JPS6322946B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、圧搾空気応用研磨装置に関し、特に
塵埃吸い込み作用を有する圧搾空気応用研磨装置
に関する。

従来、この種の公知の研磨装置は、圧搾空気モ
ータの排気口と吸い込み接合部が連通しており、
研磨の際に生ずる塵、砕片等を吸い込むためにホ
ースを介して吸い込み装置に接続されている。

これ等においては、研磨時に生ずる研磨塵、砕
片等を除去するためには、必要な量の空気を吸い
込むばかりでなく、圧搾空気モータの排気口と吸
い込み接合部が連通しており、かつ研磨塵、破片
等に吸い込むための吸い込み装置が一緒になつて
いるので効率が悪いと云う欠点がある。さらに、
吸い込み装置の中に非常に細かい目の通気性のフ
イルタを備える方法は、排気中に含まれている油
等によつて、研磨塵等が互いにくつつき合つて目
詰りをおこすと云う欠点がある。

本発明の特許請求の範囲に記載されている装置
によれば、より低い性能の吸い込み装置をも利用
し得るばかりでなく、すぐれた結果を期待し得
る。

前記特許請求の範囲に記載されている本発明に
よれば、上記のような従来の装置における問題点
は容易に解決し得る。

本発明による研磨装置においては、排出された
空気も分離され、収集され、かつ排出されるよう
になつており、吸い込み装置は、研磨塵の吸い込
みに必要な空気の流量を確保するように作用すれ
ばよいだけである。研磨塵は、油性の雰囲気や埃
と触れることもなく、また吸い込み装置のフイル
タに付着することもない。その結果、このフイル
タをしばしば掃除することなく使用でき、かつ必
要なフイルタケーキの掃除も非常に容易である。

本発明のさらの長所は、以下の記載から容易に
理解できるであろう。

本発明の長所の１つは、圧搾空気および排気を
導くホースに関する簡潔な配置構造である。特に
本発明によれば、空気の流通手段の体積の拡大に
よつて生ずる圧搾空気モータにおける圧搾空気の
減圧状態の場合を考えて、それを保証し得るよう
に、簡単な方法でホースのさまざまな大きさの断
面積を保ち得るようになつている。

さらに本発明の構成によれば、ホース配置の全
体が、外部から１本として取り扱い得るようにな
つている。これは、特に吸い込まれた空気、例え
ば、空気と研磨塵との混合物を導く吸い込みホー
スが、その中の圧倒的な圧力に対して機械的に安
定な状態にされなければならない場合に効果的で
あり、かつ特に複数のホースが１本の管状の部材
の中に一纏めに結び合わされている、と云う利点
がある。また、この様な方法で、研磨装置におけ
る吸い込み装置の自由な空気容量が小さくならな
いで再伝達するのに適するように、吸い込み接合
管および吸い込みホースの大きさを所望の寸法の
断面積をもつようにすることもできる。

本発明によれば、容易に取り扱い得る研磨装置
を提供し得る。即ち、従来知られている研磨装置
においては、研磨装置に対する供給および排出用
の多くのホースの装置自体からのびており、それ
等は、部品または部材の隅部および角等に鉤止め
されていた。しかしながら、本発明によつて、従
来、ばらばらになつつている各ホースを同軸に纏
めることによつて、所謂「ホースの網」と呼ばれ
ている乱雑で非能率なホース配置を避けることが
できるようになつたのである。

本発明によれば、非常に簡単な方法によつて、
ホースの共通配列を、異なる方向にのびるホース
群のグループに再び分離することができる。

研磨装置のもう１つの例においては、アダプタ
の後に最小の数のホースが備えられている。モー
タの排気は、アダプタの消音装置をこえて大気中
に吐き出され、そのために煩わしさがなくなり、
従つて、アダプタは作業板から相当の距離離して
設置し得る。勿論、アダプタに関しては、別の形
状のものを選択することも可能である。従つて、
もし他の条件から、必要であると考えられる場合
には、円形状のものでも、円筒状のものであつて
もよい。

