JPS63232207A - ケーブルの大量生産設備用荷卸し方法及びそのための装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ケーブルの大量生産のための設備の荷卸しの
ための方法並びに装置に関するものである。

ＬＬ悲１Ｌ ケーブルの大量生産設備のためには、２個の基本的に相
違している設備形式があり、それらは、それらの構成及
び種類並びにどのようにケーブルが捕まれ、輸送される
かの様式において相違している。

このようにして、設備の一つの種類においては、対向す
る側に向けられ゛た端部を有しているケーブルが、それ
らの長手延長に対して横方向に、２個の平行な列に配置
された加工ステージョンに送られるようになっている（
ドイツ特許第２４４０２６４号）。設備の他の種類にお
いては、ケーブルは、大量生産の始めにループに広げら
れ、これにより、ケーブルの両方の端部が、平行に相並
んで配置されて、個々の、ただ一つの列に配置された加
工ステージョンを通って走行するようになっている（米
国特許第３．２８３．３９８号）。両方の設備の形式は
、今日、相互に異なった大量生産の目的のために使用さ
れている。両方の場合に、大量生産過程に、なお他の仕
上げ段階がつながっている。この他の仕上げ加工は、追
加の設備部分のケーブルへの取り付け、ケーブルのある
装置の中における組み立て、あるいは、ケーブルの包装
から成り立つことができる。この場合、すべて、通例、
仕上げられて大量生産されるケーブルの相互に異なって
いるケーブルの端部が、異なって加工され、又は、仕上
げられる。

このような設備の荷卸しは、今日では、非常に簡単な様
式で、作業員により行われている。ケーブルが大量生産
過程の終わりにおいて、車に、簡単に、床の上へ落下す
ることのないように、設備の端部に、捕そくステーショ
ンを付属させることが知られている。この捕そくステー
ションは、フック状の棒から成り立っており、その上に
、仕上げされた大量生産されたケーブルが、設備の輸送
機の端部において、落下する。ケーブルは、その時には
、棒の上に乱雑に横たわり、また、周期的な間隔で作業
員により取り出され、整列され、まとめられ、すなわち
、束にされ、そして、その後の加工に適している枠の上
に載置される。ケーブル端部が、平行に相並んで設備を
通って輸送される大量生産設備に対して、上に述べられ
た作動の外に、作業員には、なお他の作業が必要である
。ケーブルは、出発ステーションの上に、それが設備な
通って輸送されるのと同一の形状で落下する。しかしな
がら、相互に相違するケーブル端部が、異なって加工さ
れるので、従って、作業員は、「整列」の作業の前に、
「ケーブル端部の分離」の作業を行わなければならない
。

大量生産設備の荷卸しの上述の種類は、それ故、高いｆ
ｔ業費用を必要とする。同時に、設備により生産される
時間当たりのケーブルの個数は、作業員の能力に関係を
する。設備が作業員が取り外すことができるよりも、よ
り多くのケーブルを仕上げるならば、ケーブルは設備の
端部においてたい頂し、また、その場き、相互に絡み合
うことがあり得る。上記の理由により、公知の方法は、
著しく高い能力を有している設備の場合には、使用され
ることはできない。

・日【７゜・ 普遍的に、各大量生産設備に対して設置され、手動の作
業部分を減少する頭書に述べられた種類の方法及び装置
を得ることが、本発明の課題である。

ｙ’　　７た　　　− 前述の課題は、方法においては、仕上げられて大量生産
されたケーブルが、それぞれ、大量生産の間に制御され
る輸送過程により、場所的に定められた箇所において捕
まえられ、貯蔵所に掛けられ、その後、捕まえられた箇
所が、ある予定された箇所において解放自在とされるこ
とにより解決される。

