JPS63236502A - 多層中空繊維巻体、その製法、熱伝達法、物質交換法、物質転送法、物質分離法、透析法及び酸素付加法 - Google Patents

多層中空繊維巻体、その製法、熱伝達法、物質交換法、物質転送法、物質分離法、透析法及び酸素付加法

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JPS63236502A
JPS63236502A JP63055102A JP5510288A JPS63236502A JP S63236502 A JPS63236502 A JP S63236502A JP 63055102 A JP63055102 A JP 63055102A JP 5510288 A JP5510288 A JP 5510288A JP S63236502 A JPS63236502 A JP S63236502A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、少なくとも中空繊維の一部がコイル状に及び
／又は中空繊維の一部が螺旋状に構成されており、各中
空繊維層内の中空繊維が互いに間隔を置いて配置されて
おり、隣接する重なり合った中空繊維層の各中空繊維が
交差し、各中空繊維が少なくとも２枚の重ね合わされか
つ次いで螺旋状に巻上げられた中空繊維マットの形で配
置されており、各中空繊維マット内の中空繊維が多数の
挿入された横糸又は同様のものによって保持され、その
際各中空繊維マット内で横糸又は同様のものの相互間隔
は中空供１１［の相互間隔よりも大きく、また各中空繊
維は方向変換筒所を在さない形式の、多層中空繊維巻体
、この中空繊維巻体の製法並びに中空繊維巻体の使用に
関する。
従来の技術 中空繊維を巻上げてクロスコイルにすることにより製造
される中空繊維巻体は公知である。
この”Ａ遣法は極めて高価につき、この方法で製造する
ことのできる中空繊維巻体は掻く限られた実施＝Ｔ能性
を存するにすぎない。
更に中空繊維から螺旋状に巻上げられた織物又は編物か
ら製造された多層中空繊維巻体も公知である。この種の
中空繊維巻体では交差点で中空繊維が折れ曲がる可能性
がある。その上中空繊維からｗＩ物及び編物を製造する
のに経費が嵩む。
欧州特許第００９３６７７号明細書から、互いに重なり
合い、交差し合う中空繊維の数層を螺旋状に巻上げるこ
とによって製造することのできる多層中空４１１維巻体
は公知である。この巻体の個々の中空４１１維積層は後
に螺旋状に配置されるが、この場合中空繊維は多くの横
糸によって保持されていない。その結果十分な交差結合
が必然的に欠けることによって、この公知中空繊維巻体
では上巻外空間での対流熱−又は物質移動に関して問題
点がある。更に実地においては、中空ｌ＆維の本来の規
則的な配列が以後の加工に際して著しく邪魔になること
を示す。すなわち各中空Ｉａ維の移動及び接触によって
中空繊維巻体内に隙間が生じ、これが溝を形成すること
になる。そのとこの特許明細書に記載されている製法は
極めて高価につき、中空繊維巻体に対する実施可能性は
著しく限定される。更にこの公知の中空１＆維巻体では
若干の中空繊維が方向変換箇所を有する（これは中空繊
維で多角形ドラムを巻き込む際に核振り運動の反転によ
ってドラムの端部に発生する）。これにより中空繊維は
方向変換箇所で損傷する可能性を有する、すなわち気密
でなくなるか又は破れる。
西ドイツ国特許出願公開第２３００３１２号明細書から
、１つの芯に中空繊維からなる層を多数重ね合わせて配
置し、その際それぞれ個々の層内で互いに隣接する中空
ｌｊｌ！Ｉは実際に相互に平行に走り、一方上下に重な
り合う隣接する中空繊維積層の隣り合う中空繊維はそれ
ぞれ一定の角度で交差する形式の、中空繊維巻体が公知
である。この場合巻体は中空ｍ維の表面組織を螺旋状に
巻とげることによってではなく、芯の正面にも多数の層
として中空繊維を巻上げることのよって装造する。中空
繊維巻体のこの製法は極めて高くつきまた多量の廃物を
生じる。それというのも芯の正面に巻上げられた中空繊
維片は廃棄しなければならないからである。更に横糸又
は同様のものが欠けていることから、上巻外空間での交
差結合が不十分になるだけではなく、中空繊維巻体は著
しく無秩序に構成されることになる。それというのも一
般に極めて平滑な中空繊維は中空繊維巻体の製造過程で
すでにその位置を変え、その結果著しく多数の中空繊維
又は中空繊維片が互いに接し、これが１分形成する一方
、熱伝達又は物質転送に有効な表面の大部分を覆うこと
になるからである。
東ドイツ国特許第２３３９９４６号明細書から、平行な
中空繊維のシートを有利には縫い合わせることによって
作り、このシートを巻上げて繊維束にしかつ接合部を構
成することによって製造される中空ＩＪ＆維薄膜薄膜装
置知であり、この場合繊維束は少なくとも２つのシート
から巻上げられるが、隣接するシートの中空繊維は互い
に１０〜８０°の角度で配置されている（これはシート
をその縁から斜め方向に引張ることによって得られる）
、この場合縫合部の側方間隔は比較的大きく、従ってこ
の公知中空繊維薄膜装置の場合にも隣接する中空繊維は
、シートを巻上げて繊維束にした後互いに接触し、これ
により薄膜面に溝が生じまたこれが覆われる結果熱伝達
及び／又は物質転送は劣化することになる。
発明が解決しようとする課題 従って本発明は、中空繊維がその全長に渡って相互に間
隔を置いて配置され、それにより改良された対流熱−及
び、／又は物質移動・狛びに高められた熱伝達及び／又
は物質転送が保証され、中空繊維の配；ηに関して一層
多くの組合わせ−及び実施形式が可能となり、また簡単
に製造することができる、最初に記載した形式の多層中
空繊維春本を得ることを根本課題とする。
課題を解決するための手段 この課題は特許請求の範囲第１項の特徴部に記載した中
空繊維巻体によって解決される。
ところで、各中空繊維マット内の隣接する横糸の相互間
隔と各中空繊維マット内の隣接する中空ｍ維の相互間隔
との比が本発明による範囲内にある場合にのみ、隣接す
る中空繊維の接触は確実に阻止され、その際隣接する横
