JPS6334181A - 感熱転写記録方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の利用分野］ 本発明は感熱転写記録方法に関する。

し従来の技術］ 感熱転写記録方法は、使用する装置か軽量かつコンパク
トで騒音かなく、操作性、保守性に優れるという感熱記
録方法の一般的特徴に加えて、発色型の加［紙が不要で
あり、又記録像の耐久性にも優れると云う特徴を有して
おり、ｉｉｅ、広く使用されはしめている。

この感熱転写記録方法は、一般に、シート状の支持体Ｅ
に熱溶融性バインダー中に着色材を分散させてなる熱転
写性インクを塗布してなる感熱転写材を用い、この感熱
転写材をその熱転写性インク層か記録媒体に接するよう
に記録媒体に重畳し、感熱転写材の支持体側から熱ヘツ
ドにより熱を供給して溶融したインク層を記録媒体に転
写することにより、記録媒体上に熱供給形状に応じた転
写インク像を形成するものである。

しかしながら、従来のｙＡ熱転写記録方法には転゛ダ記
録性壱、すなわち印字品質か記録媒体の表面モ滑度によ
り大きく影コされ、モ滑度の高い記録媒体には良好な印
字が行なわれるか、乎滑度の低い記録媒体の場合には箸
しく印字品質か低ｒするという問題かある。このため、
一般に、表面平滑度の高い紙か記録媒体として用いられ
ているが、平滑度の高い紙はむしろ特殊であり、通常の
紙は繊維の絡み合いにより種々な程度の凹凸を有する。

したがって表面凹凸の大きい紙の場合には印字時に熱溶
融したインクが紙の繊維の中にまで浸透できず表面の凸
部あるいはその近傍にのみ付着するため、印字された像
のエツジ部がシャープでなかったり、橡の一部か欠けた
りして、印字品質を低下させることになる。

この様に、表面平滑性の悪い記録媒体に対して良質な印
字を与えるために、溶融インクを記録媒体の微細凹凸構
造にまで忠実に付着ないし侵透させるには、以下に述べ
るように限界か存在する。

第２図に、比較的平滑度の不良なボンド紙（ベック平滑
度計による平滑度１２秒）について、触針計を用いて測
定した断面曲線の例を示す０図にみられるとおり、紙の
凸部上端より凹部下端迄の距離（すなわち谷の深さ）は
、しばしばｌＯ，を声、更に凹部の巾は１００μを越え
る例もある（なお、第２［Ａにおいては、縦方向と横力
向の縮尺は一様でない）、シたがって、この断面曲線に
、縦横の縮尺を、それぞれほぼ同一として、記録時にお
ける典型的な感熱転写材および熱ヘットの断面図を重ね
てなる第３図（図中、１１は感熱転写材であり、これは
支持体１２の一面に熱転写性インク層１３を設けてなる
。また１６は記録媒体、１７は熱ヘツドを示す）を見れ
ばわかるように、大きな表面四部については、溶融イン
クによって、これを完全に充填するのは不Ｉ【使である
。

また、このような表面平滑性の不良な記録媒体へ印字し
た場合、実際には、熱転写直後の感熱転写材と記録媒体
との接触部の拡大断面図である。第４図に示すように、
熱溶融性インクの転写は不完全であり、加熱部の一部す
のみが記録媒体の凸部あるいはその近傍に付着し、非汀
熱ｆｉａに誦えて、加熱部のうち記録媒体の凹部に相当
する部分Ｃは転写せずに残っており、このため、印字濃
度が不充分てあったり、像の一部（図のｃ　ｃ　ＨＡ　
）が欠けたりして、印字品質を低下させている。

すなわち、従来の熱溶融性インクからなる感熱転写材は
表面平滑度の悪い記録媒体に対し、熱溶融インクの溶融
熟度が低いために、記Ｑｖｉ体の凸部あるいはその近傍
部にしかインクが付着せず、印字Ｃ度か薄く印字欠けの
多い不満足な印字しか得られない。

