JPS6323399A - 電子部品のリ−ドのクリンチ方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、電子部品自動挿入装置において、電子部品挿
入チャックによりプリント基板に挿入された電子部品の
リードを、折り曲げてクリンチする方法およびその装置
に関する。

［従来の技術］ 第４図は従来の電子部品のリードのクリンチ手段を示す
ものである。

図に示すように、従来のクリンチ手段は、可動爪１のみ
をクリンチ爪として有する構成になっており、この可動
爪１がプリントａ板２に近接した位こで図示矢印方向に
回動することによりｉ［一部品３のリード３ａを押圧し
て折り曲げるものであった。すなわち、二本のり一ド３
ａをそれぞれプリント基板２のスルーポール開口端縁を
支点として折り曲げ、互いに開いた状態にして抜けを防
止していた。なお、口ｆ動爪１は各リード３ａに対応し
て一対設けられていた。

また、上述のように折り曲げられたり一ド３ａは、プリ
ント基板２の下方に突き出た部分が直線的に開くため、
プリント基板２に挿入後、予め所定の短い寸法に切断す
ることにより、他の電子部品のリードとの干渉、あるい
ははんだ付けによるブリフジの発生を防止する必要があ
り、このためいわゆるカットアンドクリンチの手段が採
られていた。

［解決すべき問題点］ 上述した従来の電子部品のリードのクリンチ手段では、
第４図に示すように、近傍にチップ部品４や隣接した電
子部品のリード等の下方に突出した導電体があるとき、
屈曲して開いたり一ド３ａの部分がこの導電体に接触し
、又ははんだ付けの際にブリッジを形成して短絡現象を
起こしたり、あるいは可動爪１や折り曲げられたり一ド
３ａがこのチップ部品４や隣接した電子部品のリード等
の障害物とＦ渉してクリンチの障害となるなどの間ｍ点
を有していた。すなわち、土、述したクリンチ手段の場
合、電ｒ部品３のリート３ａを根本から上方開くために
は、可動爪１がプリント基板２に近接して動作する必要
があり１通常、この近接距殖はリードの径等も考慮して
０．３ｍｍ程度に設定されていた。しかしながら、例え
ばチップ部品の場合、約０．５ｍｍ程度の高さがあり、
このため上述のような可動爪１とチップ部品４との干渉
を生じる虞れがあった。

また、プリント基板２に挿入される各電子部品の間隔が
狭いとぎは、上述のごとき力ｙ）アンドクリンチの手段
によっても先に挿着された隣接する電子部品のリードが
可動爪１と干渉する虞れもあった。

本発明は上述した問題点にかんがみてなされたもので、
近傍にチップ部品等の障害物が存在している場合や、プ
リント基板に挿入される各電子部品の間隔が狭い場合に
も、その障害物あるいは隣接する電子部品のリードと干
渉することなくクリンチを行なうことのできる電子部品
のリードをクリンチする方法およびその装置の提供を目
的とする。

［問題点の解決手段］ 北記目的を達成するために、本発明の電子部品のリード
のクリンチ方法は、電子部品自動挿入装こにおいて、電
子部品挿入チャックによりプリント基板に挿入された電
子部品のリードの軸方向中間部を可動爪の先端角部で押
圧し、先端部を固定爪の傾斜面と可動爪の傾斜面とで挟
持してリー　ドをくの字形状に折り曲げてクリンチする
ようにしたものである。

また、本発明の電子部品のリードのクリンチ装こは、先
端部に上端が可動爪から離れる方向に傾斜した傾護面を
有し、この先端部が上記プリント基板から所定距離だけ
敲れた位ごに配置される固定爪と、先端部に先端角部と
、これに続いて固定爪の傾斜面と協同してリードの先端
部を挟持する傾斜面とを有し、固定爪に向かって、上記
プリント基板と浮量した軌道に沿って移動し、上記固定
爪の先端部と協同して電子部品のリードの軸方向中間部
をくの字形状に折り曲げる＝ｒ動爪とを具備した構成と
したものである。