糸と隣接する中空Ｗ！雄との間の中間空隙は、十分に低
い圧力損失で中空繊維巻体の良好な貫流を保証するのに
十分な大きさであることが判明した。中空繊維マットに
加工する前に巻き枠に巻上げられた中空繊維が波状にな
る可能性を有することは知られている。この種の中空繊
維は、これを中空１ａ維マツトに加工しかつ横糸の側方
間隔を著しく大きく選択した場合、相互に接触する傾向
がツ著である。この状態は従来は注目されていなかった
。それというのも公知の中空繊維マット又はこのマット
からなる中空繊維巻体では横糸の明方相互間隔が著しく
大きく選択されていたからである。
各中空ｍ維マット内の隣接する中空繊維の相互間隔とは
本発明おいては、当該横糸が直接関係する範囲での間隔
を意味する。すなわちこの相！ｉ間隔はこの範囲で実際
に当該横糸によって固定される。
隣接する横糸又は隣接する中空繊維の相互間隔は、各間
隔比が本発明の範囲内にある限り、中空繊維マット内で
同じである必要はない。また中空線Ｈ１巻体を生じる種
々異なる中空繊維マットの隣接する横糸又は中空繊維の
相互間隔も同じである必要はない、すなわち互いに一致
していなくてもよい。
間隔比を確認するため、隣接する横糸及び隣接する中空
ｗｉ維の側方間隔を中空繊維マットの同じ切断面で測定
する０間隔比を測定するために利用した横糸及び中空繊
維はその断面が実際に長方形又は平行四辺形であり、横
糸又は中空繊維の側方間隔はこれらの形成する長方形又
はモ行四辺形の対応する辺の間隔に相当する。
本発明による中空繊維巻体は液状、蒸気状及びガス状媒
体を処理するのに適している。
本発明による中空繊維巻体は、中空繊維で満たされた横
断面又は中心軸に流動溝を有する環状横断面又は中心軸
の中空室を満たす芯を存する環状構断面を有していても
よい、この場合中心軸の中空室が完全に満たされている
中実芯であってもよいが、また中心軸の流動溝を形成す
る管状芯であってもよい。中空繊維巻体はその横断面で
見て平坦に構成されていてよい、この種の平坦な中空繊
維巻体は例えば、平坦に構成されたく板状の〉芯上に中
空繊維マ・・ｌトを巻上げることによって得られる。こ
の場合芯の横断面は有利には角が丸味を付けられた長方
形、弓形又は縁部が丸味と付けられた半円形、レンズ形
、楕円形又は縁部が丸味を付けられた鎌形を有する。こ
の種の芯形は空間的に節約可能の中空繊維巻体又は例え
ば患者の体表面により良く適合される中空繊維巻体を提
供する。芯くこれは先に記載した横断面形状の１つを有
していてよい）が管状に構成されている場合、芯の壁（
ジャケット）は例えば中空繊維巻体の半径方向への貫流
を可能とする切り通しを有していてもよい。
コイル状とは、本発明においては繊維巻体の長手軸に対
して傾斜するねじ線の形、更には大きな傾き角を有する
ねじ線の形を意味する。その結果こうして構成された中
空繊維の長さは中空繊維巻体の長さよりも実際に長くは
ない。
螺旋状とは、本発明においては繊維巻体の長手軸に対し
て実際に直角な平面に配置された渦巻き曲線の形を意味
する。その結果中空繊維層及び中空繊維積層の数に応じ
てまた中空繊維巻体の長さに応じて螺旋状に構成された
中空繊維は中空繊維巻体の長さとは著しく異なる長さを
存することもできる。
中空繊維層及び中空繊維マットとは次の事実を２昧する
。すなわち中空繊維マットとは中空繊維が平坦に差込み
配置されたものであり、この場合中空繊維は、中空繊維
に対して横方向に走る糸状又はテープ状又は同様に構成
された材料によって保持されている。中空繊維層とは中
空繊維巻体の製造に際して１回転して巻上げられた、繊
維マットの構成部を意味する。従って例えば２枚の中空
繊維マットを１つの芯に巻上げる場合、これを１０回転
させると、合計１０Ｘ２、すなわち２０の中空繊維層を
有する中空繊維巻体が得られることになる。
中空繊維積層とは１枚の巻上げられた中空繊維マット全
体を意味する。
中空Ｉ！維積層又は中空繊維マット内では中空繊維は必
ずしも互いに平行に配置されている必要はないが、これ
は一般に最も有利な実施形式中空＃Ｉ＆維を相互間隔で
保持する横糸又は同様のものは例えば織り方又は編み方
によって例えばいわゆるたて糸又はよこ糸として挿入す
ることができる。対流熱−又は物質移動を改良するため
、中空ｗｉ維及び／又は横糸は有利に構造化及び／又は
形出し成形されている０例えばａｉｔｖのマルチフィラ
メント糸を使用する場合、これらは有利には表面模様化
される。横糸は有利には中空繊維の周りに比較的ルーズ
に設置すべきであり、これにより中空繊維が横糸によっ
て一定の固定した角度で結合されるか又は締め付けられ
るのを阻止することができる。
中空繊維巻体の隣接する連続層の中空繊維は均一にコイ
ル状に構成することもできるが、この場合にはこれらが
交差するという条件に基すき異なる長さを有する。しか
し一般には隣接する連続層の中空繊維は逆方向でコイル
状にか又は交互にコイル状及び螺旋状にか又は交互にコ
イル状及び直線状（軸平行）にか又は交互に螺旋状及び
直線状（軸平行）に構成される。更に種々異なって構成
された中空繊維の３つ以上の層を交互に、すなわち重な
り合う層として配置し、従って例えば交互にコイル状、
螺旋状及び直線状に構成された中空繊維又は、交互に逆
方向でコイル状に構成された中空ｍ維の２層と螺旋状又
は直線状に構成された中空ｍ維の１層とからなっていて
もよい、いずれの場合にも同じ中空繊維積層に属さない
中空繊維のみが交差する。
中空繊維巻体は熱伝達に適した中空繊維及び／又は物質
転送、物質交換及び／又は物質分離に適した中空繊維を
有していてもよい、その特性及び／又は寸法及び／又は
形状に関して異なる中空ｍｕを１つの中空繊維巻体に一
緒に配置することもでき、従って例えば媒体Ａがら媒体
日への熱伝達はこれに適した中空繊維によって実施する
ことができ、また同様に媒体Ｂから媒体Ｃへの及び／又
はその逆の物質転送はこれに適した中空繊維を用いて行
うことができる。物質転送には微孔性中空繊維を使用す
ることもできる。この場合中空繊維の孔を適当な物質で
充填することしでき、また中空繊維内部、すなわち空洞