そこて従来、このような表面平滑性の悪い記録媒体に対
し・て、良好な印字品質の記録像を得るためには、例え
ば、少なくとも表面層に溶融粘度が小さい熱溶融性バイ
ンダーを使用すること、あるいは熱転写性インク層の層
厚を増大することにより、溶融インクを紙等の記録媒体
の微細凹凸構造にまで忠実に付着ないし浸透させる考え
方に基づく方法か採られていた。しかしなから、溶融粘
度の小さいバインダーを使用すると、インク層か比較的
低温においても粘着性をおび、保存性の低下ならびに記
録媒体の非印字部での汚損等の不都合を生じ、また転写
像のにじみを生ずる。また熱転写性インク層の層１′１
を大にする場合は、にじみか大きくなるとともに熱・＼
ラドからの熱供給量も大きくする感賞かあり、印字速度
が低下するという問題があり、倒れも実用的ではなかっ
た。

また、支持体側から熱時形状保持可能な第１の−ｒンク
層、更にその上に熱時接着性を発現する第２インク層を
設けた感熱転写材が提案され、これによれば、インクの
皮膜か紙の凹部を覆い凹凸のある紙に蛸しても良好な印
字が得られるか、紙へあまり浸透しないというインク構
成の為に、消去か可能となりタイプライタ−等において
は非常に有７１１であるか改ざんの可能性が大であると
いう欠点を有していた。

［発明の解決すべき問題点］ 本発明は、前述した従来の問題点を解決すべくなされた
ものであり、本発明の主要な目的は、諸々の熱転写性能
を維持しつつ、表面平滑性か良好な記録媒体に対しては
勿論のこと、表面平滑性の良くんい記録媒体に対しても
、濃度が高く且つ切の良い印字を与え、しかも定着前は
消去可能であり定着後には改ざん不ｉ＝ｒ　ｆ屯な印字
を一′ｊ−える感熱転写記録方法を提供することにある
。

〔問題点を解決するための手段］ 即ち、本発明によって提供される感熱転写記録方法は、
支持体上に該支持体側から順に熱時形状保持可能な第１
の一インク層及び熱時接着性を発現する第２のインク層
か設けられ１１つ少なくとも前記第２のインク層中に、
常温で液体乃至半固体の油剤を内包するマイクロカプセ
ルか含有されている感熱転写剤を、記録媒体に玉畳し支
持体側から熱を供えて転写による可視画像を形成せしめ
た後、該可視画像に熱又は／及び圧力を加えて前記少な
くとも第２のインク層中に含有されるマイクロカプセル
を破壊し内包物により前記少なくとも：ＪＳ２のインク
層を軟化させて定着を行なうことを特徴とするものであ
る。

本発明の感熱転写記録方法によれば、感熱転写材に熱ヘ
ット等の手段により印加エネルギーを与え、インク層を
加熱すると、加熱に対応するドツト部の第２のインク層
は熱時接着性を発現するのて記録媒体に対し接着し、記
録媒体と感熱転写材とを引きはがす際、インク層を記録
媒体側へ移行させる投口を果たす、更に、第１インク層
が然時でも形状保持性を有し、極めて変形しにくいので
熱印加した時対応するドツト部の形状を保ったまま、第
２インク層の接着力により、記録媒体側へ転写し記録媒
体の凹部をカバーする為、印字濃度が高く、印字欠けの
少ない良質な印字が得られるのである。

さらには印字後熱又は／及び圧力を加えることにより第
２インク層中のマイクロカプセルを破壊しマイクロカプ
セル中の常温で液状あるいは半１４状の油剤によりイン
クを軟化させインク層を記録媒体に強固に接着させるた
め、改ざん防止が可滝となる。

本発明において、感熱転写材の第１のインク層を熱時形
状保持可能な状態とするには、例えば溶融性バインダー
で無ａ質乃至有機質の充填材（微粒子状であることが好
ましい）を結着して加熱時にも変形しにくい構造とする
ことにより構成することかできる。１Ｌだ、第２のイン
ク層を熱時接着性を発現する層とするには、例えば熱接
着性バインダーを使用することにより達成される。