［実施例］ 以下、本発明の一実施例につき図面を参照して説明する
。

第１図は本実施例に係る電子部品のリードのクリンチ装
置を示す斜視図、第２図は同装置のモ面図、第３図（ａ
）ないしくＣ）は同装置を用いた電子部品のリードのク
リンチ方法の説明図である。

図面において、１０は一組の固定爪、２０はこの固定爪
１０と対の関係にある可動爪である。これら対の関係に
ある固定爪１０と可動爪２０とは互いに対向して設けら
れている。

固定爪１０は、プリント基板２に対向する方向へ突き出
た柱状体で、その先端部に傾斜面１１を有する形状とな
っている。＃Ｊ斜面１１は可動爪２０と対向する側の肩
部に形成されており、ヒ嬬が可動爪２０から：ｓ、ｈる
方向に傾斜している。また、この傾斜ｉｉ’１ｊｌｌの
下辺中央部からド方に向かって所定の長さにわたりＶ″
′Ｆ−溝１２が設けられている。このｖ７＝溝１２は電
子部品３のリード３ａをクリンチする際に、そのリード
３ａの案内をなすものである。

すなわち、クリンチ動作の際、固定爪１０は、プリント
基板２に挿入され下方へ突き出た電子部品３のリード３
ａがこのＶ字溝１２に沿って延在する位置に位置してい
る。このため、−組の固定爪１０は、互いのＶ′？：溝
１２間の寸法が上記電子部品３のリード間隔となるよう
に基台１３上に固定されている。

また、固定爪１０の側面にはプリント基板２を支持する
基板受１４が一体形成されている。この基板受１４は、
挿入及びクリンチ動作の際、プリント基板２の下面にそ
の上端が忠接し、挿入時にプリント基板が曲げられるこ
とを防止し、クリンチ時には挿入チャックのノックアウ
トと協同して固定爪１０とプリント基板２の下面との間
に所定の間隔を保つようにしである。

可動爪２０は支軸２１を中心として固定爪ｌＯ力方向接
近４間するように回動可能となっている。この回動動作
はエアシリンダ等の堪動機構（図示せず）により行なわ
れる。可動爪２０の先端部にはＶ字状の凹部が形成され
ており、その先端は角部２２を形成している。この先端
角部２２の回動軌道とプリント基板２の下面との間は、
玉′　記基板受け１４によって所定の間隔に保たれ、本
。

実施例においては１．５ｍｍの間隔を設けである。

また、先端角部２２の′Ｆ側には上記７字状の四部のと
側の面によって構成された傾斜面２３が形成されている
。この傾斜面２３は、上記可動爪２０が回動してリード
３ａを折り曲げたときに、固定爪１０の傾斜面１１とリ
ード３ａを介して対面してリード３ａの先端部を挟持し
、先端角部２２は固定爪１０の傾斜面１１のと方をわず
かに越えた位置にくる。

次に、本実施例に係る電子部品のリードのクリンチ方法
を第３図（１）ないしくＣ）にもとづいて説明する。

電′ｆ部品自動挿入装ごにおける電子部品挿入チャック
により、プリント基板２に電子部品３のリード３ａを挿
入する際に、上述したクリンチ装置が１昇動作を行ない
、第３図（ａ）に示す位ごに停止する。このとき、基板
受１４の上端がプリント基板２の下面に接触し、固定爪
１０とプリント基板２の下面との間には、所定の間隔が
形成される。また、挿入された電子部品３のリード３ａ
は固定爪１０のＶ″？：溝１２に沿って延在し、横方向
にはずれない状態となる。

次に、可動爪２０が、それぞれ同図（ｂ）の矢印で示す
方向に回動動作し、固定爪１０と協同してリード３＆を
折り曲げてクリンチする。すなわち、リード３ａの中間
部に可動爪２０の先端角部２２が当接し、これを外方に
押し出すことによってこの点を屈曲点３ｂとして折り曲
げると共にプリント基板２のスルーホールから突き出た
リード３ａの基部３Ｃも、上記可動爪２０の回動による
屈曲点３ｂを形成する動作に伴って折り曲げる。