を充填することも可能である。
巻体の中空！ａ維はその物質移動特性に関して異なって
いてよく、従って例えば種々の物質に対して異なる選択
性又は半透過性を有し、親水性又は疏水性であり、多孔
性又は無孔性であってらよいつ 形状に関する相違性は例えば中空繊維の一部で外形、従
って中空繊維の輪郭が横断面図で見て実際に円形又は環
状に構成されまた中空繊維の池の部分で外形が横断面図
で見て三角形、四角形、三つ葉状又は四つ葉状等に構成
されている点にある。
また中空繊維の直径及び中空繊維の長さに関しても用達
していてよい、中空繊維は種々異なる空洞横断面形状及
び／又は壁厚を有することもできる。
従って中空繊維巻体は例えばフィルタ、酸素供給器、ヘ
モフィルタ、血漿分雛器、ＴＶ−フィルタ、十字流−ミ
クロフィルタ（Ｃｒｏｓｓ　ｆｌｏｗ旧ｋｒｏｆｉｌｔ
、ｅｒ）、ガス分Ｍ３、Ｉ１５！蒸ｆ７器、ビオレアフ
タ、吸着器、吸収器、脱着器、透析器、交換塔、充填塔
用充填体、制御−剥離装置（Ｃｏｎ−ｔ、ｒｏｌｌｅｄ
−Ｒｅｌｅａｓｅ−Ｅｉｎｒｉｃｈｔ、ｕｎｇ　）　、
作用物質、交感物質等を徐々に（制ｗ）放出する装置等
を製造するのに適している。このため中空Ｎ１維巻体は
、従来の技術水準からなる公知の中空繊維巻体について
周知のように、熱伝達及び／又は物質転送に供する媒体
の供給及び排出に必要な接続口を有する適当なケーシン
グに装入することができる。
本発明による中空ｗ１維巻体の中空繊維の両端部は、従
来の技術水準から公知の中空４ａ維巻体及び中空繊維束
でも常用のように、硬化可能の封止用コンパウンド内に
埋込むか又は装入することができる。硬化した封止用コ
ンパウンドを十分な長さ部分で除去することによって、
中空繊維の關放端部をその除土じたいわゆる管板の断面
に存在させることができる。次いでこうして構成した中
空繊維巻体は濾紙におけるように７京木用接続口を有す
るゲージングに装入することができる。しかし中空繊維
端部への注入は、流体用接続口を有するケーシングに中
空繊維巻体を装入した後に初めて行うことができる。従
って封止用コンパウンドそれ自体はゲージングに対して
／ｌ！密なパツキンとして作用する。これら従来の技術
水準から公知であり、従ってこれ以上説明することを要
しない。
中空繊維を木の中空１ａ維の周囲にその長手方向で流す
場合、当該流体はしばしば中空繊維巻体の一端で一般に
は半径方向に供給され、その他端で一般には対応する側
で再び半径方向に排出される。従って中空繊維巻体内に
溝が生じるのを阻止するためには、媒体供給部において
すべての中空繊維に均一に付勢することが重要である。
この目的を達成するには、中空繊維巻体の中空繊維を特
に少なくとも１つの中空繊維積層内で媒体供給部にグル
ープとして配置することが有利であり、この場合この部
分で１グループ内の中空繊維の相互間隔は隣接する繊維
グループの外側繊維との間隔よりも小さい。しかし各中
空繊維の周囲にその長手軸に対して横方−向で、また一
般には直角に流すことが好ましい。
中空繊維を有する中空ｌＪ＆維を体を例えばガス分離、
血漿採取、ヘモａ！過、デッド−エンド濾過、液体の脱
気及び同様の目的で使用する場合、少なくとも１つの中
空繊維積層の中空繊維は繊維積層の一端で閉鎖されてい
てよい。
中空繊維巻体の中空繊維の周囲を流れる流体を調整する
ため、中空繊維巻体の各中空繊維層の少なくと６一部の
間に、流体透過性で多少とも剛性又は弾性の表面組織材
を配置することができる。これは付加的に、中空繊維の
周りを流れる流体に含まれる物質を吸収又は吸着により
流体から除去するように構成することができる、このた
めには例えば活性炭又は同様のものからなる繊維が適し
ている。
多層中空繊維巻体を製造するため本発明によれば、中空
繊維を各中空繊維マット内に互いに間隔を置いて配置し
かつ多数の挿入された横糸又は同様のものによって保持
し、各中空繊維マット内で横糸又は同様のものの相互間
隔が中空繊維の相互間隔よりも大きく、各中空繊維マッ
ト内の隣接する横糸の相互間隔と各中空繊維マット内の
隣接する中空繊維の相互間隔との比が２〜４０であり、
また中空繊維が方向変換箇所を有さない形式の、少なく
とも２枚の重ね合わせて設置した中空繊維マットを１つ
の回転軸を中心にして螺旋状に巻上げ、その際隣接する
中空繊維マットの中空繊維を遅くとも巻上げ直前に交差
配列下に置く。
中空繊維巻体を製造するため種々異なる中空繊維を使用
することもでき、この場合少なくとも１つの中空繊維マ
ット内に異なる中空繊維を配置することもできる。異な
るとはすでに詳述したようにその寸法、形状、作用物質
、特性、機能等が異なることを意味する。
中空繊維マットと共に少なくとも１つのｉ本通過性の表
面組織、例えばフリース、織物、編物、フオーム等を巻
上げることもできる。！−がし場合によっては異なって
いてもよい多くの表面組織及び中空繊維マ・ソトをまっ
たく同じに巻上げることも可能であり、これにより完成
した中空繊維巻体内で各中空繊維層間に流体透過性の表
面組ｌｉｌ＆層が配置される。これは上記のように吸着
又は吸収特性を存していてもよい。
中空繊維マットは織り機又は編み機で製造することがで
き、この場合中空繊維を相互間隔で保持する横糸はたて
糸として又はよこ糸として挿入することができる。もち
ろん他の例えば帯状又はテープ状の材料を中空繊維の保
持のために使用することも可能である。これは同様に織
物又は編物でのたて糸又はよこ糸のように若しくは片側
に、すなわち中空繊維マ・ソトの片１１川にのみ配置す
ることもできる。更にこれは隣接する中空繊維層間の間
隔保持材としても作用することができる。
しかしこの場合横糸の使用は、挿入された横糸と中空繊
維との間の脚台が比救的緩く、すなわち角度が固定され
ておらず、その結果中空繊維と挿入されｆＳ構糸との相
互角度位置、従って両者間の交差角度を容易に変えるこ
とができることから、有利である。これは中空繊維マッ
トから出発して、中空繊維巻体を極めて有利に製造し、
またその多くの実施形を可能とする。この場合中空繊維
及び挿入された横糸は実際に直角に交差し、各中空繊維
