JPS63235961A - 静電像現像用キヤリア - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、電子写真法、静電記録法、静電印刷法等に用
いられる静電像現像用キャリアに関するものである。

〔発明の背景〕

一般に、電子写真法においては、光導電性材料よりなる
感光層を有する潜像担持体すなわち感光体に均一な静電
荷を与えた後、画像露光を行うことにより当該感光体の
表面に静電潜像を形成し、この静電潜像を現像剤により
現像してトナー画像が形成される。得られたトナー画像
は紙等の転写材に転写された後、加熱あるいは加圧など
により定着されて複写画像が形成される。

静電潜像を現像する方法としては、湿式現像法と、乾式
現像法とが知られている。前者の湿式現像法は、液体現
像剤を用いるため悪臭を放つ問題点があり、また転写材
を乾燥するために高いエネルギーを必要とし高速複写が
困難である問題点がある。後者の乾式現像法は、そのよ
うな問題点を有せず、静電潜像の現像方法として好まし
い方法である。

乾式現像法に用いられる現像剤としては、一般に、磁性
体を含有してなる磁性トナーのみよりなるいわゆる１成
分系現像剤と、磁性体を含有しない非磁性トナーと磁性
を有するキャリアとよりなるいわゆる２成分系現像剤と
が知られている。

後者の２成分系現像剤は、トナーとキャリアとを機械的
に攪拌することによってトナーを摩擦帯電させるので、
キャリアの特性、攪拌の条件等を選定することにより、
トナーの帯電極性および帯電量を相当程度制御すること
が可能であり、またトナーに付与することができる色彩
の選択範囲が広く、これらの点で前者の１成分系現像剤
よりも優れている。

しかして、トナーの摩擦帯電量が低いときには、潜像担
持体の非画像部にトナーが付着しやすくなり、その結果
カブリが発生するという問題点が生じ、一方トナーの摩
擦帯電量が高いときには、画像部に付着するトナーが減
少し、その結果画像カスレが生じたり、画像濃度が低下
するという問題点が生ずる。従って良好な現像を達成す
るためには、トナーを適正に摩擦帯電させることが必要
とされる。

トナーの摩擦帯電性を向上させる手段としては、トナー
に荷電制御剤を含有させる手段、キャリアをコーティン
グキャリアとしてその被膜を構成する樹脂を選択するこ
とによりキャリアの摩擦帯電能を高める手段等が知られ
ている。前者の手段においては、トナーが画像の形成の
度毎に消費されるものであるため、荷電制御剤の必要量
が大きくなりコスト的に不利である。これに対して後者
の手段においては、キャリアが繰り返して使用に供され
るものであるため、コスト的に有利である。

しかしながら、コーティングキャリアにおいては、１種
類のコーティング用樹脂によっては適正な摩擦帯電能が
得られない場合が多く、そのため摩擦帯電能の異なる２
種類以上の樹脂を混合したものにより被膜を形成するこ
とが好ましい。

コーティングキャリアとしては、従来以下のようなもの
が知られている。

（１）流動層式スプレーコーティングキャリアコーティ
ング用樹脂を溶剤に溶解して調製された塗布液を、流動
層を用いて磁性体粒子の表面にスプレー塗布し、次いで
乾燥して得られたコーティングキャリア。

（２）浸漬式コーティングキャリア コーティング用樹脂を溶剤に溶解して調製された塗布液
中に、磁性体粒子を浸漬して塗布処理し、次いで乾燥し
て得られたコーティングキャリア。

（３）焼結式コーティングキャリア コーティング用樹脂を溶剤に溶解して調製された塗布液
を、磁性体粒子の表面に塗布し、次いで樹脂を焼結させ
て得られたコーティングキャリア。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記（１）の技術においては、溶剤を用
いるため造粒率が高くなり、その結果キャリアが大径化
し所望の粒度分布のキャリアを得る場合に収率が大幅に
減少し、また、乾燥工程が必要とされるため、キャリア
の製造に相当に長い時間を要し、生産性が低い問題点が
ある。これに対して、時間短縮を図って生産性を高くす
るために、■塗布液におけるコーティング用樹脂の濃度
を高くし、あるいは■スプレーノズルの本数を多くする
、ことが考えられる。しかしながら、上記■の場合には
、塗布液の粘度が高くなるため、塗布液が磁性体粒子に
付着した陳情らかに展延せず、ムラのあるコーティング
となり、その結果キャリアの耐久性が低下する。また、
磁性体粒子同志が一度接触すると塗布液の粘性が高いた
め容易に造粒してしまい、キャリアの収率が大幅に減少
する。

