JPS63232144A - 把手付合成樹脂ボトル及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分舒） 本発明は特に飽和ポリエステル樹脂製把手付ボトル及び
その製造方法に関するものである。

（従来の技術） 一般に飽和ポリエステル樹脂製ボトル（通称ＰＥＴボト
ル、以下略称する）は、二軸延伸によってボトルの機械
的強度が高められるため大形ボトルに適するものであり
、又本来ＰＥＴボトルは溶剤等有害物の滲出がなく、廃
棄後の焼却時には有害ガスの発生がないなど浸れた特長
を備えて居り広い用途に使用されている。

ただ近年かかろＰＥＴボトルの大形化の傾向は益々著し
く取扱い易さ及び把持し易さを考慮して把手骨のものが
望まれる。かかる把手は、通常大形ボトルの吹込み成形
の際にボトル本体部と一体に成形するが、その成形は多
くの場合極めて困難である。即ち該飽和ポリエステル樹
脂製ボトルの場合は結晶化により白化してボトルの強度
が失われ易く、又ボトル強度を高めるための吹込み成形
時の二軸延伸が、把手部に対してボトル本体と共に同様
に挙動させることが設計上極めて困難となる等の原因が
あった。そこで予め把手部を別体として成形しておき、
これをボトルブロー成形用型内に配置しておきボトル成
形用パリソンのブロー成形時にこれらを一体化するよう
な方法が提案されている（例えば特開昭５６−６４９４
８号、同５６−６４９４９号及び同５６−７４４３８号
公報）。

（発明が解決しようとする問題点） しかし上記各方法においては、成形された把手が概ね著
しく不定形をなすものでありこれらを上記ボトルブロー
成形用型内に正確に位置決め配置する作業が困難であり
連続作業性を著しく妨げることが多い。

そして把手の僅かな位置決め不良が、最終製品の不良品
多発を招きコスト高の原因になることが多い等の問題が
あった。この発明はこのような問題を解決しようとする
ものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、ブロー成形によるボトル本体上に直接射出成
形により把手を一体成形付設してなる把手付合成樹脂ボ
トルである。

そして具体的には、常法のブロー成形により二軸延伸法
でその側部にボトル把持姿勢での手指挿入可能の凹所を
有する合成樹脂ボトル本体を成形する手段、該ボトル及
びその上記凹所の上部又は／及び下部を把手支持部とし
て一体延出する把手を含む外形に略等しい内腔部を具備
しかつ前記把手支持部を非抜脱係合構造とする形状に相
当する樹脂流路が該内腔部に凹設されてなる射出成形用
割型を前記ボトル本体外側に配置する手段、前記ボトル
本体に次工程射出成形圧に耐える内圧を付加する手段、
及び前記樹脂流路に把手用溶融樹脂を射出する手段とか
らなる把手付合成樹脂ボトルの製造方法にある。

（作　　用） この発明においては、二軸延伸により成形されその側部
にボトル把持姿勢での手指挿入可能の凹所を有する合成
樹脂ボトル本体と、該ボトル本体の上記凹所の上部及び
／又は下部を把手支持部として一体に延出する把手とか
らなり、該把手は射出成形により前記ボトル本体に一体
に成形付設され、かつ前記把手支持部にて相互に非抜脱
係合構造としたので、上記不定形把手の型内配置関係に
ついての配慮は殆んど不要となり、即ち通常の射出成形
用型のボトル本体外側での型開閉にて行われ後記詳述す
る如く高速かつ自動化作業の妨げになることが著し゛く
少ない。

（実　施　例） 以下図面を参照しつつこの発明の一実施例を説明する。

先づＰＥＴボトルは常法の如くポリエチレンテレフタレ
ート樹脂のブロー成形により成形される。

最も具体的には例えば概略的に示した第１図ａ〜ｅの如
く、材料（１）を押出機（２）にて熱溶融し金型（３）
中でプリフォーム（４）を成形する（同図ａ）。次にこ
のプリフォーム（４）をヒーター（ｈｌにて加熱軟化さ
せ（同図ｂ）、ブロー成形型（５）中にて例えば２倍長
に延伸し、（同図ｃ）、該延伸プリフォーム中に空気を
吹き込み側部に後記詳述する凹所（７）を有するボトル
（６）を成形しく同図ｄ）、これを取出す（同図ｅ）。

