JPS6322559B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、使用済みの枠型フイルタの濾材を
木枠から分離する方法に関するものである。

原子力発電所をはじめ放射性物質を使用するす
べての原子力施設において、放射能成分を除去す
るために高性能エアフイルタが使用されており、
放射性汚染物としての使用済フイルタの発生量が
年々増加している。この使用済フイルタの保管空
間を最小限に留めるために、使用済フイルタを廃
棄処理する際には、減容処理が行なわれている。

例えば、前述の高性能エアフイルタが、いわゆ
る枠型フイルタ、すなわち、グラスフアイバ等に
よる濾材が矩形筒状をなした木枠内に装填される
とともに接着剤によつて前記木枠の内壁に接着さ
れた構造である場合に、従来は次のようにして減
容を施している。まず、枠型フイルタの濾材部を
油圧等で上下する押板で打ち抜いて木枠部と分離
させ、次いで濾材部は圧縮減容処理または溶融炉
による溶融処理をし、一方、木材部はクラツシヤ
等の装置で破砕後に焼却処理して減容を行つてい
る。

ところが、前述のように、枠型フイルタの木枠
と濾材との分離を押板による打ち抜きで行うと、
その際に木枠や濾材が破られて、放射性汚染され
た木片および濾材片が飛散し、作業環境が汚染さ
れるという問題があつた。また、濾材の一部が木
枠に付着した状態で取り残されるような場合があ
り、このような場合には、濾材が不燃性であるた
めに木枠を焼却する際に不都合が生じる。さら
に、異なる寸法の枠型フイルタを処理する場合、
その寸法に合せて押板を取り換えねばならず濾材
分離作業がはんざつであるなどの問題があつた。

この発明は、前述の問題点を解消すべくなされ
たもので、枠型フイルタの濾材を木枠から分離す
る際に木片および濾材片が飛散することが無く、
かつ濾材の一部が木枠に取り残されることもな
く、容易に濾材を木枠から分離することのできる
濾材分離方法を提供することを目的とするもの
で、その特徴とするところは、枠型フイルタを支
持しておき、木枠の対向する内面に対応させて平
行に離間させるとともにそれぞれの刃幅方向の側
縁を木枠の隅に位置合わせした一対の薄刃を枠型
フイルタの一方の開口部側から木枠内に挿通させ
て、木枠と濾材との境界部を押し切つて濾材の対
向する２面の一部を木枠から分離させ、その後両
薄刃を元の位置に復帰させるとともに枠型フイル
タを一定角度回転させ、その後前述の動作を繰り
返して濾材の外周面を全周にわたつて木枠から分
離させるところにある。

以下、この発明の実施例を図面に従つて説明す
る。

第１図および第２図はこの発明が適用される高
性能エアフイルタ（以下、枠型フイルタと称す
る）１の一例を示すものである。この枠型フイル
タ１は、正方形筒状の木枠１ａの内部においてグ
ラスフアイバによる濾材１ｂが多重に折りかえさ
れ、アルミニウム、アスベスト、クラフト紙等の
セパレータ１ｃによつて間隔を保たれ、木枠１ａ
の内壁に接着剤で接着されている。

第３図〜第７図は、この発明を実施するための
装置の一実施例を示すものである。

この装置は、前記枠型フイルタ１を木枠１ａと
濾材１ｂとに分離する濾材分離ユニツト２と、こ
の濾材分離ユニツト２の一側に配され枠型フイル
タ１の搬入、搬出を行なう搬送ユニツト３と、こ
の搬送ユニツト３と並んで濾材分離ユニツト２の
一側に配され搬送ユニツト３によつて搬送された
枠型フイルタ１を油圧または空気圧によつて前進
するシリンダロツド４ａで濾材分離ユニツト２内
に押し込む押し込みユニツト４と、前記濾材分離
ユニツト２の他側に配され濾材分離ユニツト２に
よつて炉材１ｂが分離された枠型フイルタ１の木
枠１ａを油圧または空気圧等によつて前進するシ
リンダロツド５ａで搬送ユニツト３上に押し出す
押し出しユニツト５と、これらのユニツトの周囲
を覆つて前記濾材分離ユニツト２が枠型フイルタ
１の木枠１ａと濾材１ｂとに分離する際に若干発
生する放射性塵埃の拡散を防止する透明なフード
６とから構成されている。