この提案された方法は、第一の設備形式においても、第
二の設備形式においても、追加の手段無しに、適用され
ることができる。常に、同じ箇所における各ケーブルの
捕捉及び解放により、ケーブルが貯蔵所の上に配置され
て、他の生産過程のために準備状態にあることが保証さ
れる。ケーブルの貯蔵の際における引っ張り運動、のた
めに、種類及びどのようにケーブルがそれぞれの設備に
より輸送されるかの様式には無関係に、両方のケーブル
端部が、空間的に、それらの異なったその陵の加工のた
めに分離されることが、確実とされる。

この新規な方法を実施するために、設備の輸送装置の直
後に配置されている第一の輸送機及びケーブルの取り上
げのために輸送機の輸送方向においてケーブル荷卸し装
置を設けられていることを特徴とする装置が提案される
。輸送機により、手動作業の分量は、著しく減少される
。同時に、大量生産設備の能力が、上昇されることがで
きる。なぜならば、手動作業の残っている分量が、単に
、なおわずかな時間的な限界を有しているだけであるか
らである。その上、他の仕上げ段階に応じて、形状の異
なったケーブル荷卸し装置が、使用されることができる
。なぜならば、ケーブルは、簡単には貯蔵所へ落下する
ことは無く、輸送機により、ある予定された位置におい
て、貯蔵所に掛けられからである。

ケーブルが、比鮫的大きな長さを有して大量生、　産さ
れるならば、仕上げられたケーブルが、大量生産過程の
終わりの後に、ケーブル端部を床の上に置くのでは無く
、従って、相互に絡み合うことのできないように載置す
るという問題が、生ずる。それ故、本発明の他の実施態
様においては、ケーブルが、ケーブルの延長方向におい
て中断されている貯蔵所に掛けられ、それらの長さのあ
あ予定された断片により、中断部に輸送されることが提
案される。

それから、輸送過程の終わりの後に、ケーブルは、貯蔵
所の上に全部で３個のループを形成し、これにより、そ
の長さが、著しく短縮される。同時に、ここでも、また
、再び、異なったケーブル端部が、空間的に相互に分離
されることが、保証される。

ケーブルの３個のループの形成は、異なった様式で行わ
れることができる。従って、ケーブルが、最初に、第一
の輸送機と、貯蔵所との間に配置された中間貯蔵所に掛
けられ、また、この中間貯蔵所は、第二の輸送機を設け
られることができる。中間貯蔵所への引き渡しの後に、
ケーブルは、そこで、ある予定された箇所において固持
され、ケーブルの予定された長さの断片が、第二の輸送
機により、中断部に輸送される。同様に、ケーブルが、
２箇所において、異なった速度で輸送されることが考え
られる。このために、その時には、中間貯蔵所が２個の
輸送機を有しており、この場合、これらが、ケーブルの
ための停止機能を一緒に引き受ける。しがしながら、ケ
ーブルの予定された長さの断片が、これが、まだ、貯蔵
所に掛けられている間に、既に、中断部に輸送されるこ
とも可能である。

方法の一つの他の加速は、中間貯蔵所８０と第二の輸送
機８２との間に分離装置８８が配置され、また、第二の
輸送機８２により、ケーブルが、貯蔵所１０に関して位
置決め可能とされ、その間に、同時に、第一の輸送機４
０により、他のケーブルが、中間貯蔵所８゜の上に輸送
可能であるようにすることにより、達成されることがで
きる。分離装置により、前後に続く段階を、相互に分離
し、これにより、２個の、外の点では、単に、前後に実
施可能である過程が、同時に行われることができるよう
にすることができる６手動作業の分量を一層縮減するた
めに、本発明の一つの他の形態においては、ケーブルが
、その貯蔵所の上への位置決めの後、そこで、一つの装
置によって自動的にまとめられることが提案される。

この場合、ケーブルが、単に、榎＜相並んで且つ重なり
合って横たわることも、対応する手段により束ないしは
包装にまとめられることの可能であることを考慮してい
るものである。ケーブルのまとめは、同様に、種々の方
法で行われることができる。

従って、一つは、設備がスライダを設けられ、このスラ
イダが、第一の輸送機によりその位置決めされたケーブ
ルの前に、周期的に、又は、片の個数に関係する時間間
隔で他の位置へ移動するようにすることも可能である。

