものとなる。
ーラ３と２本のフリーのローラ４１．４ｂを三角状に配
備する。１０は被転写材６を自動的に供給するため多数
の被転写材を揃えて収容している被転写材カセット、１
１はこのカセットから被転写材６を一枚ずつ取り出すた
めのピックアップローラである。なお７＆はクランパー
７の転写開始位置を示し、７ｂは被転写材６をクランプ
する位置を示している。このようにローラを配備するこ
とで、ローラ４ｂの外周に位置したクランパー７ｂへ被
転写材６を導くことが（被転写材カセット１０とクラン
パ７が近づくことにより）容易となる。なおサーマルヘ
ッドの発熱面は印字幅方向に凹凸があるが、サーマルヘ
ッドに接する側のローラ３をその表面にゴムで覆ったプ
ラテンとすること？こより、中間にスチールベルドが介
在しても被転写材をサーマルヘッドへ均一に押圧できる
ものとなる。
なお、上記実施例は多色転写サーマルプリンタについて
述べているが、その他のプリンタにも応用しうろことは
勿論である。
述べているが、その他のプリンタにも応用しうろことは
勿論である。
以上のようにこの発明によれば、被転写材の搬送をベル
トによって連続的に複数回、同一方向へ回転するように
構成したので、装置が小形となり、転写時間が短く、か
っ色ずれの少ない高画質の転写が得られる効果がある。
トによって連続的に複数回、同一方向へ回転するように
構成したので、装置が小形となり、転写時間が短く、か
っ色ずれの少ない高画質の転写が得られる効果がある。
第１図はこの発明の一実施例を路線図で示す側面図、第
２図はこの発明の他の実施例を示す側面図、第３図、第
４図は従来のサーマルプリンタを路線図で示す側面図で
ある。 図中、１はサーマルヘッド、２はベルト、３．４はロー
ラ、６は被転写材、７はクランパーである。 尚、図中同一符号は同−又は相当部分を示す。
２図はこの発明の他の実施例を示す側面図、第３図、第
４図は従来のサーマルプリンタを路線図で示す側面図で
ある。 図中、１はサーマルヘッド、２はベルト、３．４はロー
ラ、６は被転写材、７はクランパーである。 尚、図中同一符号は同−又は相当部分を示す。
Claims (4)
- （１）インクドナーを被転写材に転写して画像を形成す
るもので、被転写材を複数回転写部に導いて転写動作を
繰返し、所定の画像を形成するようにしたサーマルプリ
ンタにおいて、外周に被転写材の先端をクランプするク
ランパーを有しかつ複数のローラ間に巻付けられたベル
トと、上記ローラのうちの一つのローラに離接可能に配
置されたサーマルヘッドとを備え、上記ローラに巻付け
たベルトを連続的に一方向へ回転駆動することにより転
写するようにしたことを特徴とするサーマルプリンタ。 - （２）サーマルヘッドに接する側のローラはその表面を
ゴムで覆っていることを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載のサーマルプリンタ。 - （３）ベルトは３個のローラにより支持されていること
を特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項記載の
サーマルプリンタ。 - （４）ベルトはスチールベルドであることを特徴とする
特許請求の範囲第２項記載のサーマルプリンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62059525A JPS63224978A (ja) | 1987-03-13 | 1987-03-13 | サ−マルプリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62059525A JPS63224978A (ja) | 1987-03-13 | 1987-03-13 | サ−マルプリンタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63224978A true JPS63224978A (ja) | 1988-09-20 |
Family
ID=13115772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62059525A Pending JPS63224978A (ja) | 1987-03-13 | 1987-03-13 | サ−マルプリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63224978A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5160944A (en) * | 1990-04-27 | 1992-11-03 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Thermal printer with anti-slip sheet conveying mechanism |
-
1987
- 1987-03-13 JP JP62059525A patent/JPS63224978A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5160944A (en) * | 1990-04-27 | 1992-11-03 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Thermal printer with anti-slip sheet conveying mechanism |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2576508B2 (ja) | サ−マルプリンタ | |
| US6271871B1 (en) | Material applicator for thermal imaging apparatus | |
| JPS63224978A (ja) | サ−マルプリンタ | |
| US6232992B1 (en) | Thermal imaging apparatus and method for material dispensing and applicating | |
| JP2587471B2 (ja) | 熱転写記録装置 | |
| JPH0462273B2 (ja) | ||
| JP2907039B2 (ja) | 記録装置 | |
| JP2531358B2 (ja) | プリンタ装置 | |
| JPS6015176A (ja) | 記録装置 | |
| JPS641311B2 (ja) | ||
| JPH0612935Y2 (ja) | 記録装置 | |
| JPS63224979A (ja) | サ−マルプリンタ | |
| JP2765131B2 (ja) | 記録装置 | |
| JPH09226161A (ja) | 熱転写記録装置 | |
| JPS62211172A (ja) | 感熱転写型カラ−プリンタ | |
| JP2003211714A (ja) | マルチ昇華プリンタ | |
| JPH03224770A (ja) | サーマルプリンタ | |
| JPS6013574A (ja) | 記録装置 | |
| JPH07232447A (ja) | 記録装置 | |
| JPH08174874A (ja) | 熱転写記録装置 | |
| JP2001031280A (ja) | プリンタ用圧接ローラ | |
| JPH07256910A (ja) | 染料熱転写記録装置 | |
| JPH0534146B2 (ja) | ||
| JPH10129100A (ja) | 孔版印刷機および孔版による印刷方法 | |
| JPS6044373A (ja) | 多色転写型感熱記録装置 |