前記濾材分離ユニツト２は、その下部中央に配
され前記正方形筒状の木枠１ａの開口側を上下に
して枠型フイルタ１を収納支持するフイルタ支持
台７と、このフイルタ支持台７の下部に配されフ
イルタ支持台７を前記枠型フイルタ１の筒心を中
心として水平方向に一定角度ずつ回転させる回転
割り出し装置８と、前記枠型フイルタ１の開口方
向（この実施例では上下方向）に対応して前記フ
イルタ支持台７の上方に配され、かつ、対向した
一対の薄刃９，９を枠型フイルタ１内に挿通させ
てフイルタ支持台７に支持された枠型フイルタ１
の木枠１ａと濾材１ｂとの境界部即ち、濾材１ｂ
と木枠１ａの境界又はその境界よりわずかに木枠
１ａ側を押し切る濾材切断装置１０と、前記一対
の薄刃９，９の間に上下動可能に設けられ濾材切
断装置１０によつて木枠１ａから分離された濾材
１ｂをフイルタ支持台７の下方に落とす濾材排出
装置１１とを備えている。

前記フイルタ支持台７は、枠型フイルタ１の木
枠１ａの形状に対応して上下方向に開口した正方
型筒状の支持台本体部７ａと、この支持台本体部
７ａの下部に一体に形成されて前記回転割り出し
装置８にネジ止めされたフランジ部７ｂとを備え
たもので、前記枠型フイルタ１の開口部を覆うこ
となく枠型フイルタ１を固定する。前記支持台本
体部７ａを構成しているそれぞれの壁部の上下に
は、枠型フイルタ１の木枠１ａの開放側端部（木
端部）に当接して枠型フイルタ１の上下方向の動
きを拘束する段部１２が形成されており、これら
の段部１２によつて支持台本体部７ａの上下に設
けられた開口部１３，１４の内寸法は、木枠１ａ
の外寸法より小さくかつ木枠１ａの内寸法より大
きくなつている。また、支持台本体部７ａの水平
方向に対向した一対の壁部のうち、一方には枠型
フイルタ１を出入りさせるための挿通口１５が設
けられ、他方には前記押し出しユニツト５のシリ
ンダロツド５ａが挿通できる押し出し口１６が設
けられている。さらに前記挿通口１５と押し出し
口１６との対向方向に直交する向きに対向してい
る壁部には、内蔵されたスプリングの弾性によつ
て木枠１ａ側に突出して木枠１ａの水平方向の動
きを拘束するクランパ１７が設けられている。

前記回転割り出し装置８は、円形スライドウエ
イ（円周状に形成されたガイドレール）１８を備
えたベース８ａと、このベース８ａの上部に円形
スライドウエイ１８を介して回転自在に支持され
るとともに前記フランジ部７ｂがネジ止めされた
円形テーブル８ｂと、この円形テーブル８ｂの外
周に等角間隔（一実施例では22.5。間隔）で設け
られた駆動ピン１９を介して円形テーブル８ｂに
噛み合わされたゼネバ歯車８ｃと、このゼネバ歯
車８ｃを一方向に一定角度（図では90゜）ずつ回
転させるラチエツト機構８ｄとを備えている。

前記ベース８ａおよび円形テーブル８ｂの中心
は、前記フイルタ支持台７に対応して開口部２
０，２１が設けられるとともに、前記濾材排出装
置１１によつて下方に落下される濾材１ｂの通路
となるシユート２２が設けられている。このシユ
ート２２は、落下してきた濾材１ｂを次の処理工
程、例えば圧縮処理または溶融処理の工程まで導
く。