そして、リード３ａにおける屈曲点３ｂより下の部分は
、固定爪１０の傾斜面１１とｕｆ動爪２０の傾斜面２３
との間にはざまれで、逆方向に傾斜した状態に成形され
る。

かくして、リード３ａは第３図（ｂ）に示すように中間
部がくの字形状に折り曲げられてプリント基板２にクリ
ンチされる０次いで、可動爪２０が開き（第３図（ｃ）
参照）、クリンチ装置が下降してクリンチ工程が終了す
る。

本発明のクリンチ方法によれば、リード３ａの近傍にチ
ップ部品４（高さ約０　、５　ａｍ）等の障害物があっ
た場合でも、可動爪２ｏの先端角部２２の回動軌道とプ
リント基板２の下面との間に、この障害物の高さを上ま
わる間隔（本実施例では１　、５ｍｍ）が設けであるの
で、干渉を生じる虞れはない、このように、可動爪２０
の先端角部２２の回動軌道とプリント基板２の下面との
間に大きな間隔を設は得るのは、末完１１のクリンチ装
とがリード３ａの中間点（屈曲点）３ｂを折り曲げてく
の字形状に形成するためである。

また、屈曲点３ｂはり一ド３ａにおいて最も開いた位置
におかれるが、この屈曲点３ｂも、可動爪２０の先端角
部２２と同様に、プリント基板２の下面から十分蕩れた
高さ位置にあるので、チップ部品４と干渉し又は接触す
る虞れはない、さらに、プリント基板２に挿入される電
子部品３の間隔が狭く、かつＨ４Ｂしたリードが折り曲
げてないとき（例えばＤＩＰ　　ＩＣやコネクタ等の中
間部のリード等）にも、リード３ａがプリント基板から
濱れて折り曲げられるので、干渉が生じる虞れがない、
なお、リード３ａの中間部をくの字形状に形成した場合
、従来のように、単にリードを開いただけのときより固
定性が向上し、電子部品３の抜け、あるいは位置ずれ等
を確実に防止できるという作用効果をも有する。

なお、本発明はト述した一実施例に限定されるものでは
なく、例えば、次のごとき変形例をも含むことは勿論で
ある。

■　電子部品のリードの軸方向中間部の一部のみを、く
の字形状に屈曲する電子部品のリードのクリンチ方法お
よびその装置。

Ｌ２．１７ｔｉ、ｒ部品のリードのプリント基板から突
き出た部分の全体を、くの字形状に折り曲げる電子部品
のリードのクリンチ方法およびその装置。

■　くの字形状に折り曲げられたリードの屈曲部（角部
）を、湾曲状にした電子部品のリードのクリンチ方法お
よびその装に。

［発明の効果コ 以と説明したように本発明は、電子部品のリードの軸方
向中間部をくの字形状に折り曲げてクリンチするので、
近傍にチップ部品等の一定の高さを有する障害物が存在
している場合や、プリント基板に挿入される各電子部品
の間隔が狭い場合にも、その障害物あるいは隣接する電
子部品のリードと干渉することなく確実にクリンチする
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る電子部品のリードのク
リンチ装置を示す斜視図、第２図は同波この上面図、７
ｆＳ３図（ａ）ないしくｃ）は電子部品のリードのクリ
ンチ方法の説明図、第４図は従来例を、示すｉＥ面図で
ある。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）電子部品自動挿入装置において、電子部品挿入チ
   ャックによりプリント基板に挿入された電子部品のリー
   ドの軸方向中間部を可動爪の先端角部で押圧し、先端部
   を固定爪の傾斜面と可動爪の傾斜面とで挟持してリード
   をくの字形状に折り曲げてクリンチすることを特徴とす
   る電子部品のリードのクリンチ方法。
2. （２）先端部に上端が可動爪から離れる方向に傾斜した
   傾斜面を有し、この先端部が上記プリント基板から所定
   距離だけ離れた位置に配置される固定爪と、先端部に先
   端角部と、これに続いて固定爪の傾斜面と協同してリー
   ドの先端部を挟持する傾斜面とを有し、固定爪に向かっ
   て、上記プリント基板と離間した軌道に沿って移動し、
   上記固定爪の先端部と協同して電子部品のリードの軸方
   向中間部をくの字形状に折り曲げる可動爪とを具備した
   ことを特徴とする電子部品のリードのクリンチ装置。