生産過程が中断されなければならないことの無いために
、スライダは、屋根を、また、貯蔵所が１根に協同作用
をする擦り落とし器が設けられると、有利である。これ
により、スライダが完全に走行した場合に、他の輸送さ
れたケーブルが屋根の上に落下し、続いて、そこから、
スライダの走行の際に、擦り落とし器により、貯蔵所の
上へ移動されることができることが可能となる。

ケーブルのまとめのための他の方法は、貯蔵所が周期的
に、又は、片の個数に関係して時間間隔を置いて、ある
予定された経路の回りを走行されることから成り立って
いる。この場合、走行されるべき経路及び時間間隔は、
まとめられるケーブルの希望される個数に従って定めら
れる。

本発明の一つの他の形態は、第一の輸送機と、貯蔵所と
の間に、引き渡し装置が設けられることにあるにれによ
り、方法ないしは装置の柔軟性及び速度が、一層内上さ
れる。

以下、本発明をその実施例を示す添付図面に基づいて、
詳細に説明する。

本発明による方法及び装置の説明のために、ケーブルの
大量生産のための設備から始められるが。

この設備においては、ケーブルの端部が、平行に相互に
相並んで配置されて、設備の個々の加工ステージョンを
通って送られる。第１〜４図においては、このような設
備のコンベヤベルト１００の端部が示されている。コン
ベヤベルト１００は、その場合、多数のクランプ保持器
１０２の中に保持されたケーブルを支持している。しか
しながら、平行に相並んで配置されたケーブル端部を有
しているコンベヤベルトの略図は、本発明を、もっばら
、このような設備に限定するものでは無い。

第１及び２図には、ケーブルの大量生産のための設備の
本発明による荷卸しのための最も簡単な実施形態が、示
されている。これは、貯蔵所１０として没立っている貯
蔵マンドレル１２と、引き渡し装置２０と、第一の輸送
機４０とから成り立っている。第１図に示されるように
、最初に、カシリンダ２４及び操作押し棒、又は、操作
クランク２６により、引き渡し装置２０が、それぞれ、
ケーブルの端部を支持しているコンベヤベルト１００の
クランプ保持器１０２は解放される０本実施例の場合に
は、同時に、しかしながら、輸送経路にの中において一
層後方の、同じカシリンダ２４により操作押し棒、又は
、操作クランク２８を介して、他のケーブル端部を支持
しているクランプ保持器１０２も、また、解放される。

本実施例の場きにおいては、その輸送鎖の転向端部にお
ける前方のクランプ保持器の傾斜値故により、ケーブル
端部が保持器の開放されたやっとこの口から、引き渡し
装置２０の輸送装置３０の中に落下することが保証され
る。それに対して、クランプ保持器により保持されてい
るケーブルの後部の端部は、底へ落下する。熱論、ケー
ブルの前部の端部が床に落下し、ケーブルの後部の端部
が引き渡し装置２０により捕えられることも可能である
。輸送装置３０は、異なった実施形態を有することもで
きる。それは、本実施例の場合には、２個の、ばねによ
り相互に張力を加えられているやっとこ半体から成り立
っている。

他のカシリンダ２２により、輸送装置３０は、そこまで
保持されていたケーブル端部が、第一の輸送機４゜の協
同するコンベヤベルト４２．４４により捕らえられ、先
方へ輸送されるように、旋回される（第２図）。

第一の輸送機４０は、それから、ケーブルを、貯蔵所１
０として役立っている貯蔵マンドレル１２への約半分を
引っ張って動かし、その後、コンベヤベルト４２．４４
は、そこまで更に輸送されたケーブル端部を開放する。