前記ラチエツト機構８ｄは、前記ゼネバ歯車８
ｃの回り止めを行なうストツパ２３と、ゼネバ歯
車８ｃの回転軸２４に固定されるとともに外周に
複数の切欠溝２５ａを有するラチエツト車２５
と、前記回転軸２４に回転自在に支持されたラチ
エツト本体２６と、前記ベース８ａと一体の固定
台２７にシリンダ本体部が固定されるとともにシ
リンダロツドが前記ラチエツト本体２６にピン２
８を介して連結されて前記ラチエツト本体２６を
回転軸２４の回りに回転させるクレビス型シリン
ダ２９と、前記ラチエツト本体２６に取り付けら
れるとともにスプリング３０で押圧されて前記ラ
チエツト車２５の切欠溝２５ａ内に突出しラチエ
ツト本体２６の往復回動に伴つてラチエツト車２
５を一方向（第７図で時計方向）にのみ回転させ
る爪３１と、前記ラチエツト本体２６の回動範囲
を規制する位置決めストツパ３２，３３とを備え
ている。

前記ストツパ２３は、流体シリンダからなりそ
のシリンダロツドの先端部２３ａをゼネバ歯車８
ｃの放射状溝３４内に割り込ませてゼネバ歯車８
ｃの回り止めを行うものである。

したがつて前記ラチエツト機構８ｄにおいて、
ストツパ２３の先端部２３ａをゼネバ歯車８ｃの
放射状溝３４から後退させてからクレビス型シリ
ンダ２９を動作させてラチエツト本体２６を第７
図に実線で示すように位置決めストツパ３２に当
接した位置から二点鎖線で示すように位置決めス
トツパ３３に当接する位置まで回動させると、爪
３１によつてラチエツト車２５が時計方向に90゜
回転させられ、このラチエツト車２５に回転軸２
４を介して連結されているゼネバ歯車８ｃが第６
図で時計方向に90゜回転して、これに伴つて円形
テーブル８ｂが反時計方向に一定角度（この実施
例では、後述のとおり225゜）回転させられる。続
いてクレビス型シリンダ２９が動作してラチエツ
ト本体２６が第７図において反時計方向に回動し
て位置決めストツパ３２に当接する位置まで戻る
時には、ラチエツト車２５およびゼネバ歯車８ｃ
は、ストツパ２３によつて固定されており、爪３
１はスプリング３０を押し戻し、ラチエツト車２
５の切欠溝２５ａを滑り出て第７図で反時計方向
に位置した次の溝に嵌る。これらの動作を４回く
り返すことによつて円形テーブル８ｂは第６図反
時計方向に所定角度（この一実施例では90゜）回
転させられる。

前記ベース８ｃの周囲には四方に突出したロツ
ド支持台３５が設けられている。これらのロツド
支持台３５にはガイドロツド３６が垂直に設けら
れている。これらのガイドロツド３６の上端は、
上部フレーム３７によつて互いに連結されてい
る。

前記濾材切断装置１０は、前記上部フレーム３
７に取り付けられた流体圧シリンダ３８，３９に
よつてガイドロツド３６に沿つて上下動可能に支
持されているラム４０を備え、このラム４０に刃
物ホルダ４１を介して一対の薄刃９，９が支持さ
れた構造になつている。これらの薄刃９，９は、
その刃幅l₁が木枠１ａの一辺の内寸法l₂に対して
l₂／２≦l₁≦l₂の範囲に選択されており、またそれぞ れの薄刃９，９は互いに木枠１ａの対向する内面
に対応して平行に離間させられるとともに、両薄
刃９，９の刃幅方向の一方の側縁が木枠１ａの隣
り合う２隅に接するか若干くい込むように位置決
めされている。