以下必要に応して図面を参照しつつ本発明を更に詳細に
説明する。

以下の記載において量比をあられす「％」及び「部」は
特にことわらない限りｇｉ量基準とする。

第１Ｌ２１は本発明の最も基本的な態様における感熱転
写材の厚さ方向模式＠面図である。すなわち、感熱転写
材１１は通常はシート状の支持体１２上に熱転写性イン
ク層１３を形成してなり、熱転写性インク層１３はそれ
〔１体か複層構造を有している。複層構敬を有する熱転
写性インク層１３はシート状支持体１２に近い第１のイ
ンク層１４ζ記録媒体に接する第２のインクＭ１５とか
らなっている。第１のインク層１４は無機質乃至有機質
の微粒子及び熱溶融性バンイダーを１成分としている。

又第２のインク層１５は、常温で液体又は半固体の油剤
を含有するマイクロカプセルと熱接着性バインダーを主
成分としている。

支持体１２としては、徒来より公知のフィルムや紙をそ
のまま使用することかでき、例えばポリエステル、ポリ
カーボネート、トリアセチルセルロース、ポリアミド、
ポリイミド等の比較的耐熱性の良いプラスチックのフィ
ルム、セロハンあるいは硫酸紙、コンデンサー紙などが
好適に使用てきる。支持体の厚さは、熱転写に際しての
熱源として熱ヘットを考慮する場合には１〜１５ミクロ
ン程度であることが望ましいか、たとえばレーザー光重
の熱転写性インク層を選択的に加熱できる熱源を使用す
る場合には特に制限はない、また熱ヘツドを使用する場
合に、熱ヘツドと接触する支持体の表面に、シリコーン
樹脂、ふっ素樹脂、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂、フ
ェノール樹脂、メラミン樹脂、ニトロセルロース等から
なる耐熱性保護層を設けることにより支持体の耐熱性を
向上することができ、あるいは従来用いることのできな
かった支持体材料を用いることもてきる。

第１図の例において、第１のインク層１４は記録媒体の
四部をカバーするため、熱印加された時でも流動せず熱
印加されたドツト部分の形状をそのまま保っていること
及び第１のインク層を構成する熱溶融性バインダーか熱
印加により溶融し、支持体から剥離し易くなることの２
つの作用を有する。

このように作用する為には、第１のインク層１４は熱ヘ
ツドなどの手段により熱印加した際に、溶融する結着剤
８ｂとその流動性を制御する無機質及び又は有機質の微
粒子からなることか必要である。第１のインク層１４が
熱印加された時、ｆＩＬ！ｌＩせず形状を保ったままで
転写するには、流出開始温度（島津製作所製フローテス
ターＣＦＴ−５００Ａ形）で荷重３０　ｋｇ、昇温速度
２℃／ｓｉｎの条件で該インクの見掛は粘度一温度曲線
を求めた時にシリンダのノズルから該インクか流出し始
める温度をいう）が６０℃〜１８０℃、特に、６０℃〜
１６０℃の範囲であることか好ましい、流出開始温度が
６０℃未満の場合、加圧下で熱印加された時、第１イン
ク層が溶融流動したり変形を生じたりし、熱印加したド
ツトに対応するインク層部分が紙の凹部を十分カバーで
きず、印字欠けによるエツジのシャープネスの低下、印
字濃度の低下をまねき好ましくない。

流出開始温度か１８０℃を越えると、熱印加しても熱印
加部と奔熱印加部との間で切れなかったり、支持体から
剥離し易くなり良好な印字が得られず好ましくない。

第１のインク層を構成する熱溶融性バインダーは軟化点
ＲＡＢ法が５０℃〜１６０℃、特に６０℃〜１５０℃が
好ましい、５０℃未満の場合、インク層に粘着性が残り
、印字した書類を重ねて保存した時、書類同士がｆ：着
したりインクが書類の裏に移ったりして好ましくない、
また１６０℃以上では、転写性が低下したり、印字する
時の印加エネルギーが高くなり過ぎ、ハードウェアとの
適合性に問題が残る。