また、本発明によれば、研磨装置およびアダプ
タの間、並びにアダプタと吸い込み装置との間の
吸い込みホースとして、同じ材料が利用されても
よい。さらに本発明の別の構成によれば、研磨装
置は、それ自体のための供給および排出機能のた
めに、僅かに３本のホースを設けるだけでよい。
排気接合部において、消音装置を直接に備えるこ
とは、特により低い性能の研磨装置においても、
その機能を損うことなく、それによつて、消音装
置からの排気は、実際十分に減衰され、拡散され
るようになつている。

以下、本発明に基く実施例を付属図面を参照し
て説明する。

第１図は、２の部分から成つていて、図示され
ていない研磨紙を張つた状態にし得る作業板１０
を備えている圧搾空気用の研磨装置を示してい
る。作業板１０は、その上側に２つの壁部１２，
１４を備えている。それ等の壁部は、ボールベア
リング１６によつて形成されている偏心ロールに
対してガイド装置として働らいている。

ボールベアリング１６は、その内側の軌道輪に
よつて、駆動シヤフト２０の偏心端面１８の上に
固着されている。この駆動シヤフト２０は、モー
タ用ハウジング２６の底部２４の中にある別のボ
ールベアリング２２にも軸承されている。

モータ用ハウジング２６は、図面においては、
一体的なハウジングとして示されているが、実際
には、多数の互いに密接に結合されたハウジング
部材から成つている。

本装置のさらに独特な構造および駆動装置につ
いては、ここでは述べられていない。

主駆動シヤフト２０は、軸線が該主駆動シヤフ
ト２０の軸線に対して横になつている作動室２８
の中において、放射状のナツト３２によつてボス
部材３０を支えている。放射状のナツト３２に、
密接に配列されている羽根３４が放射状に回転可
能に配列されており、例えば、回転の際には、遠
心力によつて外側方向に作用させ得るようになつ
ている。主駆動シヤフト２０、ボス部材３０およ
び羽根３４で回転ピストン機械のロータを構成し
ている。

主駆動シヤフト２０の軸線の傍にあつて、作動
室２８と隣接している周囲壁３８の一部に近い所
に、圧搾空気のための入口孔４０が設けられてい
る。周囲壁３８の一部で主駆動シヤフト２０の軸
線からもつとも離れている部分において、減圧さ
れた空気用の排気スリツト４２が設けられてい
て、それを通して排気されるようになつている。

排気スリツト４２は、それ自体が入口孔４０の
近傍にまで、周辺方向に延びているので、入口孔
に対する羽根が逆転動作を行う際にも、何等の空
気の圧力をも生じない。

入口孔４０は、入口接合管４６と接続可能な回
転すべり弁４４の上に設けられている。排気スリ
ツト４２は、排気収集室４８と連通しており、か
つそれは、モータハウジング２６の外側と本装置
のケーシング５０の内側との間において、ケーシ
ング５０の排気接合管５２と連通していて、かつ
それは入口接合管４６を同軸に囲んでいる。

作業板１０は、通孔５６を有し、かつそれは吸
い込み導溝７０から円環面（Ringraum）５８を
離して導くために、皮状部材で作ることも可能で
ある。

壁部１２および１４において、底部６４および
端壁６６および６８が形成されており、それ等
は、ロールベアリング１６および２２、並びに主
駆動シヤフト２０の端面と共に、周辺を取り巻く
盃状の保護容器を形成している。この様にして、
ロールベアリング１６および２２における研磨
塵、砕片等の侵入が阻止されるようになつてい
る。

偏心輪は、２つの位置において、例えば、支点
として示されている７４および７６において、互
いに釣り合うようになつている。

入り口接合部４６上に、圧力ホース７８が嵌装
されており、排気接合管５２の上には、排気ホー
ス８０が吸い込み接合部６２の上には吸い込みホ
ース８２がそれぞれ嵌装されている。

圧力ホース７８は、研磨装置の作動圧力のため
に設けられている偏曲自在な普通のホースであ
る。排気接合管は、比較的に細い屈曲自在なホー
スで十分であり、（かつ上記したように、同軸の
ホース配列状態の可動性から考えても有利である
ことは明らかであろう。）、この場合、高圧下にお
ける排気は、吸い込まれた空気として存在するの
で、排気ホースの壁もまた半径方向に力を受け
る。

