JPS6322621A - 把手付合成樹脂ボトル及びその製造方法 - Google Patents
把手付合成樹脂ボトル及びその製造方法Info
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- JPS6322621A JPS6322621A JP62175967A JP17596787A JPS6322621A JP S6322621 A JPS6322621 A JP S6322621A JP 62175967 A JP62175967 A JP 62175967A JP 17596787 A JP17596787 A JP 17596787A JP S6322621 A JPS6322621 A JP S6322621A
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- bottle
- bottle body
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- synthetic resin
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
- B29C69/02—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore of moulding techniques only
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
-
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- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
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- B29C2045/1445—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article injecting a part onto a blow moulded object
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は特に飽和ポリエステル樹脂製把手付ボトル及び
その製造方法に関するものである。
その製造方法に関するものである。
（従来の技術）
一般に飽和ポリエステル樹脂製ボトル（通称ＰＥＴボト
ル、以下略称する）は、二軸延伸によってボトルの機械
的強度が高められろため大形ボトルに適するものであり
、又本来ＰＥＴボトルは溶剤等有害物の滲出がなく、廃
棄後の焼却時には有害ガスの発生がないなど、優れた特
長を備えて居り、広い用途に使用されている。
ル、以下略称する）は、二軸延伸によってボトルの機械
的強度が高められろため大形ボトルに適するものであり
、又本来ＰＥＴボトルは溶剤等有害物の滲出がなく、廃
棄後の焼却時には有害ガスの発生がないなど、優れた特
長を備えて居り、広い用途に使用されている。
ただかかるＰＥＴボトルは大形化の傾向が著しく取扱い
易さを考慮して把手部のものが望まれる。
易さを考慮して把手部のものが望まれる。
かかる把手は通常大形ボトルの吹込み成形の際にボトル
本体部と一体に成形するが、特に把手付大形ボトルを成
形することは極めて困難である。即ち該飽和ポリエステ
ル樹脂製ボトルの場合は結晶化により白化してボトルの
強度が失われ易く、又ボトルの強度を高めるため吹込み
成形の際に通常二軸延伸するが、このようにすると把手
部をボトル本体と共に吹込み成形することが極めて困難
となるものであった。そこで予め把手部を別体としてお
き、これをブロー成形用型内に配置しておきボトル成形
用パリソンのブロー成形時にこれらを一体化するような
方法が提案されている（例えば特開昭５６−６４９４８
号、同５６−６４９４９号及び同５６−７４４３８号公
報）。
本体部と一体に成形するが、特に把手付大形ボトルを成
形することは極めて困難である。即ち該飽和ポリエステ
ル樹脂製ボトルの場合は結晶化により白化してボトルの
強度が失われ易く、又ボトルの強度を高めるため吹込み
成形の際に通常二軸延伸するが、このようにすると把手
部をボトル本体と共に吹込み成形することが極めて困難
となるものであった。そこで予め把手部を別体としてお
き、これをブロー成形用型内に配置しておきボトル成形
用パリソンのブロー成形時にこれらを一体化するような
方法が提案されている（例えば特開昭５６−６４９４８
号、同５６−６４９４９号及び同５６−７４４３８号公
報）。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし上記各方法においては、成形把手が概ね著しく不
定形をなすものでありこれらを上記ブロー成形用型内に
正確に配置する作業が困難であり連続作業性を著しく妨
げることが多い。
定形をなすものでありこれらを上記ブロー成形用型内に
正確に配置する作業が困難であり連続作業性を著しく妨
げることが多い。
そして把手の僅かな位置決め不良が最終製品の不良品多
発を招きコスト高の原因になることが多い等の問題があ