貯蔵マンドレル１２の上に集められたケーブルは、続い
て、そこに具合良く配置されて取り去られることができ
る。この第一の輸送機４０の実施形態は、また、それぞ
れ、任意に異なることもできる。従って、例えば、それ
が、設備の輸送機１００に類似して構成されることも考
えられる。この実施形憩は、ケーブルが、第一の輸送機
４０の各任意の箇所において、他のカシリンダを介して
開放されることができるという利点を有する。それ故、
装置の同じ構成により、異なった長さのケーブルが、貯
蔵所１０の上に掛けられることもできる。その上、同一
では無い長さの端部を有するケーブルが、貯蔵マンドレ
ル１２の上に載置されることができることも可能となる
。

第３図には、装置の他の実施形五が示されている。

この場合、引き渡し装置２０及び第一の輸送機４０は、
第１及び２図に示された装置の場合と同様に構成されて
いる。それに対して、貯蔵所１０として、テーブル１４
が設けられており、この場合、テーブル面１６の高さは
、第一の輸送機４０の輸送高さよりも、やや低い。テー
ブル１４には、ケーブルのまとめのための装置６０が取
り付けられている。それは、スライダ６２から成り立っ
ているが、このスライダ６２は、カシリンダ６４により
、第一の輸送機４０の輸送方向に対して直角に動くこと
ができるようになっている。その出発位置においては、
スライダ６２は、第一の輸送機４０の下にあり、これに
より、これから取り去られたケーブルが、その前に横た
わるようにする。調節可能な、周期的、又は、片の個数
に関係する時間間隔で、スライダ６２は、カシリンダ６
４により走行し、これにより、このケーブルが、第一の
輸送機４０に近付かれたケーブルから、空間的に分離さ
れるようにする。これにより、ケーブルは、既に、束ね
る準備状態にあり、これにより、それが、単に、依然と
してテーブルから取り去られ、その後の加工のために適
している枠の上に置かれなければならないようにするこ
とが達成される。スライダ６２の走行の間に荷卸しが連
続的に行われるように、スライダ６２はその全体の幅の
上を、テーブル面１６に対して平行に経過している屋根
６８が、設けられている。この屋根６８の長さは、この
場合、少なくとも、スライダ６２の全走行長さに相当し
ている。スライダ６２の走行運動の間に一層輸送される
ケーブルは、それ故、スライダ６２の屋根６８の上に落
下する。スライダ６２の進入の際に、このケーブルは、
デープル１４、又は、第一の輸送機４０に固定して取り
付けられた擦り落とし器６６により、下方へ移動され、
これにより、それが、テーブル１４の面１６の上に、輸
送機４０によって輸送されたケーブルと同じ位置に横た
わるようにする。ケーブルのまとめのために上に記載さ
れた装置６０は、同様に、第１及び２図に示される装置
と同一、又は、若干変更された形状に取りけけられる。

第１．２図による装置も、第３図による装置も、引き渡
し装置２０は、省略されることができる。第一の輸送機
４０は、その時は、直接的に設備の輸送装置に取り付け
られる。

ケーブルの大量生産のための設備の荷卸しのための方法
を実施するための一つの他の装置が、第４〜６図に示さ
れているが、これは、特に、２Ｉ＋１以上のケーブル長
さに対して適しているものである。しかしながら、この
装置は、より短いケーブルに対する設備に使用すること
も可能である。この装置においては、引き渡し装置２０
として役立っている、クランプ保持器３３を設けられて
いるエレベータ３２が、設備の輸送機１００から解放さ
れたケーブル端部を捕らえ、これを第一の輸送機４０ま
で輸送するが、この輸送機４０は、その都度のケーブル
長さに対して十分な高さに取り付けられている。そこで
、ケーブルは、第一の、３個のクランプ保持器４６を設
けられている輸送機４０により捕らえられ、中間貯蔵所
８゜に掛けられる。中間貯蔵所８０の下部には、ケーブ
ルの端部の貯蔵のための走行可能な架台１８が、移動さ
れる。この架台１８により、それに載置されたケーブル
が、続いて、その後の加工のために持って来られる。こ
れにより、本質的な各手動作業が無くされる。この場き
、架台１８は、その後の加工の種類に応じて、構成され
ることができる。架台１８は、例えば、その上端部に、
水平に配置された、四角形状の枠を有する。第一の輸送
機４０の輸送方向に対して横方向に延びている両方の枠
部分が、それらの上側の上に、垂直に向けられた、一様
な間隔に相互の配置されたビンを設けられる。ビンの間
の空間の中には、端部の貯蔵のために異なった形状のケ
ーブルが来る。第７ａ、ｂ、ｅ図は、異なった長さのケ
ーブルに対する異なった形状が示されている。異なった
形状の生成のために、中間貯蔵所８０が没立つものであ
る。