吸い込みホース８２は、しつかりと安定してい
るので、その中の優勢な圧力によつて破壊される
ことはないようになつている。他方、このホース
は、またすべての同軸のホース配列の屈曲自在性
を損わないようになつていなければならない。そ
のために、皮革に似た特性を有する材料で作られ
た波型のホースが利用されている。これ等のすべ
てのホースは、市販されている人工材料のホース
で十分である。

本発明に依る研磨装置においては、外観上、当
該研磨装置とともに動くものは、嵌装されている
たつた１本の導管（ホース状の）だけである。従
つて、研磨装置の取り扱いが非常に便利になり、
かつ個々の部品や部材の隅部および角において生
ずる危険度も少なくなる、と云う長所がある。

第２図は、参照番号８４で示されているアダプ
タの全体を図示している。これによつて、同軸の
ホース配置と、研磨装置への供給および排出のた
めの個々のホース、との間の転移が行われる。

１部または多くの部分に分かれている人工材料
から成る注入部分をもつて図示されているアダプ
タ８４は、図示されている実施例において、一般
的には直方体状の主体部８６を有している。

主体部の形状は、別のもの、例えば、円筒状ま
たは円形状であつてもよい。主体部８６におい
て、段階的に増大している直径をもつていて、研
磨装置の側部に同軸に形成されているものは、外
径が入口接合部４６のそれに対応する第１の接続
分岐管８８で、その上に圧力ホース７８の第２の
端部がしつかりと嵌着されているものと、外径が
排気接合部５２の外径と一致している第２の接続
分岐管９０で、その上に排気ホース８０の第２の
端部がしつかりと嵌装しているものと、外径が吸
い込み接合部６２の外径に対応している第３の接
続分岐管９２で、その上に吸い込みホース８２の
第２の端部が嵌着されているものである。

これ等の同軸の接続分岐管の配列は、主体部８
６の同軸の接続管９４によつて支えられている。
前記接続管９４の外径は、吸い込み接合部６２の
外径および第３の接続分岐管９２の外径に等しく
（しかし、前述した外径は無理に等しくする必要
はない）、図示されていないが、吸い込みホース
８２の様な材料から成つていて、吸い込み装置
（図示されていない）と接続し得るホースにしつ
かりと接続され得るようになつている。

吸い込み装置とはホースなしで直接に接続する
こともできる。

接続管９４の内壁と外壁が隣り合つている境部
分の円環面部（Teilringraum）９６の上の第３
の接続分岐管９２と連通している。前記円環面部
９６の内側は、円筒状の支持ブロツク９８と境を
接している。支持ブロツク９８は、第１の接続分
岐管８８および第２の接続分岐管９０を担持して
いる。

支持ブロツク９８には、第１の軸方向の溝１０
０が設けられていて、それは、第１の接続分岐管
８８の内部空間を拡大しており、その上に接続開
口１０４を有する半径方向にのびた溝１０２が結
合しており、その中に圧搾空気の案内を確実にす
るために、接続部材（図示されていない）をねじ
込み得るようになつている。

支持ブロツク９８の中に、軸方向の第２の溝１
０６が、第２の接続分岐管９０の内壁を拡大して
おり、かつ第２の接続開口１１０と接続している
半径方向の溝１０８と連通しており、その中へ消
音装置または油分離装置（いずれも図示されてい
ない）がねじ込みできるようになつている。それ
等の装置はそれぞれ直接に大気と通ずるようにな
つている。この代りに、排気ホースとして、接続
アーマチヤー（Anschluszarmatur）を接続して
もよい。

これまで述べて来た接続の仕方を、ねじ締めに
よつて、例えば、スナツプ接続または差し込み接
続のような他の方法で行うことも可能である。

アダプタ８４は、研磨装置が、作動中それから
大きく離隔されて設けられているので、研磨装置
が作動している場合にも静止状態になつている。
また研磨装置が高性能の場合、消音装置または油
分離装置からの減圧された空気が、作業板から離
れた所に存在するので、研磨の際に、研磨塵等か
ら成る渦を生じさせることは殆んどない。