の長手軸は当初巻上げ前の中空繊維マットの送り方向に
対して実際に直角にまた中空繊維巻体の回転軸に対して
は平行に配置されるが、これについては更に以下に詳述
する。
中空繊維マット内では中実繊維及び中空繊維は互いに規
則的な間隔で、また中空繊維マット又は中空繊維巻体の
製造に際して若しくはその使用に際して有利である場合
には不規則的な間隔で配置されていてもよい、しかし中
実線維の一部は純粋に機械的な機能を満なすだけでよく
、これにより例えば中空繊維巻体に一層大きな形状安定
性が付与される。
中空繊維巻体を製造するためコイル状に構成することの
できる中空繊維を存する各積層１打として、特に浸れた
方法で互いに平行に配置された中空ｍ維を有する中空繊
維マットから出発するが、この場合各中学繊維の長手軸
は、巻上げ前の中空繊維マットの送り方向に対して実際
に直角に向けられている。中空繊維マットの片側を中空
繊維マットの池の側よりも長い移動路で導く場合、中空
繊維マットの一方の側にある中空繊維端部は中空繊維マ
ットの他の１ｍにある繊維端部よりも遅れ、その結果中
空繊維はその出発位置に対して傾斜位置にもたらされる
。すなわち送り方向に対して９０”よりも大きいが又は
小さい角度を形成する。中空繊維が巻上げ直前にこうし
て中空繊維巻体の回転軸に対して傾斜位置にある場合、
従ってこれが回転軸と共に一定の角度を形成する場合に
は、中空繊維を例えば芯上に又は形成途上の中空繊維巻
体に巻上げる過程で当該中空繊維は必然的にコイル状に
なる。ｒ！Ａ、ｉばこの中空繊維マットの各々は巻上げ
前では中空繊維巻体の回転軸に対して平行な面を送られ
、この場合移動方向は中空繊維巻体の回転軸に対して平
行又は傾斜しているが、直角ではない、中空繊維マット
の移動を中空繊維巻体の回転軸に対してもっばら直角に
行うためには、中空繊維マットを方向変換させる必要が
ある。中空繊維マットの片側の中空繊維端部が中空繊維
マットの他の側の中空繊維端部よりも大きい半径を有す
る円弧を描くように、巻上げ前の中空繊維マットの方向
変換を同じ平面内で行うには、より大きなすなわちより
長い円弧を描く中空繊維端部を、より小さなすなわちよ
り短い円弧を描く中空繊維端部よりも遅らせることによ
り、中空繊維は中空繊維巻体の回転軸に対して傾斜位置
にもたらされる。
もう１つの特に優れた装造法は、コイル状に構成するこ
とのできる中空繊維用として規定された中空繊維マット
を、まず互いにまた中空繊維巻体の回転軸に対しても平
行な中空繊維と一緒に長手軸に対して直角に、従って中
空繊維巻体の回転軸に対して直角にこれと平行な平面内
を回転軸に向かって移動させることよりなる。
中空繊維マットの片側を巻上げ直前に、中空繊維マット
自体が移動する平面に対して実際に直角になるように例
えば偏向ローラを介して偏向させた場合、偏向ローラを
介して導かれる中空繊維端部の移動路は、この移動平面
から逸脱しない中空繊維マットの池の側の中空繊維端部
の移動路よりも大きい、この偏向によって、閘向された
中空繊維端部は池の中空繊維端部よりも遅れ、その結果
中空繊維は中空繊維巻体の回転軸に対して傾斜した位置
、すなわち平行でない位置に配置される。
互いに平行でない中空繊維を有する中空繊維マットの場
合このようにして、中空ｍ１１巻体内の巻上げ後の各中
空繊維は種々の形状、すなわち同方向ではあるが異なる
強さのコイル状に、同方向及び／又は異なる方向でコイ
ル状に、また直線（軸平行）又は異なる方向でコイル状
に構成することができる。
中空繊維は有利には溶融紡糸可能のポリマー又は再生セ
ルロースからなり、医学分野でこの中空繊維＠体を使用
する場合には中空繊維は生＋４ｃ適合性の作用物質から
なるのが有利である。
槽糸又は同様のもの或は中実系は同様にポリマー又は再
生セルロースからなるが、例えば全部又は一部が活性炭
からなっていてもよい。中空繊維、構糸又は中実繊維の
表面は吸着剤で被覆されていてもよい。
実施例 次に本発明を図面に基づき詳述する。
第１図は多層中空Ｗ！維巻体の構造を暗示した横断面図
である。この場合中空繊維巻体は全体的に２枚の螺旋状
に巻上げられた中空繊維マット１ａ及びｔｂからなり、
線１’ａ及び１°ｂで示したように中空繊維巻体は任意
の多くの中空繊維層を有することができる。中空繊維巻
体の構造を明らかに示すため中空繊ｔｉｔｂは黒点で示
されている。中空繊維１ａ及びｔｂは、これらが所属す
る層内で互いに間隔を置いて配置されており、挿入され
た槽糸（図示されていない）によって保持されている。
中空繊維１ａ及び／又はｔｂはコイル状に構成されてい
る。しかし中空繊維１ａ又はＩｂは直線状でも、また軸
と平行に構成することもできる。いずれの場合にも中空
繊維１ａは中空繊維１ｂと交差している。
中空繊維巻体の第２図に示した実施例では中空繊維Ｌａ
はコイル状に構成されているが、中空繊維１ｂは直線状
に構成され、軸と平行して配置されている。中空繊維１
ａは中空＃ｎ維巻木の長手軸と角α、を成す。
中空繊維巻体の第３図に示した実施例では中空繊維１ａ
並びに中空繊維１ｂは共にコイル状であるが、逆方向に
コイル状に構成されている。中空繊維１ａは中空繊維巻
体の長手軸と角α、を形成するが、この角度は本発明の
場合Ｏ°よりも大きい、一方中空繊ｍｔｂは中空繊維巻
体の長手軸と角αゎを形成し、この角度はＯよりも小さ
いが、絶対値として考察した場合、角α１と同じ大きさ
であってもよい。
中空繊維巻体の第４図に示した実施例では中空ｍ維１ａ
はコイル状にまた中空繊維１ｂは螺旋状に構成されてい
る。この実施例の中空繊維巻体のＩ′ｉｌ造及び中空繊
維１ａ及びｌｂの形状は、第４図による中空繊維巻体を
横断面で示す第５図から明らかである。第５図に更に矢
印Ａ、Ｂ及びＣで示したように、このように形成された
中空繊維巻体は、３種の媒体を同時に物質−及び／又は
熱交換するのに使用することができる。この場合媒体Ａ
はコイル状に構成された中空繊維１ａを通して、媒体Ｂ
は螺旋状に構成された中空繊維１ｂを通ってまた媒体Ｃ
は中空繊維１ａ及びｌｂの周りを流れ、その流動方向は
実際に中空繊維巻体の長手軸に対して横方向である。