中間貯蔵所８０は、第一の輸送機４０に対して平行に延
びている、その下部に配置されているＶ字状の切り込み
８６を有しており、この切り込み８６は、その下端部に
分離装置として役立っている、水平に延びている閉鎖薄
板８８により閉鎖されている。閉鎖薄板８８は、第一の
輸送機４０の輸送方向に前後に配置され且つ垂直軸を有
している２個のローラ８２．８４に強固に連結されてい
る。この場合、第一の輸送機４０の輸送方向に第一のロ
ーラ８２が、後部のローラ８４に対して反対に駆動され
る。輸送方向に前部のローラの対８２．８３と、後部の
ローラの対８４．８５との間の間隔は、その場合、ビン
を設けられた基台１８の枠部分の間隔に正確に一致する
。両方のローラの対８２．８３　：８４．８５の間には
、部分的に垂直に延びている２個の案内薄板９０．９２
が配置されており、この場き、両方の水平に走行可能な
ローラ８２．８４の間に取り付けられた薄板８０が、追
加して、水平な脚を有している。これらの水平な脚は、
１字形のスリット８６の開口の下部に延びている。両方
の案内薄板９０．９２は、輸送方向に延びている、垂直
なすきまを形成しており、このすきまは、ローラの対８
２，８３．８４．８５により形成されたすきまと同様に
、それぞれのケーブルの形状に適合可能となっている。

第一の輸送機４０がエレベータ３２からケーブルを捕ら
えると、輸送機４０は、ケーブルを中間貯蔵所９゜に掛
ける。その場合、ケーブルは、閉鎖薄板８８により閉鎖
されている、Ｖ字状のスリット８６の中に導かれるにの
過程は、垂直軸を形成している案内ローラ及びＶ字形の
スリット８６の進入領域に配置されている２ｇの案内薄
板９６により補助される。第一の輸送機４０が、捕らえ
ているケーブルと共に中間貯蔵所８０のそばを走行する
や盃や、閉鎖薄板８８は、ローラ８２．８４により側部
の方へ走行し、これにより、ケーブルはＬ字形の案内薄
板９０の上に落下する。続いて、開鎖薄板８８は、その
出発位置に戻るように走行し、この場き、両方のローラ
８２．８４は、ケーブルをＬ字形の案内薄板９０に沿っ
て同行する。ケーブルは、今や、両方のローラの対８２
．８３．８４．８５により保持される。第一の輸送機ｆ
ｉ４０の輸送方向において前部のローラの対８４．８５
も、後部の対８２．８３も、この場合、第一の輸送機４
０に対するブレーキローラとして働く。第一の輸送機４
０は、捕らえているケーブル端部と共に輸送方向に、そ
れが、図示されていない固定された止めに到達するまで
、走行する。そこで、第一の輸送機４０は、ケーブル端
部を落下させ、このケーブル端部は、第一の脚をループ
に形成する。止めの位置は、その場合、希望される、例
えば、その後の加工に対して必要とされるケーブル端部
の基台１８の上の底の上の高さに従って、調整される。