このような条件を満たす熱溶融性バインダーとして鯨ロ
ウ、ミツロウ、ラノリン、カルナバワックス、キャンデ
リラワックス、モンタンワックス、セレシンワックスな
どの天然ワックス、パラフィンワックス、マイクロクリ
スタリンワックスなどの石油ワックス、酸化ワックス、
エステルワラスス、低分子量ポリエチレン、フイウシャ
ートロブシュワ・シクスなどの合成ワックス、ラウリン
酸、ミリスチン酸、１バルミチン酸、ステアリン酸、ベ
ヘニン酸などの高級脂肪酸、ステアリルアルコール、ベ
ヘニルアルコールなどの高級アルコール、ショ糖の脂肪
酸エステル、ソルビタンの脂肪酸エステルなどのエステ
ル類、オレイルアミドなどのアミド類、ポリアミド系樹
脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリウレタ
ン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリアクリル系樹脂
、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、セル
ロース系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、石油系樹
脂、フェノール系樹脂、ポリスチレン系樹脂、天然ゴム
、スチレンブタジェンゴム、イソプレンゴム、クロロプ
レンゴムなどのエラストマー類あるいは可塑剤、鉱油、
植物油などの油剤を適宜選択し、必要に応じて混合させ
、上記軟化点の範囲に入るようにして使用する。

第１インク層を構成するもう一つの要素である微粒子と
しては、烹Ｊａ賀乃至有機質のものが用いられ、無機質
微粒子には、カーボンブラック、黒鉛、酸化カルシウム
、炭酸カルシウム、タルク、硫酸バリウム、炭酸マグネ
シウム、アルミナ、シリカ、銅、ニッケル等金届粉など
があり、また有機質微粒子には有機顔料、木粉、骨粉、
架橋し固形化した熱硬化性樹脂の微粉砕物、スチレン−
アクリル８４脂のゲル化球状微粒子、分子量５００．０
０脂程度あるいはそれ以りの高分子量ポリオレフィンの
微粒子などかある。これらを単独で使用しても、２種以
上使用しても良い、該微粒子の平均粒子径として、沈降
法での平均粒子径か１）、１）１〜５終更に望ましくは
０．旧〜ＩＪＬのものか良い。

第１のインク層を構成する熱溶融性バインダーと微粒子
との比率は上記の流出開始温度範囲に入るように配合す
ることが必要であり、更に印字の切れの点から、微粒子
／熱溶融性バインダー＝１／９〜８／２であることが望
ましい、　ｌ／９を下回る場合、第１インク層内での１
Ｍ４Ｊ力が強く印字の切れ、特にドツトの熱ヘツド走行
方向に於ける皮膜状の余分転写部分により切れが悪くな
り好ましくない、また８／２を上回ると熱溶融性バイン
ダーによる結着力がなくなり、層を形成せず好ましくな
い、第２のインク層１５は、熱印加された時に、被記録
紙に対し接着力を保有し、支持体−第１インク層の界面
で支持体から剥離し易くなった第１インク層を支持体側
から被記録紙側へと転写させる役割を果すことと、印字
形成後、加熱又は／及び加圧し、第２のインク層１５内
の油剤を含有するマイクロカプセル９ａを破壊し、マイ
クロカプセル９ａ中の油剤によりインク層を軟化させ印
字を定着させる役剖を果たすものであり、第２のインク
層１５は熱接着性バインダーと油剤含有マンクロカプセ
ルを主成分としている。

また油剤としては、常温て液状であるか、軟化点あるい
は融点が６０℃以下である半円体が用いられる。この様
な油剤の具体例としては、たとえば綿実油、菜種油、椿
油、ヒマシ油、落花生油、オリーブ油、ラノリン、牛脂
、ラード、鯨油等の動植物油脂、モーターオイル、スピ
ンドル油、ダイナモ等の鉱油、ワセリン、グリセリン、
ポリエチレンクリコール、ジオクチルフタレート、トリ
クレジルフォスフェート、ジブチルフタレート、モ、ノ
オレイン、ソルビタントリオレエート等が挙げられるほ
か、１−記条件を満たす範囲内でワックス類、高級脂肪
酸あるいはそのエステル、等の誘導体、熱ＩＩｆ塑性樹
脂等も使用４濠である。

上記した油剤を内蔵するマイクロカプセルを得るには、
油剤を壁材樹脂の溶液に分散し、分散液をスプレー乾燥
する方法あるいは相分離法、コンプレックスコアセルベ
ーション法、界面重合法などのマイクロカプセル化の常
法が適宜採用されるまた壁材樹脂としても、これらマイ
クロカプセル化法に適した公知の８ＱＴ塑性樹脂あるい
は熱硬化性樹脂が適イ〔採用される。