また上記■の場合には、スプレーノズルの本数の増加に
も限度があるうえ、一度にスプレーされる塗布液量が多
くなると、磁性体粒子の造粒率が高くなり、上記と同様
の問題点がある。一方、造粒を防止するために、流動層
内にアジテータ−と称される剪断力を付与する機構を備
える技術もあるが、アジテータ−により造粒物を強制的
に解砕すると表面状態が粗く不均一となり、その結果キ
ャリアの耐久性が低下する。そしてコーティング用樹脂
として摩擦帯電能の異なる２種類以上のものを混合して
用いる場合には、これらを溶解する溶剤が異なる場合が
あり、そのためスプレー塗布が極めて困難となり、また
混合して用いることができる樹脂の選択範囲が狭くなる
。

上記（２）の技術においては、磁性体粒子を直接浸漬し
て塗布処理するため、コーテイング後の乾燥においては
、造粒が著しく生じ、結局キャリアの収率が大幅に減少
する。そしてコーティング用樹脂として摩擦帯電能の異
なる２種類以上のものを混合して用いる場合には、上記
（１）の技術と同様の問題点がある。

上記（３）の技術においては、焼結に相当長い時間を要
し、また溶剤を用いるため造粒率も高くなりやす（、生
産性が低い問題点がある。また、焼結により樹脂を熱架
橋させるためキャリアの被覆層が不均一となりやすく、
キャリアの耐久性が低い問題点がある。そしてコーティ
ング用樹脂として摩擦帯電能の異なる２種類以上のもの
を混合して用いる場合には、上記（１）の技術と同様の
問題点がある。

〔発明の目的〕

本発明は以上の如き事情に基いてなされたものであって
、その目的は、簡単な手段により短時間でしかも高い収
率で製造することができ、かつ優れた摩擦帯電能を有し
、しかも優れた耐久性を有する静電像現像用キャリアを
提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の静電像現像用キャリアは、重量平均粒径が２０
〜２００ｎの磁性体粒子に、重量平均粒径がそれぞれ当
該磁性体粒子の１／１０以下である摩擦帯電能の異なる
少なくとも２種の樹脂粒子を、乾式コーティングにより
被着させてなることを特徴とする。

〔発明の作用効果〕

本発明の静電像現像用キャリアによれば、簡単な手段に
より短時間でしかも高い収率で製造することができ、か
つ優れた摩擦帯電能が発揮され、しかも優れた耐久性が
発揮される。

すなわち、特定の粒径の磁性体粒子と、それぞれ特定の
粒径であって摩擦帯電能の異なる少なくとも２種の樹脂
粒子を用い、乾式コーティングによりキャリアを得るた
め、■洗浄、乾燥等の処理が不要となり、コーティング
に要する時間が大幅に短縮され、■造粒率が小さく、そ
の結果磁性体粒子に対応した粒度分布のキャリアを高い
収率で得ることができ、■溶剤回収装置、溶剤燃焼装置
等の処理設備が不要となり、生産コストを低減化するこ
とができ、■磁性体粒子に対する樹脂粒子量を減少させ
ることが可能となり、原料を効率的に利用することがで
き、■磁性体粒子の表面に樹脂粒子が付着して展延され
るため、剥離されにくく、耐久性が優れていて安定した
摩擦帯電性が発揮され、■溶剤に溶解しにくい樹脂をも
用いることが可能となるため、組合せて用いることがで
きる樹脂の選択範囲が格段に広くなる。また、互いに相
溶性の悪い樹脂をも組合せて用いることが可能となる。

また、■磁性体粒子として特定範囲の平均粒径を有する
ものを用いるため、得られるコーティングキャリアは、
その比表面積が適当な範囲となり、従ってトナーを適正
に摩擦帯電させるために必要とされるトナーとの混合比
率を相当大きな自由度で調整することが可能となり、ト
ナー濃度の制御が容易となる。■磁性体粒子として特定
範囲の平均粒径を有するものを用いるため、得られるコ
ーティングキャリアの粒度分布が好適となり、当該キャ
リアを現像剤担持体上に均一でしかも高い密度で担持さ
せることが可能となり、その結果当該キャリアに静電気
力により付着されたトナーを適正な量で現像空間に安定
に搬送することができ、優れた現像を達成することが可
能となる。