同時に、あるいは、しかしながら、既に、より早い時点
に、両方の駆動されるローラ８２．８３は、輸送方向と
反対に中間貯蔵所８０の外部にあるケーブルの断片を、
基台１８の中への輸送を開始する。第一の輸送機４０の
輸送方向において後部の両方のローラ８４．８５は、そ
の場合、ケーブルを強固に保持する。中央のケーブルル
ープの希望される深さが達成されるや否や（第７ａ図）
１両方のローラ８２．８４は、閉鎖薄板８８と一緒に側
方へ走行し、これにより、ケーブルが架台１８の上に落
下することができるようにする。第一の輸送機４０は、
とかくする内に、既に、新規なケーブルを捕らえ、中間
貯蔵所８０に掛けているので、両方のローラ８２，８４
及び閉Ｍ薄板８８の側方への走行の際に、このケーブル
をＬ字形の案内薄板９０の上に落下する。上に述べられ
たサイクルが、新たに始まる。

第７ｂ図に示すように、ケーブルが基台の上に載置され
るべきであるならば、この過程は、上に述べられた過程
から、両方の駆動されるローラ８２．８４が、単に、停
止機能を有するだけである点において、相違している。

第一の輸送機４０が、捕らえているケーブル端部を解放
するや否や、両方の水平に走行可能なローラ８２．８４
も、また、側方へ走行することができ、これにより、ケ
ーブルは、図示された形状に下方に落下するようになる
。

第７ｃ図に示すように、ケーブルが基台１８の上に横た
わることが希望されるならば、両方の駆動されるローラ
８２．８３は、同様に、ケーブルを、基台１８の枠によ
り形成された空間の中に送る。

設備の装入箇所にお′ける空間的状態に応じて、第一の
輸送機４０は、ループの一つの脚の希望される長さに対
して必要な走行運動が実施されることのできないことが
あり得る。この場合には、輸送方向におい″Ｃ後部の中
間貯蔵所８０のローラ８４，８５が、同様に駆動可能で
あることを、考慮されることができる。基台１８の上の
ケーブルの希望される形状に応じて、その時には、両方
のローラの対８２．８３．８４゜８５の送り速度は、相
違することができる２通例、輸送方向に前部のローラの
対８２．８３は、後部のローラの対８４．８５よりも、
より大きな速度を有する。輸送されるべきケーブルの品
質、大きさ、形状及び重量に従って、両方のローラの対
８２．８３．８４．８５の押圧は、可変に形成されるこ
ともできる。特別に重いケーブルの場合には、追加して
、中間貯蔵所８０の前部、中間及び（又は）ｆ＆部に、
水平軸を有している支持ローラ、又は５他のこの機能に
対して適している手段が設けられることができる。

基台１８の２１１１のビンの間の各空間の中に、同数の
ケーブルが横たわるように、更に追加して、駆動する無
端バンド９９が、基台１８を自由に選択可能な周期的な
期間に、ある定められた経路の回りを、第一の輸送機４
０の輸送方向に対して直角に走行することもできる。そ
れ故、同時に、多数の基台１８が、連続的に前後に荷卸
し装置のそばに導がれることかできることが可能となる
。基台１８の構造に従って、この場合、輸送バンド９９
は、異なって形成されることもできる。

第１．２及び３図による装置の場合と同様に、装置の第
一の輸送機４０は、直接的に、設備の輸送機ｌｏ。

に導かれることもできる。その時は、エレベータ３２は
、省略される。

光」胆の」Ｌ呈一 本発明は、上記のような構成及び作用を有しているので
、普遍的に、各大量生産設備の中に設置され、手動操作
の分量を減少させることができるケーブルの大量生産の
ための設備の荷卸し方法及びその実施のための装置を提
供するという優れた効果を発揮するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、ケーブルの大量生産のための設備の荷卸しの
ための本発明による装置の第一実施例の略斜視図、第２
図は、第１図に示す装置をケーブルの取り外しの間にお
いて示す略斜視図、第３図は、引き渡し装置を単に部分
的に示した本発明による装置の第二実施例を示す略斜視
図、第４図は、本発明による装置の第三実施例を示す略
正面図、第５図は、第４図に示す装置の略平面図、第６
図は、第５図ｒｖｒ−ＶＴ線による断面図、第Ｙ、ｂ、
ｃ＠は、第４図に示す装置のための荷卸しの過程を示す
図である。 １０・・・貯蔵所、１２・・・棒状部材、１４・・・テ
ーブル、１６・・・テーブル面、２０・・・引き渡し装
置、４０・・・第一輸送機、６０・・・自動的まとめ装
置、８０・・・中間貯蔵所、８２・・・第二輸送機、８
８・・・分離装置。 図面の浄書（内容に変更なし） 図面の浄書（内容に変更なし） 図面の浄書（内容に変更なし） ＩＧ　３ Ｕ） の ｑつ ■ 口