マイクロカプセルとしては、径Ｏ１１〜１５ｇ特に０．
１−１０＃Ｌのものか好ましく使用できる。

被着樹脂の厚さは０．０ｌ−ｏ−ｓ　＃Ｌの颯囲とする
ことか好ましい。

一方熱接着性バインダーは熱ヘツド等の手段で熱印加し
た時軟化又は溶融し被記録紙に対し投描効果などの機械
的接着やファンデルワールス力・共有結合・水素結合な
ど化学接着により接着力を持つことか必要である。すな
わち、被記録紙と、ポリエステルフィルムとを厚さ１ｏ
ＩＬの第２のインク層を構成する材料を介して１００℃
、ｌ　ｋｇ／ｃｍ”　、　１秒の加圧加熱条件で接着し
た輻２５ｍｍの試験片を２５℃１００ｍｍ１ｓｉｎの条
件で１８０′″剥離試験しその時の剥離強度が３０ｇ／
２５ｍｍ以上の接着強度を有する材料を用いる等が好ま
しい、またこのような接着力を発現する温度は熱傾斜式
熱板上での接着試験から、６５〜１５０℃が好ましい６
５℃以下であるとインクリボンの保存性に難点があり、
１５０℃以１であると十分な接着力を発現出来ず好まし
くないのである。

このような接着強度と接着力発現温度を満たす材料とし
て、ポリオレフィン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポ
リ塩化ビニル系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリエステ
ル系樹脂、ポリビニルブチラール系樹脂、ポリアミド系
樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹
脂、ポリスチレン系樹脂、石油系樹脂、フェノールモ樹
脂、エポキシ樹脂、天然ゴム、スチレンブタジェンゴム
、イソプレンゴム、クロロプレンゴムなどのエラストマ
ー類、あるいは上記樹脂類に可塑剤、鉱油、植物油など
の油類を適宜混合させたもの、あるいは上記樹脂類のブ
レンドあるいはＥＶＡ系ホットメルト接着剤など感熱感
圧ＩａＢ剤か使用出来る。油剤含有マイクロカプセルは
その１６１に対して２〜２００部好ましくは５〜１００
部の熱接着性バインダーと混合して用いる。油剤含有マ
イクロカプセルは少なくとも第２のインク層１５に入っ
ていれば良く、第１のインク層１４に入っていてももち
ろんかまわない。

第１のインク層の層厚は１〜１０ｇｍ、第２のインク層
の層厚は０．１〜ｌｏｐｍが好ましい、また全インク層
の層厚は１〜１５終ＩＴｌが好ましい。

第１及び第２のインク層１４．１５の少なくとも１層に
は着色材か含まれる。２層ともに着色剤か含まれること
か望ましいか、第２インク層は記録媒体との接着性との
関係により０〜２０％か望ましく第１インク層は０〜８
０％が望ましい。

また上記した流出開始温度・接着強度・ＩａｒＩ力発現
温度は当然のことながら着色材油剤含有マイクロカプセ
ルあるいは第１インク層では添加される無機及び又は有
機微粒子を含有した状態でのものである。

着色材としては、印刷記録の分野で広く用いられている
各種の染料、顔料が使用される。

本発明の感熱転写材は転写前は第５図のような状態であ
るか転写時に第６１″！！ｌに示すようにヘット１７と
プラテン１８との間で記録媒体１６と接して加熱加圧さ
れることにより、第２インク層は記録媒体４の凸部に接
着し、記録媒体１６との接着力を生ずる。第１インク層
は加熱された部分の支持体への密着性が低下し、更に第
１インクの層内での榮集力の低下により第７図のように
支持体から剥離し熱印加部と非熱印加部との境から切れ
る。かつ、熱印加されたドツト部に対応する第１インク
層は流動せずドツト形状を保持している為、記録媒体の
凹部をカバーし凹凸の激しい平滑度の低い紙に対しても
、印字欠けのない印字濃度の高い１ｔ１９が得られる。

本発明の感熱転写材を得るには、第１のインク層、第２
のインク層のそれでれについて、必要に応じて上記した
熱溶融性バインター、油剤含有マイクロカプセル、微粒
子、着色材及び添加剤等より選択された材料を分散ある
いは混合装置を用いて溶融混練するか、あるいは適当な
溶剤とともに混練して、熱溶融性あるいは溶液ないし分
散液状のインクを得て、これらインクを支持体上に順次
塗工し、第１インク層、第２インク層を形成する。

