JPS63234428A - 光デイスクの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

■産業上の利用分野】 本発明は、光ディスクの製造方法に関し、詳しくは、デ
ィスク基板に有機系色素膜の記録ｇ＊を設けて、この記
録膜層を内側として、２枚のディスク基板を対向してス
ペーサを介して貼り合せて、エアサンドイッチ構造とし
た光ディスクの製造方法に関するものである。 ｒ従来の技術】 従来、この種のエアサンドイッチ構造の光ディスクは、
例えば次に示すような工程によって製造される。 （１］アクリルのディスク基板を洗浄し、その上にグル
ーブを形成した転写層を設ける。この転写層は、グルー
ブを形成した金属スタンパの上にアクリル系の紫外線硬
化樹脂を滴下し、その上からアクリルのディスク基板を
重ね、紫外線硬化樹脂を均一に拡げた後、紫外線を照射
し重合させ、金属スタンバから剥離することにより形成
され、第１（３ｉ（ａ）に示すように、ディスク基板１
の上に転写層２が形成される。 （２）次に、一定濃度に調合された有機系色素液を用意
し、スピンコート法により転写層２の上に有機系色素膜
の記録膜層３を形成する（第１図（ｂ））。 （３）そして次に、記録Ｍ層３を内側として２枚のディ
スク基板を対向して、スペーサ４を介して、ディスク基
板のスペーサ４に対向する部分を接着部として接着剤５
を塗布し、２枚のディスク基板を貼り合せ、第１図（Ｃ
）に示すようなエアサンドイッチｔｒ１ｍの光ディスク
とする。

【発明が解決しようとする問題点】

上記のような工程で製造される光ディスクは、第１図（
Ｃ）のようなｒｓ造となっており、ディスク基板の接着
部には記録膜層が存在したまま接着剤が塗布されて接着
されている。このため、接着力はディスク基板のアクリ
ル板の素地と転写層の接着強度、転写層と記録膜層の接
＠強度、記録膜層と接着剤の接着強度、接着剤とスペー
サの接着強度に依存しており、このうち転写層と記録膜
層との接着強度が他に比して弱く、その界面で剥肩が生
じやすいという問題点があった。 本発明は、上記問題点を解決しようとするためになされ
たものであり、剥がれの発生しやすいディスクの貼り合
せ強度を向上させた光ディスクの製造方法を提供するこ
とを目的とするものである。

【問題点を解決するための手段】

上記の目的を達成するため本発明の光ディスクの製造方
法は、ディスク基板にグルーブを形成した転写層を設け
る工程と、転写層の上部にスピンコート法により有機系
色素膜の記録膜層を形成する工程と、記録Ｍ層を有する
ディスク基板のスペーサと対向して接着部分となる部分
にある有機系色素膜の記録膜層を溶剤により洗い流して
除去する工程と、記録膜層を有するディスク基板を少な
くとも１枚含む２枚のディスク基板を、記録膜層を内側
として対向して、スペーサを介して、スペーサと対向し
て接着部分となる部分に接着剤を塗布して２枚のディス
ク基板を貼り合せる工程とから構成されている。

【作　　用】

このように本発明によれば、従来における光ディスクの
ｆＩ！造工程に対して、最終的なディスク基板を貼り合
せる工程の前に、記録ＷＪ、ＪＷを有するディスク基板
でスペーサと対向して接着部分となる部分にある有機系
色素膜の記録膜層を溶剤により洗い流して除去する工程
を設けている。 このため、２枚のディスク基板を対向して記録膜層を内
側としてスペーサを介して接着剤により貼り合せている
ディスク基板の貼り合せ強度は、ディスク基板のアクリ
ル板の素地とディスク基板と同質系の転写層との接着強
度、転写層と接着剤の接着強度、接着剤とスペーサの接
着強度に依存することになり、その結果、十分な強度の
接着力が得られ、剥がれが生じることはない。