前記刃物ホルダ４１は、ラム４０に固定される
とともに一対の薄刃９，９の対向方向に沿つてス
ライドウエイ（アリ）４１ａが形成されたサドル
４１ａと、前記アリ４１ａに嵌合するアリ溝４１
ｃを有して前記サドル４１ｂに移動可能に支持さ
れるとともに当て板４１ｄを介して薄刃９がネジ
止めされた一対の刃物保持部材４１ｅとから構成
されている。

前記サドル４１ｂには、操作用ハンドル４２が
設けられている。この操作用ハンドル４２は、前
記フード６の操作用ドア６ａに面して配されてお
り、回転操作することによつて、薄刃９を保持し
た刃物保持部材４１ｅを、薄刃９の対向方向に移
動させて薄刃９，９の間隔を調整する。すなわ
ち、操作用ハンドル４２のハンドル軸４２ａには
ネジ歯車４３が固定されており、このネジ歯車４
３には薄刃９，９の対向方向に軸線を向けて前記
サドル４１ｂ内に回転自在に支持されたネジ軸４
４に固定されたネジ歯車４５が噛み合わされてい
る。前記ネジ軸４４は、その両端にそれぞれ左ネ
ジおよび右ネジが刻まれており、これらのネジ部
にはそれぞれ刃物保持部材４１ｅに固定されたナ
ツトブロツク４６が螺合されている。このよう
に、薄刃９，９を対向方向に移動可能に構成した
のは、製造メーカー毎に木枠１ａの板厚寸法が異
つた場合に対処しやすくするためである。

また前述の刃物保持部材４１ｅのアリ溝４１ｃ
は、その内側にネジ止めされる隙間調整用ジブ４
７の板厚を変えることによつて幅の調整を行うこ
とができる。

また前記濾材排出装置１１は、上部フレーム３
７に支持された流体圧シリンダ４８のシリンダロ
ツド４８ａの先端に押し板１１ａを設けたもの
で、この押し板１１ａは前記薄刃９，９の隙間調
整可能な最小距離より若干小さな外計寸法を有し
ており、シリンダロツド４８ａの前進に伴つて下
降し、前述の濾材切断装置１０によつて木枠１ａ
から切断分離された濾材１ｂをシユート２２内に
落下させる。

また前記フード６には、排気装置（図示省略）
が設けられている。この排気装置は、フード６内
の空気を吸引浄化して図示せぬメインダクトより
外部へ排出して、木枠１ａから濾材１ｂを切断分
離する際に若干発生する放射性塵埃の拡散を防止
する。

なお、詳細は略すが、前述の処理装置は、シー
ケンス制御回路で構成された自動制御操作盤を備
えており、自動制御操作盤上のスイツチ釦をON
にすると、操作用ハンドル４２の操作により薄刃
９，９間の間隔を調整する動作を除き、すべて自
動的に動作するようにされている。

以下、第３図〜第８図に基づいて、前述の使用
済フイルタの処理装置の動作を説明する。

まず、操作用ハンドル４２を操作して、薄刃
９，９の間隔を枠型フイルタ１の木枠１ａの寸法
に合わせる（薄刃９，９の間隔は、木枠１ａの内
寸法よりわずかに大きくしておく）。