った。この発明はこのような問題を解決しようどするも
のである。
発を招きコスト高の原因になることが多い等の問題があ
った。この発明はこのような問題を解決しようどするも
のである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、ブロー成形によるボトル本体上に射出成形に
より把手を一体成形付設することにある。
より把手を一体成形付設することにある。
即ち具体的には、常法のブロー成形により二軸延伸法で
合成樹脂ボトル本体を成形する手段、概ボトル本体の首
部に対する首部取付部を含む外形に略等しい内腔部を具
備しかつ前記首部取付部に相当する樹脂流路が該内腔部
に凹設され更に該首部取付部から把手形状に相当する樹
脂流路を外方に延長設置してなる射出成形用割型を前記
ボトル本体外側に配置する手段、及び前記樹脂流路に把
手用溶融樹脂を射出する手段とからなる把手付合成ボト
ルの製造方法にある。
合成樹脂ボトル本体を成形する手段、概ボトル本体の首
部に対する首部取付部を含む外形に略等しい内腔部を具
備しかつ前記首部取付部に相当する樹脂流路が該内腔部
に凹設され更に該首部取付部から把手形状に相当する樹
脂流路を外方に延長設置してなる射出成形用割型を前記
ボトル本体外側に配置する手段、及び前記樹脂流路に把
手用溶融樹脂を射出する手段とからなる把手付合成ボト
ルの製造方法にある。
（作 用）
この発明においては、二軸延伸により成形した合成樹脂
ボトル本体と、該ボトル本体の首部を取囲む首部取付部
及び該首部取付部から一体に外方に延出する把手部から
なる把手とからなり、該把手を射出成形により前記ボト
ル本体に一体に成形付設するようにしたので、上記不定
形把手の型内配置関係についての配慮は殆んど不要とな
り、即ち通常の射出成形用型のボトル本体外側での型開
閉にて行われ後記詳述する如く高速かつ自動化作業の妨
げになることが著しく少ない。
ボトル本体と、該ボトル本体の首部を取囲む首部取付部
及び該首部取付部から一体に外方に延出する把手部から
なる把手とからなり、該把手を射出成形により前記ボト
ル本体に一体に成形付設するようにしたので、上記不定
形把手の型内配置関係についての配慮は殆んど不要とな
り、即ち通常の射出成形用型のボトル本体外側での型開
閉にて行われ後記詳述する如く高速かつ自動化作業の妨
げになることが著しく少ない。
（実施例）
以下図面を参照しつつこの発明の一実施例を説明する。
先づＰＥＴボトルは常法の如くポリエチレンテレフタレ
ート樹脂のブロー成形により成形される。
ート樹脂のブロー成形により成形される。
最も具体的には例えば概略的に示した第１図ａ〜ｅの如
く、材料（１）を押出＋（Ｊｔ （２）にて熱溶融し金
型（３）中でパリソン（４）を成形する（同図ａ）。次
にこのパリソン（４）をヒーター（ｈ）にて加熱軟化さ
せ（同図ｂ）、ブロー成形型（５）中にて例えば２倍長
に延伸しく同図Ｃ）、該延伸パリソン中に空気を吹込み
ボトル（６）を成形しく同図ｄ）、これを取出す（同図
ｅ）。
く、材料（１）を押出＋（Ｊｔ （２）にて熱溶融し金
型（３）中でパリソン（４）を成形する（同図ａ）。次
にこのパリソン（４）をヒーター（ｈ）にて加熱軟化さ
せ（同図ｂ）、ブロー成形型（５）中にて例えば２倍長
に延伸しく同図Ｃ）、該延伸パリソン中に空気を吹込み
ボトル（６）を成形しく同図ｄ）、これを取出す（同図
ｅ）。
以上の如くブロー成形されたボトル（６）に対して次に
射出成形により把手を成形付設するのであるが、その成
形用型（１〜を第２図に示す。
射出成形により把手を成形付設するのであるが、その成
形用型（１〜を第２図に示す。
型（６）はボトル（６）の外形に略一致する形状の型内
腔部（１１）を有する割型である。
腔部（１１）を有する割型である。
同図の如くボトル首部を包囲して一周する樹脂流路（ｌ
ａが該内腔部（１１）に凹設されている。
ａが該内腔部（１１）に凹設されている。
そして更に該樹脂流路（功から延長しかつその形状が把
手本体形状をなす延長樹脂流路（１勇が連続して設けら
れている。
手本体形状をなす延長樹脂流路（１勇が連続して設けら
れている。
実際の把手の射出成形にあたっては、上記ブロー成形に
よるボトル（６）の外側に上記構成の射出成形用型（１
υ）を設置し、後記詳述する如く把手部をなす延長樹脂
流＃ ｆｌｌの適切な位置を選んで溶融樹脂を流路１１
２） ［１’Ｊに射出し把手（７）を成形一体化させる
のである。
よるボトル（６）の外側に上記構成の射出成形用型（１
υ）を設置し、後記詳述する如く把手部をなす延長樹脂
流＃ ｆｌｌの適切な位置を選んで溶融樹脂を流路１１
２） ［１’Ｊに射出し把手（７）を成形一体化させる
のである。
この射出樹脂材料の温度は使用樹脂によって異なるが概
ね１８０〜２６０℃である。そしてこの高温樹脂に対し
、ボトル（６）は常温であり、射出樹脂は直ちにボトル
に溶着し一体化されろ。
ね１８０〜２６０℃である。そしてこの高温樹脂に対し
、ボトル（６）は常温であり、射出樹脂は直ちにボトル
に溶着し一体化されろ。
又上記射出成形用型０１１は上記例の如く、ボトル（６
）全周を包囲するものではな（把手（７）及びこれのボ
トル（６）への取付部を最小限取囲むものであれば充分
である場合もある。