【実　施　例】

以下、本発明の実施例について図面を参照して晟明する
。 第２図は、本発明の光ディスクの製造方法の要部の１工
程を説明するな、めの説明図で、ディスク基板の外周端
部の接着部分となる部分にある有機系色素膜の記録ＩＩ
！２Ｉ′ｌＷを除去する工程を概略的に説明する説明図
である。 本発明の一実施例による光ディスクの製造方法において
は、ディスク基板上に転写層を設ける工程、記録膜層を
形成する工程、およびディスク基板を貼り合せる工程は
、第１図で説明したものと同様の工程であり、詳しい説
明は省略する。本発明においては、記録Ｍ層を有するデ
ィスク基板のスペーサと対向して接着部分となる部分に
ある有機系色素膜の記録Ｗｊ１層を除去する工程が設け
られており、この工程を第２図を参照して説明する。 この工程は具体的には、ターンテーブル６に記録膜層３
を設けたディスク基板１を記録膜層３を上にしてセット
して、ターンテーブル６を回転させ、次に２枚のディス
ク基板１を貼り合せる際のディスク基板１の接着部にあ
たる部分、すなわちディスク基板の外周端部分に溶剤流
出管８からの溶剤流７を流して、この部分にある記録膜
Ｒ３を洗い流し除去する。この結果、ディスク基板１の
接着部にあたるディスク基板１の外周端部の部分にある
有機系色素膜の記録膜層３が除去される。この場合、タ
ーンテーブル６が回転しているので、遠心力により溶剤
はディスク基板１の内周部には流れず、外周部に流れ出
て、ディスク基板１の外周端部の接着部にあたる部分に
ある有機系色素膜の記録膜Ｗ１３のみが除去される。 この結果、ディスク基板１の貼り合せ工程の前に、ディ
スク基板１の接着部にあたる部分にある記録膜層３が除
去されて、次のディスク基板１の貼り合せ工程で、貼り
合せられる。このため、本発明の製造方法により製造さ
れた光ディスクは、第３図に示すようなｒＲ造の光ディ
スクとなる。−すなわち、最終的な貼り合せ工程で、第
３図に示すような光ディスクとなるが、ここでは、ディ
スク基板１とスペーサ４との接着部では、記録膜層３が
除去され、スペーサ４とディスク基板１とが直接に接着
されており、十分な強度の接着力が得られ、剥がれが生
ずることはない。 また、ここでの光ディスクは記録膜層３として有機系色
素膜を用いているため、その除去ついても、溶剤により
洗い流して容易に除去することができるので、製造工程
が１工程増えるが、簡易なものであり、製造される光デ
ィスクの信頼性が向上する。

【発明の効果】

以上、説明したように本発明の光ディスクの製造方法に
よれば、製造される光ディスクにおいては、２枚のディ
スク基板を対向して記録膜層を内側としてスペーサを介
して接着剤により貼り合せているディスク基板の貼り合
せ強度は、ディスク基板のアクリル板の素地とディスク
基板と同質系の転写層との接着強度、転写層と接着剤の
接着強度、接着剤とスペーサの接着強度に依存し、その
結果、十分な強度が得られ、剥がれが生じることなく、
信頼性の高い光ディスクが得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の光ディスクの製造方法を説明するための
説明図、第２図は本発明の光ディスクの製造方法の要部
の１工程を説明するための説明図、第３図は本発明の光
ディスクの製造方法により製造された光ディスクの一例
を示す要部断面図である。 １・・・ディスク基板、２・・・転写層、３・・・記録
Ｍ層、４・・・スペーサ、５・・・接着剤、６・・・タ
ーンテーブル、７・・・溶剤流、８・・・溶剤流出管 特許出願人　　　パイオニア株式会社 代理人　弁理士　小　橋　信　淳 同　　弁理士　村　井　　　進 第１図 、１

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ディスク基板にグルーブを形成した転写層を設ける工程
   と、転写層の上部にスピンコート法により有機系色素膜
   の記録膜層を形成する工程と、記録膜層を有するディス
   ク基板のスペーサと対向して接着部分となる部分にある
   有機系色素膜の記録膜層を溶剤により洗い流して除去す
   る工程と、記録膜層を有するディスク基板を少なくとも
   １枚含む２枚のディスク基板を、記録膜層を内側として
   対向して、スペーサを介して、スペーサと対向して接着
   部分となる部分に接着剤を塗布して２枚のディスク基板
   を貼り合せる工程とからなる光ディスクの製造方法。