次に自動制御操作盤のスイツチ釦をONにする
と、搬送ユニツト３が動作して、原子力施設で使
用されて放射能汚染された枠型フイルタ１が、押
し込みユニツト４の前まで搬送される。続いて押
し込みユニツト４のシリンダロツド４ａが前進し
てこの枠型フイルタ１をフイルタ支持台７の奥枠
に当るまで挿入する。挿入作業完了後にシリンダ
ロツド４ａは元の位置に復帰する。なお、挿入さ
れた枠型フイルタ１は、フイルタ支持台７に設け
てあるクランパ１７のスプリング力により固定さ
れる。続いて枠型フイルタ１の濾材１ｂを木枠１
ａから分離する作業がなされる。まず、流体圧シ
リンダ３８，３９のピストンロツドが前進してラ
ム４０が下降する。したがつてラム４０に刃物ホ
ルダ４１を介して取り付けられている薄刃９，９
が下降し、第８図イに示すように木枠１ａと濾材
１ｂの境界部の一部を押し切る。そして押し切り
後、流体圧シリンダ３８，３９のシリンダロツド
が後退して薄刃９が元の位置へ復帰する。続いて
回転割り出し装置８が動作して、フイルタ支持台
７を第６図で反時計方向に90゜回転させて第８図
ロの状態にする。続いて、第８図ロ〜ホの順に、
薄刃９によつて押し切つた後にフイルタ支持台７
を反時計方向に90゜回転させる動作をくり返す。
このように動作をくり返すと、第８図イ，ロに示
す切断作業時に切り残した部分は、枠型フイルタ
１を90゜ずつ回転して第８図ハ，ニに示す切断作
業を行う時に押し切ることができ、したがつて木
枠１ａと濾材１ｂの境界部全周を切り残しなく完
全に切断でき木枠１ａと濾材１ｂとを分離させる
ことができる。言い換えると、前述のように、一
対の薄刃９，９の離間寸法を木枠１ａの寸法に対
応して調整可能にしておけば、薄刃９の刃幅寸法
l₁に対して、濾材１ｂの外周の一辺の寸法l₂がl₁
≦l₂≦2l₁の範囲の枠型フイルタ１を処理できるこ
とになり、仕様（特に矩形の木枠１ａの板厚寸法
など）が異なる枠型フイルタ１を多種処理する場
合、その木枠１ａの寸法l₂が一番長い枠型フイル
タ１の木枠１ａの隣り合う２隅に薄刃９，９の刃
幅方向の側縁を位置してあれば、他の仕様の異な
る枠型フイルタ１は、単に木枠１ａに切りこみが
出来るだけで薄刃９，９の刃側縁位置の調整はそ
のつど行なう必要はなくなり、融通性が高められ
るため、用途が広くなり作業性の向上にもなる。

なお、フイルタ支持台７を90゜回転させる動作
は次のように行なわれている。まず、ゼネバ歯車
８ｃの回り止めを行なうストツパ２３の先端部２
３ａが引つ込んで、ゼネバ歯車８ｃの放射状溝３
４とストツパ２３の係合が外される。続いて、ク
レビス型シリンダ２９が伸長してラチエツト本体
２６が位置決めストツパ３３に当接する位置まで
回転させられると、ラチエツト本体２６に固定さ
れた爪３１を介してラチエツト車２５が90゜回転
する。したがつてラチエツト車２５と回転軸２４
を介して一体に形成されたゼネバ歯車８ｃが第６
図で時計方向に90゜回転し、このゼネバ歯車８ｃ
の回転に伴つてこれと駆動ピン１９を介して噛み
合つている円形テーブル８ｂを回転し、この円形
テーブル８ｂに固定されたフイルタ支持台７が回
転する。このときのフイルタ支持台７の回転角
度、すなわち円形テーブル８ｂの回転角度は、駆
動ピン１９の配置の状態によつて決まるもので、
この一実施例のように駆動ピン１９が16本である
場合には、22、50となる。引き続き、記ストツパ
２３の先端部２３ａがゼネバ歯車８ｃの放射状溝
３４内に突出しゼネバ歯車８ｃとともにラチエツ
ト車２５の回転を拘束し、続いて、クレビス型シ
リンダ２９のシリンダロツドが後退してラチエツ
ト本体２６が第７図において位置決めストツパ３
２に当接する元の位置に戻される。このとき、爪
３１は、スプリング３０を押し戻し、ラチエツト
車２５の切欠溝２５ａを滑べり出て第７図で反時
計方向に位置した次の切欠溝２５ａに嵌る。前述
のクレビス型シリンダ２９のシリンダロツドの前
進後退は４回繰返され、その結果、円形テーブル
８ｂとともにフイルタ支持台７が第６図で時計方
向に90゜回転され、一つのサイクル動作が完了す
る。