）全周を包囲するものではな（把手（７）及びこれのボ
トル（６）への取付部を最小限取囲むものであれば充分
である場合もある。
次に実際の把手付ボトルの連続的な成形作業の一例を概
略的に説明する。
略的に説明する。
第３図はこれを概略に示すもので、ｓｔ工〜ｓｔＶは夫
々息下述べる成形作業をサイクル的に同期稼動する各部
を示す。
々息下述べる成形作業をサイクル的に同期稼動する各部
を示す。
先づｓｔｌでは、射出ユニット（Ｕ８）により上記のボ
トル用パリソンが成形され、ｓｔ［でこれが加熱される
。
トル用パリソンが成形され、ｓｔ［でこれが加熱される
。
次にｓｔｌ［は二軸延伸ブロー成形部で上記のボトル（
６）が成形される。
６）が成形される。
次にとのｓｔ■にてボトル（６）を取囲む射出成形用型
が配置され射出ユニット（Ｕ２）により把手が射出され
る。Ｓｔ■は以上の作業で成形された把手付ボトルの取
出部である。
が配置され射出ユニット（Ｕ２）により把手が射出され
る。Ｓｔ■は以上の作業で成形された把手付ボトルの取
出部である。
具体的な例で把手材料としてＨＤＰＥを用いた場合射出
圧力は１００〜１２０ ｋｇ／ｃａ（で良好な把手付ボ
トルを得たが、勿論上記ボトル（６）の外面及び凹設さ
れた樹脂流路（１２，１３）による空間での流れ抵抗等
の要因により次のような配慮を行うことが望まれる。
圧力は１００〜１２０ ｋｇ／ｃａ（で良好な把手付ボ
トルを得たが、勿論上記ボトル（６）の外面及び凹設さ
れた樹脂流路（１２，１３）による空間での流れ抵抗等
の要因により次のような配慮を行うことが望まれる。
ｆｉｌ先づランナー即ち樹脂の流れをゲート部６２次仕
上げをさけるためにもホットランナ−を作用する。この
ホットランナ一部はブロー型へ周辺を空気断熱又は断熱
材を以って内装着する形式とする。
上げをさけるためにもホットランナ−を作用する。この
ホットランナ一部はブロー型へ周辺を空気断熱又は断熱
材を以って内装着する形式とする。
（１１）ランナー構造はハンドルの決用材料に応じ樹脂
の流動特性を加味し設定する。
の流動特性を加味し設定する。
唾仮に上記の粘性流動がニュートンの法則に従うものと
して考えると、管状ランナー内に於て流動速度は管壁に
於てはゼロで中心でＭＡＸとなるいわゆる放物線状にな
ることは周知の事である。ハンドル保持のため取付部デ
ザインはＰＥＴボトル接触部の面積を最小限とし、流動
特性を増すため帯状の厚さを確保する。
して考えると、管状ランナー内に於て流動速度は管壁に
於てはゼロで中心でＭＡＸとなるいわゆる放物線状にな
ることは周知の事である。ハンドル保持のため取付部デ
ザインはＰＥＴボトル接触部の面積を最小限とし、流動
特性を増すため帯状の厚さを確保する。
Ｇｖｌかかろ幅と厚さは実験例によると／Ｘンドル材料
をＨＤＰＥとすると （発明の効果） 以上詳述したようにこの発明においては、二軸延伸によ
り成形した合成樹脂ボトル本体と、該ボトル本体の首部
取付部及び該取付部から一体に外方に延出する把手部か
らなる把手とからなり、該把手を射出成形により前記ボ
トル本体に一体に成形付設するようにしたので、上記不
定形把手の型内配置関係についての配慮は殆んど不要と
なり、即ち通常の射出成形用型のボトル本体外側での型
開閉にて行われ上記詳述した如く高速かつ自動化作業の
妨げになることが著しく減少される等上述の問題がＭ消
される効果がある。
をＨＤＰＥとすると （発明の効果） 以上詳述したようにこの発明においては、二軸延伸によ
り成形した合成樹脂ボトル本体と、該ボトル本体の首部
取付部及び該取付部から一体に外方に延出する把手部か
らなる把手とからなり、該把手を射出成形により前記ボ
トル本体に一体に成形付設するようにしたので、上記不
定形把手の型内配置関係についての配慮は殆んど不要と
なり、即ち通常の射出成形用型のボトル本体外側での型
開閉にて行われ上記詳述した如く高速かつ自動化作業の
妨げになることが著しく減少される等上述の問題がＭ消
される効果がある。
第１図は本発明のボトル本体成形工程の概略説明図、第
２図は同把手部射出成形型の断面図、第３図は本発明方
法を実施する装置の概略説明図である。 ３・・・ブロー金型、６ ・ボトル、７・・・把手、１
０・・・射出成形型、１１・・・型内腔部、１２．１３
・樹脂流路。 第１図 第３図
２図は同把手部射出成形型の断面図、第３図は本発明方
法を実施する装置の概略説明図である。 ３・・・ブロー金型、６ ・ボトル、７・・・把手、１
０・・・射出成形型、１１・・・型内腔部、１２．１３
・樹脂流路。 第１図 第３図
Claims (2)
- （１）二軸延伸により成形した合成樹脂ボトル本体と、
該ボトル本体の首部を取囲む首部取付部及び該首部取付
部から一体に外方に延出する把手部からなる把手とから
なり、該把手を射出成形により前記ボトル本体に一体に
成形付設してなる把手付合成樹脂ボトル。 - （２）常法のブロー成形により二軸延伸法で合成樹脂ボ
トル本体を成形する手段、該ボトル本体の首部に対する
首部取付部を含む外形に略等しい内腔部を具備しかつ前
記首部取付部に相当する樹脂流路が該内腔部に凹設され
更に該首部取付部から把手形状に相当する樹脂流路を外
方に延長設置してなる射出成形用割型を前記ボトル本体
外側に配置する手段、及び前記樹脂流路に把手用溶融樹