そして、■コーティング用樹脂粒子として、摩擦帯電能
の異なる少なくとも２種以上の樹脂を用いるので、組合
せて用いる樹脂を適宜選択することにより、キャリアの
摩擦帯電能を容易にコントロールすることが可能となる
。

〔発明の具体的構成〕

以下、本発明を具体的に説明する。

本発明の静電像現像用キャリアは、重量平均粒径が２０
〜２０Ｏｎの磁性体粒子に、重量平均粒径がそれぞれ当
該磁性体粒子の１／１０以下である摩擦帯電能の異なる
少なくとも２種の樹脂粒子を、乾式コーティングにより
被着させてなる。

好ましい実施態様においては、重量平均粒径が２０〜２
００μの磁性体粒子と、重量平均粒径がそれぞれ当該磁
性体粒子の１／１０以下である摩擦帯電能の異なる少な
くとも２種の樹脂粒子とを混合攪拌して均一な混合状態
とし、この混合物に衝撃力を繰り返して付与することに
より、磁性体粒子の表面に当該少なくとも２種の樹脂粒
子を展延付着させてコーティングキャリアを得る。

磁性体粒子と少なくとも２種の樹脂粒子との混合重量比
は、磁性体の比重等によっても異なり一概には規定する
ことができないが、例えば１００：１〜１００　：　１
０程度が好ましい。

磁性体粒子と少なくとも２種の樹脂粒子との混合物に加
える衝撃力は、当該少なくとも２種の樹脂粒子が粉砕さ
れない大きさであればよ（、例えばトナーの製造におい
て粉砕時に通常必要とされる機械的エネルギーの１１５
〜１／１０程度の大きさの衝撃力であればよい。具体的
には、少なくとも２種の樹脂粒子の特性によっても異な
り一概には規定することができないが、−例においては
、磁性体粒子１個当たり、１．５９　Ｘ　１０−３〜９
．５６　Ｘ　１１０−５ｅｒ　、好ましくは１．２０Ｘ
１０−’　〜１．６０Ｘ１０−’ｅｒｇの衝撃力であれ
ばよい。

磁性体粒子としては、重量平均粒径が２０〜２００ｎの
磁性体粒子を用いる。当該重量平均粒径が過小のときに
は、得られるコーティングキャリアが小径なものとなる
ので、潜像担持体へのキャリア付着が生じやすくなり、
その結果画質が劣化する。

一方重量平均粒径が過大のときには、得られるコーティ
ングキャリアが大径なものとなるので、比表面積が小さ
くなり、その結果トナーを適正に摩擦帯電させるために
は、トナー濃度を厳密に制御することが必要とされ、設
備コストが高価となり、またコーティングキャリアを現
像剤担持体上に均一にしかも高い密度で担持させること
が困難となり、その結果キャリアに付着して現像空間に
搬送されるトナー量が不安定となって現像性が悪くなり
、画質の劣化を招来する。

磁性体粒子の材料としては、磁場によってその方向に強
く磁化する物質、例えば鉄、フェライト、マグネタイト
をはじめとする鉄、ニッケル、コバルト等の強磁性を示
す金属あるいはこれらの金属を含む合金または化合物、
強磁性元素を含まないが適当に熱処理することによって
強磁性を示すようになる合金、例えばマンガン−銅〜ア
ルミニウムもしくはマンガン−銅−錫等のホイスラー合
金とよばれる種類の合金または二酸化クロム等を用いる
ことができる。

なお、フェライトとは、ここでは鉄を含有する磁性酸化
物を総称しており、ＭＯ・Ｆｅ２Ｏ，の化学式で示され
るスピネル型フェライトに限定されない。なお、上記化
学式において、Ｍは２価の金属を表し、具体的には、ニ
ッケル、銅、亜鉛、マンガン、マグネシウム、リチウム
等を表す。