前述のようにして木枠１ａと濾材１ｂの切断分
離作業が完了すると、続いて流体圧シリンダ４８
のシリンダロツドが前進して押し板１１ａが下降
し、押し切り済みの濾材１ｂを木枠１ａから押し
出して、シユート２２内に落下させる。続いて、
流体圧シリンダ４８のシリンダロツドが後退して
押し板１１ａが元の位置に復帰する。また前述の
濾材排出装置１１の押し板１１ａは、濾材１ｂの
押し切り作業中に、濾材１ｂが上方へ持ち上がる
ことを防止するストツパとしての機能も兼ねてい
る。

続いて、押し出しユニツト５のシリンダロツド
５ａが前進して、濾材１ｂが押し出された後の木
枠１ａを搬送ユニツト３上の所定の位置まで押し
戻し、続いてシリンダロツド５ａは後退して元の
位置に復帰する。

続いて、搬送ユニツト３が作動して、木枠１ａ
を送り出すとともに未処理の枠型フイルタ１を押
し込みユニツト４の前まで順送りに搬送する。

以下、再び前述の動作が順次遂行され、同様に
して、枠型フイルタ１の濾材１ｂが木枠１ａから
分離されていく。

なお、前述のようにして、分離された木枠１ａ
は、搬送ユニツト３によつて次の処理施設に運ば
れ、４枚の平板に分解後にクラツシヤ等により破
砕されて焼却処理される。一方、分離された濾材
１ｂは、シユート２２によつて次の処理施設に運
ばれ、圧縮減容処理後、保管管理されるか、溶融
炉によつて溶触される。

なお、前述の一実施例において、薄刃９の寸法
を厚み５mm×刃幅160mmとした場合に、口200mm×
高さ80mmの外形寸法の枠型フイルタ１を処理した
時のデータによれば、800Kgの押し切り力で木枠
１ａと濾材１ｂとが飛散なく分離できることが確
認されている。

第９図および第１０図は、この発明の実施に使
用される装置の他の実施例を示すもので、前述の
一実施例と共通する部分には共通の番号を付して
説明を簡略化する。

この他の実施例において、前述の一実施例と異
なる点は、薄刃９を保持する一対の刃物保持部材
４９を、ラム４０に固定されたサドル４１ｂに支
持されるクロススライド部材４９ａと、このクロ
ススライド部材４９ａに支持されるとともに薄刃
９が取り付けられる刃物支持台４９ｂとから構成
し、かつ、サドル４１ｂとクロススライド部材４
９ａとをそれぞれに形成したスライドウエイ（ア
リ）４１ａとアリ溝４９ｃとによつて薄刃９の対
向方向に移動可能に連結し、またクロススライド
部材４９ａと刃物保持台４９ｂとをそれぞれに形
成したスライドウエイ（アリ）４９ｄとアリ溝４
９ｅとによつて薄刃９の刃幅方向に移動可能に連
結し、さらに前記クロススライド部材４９ａに回
転自在に支持したハンドル５０のハンドル軸５０
ａにねじ部を形成し、このネジ部を刃物保持台４
９ｂに形成しためねじ部４９ｆに螺合させた機構
とし、ハンドル５０の回転操作によつて、薄刃９
を刃幅方向に移動可能にし、枠型フイルタ１の仕
様、特に矩形の外形寸法あるいは木枠の板厚寸法
が大巾に変更された場合にそのつど薄刃９，９の
刃側縁位置の調整を行つて対処しやすくした点で
ある。

なお、前述の一実施例においては、円形テーブ
ル８ｂへの回転伝動機構として、円形テーブル８
ｂに設けた駆動ピン１９にゼネバ歯車８ｃを噛み
合せた機構としたが、公知の歯車機構によつて行
うようにしてもよい。