第４図に示すように、ブロー成形された凹所（７）を有
するボトル（６）に対して次に射出成形により把手を成
形付設するのであるが、その成形用型（ＩＩｌｌを第２
図に示す。型ｆ１０１　＋よボトル（６）の外形に略一
致する形状の型内腔部（１１）を有する割型である。

ボトル（６）の上記凹所（７）に対応する前記内腔部（
Ｉｌｌには、当該部分が内方に突出する突出部（１２１
を有する。

この突出部（功の基部の上下コーナ一部（１２ａ）　（
１２ｂ）をたて方向に結んでボトル（６）外壁に略沿っ
て延長する把手（８）のサイズの樹脂流路（１３１が貫
通穿設されている。

樹脂流路（１勇の上下部分、即ちボトル（６）の凹所（
７）の上下の把手支持部（９ａ）　（９ｂ）に対向する
部分には、該凹所（７）の上下斜壁（７ａ）　（７ｂ）
の所望深さに迄達する把手支持壁部（８１）　（ｇｂ）
のための内腔凹部（１３ａ）（１３ｂｌを内腔部に設け
、これに流９１ｅ連続させておく。

そして該内腔凹部（１３ａ）　（１３ｂ）に対向したボ
トル（６）には、上記斜壁（７ａ）　（７ｂ）上をボト
ル（６）の高さ方向に延長させた抜脱防止用の凹溝（圓
が形成されている。

実際の把手の射出成形にあたっては、上記ブロー成形に
よるボトル（６）の外側に上記構成の射出成形用型（国
を設置し、後記記述する如く把手部をなす延長樹脂流＃
　（１３１の適切な位置を選んで溶融樹脂を該流路に射
出し把手（８）を成形一体化させるのである。

この場合射出樹脂圧に耐えろ内圧をボトル（６）内に予
め付圧しボトルが変形しないようにしておくことが必要
である。

この射出樹脂材料の温度は使用樹脂によって異なるが概
ね１８０〜２６０℃である。そしてこの高温Ｖｊ４脂に
対し、ボトル（６）は常温であり、射出樹脂は直ちにボ
トルに溶着し一体化される。上記把手（８）の構成、及
び上記支持部の強度、更にボトル（６）の容量等によっ
てはボトル（６）の上記把手支持部は、例えば上記凹所
（７）の上部又は下部のいづれか一方であっても良い。

この場合は、上記凹溝（＋４１の長さ及び深さなどの配
慮により、該凹溝（１４）に補完関係に射出充填されろ
把手側突起樹脂が増量され、該把手（８）の非抜脱性を
増すことができる。

又、上記斜壁（７ａ）　（７ｂ）は、その傾斜方向を内
方に拡がる方向とするか、これを水平壁とするなどいろ
いろの変形が可能であり、又型抜きに支障のない範囲で
上記凹溝（団に代え半球状凹みとするか、更に貫通孔と
して完全な抜脱防止構成とする変形もあり得る。

又上記射出成形用型（Ｉｌｌは上記の如く、ボトル（６
）の外周を包囲するものではなく把手（８）及びこれの
ボトル（６）への支持部を最小限取囲むものであれば充
分である場合もある。

次に実際の把手付ボトルの連続的な成形作業の一例を概
略的に説明する。

第３図はこれを概略的に示すもので、ｓｔＪ〜ｓｔＶ夫
々以下述べる成形作業をサイクル的に同期稼動する各部
を示す。

先づｓｔＩでは、射出ユニット（Ｕ、）により上記のボ
トル用プリフォームが成形され、ｓｔ■でこれが加熱さ
れる。

次にｓｔｌ［は二軸延伸ブロー成形部で上記の側部に凹
所（７）を有するボトル（６）が成形される。

次にＳｔ■にてボトル（６）を取囲む上述の射出成形用
型が配置されボトル内に内圧（約２０〜５０ｋｇ／ｃ＋
／）をかけ射出ユニット（Ｕ２）により把手が射出成形
される。ｓｔ■は以上の作業で成形された把手ボトルの
取出部である。