本Ａｌｌの感熱転写材の平面形状は特に限定されるもの
ではないか一般にタイプライタ−リボン状あるいはライ
ンプリンター等に用いられる巾広のテープ状などの形状
て使用される。またカラー記録のために何種類かの色調
の熱溶融性インクをストライブ状あるいはブロック状に
塗り分けた感熱転写剤とすることもできる。

上記感熱転写材を用いる感熱転写記録方法は、画像を得
るまで・は通常の感熱転写記録方法と特に異なるもので
はないが画像形成後該画像に対し熱又は／及び圧力を加
えて第２インク層中のマイクロカプセルを破壊しマイク
ロカプセル中の油剤をインク層に浸透させインク層を軟
化させて画像を定着させる定着工程を有するところが従
来の感熱転写記録方法と異なり第８図はそのｌ！要を示
す感熱転写材の厚さ方向模式断面図である。

すなわち感熱転写材１１の熱溶融性インク層１０に記録
媒体１６を密着させ、記録媒体の背面からプラテン１８
によって支持しつつ熱ヘット１７により熱パルスを与え
てインク層１３を所望の印字ないし転写パターンに応じ
局部的に加熱する。インク層１３の被加熱部は温度上昇
し、第２インク層が記録媒体に接着し、軟化して支持体
より肩離し易くなった第１インク層とともに記録媒体に
転写し記録像１９ａを残す、更にこの記録像１９ａを定
着ローラー２０ａ、２０ｂの間を通し、熱又は／及び圧
力を加えることにより記録像１９ｂの如く第２のインク
層内のマイクロカプセルか破壊し内包された油剤かイン
ク層及び紙に浸透する。従って記録像１９ｂか軟化し記
録紙に強く固着し印字か部分的に剥ぎ取られても一部の
着色インク１９ｂ′が記録紙に残り改ざん防止が可信と
なる。

上記においては熱転写記録の熱源として熱ヘツドを用い
る例を説明したが、レーザー光等の他の熱源を用いる場
合にも同様に実施できることは容易に理解できよう。

［実施例］ 以下実施例により本発明を更に具体的に説明する。

実施例１ 処方Ａ。

上記処方の各成分を室温で１５分間攪拌し、カーボンブ
ラックを均一に分散させ第１インク層用インクＡを調整
した。

１′ンノへの水をノＰｃ完さυ−Ｃ１！ｌ　ｒ二ｒング
への固形分の流出開始温度は９５℃であった０次に第２
インク層用インクを下記順序で作成した。

ジブチルフタレート（ＤＢＰ）９部に対して、ドデシル
硫酸ナトリウムを界面活性剤として含有する１０％ゼラ
チン水溶液３０部中に超音波乳化機を使用して乳化分散
する。この分散液をｌθ％アラビアゴム水溶液３０部中
に分散させる。攪拌しながら４０℃温水１４０ｆ！Ａを
加え、１０％酢酸な塙ドしなからｐＨを４〜４．３にＪ
ＩＷＪする。この液を５℃冷却し、３０％ホルマリン水
溶液１部を加え、次に１０％Ｎａ０１１水溶液を滴下し
て系のｐＨを９にコントロールする６次に系を５０℃ま
て昇温させマイクロカプセル分散液を得る。このカプセ
ル分散液を遠心分離後乾燥させＤＢＰ含有マイクロカプ
セルを得た。平均粒径は３終であつた。

処方Ｂ 上記処方の各成分を混合し第２インク層用塗工液Ｂを得
た。この塗工液Ｂをポリエチレンテレフタレートフィル
ム（以下ＰＥＴフィルムという）上にｔｏＩＬの厚さに
塗工し乾燥した検紙と重ね合せて、熱傾斜板（コフラー
ホットベンチ）１で１ｋｇ／ａｍ”の加圧下で１秒間接
着させたところ接着温度７８℃以上で接着することかわ
かった。また９０℃で同条件で接着した時のひきはがし
強さく１８０℃剥離強度）は１８０ｇ／２５ｍ／ｍてあ
った。１．５棒ＰＥＴフイルム上にインクＡをアプリケ
ーターで塗工ｖｋ５０℃５分乾燥し水全乾燥させ厚６４
終の第１インク居な得た０次に同様にして第１インク層
１−にインクＢをアプリケーターで塗工ＳＳＯ℃５分乾
燥して厚さ４μの第２インク層を得て感熱転写材ＣＩ）
を完成した。