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ケーブルの大量生産のための設備に対する荷卸しの
   ための方法において、仕上げられて大量生産されたケー
   ブルが、それぞれ、制御される輸送機関を経て大量生産
   の間に場所的に定められた箇所において捕まえられ、貯
   蔵所（１０）に掛けられ、その後、捕まえられている箇
   所が、ある定められた箇所内において解放されるように
   することを特徴とする方法。 ２、ケーブルが、ケーブルの延長方向において中断され
   ている貯蔵所（１０）に掛けられ、その長さのある定め
   られた断片が、中断部に輸送されるようにする特許請求
   の範囲第１項記載の方法。 ３、各ケーブルの定められた長さの断片が、ケーブルが
   、まだ、貯蔵所（１０）に掛けられている間に、既に、
   中断部に輸送されるようにする特許請求の範囲第項２記
   載の方法。 ４、ケーブル端部が、大量生産の間に、平行に相並んで
   配置され、ケーブルが一つのループを形成し、ケーブル
   のループが、引っ張る運動により解放され、ケーブルが
   貯蔵所（１０）の上に、１個又は多数のループの形状に
   貯蔵されるようにする特許請求の範囲第１項記載の方法
   。 ５、ケーブルが、貯蔵所（１０）の上におけるその位置
   決めの後、そこで、一つの装置により自動的に、定めら
   れた周期的に、又は、断片の個数に関係する時間間隔で
   一緒にまとめられるようにする特許請求の範囲第１〜４
   項のいずれかに記載の方法。 ６、ケーブルの大量生産のための設備の荷卸しのための
   装置において、設備の輸送装置の直後に配置された第一
   の輸送機（４０）が設けられ、また、ケーブルの取り去
   りのためのケーブル貯蔵所（１０）が輸送機（４０）の
   輸送方向に配置されるようにしたことを特徴とする装置
   。 ７、貯蔵所（１０）が、少なくとも１個の、第一の輸送
   機（４０）の輸送方向に対して垂直に延びている、棒状
   の物体（１２）から成り立っている特許請求の範囲第６
   項記載の装置。 ８、貯蔵所（１０）が、第一の輸送機（４０）の輸送方
   向に対して平行に延びているテーブル（１４）を有して
   おり、そのテーブル面（１６）が、せいぜい、第一の輸
   送機（４０）と同一の構造高さを有している特許請求の
   範囲第６項記載の装置。 ９、第一の輸送機（４０）と、貯蔵所（１０）との間に
   、第二の輸送機（８２）を有している中間貯蔵所（８０
   ）が配置されている特許請求の範囲第６又は７項記載の
   装置。 １０、中間貯蔵所（８０）と、第二の輸送機（８２）と
   の間に、分離装置（８８）が配置されており、また、第
   二の輸送機（８２）により、ケーブルが貯蔵所（１０）
   に関して、同時に、第一の輸送機（４０）により第二の
   ケーブルが中間貯蔵所（８０）の上に輸送される間に、
   位置決め可能となっている特許請求の範囲第９項記載の
   装置。 １１、貯蔵所（１０）が、ある予定された経路を走行可
   能となっている特許請求の範囲第６〜１０項のいずれか
   に記載の装置。 １２、貯蔵所（１０）に、ケーブルの自動的なまとめの
   ための装置（６０）が設けられている特許請求の範囲第
   ６〜１１項のいずれかに記載の装置。 １３、第一の輸送機（４０）と、貯蔵所（１０）との間
   に引き渡し装置（２０）が設けられている特許請求の範
   囲第６〜１２項のいずれかに記載の装置。