第２図ないし第５図に示した中空繊維巻体の場合、挿入
された横糸又は同様のものは符号２で示されている。
第６図に示した中空繊維マットでは中空繊維マットの左
端でそれぞれ３本の中空ｌＪ！維１が挿入された横糸２
又は同様のものを独自に配置することによってグループ
にまとめられており。
その際各グループ内で中空繊維１相互の間隔はＩＡ示し
た２つの隣接する中空繊維グループの各外側中空繊維の
相互間隔よりも小さい。中空繊維端部の配列をこのよう
に構成することによって生じた各中空繊維グループ間の
間隙３′は、中空繊維の周りを流れる媒体が中空１１ｉ
維巻体内を良好に流れることを保証する。中空繊維１の
中央に挿入された他の横糸２又は同様のものは、これが
中空繊維１を実際に同じ相互間隔で保持するように配置
されている。
第７図には中空繊維巻体を製造する方法の特に有利な実
施例が示されている。この方法の実施態様はＡ−Ａ断面
図及びＢ−８断面図によって明らかであり、この場合中
空繊＃４に端部の一部はａ、ｂ〜ｍでまた当該中空繊維
１の他端はａ′、ｂ′〜鳳°で示されている。各中空繊
維端部のそれぞれの位置は平面図でもまたＡ−Ａ及びＢ
−Ｂ断面図でも見てとれる。ｍ時化のため１枚の中空繊
維マ・ソトのみを図示するが、これは中空！Ｊｌ維１及
び挿入された横糸２又は同様のものによって構成されて
おり、螺旋状に巻上げられて中空繊維巻体５を形成する
が、この場合中空繊維１はコイル状に配置されている。
中空繊維１は挿入された横糸２又は同様のものによって
相互間隔を保たれている。当初中空繊維１は中空繊維巻
体５の回転軸、すなわち長手軸に対して平行に、従って
中空繊維マットの矢印７で示した送り方向に対して直角
に配列されている。この場合中空繊維マットはローラ３
．４及び６を介して同じ速度で回転軸又は中空繊維巻体
５に移動する。中空繊維マットは中空繊維端部ａ〜鵬を
有する側面で実際に回転軸又は中空繊維巻体５への移動
過程で問題とする程の偏向は生じないが、中空繊維マッ
トは中空繊維端部ａ゛〜１を有する側面で偏向ローラ４
を介して導かれ、その結果中空繊維端部ａ°〜■°が中
空繊ｔｉｖａ部ａ〜■よりも長い行程を１０退し、従っ
てこれよりも遅れることから、中空繊維巻体５の回転１
１１（−長手軸）に対ｉ−て平行でなくなる。更に第７
図が示すように中空Ｎ！Ｉ維１の傾斜位置によって中空
繊維マットの幅は僅かではあるが短くなる、上記の方法
は、中空繊維１と挿入された横糸２又は同様のものとの
結合がこの箇所で中空繊維を折り曲げることなく相互に
角度位置の変更を可能とする場合、すなわちこの結合が
固定角度でない場合、容易に実施することができる。
これは第８図に示した方法にも該当する。第７図から更
に見て取れるように、中空繊維１の傾斜位置は巻上げ直
前に偏向ローラ４による（日向基準によってｆｆ：、ｔ
に変えることができる。すなわちｒ＝向が顕著であるほ
ど、中空繊維マットのこの箇所での中空繊維端部ａ′、
ｂ′等の遅れは大きく、中空側１の傾斜位置著しくなる
、すなわち中空繊維１が中空繊維巻体５の長手軸（回転
軸）となす角度は太くなる。更に第７図は中空ｍ維１の
図示した傾斜位置に対して鏡像間係にある中空繊）ｉｌ
の傾斜位置が、方向変喚ローラ４の図示した位置に相応
する位置に方向変換ローラ６を配置することによって得
られることを示す。これにより中空繊維端部ａ〜ｍが存
在する中空繊維マットの側面は偏向されるが、中空繊維
端部ａ゛〜ｍ゛が存在する側面は偏向しない。従って中
空繊維端部ａ−ｂ〜黴は中空繊維端部　ａｏ、ｂ°〜１
に対して遅れて進行することになる。
２枚の螺旋状に巻上げられた中空繊維マットに配列され
た、逆方向でコイル状に構成されている中空繊維を有す
る中空繊維巻体を製造するには例えば、その中空繊維１
をまず第７図に示したように中空繊維巻体５の回転軸に
対して平行に配置し、一方の中空繊維マットでは中空繊
維端部ａ、ｂ等を有する側をまた他方の中空繊維マット
では中空繊維端部ａ′、ｂ′等を有する側を閤向させる
ことによってその中空繊維１が逆方向に走る傾斜位置に
設置されている２枚の中空繊維マットから出発すること
ができる。しかし図示した例では、双方の中空繊維マッ
トを同じ側で、しかし異なる強さで偏向させることもで
きる。これによりその側面で一層強く偏向された中空繊
維マットの中空繊維は、他方の中空繊維マットの中空繊
維よりも強い傾斜位置に設置され、従って双方の中空繊
維マットの中空繊維は重なって交差し、中空繊維巻体内
に同方向でコイル状に構成されることになる。
第８図には本方法の他の実施例が暗示されており、この
場合２つの螺旋状に配置された層中に配列されている逆
方向でコイル状に構成された中空繊維１を有する中空繊
維巻体５は２枚の中空繊維マットから製造される。各中
空繊維マットは中空繊維１と挿入された横糸２又は同様
のものからなる。各中空繊維マットは中空繊維巻体５の
回転軸（長手軸）に対して平行な平面で送られるが、こ
の場合矢印７で示した送り方向は当初中空繊維巻体５の
回転軸に対して傾斜している。中空繊維マットを巻上げ
る直前にこれを方向変換し、中空繊維マットの搬送を最
終的には中空１ａ維巻木５の回転軸に対して直角に行う
。中空繊維マットの方向変換はそれぞれの平面で、各中
空繊維マットの一方の側の中空繊維端部が、中空繊維マ
ットの他の側の中空繊維端部よりも大きな、従って長い
円弧を描くよにして行う、外側すなわち長い円弧を描く
中空繊維端部は、内側すなわち短い円弧を描く中空繊維
端部より遅れ、その結果中空繊維は中空繊維巻体５の回
転軸に対して傾斜した位置を取り、一方の中空ｋＩ！維
マットの中空繊維の傾斜位置は他方の中空繊維マットの
中空繊維のそれと逆になる。この方法の実施例の場合に
も中空繊維マットの方向変換の強さによって中空繊維の
傾斜位置を変えることができ、更に交差するが、同方向
にコイル状に構成されている中空繊維を有する中空繊維
巻体を製造することもできる。
第９図には、本発明により任意の数、しかし少なくとも
２つ以上を組合わせることができまた中空繊維巻体を製
造するため螺旋状に巻上げられる中空繊維マットＡ−Ｆ
の種々の実施例が示されている。図示した中空繊維マッ