フェライトは磁化が低く小粒径のトナーを損壊するおそ
れが少なく、そのため現像剤の耐久性が向上する。また
、フェライトは含有金属成分の組成を変えることにより
種々の磁気特性が得られるために、目的に合ったキャリ
アを容易に得ることができる。また、フェライト粉は酸
化物であるため、その比重が鉄粉やニッケル粉等の金属
粉より小さくて軽量であるから、トナーとの混合、攪拌
が容易になり、現像剤中におけるトナー濃度の均一化、
またトナーの帯電量の適正化を図るうえで好適である。

しかも、フェライト粉は、その固有抵抗が１０８〜１０
′２Ω・ｃｍと、鉄粉、ニッケル粉、コバルト粉等に比
べて大きいため、樹脂粒子によるコーテイング膜の厚さ
を小さくした場合においても、現像空間に高いバイアス
電圧を印加する現像方法に十分使用可能な絶縁性キャリ
アを得ることができるという長所を有する。

また、フェライトとしては、１００００ｅの外部磁場中
における飽和磁化が１０〜８０　ｅｍｕ／　ｇ、保磁力
が０．１〜１０００ｅであることが好ましく、また固有
抵抗が１×１０６〜１×１０Ｉ重Ω・Ｃｍｓ比重が４．
０〜５．５、空隙率が１．０〜１０％であることが好ま
しい。このような好ましい特性を有する磁性体粒子を用
いることにより、一層優れた現像性が得られる。

磁性体粒子は、その円形度が、０．７０以上であること
が好ましい。このような円形度の高い磁性体粒子を用い
るときには、得られるコーティングキャリアが円形度の
高いものとなるので、キャリアの流動性が高くなり、そ
の結果適正な量のトナーを現像空間に安定に搬送するこ
とが可能となって一層優れた現像性が発揮される。

ここで、円形度とは、次式で定義されるものをいう。

円形度− この円形度は、例えば画像解析装置（日本アビオニクス
社製）を用いて測定することができる。

樹脂粒子としては、重量平均粒径がそれぞれ磁性体粒子
の１／１０以下である摩擦帯電能の異なる少なくとも２
種の樹脂粒子を用いる。これらの樹脂粒子の重量平均粒
径が過大のときには、磁性体粒子の表面に樹脂粒子が展
延しにくくなり、乾式コーティング処理が困難となる。

また樹脂粒子は、キャリア表面の均一性を考慮すると、
微粉程好ましく、また微粉程コーティングしやすい。

少なくとも２種の樹脂粒子の材料としては、特に限定さ
れず、種々の樹脂を組合せて用いることができる。すな
わち、本発明においては乾式コーティングによりコーテ
ィングキャリアを得るため、溶剤に溶解しにくい樹脂を
も用いることが可能となり、また互いに相溶性の悪い樹
脂をも組合せて用いることができ、樹脂の選択範囲が相
当に広い。

具体的には、例えばスチレン系樹脂、アクリル系樹脂、
スチレン−アクリル系樹脂、ビニル系樹脂、エチレン系
樹脂、ロジン変成樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル
樹脂、シリコーン系樹脂、フッ素含有樹脂等の樹脂から
適宜組合せて用いることができる。

キャリアの重量平均粒径は、磁性体粒子に対応した適正
な範囲にあることが好ましい。すなわち、キャリアの重
量平均粒径が過小のときには、潜像担持体へのキャリア
付着が生じやすくなって画質が劣化する。一方重量平均
粒径が過大のときには、比表面積が小さくなるため、ト
ナーを適正に摩擦帯電させることが困難となり、またキ
ャリアを現像剤担持体上に均一にしかも高い密度で担持
させることが困難となり、現像性が悪化する。

また、特性の揃ったキャリアとするためには、キャリア
の粒度分布は狭いことが好ましい。

なお、重量平均粒径は、［マイクロトラックコ（リード
・アンド・ノースラップ（ＬＥＥＤＳ　＆　Ｎ０ＲＴ−
１１ＲＵＰ）社製、ＴＹＰＥ７９８１−ＯＸ）を用いて
乾式で測定されたものである。

本発明の静電像現像用キャリアは、例えば以下のような
方法により製造することができる。

すなわち、重量平均粒径が２０〜２００μｌの磁性体粒
子と、重量平均粒径がそれぞれ当該磁性体粒子の１／１
０以下である摩擦帯電能の異なる少なくとも２種の樹脂
粒子とを、例えば通常の攪拌装置等により混合攪拌して
均一に混合し、得られた混合物を例えば通常の衝撃式粉
砕装置を改良した装置等に移し、当該装置を通常の粉砕
を行うときの例えば約１／１０程度の回転数に調整した
状態で、混合物に衝撃力を例えば１〜２０分間にわたり
繰り返して付与することにより、磁性体粒子の表面に少
なくとも２種の樹脂粒子を展延付着させてコーティング
キャリアを得る。