比較例 第２インク層にＤＰＥ含有マイクロカプセルを配合しな
い他は実施例と全く同様にして感熱転写材（ｎ）を完成
した。このようにして得られた感熱転写材ＣＩ）、（ｎ
）を用いシリアルタイプサーマルヘッドにて（抵抗値６
８Ω、パルス巾１．１ｓｓｅｃ　、印加電圧６．５Ｖ）
の印加電圧でベック平滑度１２秒の紙に印字を行ない、
次に実施例においては圧力５　ｋｇ／ｃｍ”で定着ロー
ルの間を通過させた。その時の印字評価及び定着評価を
下表に示す。

表註）印字濃度及び印字の中抜けは、得られた印字″Ｉ
”のたて線部をマイクロデンシトメーター（小西六写真
工業（株）ｇｌ）でスリットｒｌｌｌＱＯＸ１００牌ｍ
の条件で、３回横方向に測定した値の平均値をとる。こ
の場合前られるチャートて、その凸ピークの１〜３番目
に高いピークの高さの総和を１（い、とし、凹ピークの
１〜３番目に低いピークの高さの総和をＨｋｌｌおとす
る。印字濃度は１ＬＡｘ＋　１１６１１Ｍ □　とし、印字の中抜けは １ＬＡｘ−１１ｖ＋。

□　とする。

各々の値について、３回異なった部分を測定し演算処理
した偵を示した。印字の濃度は、値か高い程良好であり
、印字の中抜けは値が小さい程、中抜けの少ない良好な
印字となる。

また定着性の評価はライオン（株）製Ｎｏ５ｌＯの消ゴ
ムに５００　ｇ／ｃ■２の荷重で印字上を１０往復させ
た時の印字の残り具合で評価した。

このように本発明の感熱転写記録方法は印字濃度か高く
印字のにじみ、かすれのない、中抜けの少ない良好な印
字が得られ修正も可１歳でありかつ改ざん防止性にすぐ
れた印字が得られるので大変有効である。

４　、　Ｚ面の的中な説明 第１図は本９．１］の感熱転写記録方法に用いる感熱転
写材の模式断面図、第２図はポンド紙（ベウク乎滑度１
２秒）について触針計を用いて測定した断面曲線、第３
図は第２図の断面曲線に記録時における典型的な感熱転
写材及び熱ヘツドの断面図を重ねたもの、第４図は熱転
写直後の感熱転写材と記録媒体との接触部の拡大断面図
、第５図は本発明に用いる！ｉｌ熱転写材を用いて熱転
写させる場合の転写前の模式断面図、ｔｊＳＧ図は本発
明に用いる１１！熱転写材に熱印加した場合の模式断面
図、第７１′″４は未発ＩＪｌに用いる感熱転写材に熱
印加した後感熱転写材と記録媒体を剥離させた後の模式
断面図、第８図は本発明の感熱転写記録方法を表わす模
式断面図である。

１１−！ｌ！熱転写材、 １２・・−支持体、 １３・・−熱転写性インク層、 １６・・・記録媒体、 １８・・・プラテン、 １７・・・熱ヘット。

代理人　弁理士　　山　下　積　平 方１図 第２図 ― 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 支持体上に該支持体側から順に熱時形状保持可能な第１
   のインク層及び熱時接着性を発現する第２のインク層が
   設けられ且つ少なくとも前記第２のインク層中に、常温
   で液体乃至半固体の油剤を内包するマイクロカプセルが
   含有されている感熱転写材を、記録媒体に重畳し支持体
   側から熱を与えて転写による可視画像を形成せしめた後
   、該可視画像に熱又は／及び圧力を加えて前記少なくと
   も第２のインク層中に含有されるマイクロカプセルを破
   壊し内包物により前記少なくとも第２のインク層を軟化
   させて定着を行なうことを特徴とする感熱転写記録方法
   。