具体的な例で把手材料としてＨＤＰＥを用いた場合射出
圧力は１００〜１２０　ｋｇ／ｃｄで良好な把手ボトル
を得たが、勿論上記ボトル（６）の外面及び凹設された
上記樹脂流路等での空間での溶融Ｉａ４脂の流れ抵抗等
の要因シこよ９次のような配慮を行うことが望まれろ。

（１）先づランナー即ち樹脂の流れをゲート部の２次仕
上げをさけるためにもホットランナ−を採用する。この
ホットランナ一部はブロー型へ周辺を空気断熱又は断熱
材を以って内装着する形式とする。

（ｉｉ）ランナー構造は把手の使用材料に応じ樹脂の流
動性を加味し設定する。

（２）上記ブロー型に内装せろ把手成形用射出金型内に
流入する樹脂は一般にスプルーランナー（ポット）を通
過する間に初期の圧力が次第に低下する。剛体と非剛体
間隙に射出流入されろ樹脂が非剛体図を侵すことなく、
且つ所定形状を得る為には上述の如き圧カ降下即ち樹脂
の粘性抵抗や流動速度更ζζ渥度に起因する圧力損失は
理論的にはニュートンの粘性流動の法則に従わない。従
って蚕なく共こうしたランナーでの樹脂流動特性を加味
し非剛性体への射出圧影響を最小限にする条件設定が必
要である。

（発明の効果） 以上詳述したようにこの発明においては、二軸延伸によ
り成形した上記凹所を有する合成樹脂ボトル本体と、該
ボトル本体の凹所の上部又は下部把手支持部から一体に
延出する把手部からなる把手とからなり、該把手を射出
成形により前記ボトル本体に一体に成形付設するように
したのでね上記不定形把手の型内配置関係についての配
慮は殆んど不要であり、即ち通常の射出成形用型のボト
ル本体外側での型開閉にて行われ高速かつ自動化作業の
妨げになることが、著しく減少される等上述の問題が解
消されろ効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のボトル本体成形工程の概略説明図、第
２図は同把手部射出成形型の断面図、第３図は本発明方
法を実施する装置の概略説明図、第４図は本発明把手付
ボトルの正面図である。 ３・・ブロー金型、６・・・ボトル、７・・・凹所、８
・・・把手、９ａ、９ｂ・・・把手支持部、１０・・・
射出成形型、１１・・・型内腔部、１３・・樹脂流路、
１４・・・凹溝。 第１図 第３区 第２図 第４図 手続補正書（自発） 昭和６２年１２月２４日

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）二軸延伸により成形されその側部にボトル把持姿
   勢での手指挿入可能の凹所を有する合成樹脂ボトル本体
   と、該ボトル本体の上記凹所の上部及び／又は下部を把
   手支持部として一体に延出する把手とからなり、該把手
   は射出成形により前記ボトル本体に一体に成形付設され
   、かつ前記把手支持部にて相互に非抜脱係合構造とした
   ことを特徴とする把手付合成樹脂ボトル。
2. （２）常法のブロー成形により二軸延伸法でその側部に
   ボトル把持姿勢での手指挿入可能の凹所を有する合成樹
   脂ボトル本体を成形する手段、該ボトル及びその上記凹
   所の上部又は／及び下部を把手支持部として一体延出す
   る把手を含む外形に略等しい内腔部を具備しかつ前記把
   手支持部を非抜脱係合構造とする形状に相当する樹脂流
   路が該内腔部に凹設されてなる射出成形用割型を前記ボ
   トル本体外側に配置する手段、前記ボトル本体に次工程
   射出成形圧に耐える内圧を付加する手段、及び前記樹脂
   流路に把手用溶融樹脂を射出する手段とからなる把手付
   合成樹脂ボトルの製造方法。