第１図は、乾式コーティングに用いることができる装置
の一例を示す説明図であり、同図において、１１は原料
入口、１２は人口用蓋、１３は出口、１４は出口用蓋、
１５は攪拌モーター、１６は回転羽根、１７Ａおよび１
７Ｂはリサイクル用配管である。

この装置においては、原料人口１１より封入された磁性
体粒子と樹脂粒子の混合物が、回転羽根１６により打ち
すえられて樹脂粒子が磁性体粒子の表面に展延され、そ
してこれらの粒子はリサイクル用配管１７Ａまたは１７
Ｂを通過して、再び回転羽根１６により打ちすえられ、
このような操作が繰り返されて乾式コーティングが達成
される。

乾式コーティングは、常温で行ってもよいし、わずかに
軟化させるために加熱しながら行ってもよい。しかし加
熱温度が高すぎると、樹脂粒子の粘着性が高くなり、そ
の結果樹脂粒子粉末の粒子同志が凝集し塊状化する現象
が生じ、また磁性体粒子同志が樹脂粒子により結合され
て造粒するようになり、磁性体粒子の表面に樹脂粒子を
均一に付着させることが困難となる。

（具体的実施例〕 以下、本発明の具体的実施例について説明するが、本発
明がこれらの実施例に限定されるものではない。

（キャリアの製造） （１）キャリア０１〜Ｃ１１ 通常の混合攪拌装置を用いて、後記第１表に示す組合せ
の磁性体粒子と樹脂粒子とを混合攪拌しし、次いで得ら
れた混合物を通常の衝撃式粉砕装置を改良した装置に仕
込み、当該装置を通常の粉砕を行うときの約１／１０程
度の回転数で駆動して、当該混合物に衝撃力を１５分間
にわたり繰り返して付与し、各コーティングキャリアを
得た。

各コーティングキャリアの造粒率、収率を後記第１表に
併せて示す。

（２）キャリアＣ１２ ポリメチルメタクリレートよりなる重量平均粒径が０．
４ｎの樹脂粒子と、下記構造式（１）で示されるフッ素
含有樹脂（３ＦＭ）よりなる重量平均粒径が０．４μの
樹脂粒子とを、アセトン・メタノール混合溶媒に濃度が
それぞれ０．６％および５．４％となるような割合で溶
解して塗布液を調製し、この塗布液を用いて流動層式ス
プレーコーティング法により、重量平均粒径が７Ｏｎの
鉄粉よりなる磁性体粒子を湿式コーティング処理してコ
ーティングキャリアを得た。これを「キャリアＣ１２」
とする。

このキャリアＣ１２の造粒率は約１０％と大きなもので
あった。

構造式（１） ％式％ なお、後記第１表中、樹脂（１）〜（５）の内容は下記
の通りである。

樹脂（１）；ポリメチルメタクリレート樹脂（２）；前
記構造式（１）で示されるフッ素含有樹脂（３ＦＭ） 樹脂（３１ｉ　ｒＶＴ−１００Ｊ　　（フッ化ビニリデ
ン−テトラフルオロエチレン共重合体、ダ イキン工業社製） 樹脂（４）；下記構造式（２）で示されるフッ素含有樹
脂（４ＦＭ） 樹脂＋５１．ｒアクリレートＭＦＪ　　（メチルメタク
リレート／メチルアクリレート−８／ ２の共重合体、三洋化成工業社製） 構造式（２） ％式％ また、後記第１表において、磁性体（１）はいずれも銅
−亜鉛フェライトを表す。

（現像剤の調製） 上記キャリア０１〜ＣＩ２のそれぞれと、電子写真複写
機ｒ　Ｕ　−Ｂｉｘ　１５５０Ｍ　ＲＪ　　（小西六写
真工業社製）用のトナーとを、トナーの初期帯電量が適
正となる割合で混合して各現像剤Ｄ１〜ＤＩ２を調製し
た。