トＡ−Ｆの製造は先に記載した方法で、しかし従来の技
術水弟に属する方法でも行うことができる。従って中空
繊維マットを製造する自体公知の方法をここで詳述する
必要はない。中空繊維巻体の回転軸は図面の左端に示し
たように垂直に配置する、すなわち中空繊維マットは図
面において右側から左側に向けて水平に中空繊維巻体の
図示した回転軸（長手軸）に送られる。各中空繊維マッ
トＡ−Ｅは中空繊維１及び挿入された横糸２又は同様の
ものからなり、これらは互いにそれぞれ記載した角度を
形成する。中空繊維Ａ及びＢを（同時に）巻上げること
によって（逆方向に）コイル状に構成された中空繊維が
得らトる。中空繊維マットＣを巻上げることによって直
線的に構成され、実際に中空繊維巻体の長手軸に対して
平行な中空繊維が得られる。中空繊維マットＤ〜Ｆを巻
上げることによって、中空繊維巻体の長手軸に対して実
際に直角をなす平面上に配置された螺旋状に構成された
中空繊維が生じる。中空繊維マットＤ及びＥは中空繊維
１がその一端で開鎖されている中空ｋａ維マットである
。中空繊維１の閉鎖された端部は中空繊維巻体の外周又
はその内部に配置することができる。
第９図の例Ｇは中空繊維マ・ントＡ（中空繊維ｌａ）と
中空繊維７７トＢ（中空繊維１ｂ）とを組合わせた際に
得られる。後述するように本発明の枠内で多数の組合わ
せが可能であり、この場合２つの隣接する中空繊維マッ
ト又は中空繊維積層が、互いに重なって交差するように
配置することを注意しなければ°ならない。従って中空
繊維１の図示した配置を有する中空繊維マ・ソトＤ及び
Ｅ又はＦの巻トげ処理は本発明をなすものではない。
次に例示的に列挙した組合わせはｍなる例であり、本発
明はこれに限定されない。
第９図に示した中空繊維マ・：ｙ　トＡ　”　Ｆの可能
な組合わせ： ＡＩ−Ｂ又はＣ又はＤ又はＥ又はＦ Ａ＋Ｂ＋Ｃ又はＤ又はＥ又はＦ Ａ十Ｂ＋Ａ＋−Ｂ　（場合によっては上Ａ＋−Ｂ等）Ａ
Ｉ−Ｂ＋ＣＩ−Ａ−１−Ｂ＋Ｃ（場合によっては＋Ａモ
Ｂ＋Ｃ等） Ｂ＋Ｃ又はＤ又はＥ又はＦ ＣＯＤ又はＥ又はＦ ｃ＋ｏ＋−ｃ＋ｇ（場合によっては＋Ｃ＋Ｄ＋−Ｃ＋Ｅ
等）。
中空繊維巻体を製造する方法の、第７図及び第８図に示
した実施例の利点は特に、中空繊維マットをその製造直
後に例えば織機又は編機で中空繊維巻体に加工すること
ができることであり、この場合中空繊維巻体の中空繊維
の横或は迅速かつ簡単に、この処理を中断することなく
変えることができる。
第１０図は、中空繊維巻体が流体接続口９及びＩＯを有
するケーシング８に配置される装置を示すものである。
中空繊維巻体は、その両端部が封止用コンパウンドブロ
ッｌｌａ又はｌｌｂ内に埋込まれている中空繊維１ａ及
び１ｂを有し、その際封止用コンパウンドブロックｌｌ
ａ；ｌｌｂはゲージング８と液密に接続されている。更
に中空繊維巻体は挿入された横糸２又は同様のものを有
する。中空繊維１ａ；ｌｂは多孔性である。すなわち中
空ｍ維１ａ；ｌｂのジャケット（壁面）は内部及び外部
に貫通する開化を有し、従っである種の流体又はまった
く特定の流体のみがこの開化を貫通することができる。
中空繊維１ａ；Ｌｂの両端は、中空Ｗ！維１ａが封止用
コンバランドブ・・Ｉロクｌｌａの切断面１２ａで終わ
り、従って室１３に接続され、またその他端が封止用コ
ンパウンドブロックｌｌｂ内に埋込まれ、従って閉鎖さ
れるように、封止用コンパウンドブロック１０ａ；ｌｌ
ｂに埋込まれている。中空線ｌ４Ｉｔｂではこれとまっ
たく正反対に構成される。すなわち中空繊維１ｂは封止
用コンパウンドブロックｔｔｂの切断面１２ｂで終わり
、従って室１４に接続され、またその他端が封止用コン
パウンドブロックＬｌａ内に埋込まれ、従って閉鎖され
る。その結果この装置は二工程のデッドエンド形フィル
タ（カスケード・フィルタ）の形式で濾過するのに又は
物質分離の他の様式に使用することができる。中空繊維
１ａの孔はこの目的により中空繊維ｔｂの孔とは異なる
大きさであってもよい。しかし物質分離は無孔性を特徴
とする（いわゆる緊密な）中空繊維薄膜でも可能である
。
流木を例えば流体接続口９を介して中空繊維ｌａに流し
た場合、ある種の物質を全部又は一部除去した液体、い
わゆる濾液又は透過液は中空繊維１ａのジャケット（壁
面）を通って毛管外空間１５にまたそこから中空繊維１
ｂのジャグ・ソト（壁面）を通って流れる。そこからこ
の時点で２回濾過された流木は室１４及び流体接続口１
０を介してこの装置から再び排出される。この場合中空
繊維１ｂの壁を通過する際に更に物質分離が行われる。
第１Ｏ図に示した中空繊維巻体は例えば、中空線ｆｆ１
ｌａを有する中空ｍ維マット及び中空繊維１ｂを有する
中空繊維マットを側面でずらして互いに巻上げ、これに
より中空繊維１ａの端部を中空繊維巻体の一方の側でま
た中空繊維１ｂの端部を中空繊維巻体の他方の側で突出
させることによって得れれる。中空繊維端部を例えば硬
化可能の封止用コンパウンドに埋込んだ後、封止用コン
パウンドの硬化後に、一方の側面では中空繊維１ａのみ
がまた他方の側面では中空線ｍｔｂのみが露出され、従
って切断面Ｌ２ａ又は１２ｂに接続するように双方の封
止用コンパウンドブロックをｔＪＥ除する。
第１０図に示した中空繊維巻体の実施例では中空繊維１
ａはコイル状に構成され、中空繊維ｔｂはこれに対して
逆方向でコイル状に構成されている。これは上記したと
ころから明らかなように、ここに記載した中空繊維巻体
の実施例に対する中空繊維の可能な１実施形にすぎない
。
他の優れた実施態様では第１０図による中空繊維巻体は
更に流体と毛管外空間内で反応性の相互作用、従って例
えば流体から及び／又は流体への物質移動、流体の化学
的及び／又は物理的変化又は同様のものを生ぜしめる中
実−又は中空繊維を含んでいてもよい、すなわち例えは
多孔性の中空繊維１ａによって血漿分離をまた毛管外空
間内で１ｕｌｌ　漿Ｐ１０ｔ製を行うことができ、この
場合ｌ＋７製されたｔｍ漿は次いで多孔性中空繊維１ｂ
を介してさらに連行することができる。流体と毛管外空
間内で反応を生せしめる繊維は例えば、その両端が封止