主体部８６のブロツクの形状によつて、平坦な
基台の上にアダプタを確実に定置させ得るか、ま
たは、容易に一時的に保持させ得るものである、
と考えられている。

もし、回転中において、アダプタに関連するさ
まざまな接合部の上に、圧力嵌めによつてさまざ
まなホースが嵌め込まれたり、または外されたり
するならば、アダプタを容易に定置させ、または
制御することができる。

図示されていないが、本発明における他の変形
例において、アダプタを直接に吸い込み装置の接
続管部に取り付けることも可能である。

さらに他の変形例において、調節し得る供給機
能および排出機能を有する吸い込み装置におい
て、アダプタの機能を完全にするために、その配
量を適当に変えることも可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、圧搾空気応用研磨装置の縦断面図、
第２図は、吸い込み装置と接続しているホース
と、圧搾空気源と接続しているホースと、周辺の
大気と連通状態にあり、かつ第１図に示されてい
る研磨装置に通じているホースの同軸配列部分の
アダプタの軸方向の断面図である。 １０……作業板、１２，１４……壁部、１６…
…ボールベアリング、１８……偏心端面、２０…
…駆動シヤフト、２４……底部、２６……モータ
用ハウジング、２８……作動室、３０……ボス部
材、３２……放射状ナツト、３４……羽根、３８
……周囲壁、４０……入口孔、４２……排気スリ
ツト、４４……回転すべり弁、４６……入り口接
合部、４８……排気収集室、５０……ケーシン
グ、５２……排気接合管、５６……通孔、５８…
…円環面、６２……吸い込み接合部、６４……底
部、６６，６８……端壁、７０……空気流通部、
７４，７６……支点、７８……圧力ホース、８０
……排気ホース、８２……吸い込みホース、８４
……アダプタ、８６……主体部、８８，９０，９
２……接続分岐管、９４……同軸の接続管、９６
……円環面部、９８……支持ブロツク、１００，
１０２，１０８……溝、１０４，１１０……接続
開口。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 研磨塵吸い込み作用を有する圧搾空気応用研
   磨装置であつて、当該装置用のケーシングと、そ
   の中に設けられている研磨板および当該研磨板作
   動用の圧搾空気で駆動されるモータと、当該モー
   タを駆動するための圧搾空気用の入口接合部４６
   で前記モータの入口孔４０と接続しているもの
   と、前記駆動モータの排気口と接続されている排
   気接合管および吸い込み管を備えていて、前記ケ
   ーシングの内部と接続され、かつ前記入口接合管
   ４６を囲んでいるものとから成るものにおいて、
   前記入口接合管４６は、前記排気接合管５２で囲
   まれており、それらの両側面は、前記吸い込み管
   ６２によつて囲まれており、互いに同軸に構成さ
   れた前記３個の接合部に適当な長さの共通に動き
   得る組み合せホース体をなしている屈曲自在なホ
   ース７８，８０，８２が接続されており、かつ前
   記入口接合部４６、排気接合部５２および吸い込
   み接合部６２から同じ方向に延びている前記ホー
   ス７８，８０，８２の端部のうち、前記研磨装置
   に向いていない端部に共通のアダプタ８４が接続
   されており、当該アダプタ８４は、圧搾空気源、
   排気口及び吸い込み装置と接続するために、異な
   る方向に開いている接続口９４，１０４，１１０
   を備えていることを特徴とする圧搾空気応用研磨
   装置。 ２ アダプタ８４の排気接続口１１０の中に消音
   器を挿入したことを特徴とする特許請求の範囲第
   １項に記載の圧搾空気応用研磨装置。 ３ 排気接続口１１０の中に油分離装置を設けた
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
   圧搾空気応用研磨装置。 ４ アダプタ８４が、入口接続部４６と通じてい
   るホース７８、排気接合部５２から延びているホ
   ース８０、および吸い込み接合部６２から延びて
   いるホース８２用の同軸のホース接続分岐管８
   ８，９０，９２を備えていることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項乃至第３項のいずれかに記載
   の圧搾空気応用研磨装置。