（キャリアの摩擦帯電能の評価） 上記現像剤Ｄ１〜ＤＩ２のそれぞれを用いて、電子写真
複写機ｒ　Ｕ　−Ｂｉｘ　１５５０Ｍ　ＲＪ　　（小西
六写真工業社製）により、温度３３℃、相対湿度８０％
の環境条件下において、繰り返して複写画像を形成する
テストを行い、トナーの摩擦帯電量の経時変化を測定し
た。なお、トナーの摩擦帯電量は公知のブローオフ法に
より求めた。結果を後記第２表に示す。

第２表 単位；〆／ｇ （実写テスト） 上記現像剤Ｄ１〜Ｄ１２をそれぞれ用いて、電子写真複
写機ｒ　Ｕ　−Ｂｉｘ　１５５０Ｍ　ＲＪ　　（小西六
写真工業側製）により複写画像を形成する実写テストを
行い、下記の項目についてそれぞれ評価した。結果を後
記第３表に示す。

■画質 複写画像を目視により観察して、カブリ、画像カスレの
有無により判定した。評価は、良好である場合を「○」
、若干不良であるが実用レベルにある場合を「△」、不
良で実用的には問題のある場合を「×」とした。

■画像濃度 「サクラデンシトメーター」　（小西六写真工業社製）
を用いて、複写画像の相対濃度を測定した。

ただし、白地部分の濃度を０．０とした。評価は、相対
濃度が１．３以上の場合を「○ｊ　、１．０以上１．２
未満の場合を「△」、１．０未満の場合を「×」とした
。

■潜像担持体へのキャリア付着 潜像担持体の表面を目視により観察し、当該潜像担持体
へのキャリア付着物の有無により判定した。評価は、キ
ャリア付着物がほとんど認められず良好である場合を「
○」、キャリア付着物が若干認められるが実用レベルに
ある場合を「△」、付着物が多く認められ実用的には問
題のある場合を「×」とした。

■耐久性 複写画像の形成を繰り返して行い、良好な複写画像が得
られか否かにより判定した。評価は、良好である場合を
「○」、若干不良であるが実用レベルにある場合を「△
」、不良で実用的には問題のある場合を「×」とした。

第３表 （実写テスト） 以上の実施例の結果からも理解されるように、本発明の
キャリアＣ１〜Ｃ６によれば、簡単な手段により短時間
でしかも高い収率でキャリアを得ることができ、また実
写テストにおいては、優れた摩擦帯電能が発揮され、し
かも優れた耐久性が発揮され、キャリア付着を伴わずに
良好な画質の画像を多数回にわたり安定に形成すること
ができる。

これに対して、比較用キャリアＣ７によれば、磁性体粒
子の重量平均粒径が過小であるため、キャリア付着が生
じやすく画質が劣化する。

比較用キャリアＣ８によれば、磁性体粒子の重量平均粒
径が過大であるため、実写テスト初期から不良画像とな
る。

比較用キャリアＣ９によれば、樹脂粒子の重量平均粒径
が過大であるため、耐久性が劣り、安定した摩擦帯電性
が得られない。これは、樹脂粒子の粒径が大きいため、
磁性体粒子の表面に付着した樹脂粒子同志の接着性が悪
くなるためと考えられる。

比較用キャリアＣ１０およびＣ１ｌによれば、いずれも
コーティング用の樹脂粒子が１種のみであるため、摩擦
帯電能が劣る。

比較用キャリアＣ１２によれば、流動層式スプレ−コー
ティングキャリアであるため、摩擦帯電性の環境依存性
が大きく、特に高温高温環境条件下においては摩擦帯電
性が著しく低下し、画質が劣化する。