用コンパウンドブロックによって閉鎖され、これが適当
な物質で満たされる中空繊維であってもよい。
第１１図は各中空繊維マット内の隣接する横糸２の相互
間隔に対する各中空繊維マット内の隣接する中空繊維１
の相互間隔の本発明による割合を測定及び決定する方法
を説明するために示したものである。隣接する横糸２の
相互間隔はに」で、また隣接する中空＃ａ維１の相互間
隔はａｌで示す。それぞれ隣接する間隔は指数Ｊｕｌ又
は目１等〜Ｊ１ｗ又は、＋、を有する。横糸２又は中空
線ｖ１１の相互間隔は同じである必要はない、すなわち
に、はＪ＋１等と等しくある必要はなくまたａｔはａｌ
＋１と等しくなくてもよい、しかし間隔比を決定するた
めそれぞれ対をなす間隔を引用する。すなわち横糸２の
間隔ｋＪ＋１及びこの箇所での横糸２の範囲内での中空
繊維１の相互間隔ａ、□を計算するに当たっての基準と
する。
第口図に示した配置の場合、横糸２及び中空繊維１はそ
の最短相互間隔の位置で、短辺ａｌ＋４及び長辺ｋＪ＋
１の長方形を形成する。この場合間隔比は横糸２及び中
空繊維１によって形成される各長方形の測長の比に相当
する。中空繊維１の形状、波形、縮れ等に応じて間隔範
囲は種々に構成することができ、これはｍｓな実験で可
能である０本発明による範囲内で正確に構成した場合、
熱伝達及び／又は物質転送に適した通常の中空繊維で、
中空繊維が互いに接触することは確実に阻止される。
中空繊維端部が封止用コンパウンドブロック内に埋込ま
れている有用なユニットへの中空繊維巻体の加工は、中
空繊維の開放端を中空繊維マットの巻上げ時にすでに閉
鎖することによって容易にすることができる。これは例
えば溶接、接着、特に圧潰によって行うことができる。
中空ｉ１雄端部の閉鎖を最後に記載した方法で行うには
、中空繊維マットの中空繊維端部を巻上げる而に圧潰ロ
ーラに通す。このローラは中空繊維端部を押圧し、その
際この範囲で中空繊維のジャケットが成形又は溶接され
、これにより中空繊維端部が閉鎖されるような強さで押
し合わせる。中空繊維端部はこの範囲で特に挿入された
たて糸又は同様のものを用いて結合することによって閉
鎖する（締め付ける）こともできる。
これにより例えばポリウレタン、シリコン又は同様のも
ののような硬化性封止用コンパウンドへの中空繊維端部
の埋込み又は装入に際して、中空繊維内部（空洞）への
封止用コンパウンドの侵入は阻止され、一方中空繊維間
、すなわち毛管外空間への封止用コンパウンドの装入は
促進される。更に封止用コンパウンドへの中空繊維端部
の埋込み又は装入前に通常必要とされる、例えばワック
スによる中空＆Ｉ維端部の閉鎖処理は省くことができる
。
中空繊維マットの巻上げはすでに記載したように、中空
繊維巻体内に残る芯上で行うができる。しかし中空繊維
マットを巻−ヒげて中空繊維巻体とした後再び除去され
る芯を使用することも可能である。
その中空繊維が中空繊維巻体の回転軸と一定の角度をな
す中空繊維マットを使用した場合には、中空繊維マット
の始端及び／又は終端を回転軸に対して平行に切断し、
その除虫じる開口中空繊維を次に又は同時に例えばいわ
ゆる溶接により閉鎖することもでき、この場合中空繊維
端部の切断及び閉鎖は一作業工程で行う、この処理によ
りこの中空繊維マットの始端及び／又は終端は巻軸に対
して平行になり、ジクザクに構成されることはない、こ
れは中空繊維マットの操作にとって中空繊維巻体に巻上
げる場合にもまた中空繊維巻体から繰り出す際にも極め
て有利であり、その操作は容易になる１編り出し処理は
例えば、より大きな中空繊維巻体から数個のより小さい
中空繊維巻体又は他の中空繊維成形品を製造する場合に
行う。
横糸又は中空繊維を相互間隔で保持する他の材料は接着
テープによっても、また特にポリウレタン流し込み糸に
よっても得ることができ。
これは例えばポリウレタンを流動状態で中空繊維上にま
た場合によっては中空繊維間に施し、次いで硬化させる
ことにより形成される。この処理も巻上げ直前に行うこ
とができる。
これは中空繊維巻体の芯に埋込みコンパウンドに対する
と同じ加工材料、例えばポリウレタン、軟質ＰＶＣ及び
同様のものを使用する場合に極めて有利である。すなわ
ちこれは中空繊維端部を露出及び解放するため封止用コ
ンパウンドの一部を正面切断するか又は他機に切除する
ことを容易にする。
中空繊維巻体の中空繊維はＵ字状に構成することもでき
、この場合中空繊維端部は片側を埋込むだけでよい、こ
の中空繊維巻体は適当な中空繊維を使用することにより
例えばデッド・エンド・フィルタとして使用することが
できる。
しかし中空繊維の両端をそれぞれ別個の室に傍続し、こ
れにより中空繊維の１端から他端に中空繊維を貫流させ
ることも可能である。
すでに記載したように中空繊維を使用する場合、これを
中空繊維に対して付加的にか又は個々の中空繊維の代わ
りに使用することもできまた中空繊維マット内に混成す
ることも可能である。
【図面の簡単な説明】
第１図は中空繊維巻体の１実施例を示す横断面図、第２
図、第３図及び第４図は中空繊維巻体の実施例を示す縦
断面図、第５図は第４図による中空繊維巻体の横断面図
、第６図は特殊な中空繊維の配置を示す部分図、第７図
は中空繊維巻体を製造する方法の優れた実施例を示す略
本平面図、第８図は中空繊維巻体を製造する方法の他の
実施例を示す略本平面図、第９図は中空繊維巻体を製造
するのに適した中空繊維マットの形状を示す図、第１０
図は１実施態様での中空繊維巻体を有する装置を示す図
、第１１図は本発明による範囲内での構造を示す図であ
る。 １、ｌａ、ｌｂ・・・中空繊維　２・・・横糸　５・・
・中空繊維巻体　８・・−ケーシング　９．１０・・・
流体接続口１１ａ　、　ｌｌｂ・・・封！Ｅ用コンパウ
ンドブロック。 莞５図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、少なくとも中空繊維の一部がコイル状に及び／又は
    中空繊維の一部が螺旋状に構成されており、各中空繊維
    層内の中空繊維が互いに間隔を置いて配置されており、
    隣接する重なり合った中空繊維層の各中空繊維が交差し