脂を射出する手段とからなる把手付合成樹脂ボトルの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62175967A JPS6322621A (ja) | 1987-07-16 | 1987-07-16 | 把手付合成樹脂ボトル及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62175967A JPS6322621A (ja) | 1987-07-16 | 1987-07-16 | 把手付合成樹脂ボトル及びその製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1694686A Division JPS62182044A (ja) | 1986-01-30 | 1986-01-30 | 把手付合成樹脂ボトルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6322621A true JPS6322621A (ja) | 1988-01-30 |
Family
ID=16005385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62175967A Pending JPS6322621A (ja) | 1987-07-16 | 1987-07-16 | 把手付合成樹脂ボトル及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6322621A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59152583U (ja) * | 1983-03-30 | 1984-10-12 | 進竹産業株式会社 | Ｉｃソケツト |
| US4992230A (en) * | 1988-07-21 | 1991-02-12 | Sabel Plastechs, Inc. | Method for making a hollow polyethylene terephthalate blow molded article with an integral external projection such as a handle |
| US4993931A (en) * | 1988-07-21 | 1991-02-19 | Sabel Plastechs, Inc. | Apparatus for making a hollow polyethylene terephthalate blow molded article with an integral external projection such as a handle |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5664949A (en) * | 1979-10-22 | 1981-06-02 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Bottle in saturated polyester resin with handle and its manufacture |
-
1987
- 1987-07-16 JP JP62175967A patent/JPS6322621A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5664949A (en) * | 1979-10-22 | 1981-06-02 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Bottle in saturated polyester resin with handle and its manufacture |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59152583U (ja) * | 1983-03-30 | 1984-10-12 | 進竹産業株式会社 | Ｉｃソケツト |
| US4992230A (en) * | 1988-07-21 | 1991-02-12 | Sabel Plastechs, Inc. | Method for making a hollow polyethylene terephthalate blow molded article with an integral external projection such as a handle |
| US4993931A (en) * | 1988-07-21 | 1991-02-19 | Sabel Plastechs, Inc. | Apparatus for making a hollow polyethylene terephthalate blow molded article with an integral external projection such as a handle |
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