【図面の簡単な説明】

第１図は乾式コーティングに好適に用いることができる
装置の一例を示す説明図である。 １１・・・原料人口　　　　　１２・・・入口用蓋１３
・・・出口　　　　　　　１４・・・出口用蓋１５・・
・攪拌モーター　　　１６・・・回転羽根１７Ａ、１７
Ｂ・・・リサイクル用配管手続補正書（自発） 昭和６３年６月２４日 特許庁長官　　吉　１）文　毅　殿 １、事件の表示 特願昭６２−６７９９４号 ２、発明の名称 静電像現像用キャリア ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 住　所　東京都新宿区西新宿１丁目２６番２号名　称　
（１２７）　コニカ株式会社 ４、代理人 ６、補正の内容 （１）■明細書第１８頁第１０行を下記の通り訂正する
。 「　この例の装置は、回分式の装置であり、回転羽根１
６を高速回転させると、この回転羽根１６により周囲の
空気に遠心力が作用して回転羽根１６の外側が加圧状態
となり、回転羽根１６の中心部が負圧状態となる。 しかして、リサイクル用配管１７Ａおよび１７Ｂによっ
て、回転羽根１６の外側と中心部とが連結されているの
で、回転羽根１６の外側の加圧空気がリサイクル用配管
１７Ｂ、　１７Ａを介して回転羽根１６の中心部へと移
り、空気の循環流が形成される。 従って、この装置においては、原料人口１１より封入さ
れ」 ■明細書第１９頁第４行と第５行との間に下記を挿入す
る。 ［第２図は、乾式コーティングに用いることができる装
置の他の例を示す説明図であり、同図において、６１は
粉体投入弁、６２は粉体投入シュート、６３は循環回路
、６４はケーシング、６５は回転盤、６６はブレード、
６７はステーター、６８は冷却または加熱用のジャケッ
ト、６９は粉体排出シュート、７０は粉体排出弁である
。なお、矢印は粉体の軌跡を表す。 ブレード６６を有する回転盤６５を高速回転させると、
このブレード６６により内部空気に遠心力が作用して回
転盤６５の外側が加圧状態となり、回転盤６５の中心部
が負圧状態となる。 しかして、循環回路６３によって、回転盤６５の外側と
中心部とが連結されているので、回転盤６５の外側の加
圧空気が循環回路６３を介して回転盤６５の中心部へと
移り、空気の循環流が形成される。 このような空気の循環流が形成された状態において、循
環回路６３の途中に設けられた粉体投入シ５−）６２よ
り磁性体粒子と樹脂粒子の混合物よりなる粉体原料を投
入すると、投入された当該粉体原料はこの循環流ととも
に循環回路６３を介して循環するようになり、この循環
過程において、粉体原料はブレード６６と衝突して＃ｒ
撃力を受け、これにより樹脂粒子が磁性体粒子の表面に
展延されるようになる。斯かる循環過程を一定時間行っ
た後、粉体排出弁７０を開いて遠心力により粉体原料の
処理物を排出させると、乾式コーティングされたキャリ
アが得られる。 斯かる循環過程において、装置内部の温度を制御するた
めに、ステーター６７側に設けられたジャケット６８に
より循環回路６３右よび粉体投入シュート６９を冷却ま
たは加熱してもよい。 また、この例の装置においては、循環回路６３０入ロ側
通路が回転盤６５の接線方向に沿って伸びているので、
粉体原料の循環が円滑かつ効率的になされるようになる
。 また、粉体排出シュート６９の出口通路も回転盤６５の
下部においてその接線方向に沿って伸びているので、粉
体原料の処理物の排出が円滑かつ効率的になされるよう
になる。」 （２）■明細書第２９頁第６行から第７行を下記の通り
訂正する。 「　第１図および第２図は各々乾式コーティングに好適
に用いることができる装置の例を示す説明図である。」 ■明細書第２９頁第１１行の次に下記を追加する。 「６１・・・粉体投入弁　　　６２・・・粉体投入シュ
ート６３・・・循環回路　　　　６４・・・ケーシング
６５・・・回転盤　　　　　６６・・・ブレード６７・
・・ステーター　　　６８・・・ジャケット６９・・・
粉体排出シュート ７０・・・粉体排出弁」 （３）■図面の第１図を別紙の訂正図の通り訂正する。 ０図面の第２図を別紙の通り追加する。 （名丁正し→ 学　Ｉ　Ｎ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）重量平均粒径が２０〜２００μｍの磁性体粒子に、
   重量平均粒径がそれぞれ当該磁性体粒子の１／１０以下
   である摩擦帯電能の異なる少なくとも２種の樹脂粒子を
   、乾式コーティングにより被着させてなることを特徴と
   する静電像現像用キャリア。 ２）乾式コーティングが、磁性体粒子と、少なくとも２
   種の樹脂粒子とを混合攪拌し、これに衝撃力を繰り返し
   て付与するものであることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載の静電像現像用キャリア。 ３）磁性体粒子の円形度が、０．７０以上であることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項記載の静
   電像現像用キャリア。