    、各中空繊維が少なくとも２枚の重ね合わされかつ次い
    で螺旋状に巻上げられた中空繊維マットの形で配置され
    ており、各中空繊維マット内の中空繊維が多数の挿入さ
    れた横糸又は同様のものによって保持され、その際各中
    空繊維マット内で横糸又は同様のものの相互間隔は中空
    繊維の相互間隔よりも大きく、また各中空繊維は方向変
    換箇所を有さない多層中空繊維巻体において、各中空繊
    維マット内の隣接する横糸の相互間隔と各中空繊維マッ
    ト内の隣接する中空繊維の相互間隔との比が２〜４０で
    あることを特徴とする多層中空繊維巻体。 ２、すべての中空繊維がコイル状に構成されている、請
    求項１記載の中空繊維巻体。 ３、少なくとも１つの中空繊維マットの中空繊維が他の
    中空繊維に対して逆方向でコイル状に構成されている、
    請求項１又は２記載の中空繊維巻体。 ４、中空繊維及び／又は横糸が横造化及び／又は型用し
    成形されている、請求項１から３までのいずれか１項記
    載の中空繊維巻体。 ５、少なくとも１つの中空繊維マットの中空繊維がグル
    ープとして配置されており、少なくとも選択された範囲
    内で１グループ内での中空繊維相互の間隔は隣接する中
    空繊維グループの外側中空繊維相互の間隔よりも小さい
    、請求項１から４までのいずれか１項記載の中空繊維巻
    体。 ６、中空繊維の一部の代わりに中実繊維が配置されてい
    る、請求項１から５までのいずれか１項記載の中空繊維
    巻体。 ７、異なる中空繊維マットの中空繊維が異なる特性及び
    ／又は機能を有する、請求項１から６までのいずれか１
    項記載の中空繊維巻体。 ８、異なる中空繊維マットの中空繊維がその内周及び／
    又はその外周及び／又は壁厚及び／又は長さに関して異
    なる寸法を有する、請求項１から７までのいずれか１項
    記載の中空繊維巻体。 ９、異なる中空繊維マットの中空繊維が異なる横断面形
    状を有する、請求項１から８までのいずれか１項記載の
    中空繊維巻体。 １０、少なくとも１つの中空繊維マットの中空繊維が中
    空繊維マットの少なくとも一端で密閉されている、請求
    項１から９までのいずれか１項記載の中空繊維巻体。 １１、各中空繊維層の少なくとも一部の間に流体透過性
    の表面組織が配置されている、請求項１から１０までの
    いずれか１項記載の中空繊維巻体。 １２、請求項１から１１までのいずれか１項記載の多層
    中空繊維巻体を製造する方法において、中空繊維を各中
    空繊維マット内に互いに間隔を置いて配置しかつ多数の
    挿入された横糸又は同様のものによって保持し、各中空
    繊維マット内で横糸又は同様のものの相互間隔が中空繊
    維の相互間隔よりも大きく、各中空繊維マット内の隣接
    する横糸の相互間隔と各中空繊維マット内の隣接する中
    空繊維の相互間隔との比が２〜４０であり、また中空繊
    維が方向変換箇所を有さない形式の、少なくとも２枚の
    重ね合わせて配置した中空繊維マットを１つの回転軸を
    中心にして螺旋状に巻上げ、その際隣接する中空繊維マ
    ットの中空繊維を遅くとも巻上げ直前に交差配列下に置
    くことを特徴とする、多層中空繊維巻体の製法。 １３、中空繊維が中空繊維巻体の回転軸と実際に９０°
    の角度を形成する中空繊維マットを少なくとも１つ使用
    する、請求項１２記載の方法。 １４、異なる中空繊維を有する中空繊維マットを使用す
    る、請求項１２又は１３記載の方法。 １５、中空繊維の長手軸が当初中空繊維マットの送り方
    向に対して実際に直角でかつ中空繊維巻体の回転軸に対
    して平行に配置されている中空繊維マットを少なくとも
    １つ使用し、この少なくとも１つの中空繊維マットの片
    側を巻上げ前に、この少なくとも１つの中空繊維マット
    の他の側よりも長い移動路に導き、これによりこの少な
    くとも１つの中空繊維マットの中空繊維が巻上げに際し
    て中空繊維巻体の回転軸と一定の角度を形成する、請求
    項１２から１４までのいずれか１項記載の方法。 １６、中空繊維マットと一緒に少なくとも１つの流体透
    過性表面組織を巻上げる、請求項１２から１５までのい
    ずれか１項記載の方法。 １７、中空繊維及び／又は横糸が構造化及び／又は型出
    し成形されている中空繊維マットを少なくとも１つ使用
    する、請求項１２から１６までのいずれか１項記載の方
    法。 １８、中空繊維の１部の代わりに中実繊維が配置されて
    いる、中空繊維マットを少なくとも１つ使用する、請求
    項１２から１７までのいずれか１項記載の方法。 １９、中空繊維がグループとして配置されており、少な
    くとも選択された範囲内で１グループ内での中空繊維相
    互の間隔が隣接する中空繊維グループの外側中空繊維相
    互の間隔よりも小さい、中空繊維マットを少なくとも１
    つ使用する、請求項１２から１８までのいずれか１項記
    載の方法。 ２０、中空繊維が少なくともその一端で密閉されている
    中空繊維マットを少なくとも１つ使用する、請求項１２
    から１９までのいずれか１項記載の方法。 ２１、請求項６から１１までのいずれか１項記載の中空
    繊維巻体を使用する熱伝達法。 ２２、請求項６から１１までのいずれか１項記載の中空
    繊維巻体を使用する物質交換法。 ２３、請求項６から１１までのいずれか１項記載の中空
    繊維巻体を使用する物質転送法。 ２４、請求項６から１１までのいずれか１項記載の中空
    繊維巻体を使用する物質分離法。 ２５、請求項６から１１までのいずれか１項記載の中空
    繊維巻体を使用する透析法。 ２６、請求項６から１１までのいずれか１項記載の中空
    繊維巻体を使用する酸素付加法。
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