また、以上の実施例においては、正方形筒状の
枠型フイルタの例を示したが、これに限定される
ことなく枠型フイルタは、隅数辺を有する正多角
形であればよいのは無論である。また、前述の実
施例においては、薄刃９の移動方向が上下方向
（鉛直方向）である処理装置、いわゆる縦型の処
理装置について示したが、薄刃９の移動方向は上
下方向に限るものではなく、例えば薄刃の移動方
向を水平方向にしたいわゆる横型の処理装置も考
えられる。またこのように横型の処理装置の場合
では、薄刃の移動方向に対応して、枠型フイルタ
は開口側を水平方向にしてフイルタ支持台に固定
され、フイルタ支持台は鉛直面内で回転する構造
になる。

以上説明したように、この発明においては、枠
型フイルタの開口側に配した一対の薄刃を、木枠
の対向する内面に対応させて平行に離間させると
ともにそれぞれの薄刃の刃幅方向の側縁を木枠の
隅に位置合わせした状態で木枠内に挿通させて、
木枠と濾材との境界部を押し切つて濾材の対向す
る２面の一部を木枠から分離させ、その後両薄刃
を元の位置に復帰させるとともに枠型フイルタを
一定角度回転させ、その後これらの動作を繰り返
すことによつて濾材に残された対向する２面の一
部、および前回の動作で切り残した部分を押し切
つて、濾材の外周面を全周にわたつて木枠から分
離させるのであるから、濾材分離作業時に木片お
よび濾材片を飛散させることがなく、かつ、濾材
の一部が木片に取り残されるようなことがなく、
木枠と濾材とを分離させることができる。

また一対の薄刃の離間距離又は刃側縁位置を調
整可能にしておけば、前述のように切断動作を繰
り返すことによつて、木枠の一辺の内寸法が薄刃
の刃幅の２倍までの枠型フイルタを処理すること
ができ、木枠の外形寸法あるいは木枠の板厚寸法
などの仕様が異なる枠型フイルタを処理する際、
薄刃を別の付法のものと取り換える必要がなく融
通性を著しく向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図はそれぞれ本発明が適用さ
れる高性能フイルタを示すもので、第１図は正面
図、第２図は第１図の−線に沿う断面図、第
３図〜第７図は本発明に使用される装置の一実施
例を示すもので、第３図は正面図、第４図は第３
図の−線に沿う断面図、第５図は第４図の
−線に沿う断面図、第６図は第５図の−線
に沿う断面図、第７図は第５図の−線に沿う
断面図、第８図イ，ロ，ハ，ニ，ホはそれぞれ本
発明の説明図、第９図および第１０図は本発明に
使用される装置の他の実施例を示すもので、第９
図は要部の拡大図、第１０図は第９図の−線
に沿う断面図である。 １……高性能フイルタ（枠型フイルタ）、１ａ
……木枠、１ｂ……濾材、２……濾材分離ユニツ
ト、７……フイルタ支持台、８……回転割り出し
装置、９……薄刃、１０……濾材切断装置、１１
……濾材排出装置、１１ａ……押し板、１２……
段部、１３，１４……開口部、１５……挿通口、
１６……押し出し口、１７……クランパ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 偶数辺正多角形筒状の木枠内面に濾材が接着
   されている枠型フイルタの一方の開口側に配した
   一対の薄刃を、木枠の対向する内面に対応させて
   平行に離間させるとともにそれぞれの薄刃の刃幅
   方向の側縁を木枠の隅に位置合わせした状態で木
   枠内に挿通させて、木枠と濾材との境界部を押し
   切つて濾材の対向する２面の一部を木枠から分離
   させ、その後両薄刃を木枠内から抜いて元の位置
   に復帰させるとともに枠型フイルタを木枠の筒心
   を中心として一定角度回転させ、その後前述の動
   作を繰り返して濾材の外周面を全周にわたつて木
   枠から分離させることを特徴とする使用済み枠型
   フイルタの濾材分離方法。