JPS63237004A - 光フアイバと光導波路の接続方法 - Google Patents
光フアイバと光導波路の接続方法Info
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- JPS63237004A JPS63237004A JP7236087A JP7236087A JPS63237004A JP S63237004 A JPS63237004 A JP S63237004A JP 7236087 A JP7236087 A JP 7236087A JP 7236087 A JP7236087 A JP 7236087A JP S63237004 A JPS63237004 A JP S63237004A
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- optical waveguide
- optical fiber
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Landscapes
- Optical Couplings Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、光ファイバと光導波路との接続方法、特に光
通信の分野で必要な光ファイバと光導波路との直接接続
方法に関するものである。
通信の分野で必要な光ファイバと光導波路との直接接続
方法に関するものである。
本発明は、金属アルコキシドのゾル−ゲル法を用いるこ
とにより、光ファイバと光導波路との接続に−おいて、
０スを低減し、信！ｉ性を向上させるものである。１ 〔従来の技術〕 光通信の発展に伴い、多数の光部品１例えば光分波器や
光変調器のニーズが高まっている。その中で光部品の小
型化、ａ性能化が重要視され、光導波デバイスは注目を
集め、さかんに研究開発が行なわれている。
とにより、光ファイバと光導波路との接続に−おいて、
０スを低減し、信！ｉ性を向上させるものである。１ 〔従来の技術〕 光通信の発展に伴い、多数の光部品１例えば光分波器や
光変調器のニーズが高まっている。その中で光部品の小
型化、ａ性能化が重要視され、光導波デバイスは注目を
集め、さかんに研究開発が行なわれている。
これらの光部品の構成に際しては、光ファイバと光導波
路との接続が不可欠となっている。
路との接続が不可欠となっている。
従来、光ファイバと光導波路の接続は、主に光導波路の
端面を研磨し、レンズボンド等の接着剤を介して行なわ
れていたので、光ファイバと光導波路との界面において
多大な反射損失を生ずるという問題点があり、又、長Ｉ
Ｉ信頼性に欠けるという問題点があった。
端面を研磨し、レンズボンド等の接着剤を介して行なわ
れていたので、光ファイバと光導波路との界面において
多大な反射損失を生ずるという問題点があり、又、長Ｉ
Ｉ信頼性に欠けるという問題点があった。
上記問題点を解決するための手段として、金属アルコキ
シドのゾル−ゲル法を用いる事により、光ファイバと光
導波路との接続において、ロスを低減するとともに、信
頼性を向上させる。
シドのゾル−ゲル法を用いる事により、光ファイバと光
導波路との接続において、ロスを低減するとともに、信
頼性を向上させる。
以下に図面によって本発明を説明する。第１図は本発明
の実施例の工程を説明するための平面図である。ここで
、１は光ファイバ、２は２次元の導波路であり、第２図
の本発明によって接続した光ファイバと光導波路の斜視
図に詳しく示すように、光導波路２は石英ガラス基板６
と、この基板６上に形成されたバッファ層７と、バッフ
ァ層７上に配置された先導波層８と、この光導波層８を
被覆する保護Ｈ９とから構成されている。光導波路２は
ガラス形成原料ガスの熱酸化あるいは火炎加水分解の反
応により形成することができる。石英ガラス基板６に対
する比屈折率差は、バッファ層７および保護１９は−０
，０５％、光導波層８は＋１．５％とした。膜厚はバッ
ファ層７が２０趨。
の実施例の工程を説明するための平面図である。ここで
、１は光ファイバ、２は２次元の導波路であり、第２図
の本発明によって接続した光ファイバと光導波路の斜視
図に詳しく示すように、光導波路２は石英ガラス基板６
と、この基板６上に形成されたバッファ層７と、バッフ
ァ層７上に配置された先導波層８と、この光導波層８を
被覆する保護Ｈ９とから構成されている。光導波路２は
ガラス形成原料ガスの熱酸化あるいは火炎加水分解の反
応により形成することができる。石英ガラス基板６に対
する比屈折率差は、バッファ層７および保護１９は−０
，０５％、光導波層８は＋１．５％とした。膜厚はバッ
ファ層７が２０趨。
光導波層８が６０趨、保１廟９が２０趨である。
これに対して光ファイバ１としては、外径１２５趨でコ
ア径５０趨のマルチモードファイバを用い／Ｃ０ （ａ）工程では、光ファイバ１と光導波路２との位置調
整をし、互いにつき合わせる。
ア径５０趨のマルチモードファイバを用い／Ｃ０ （ａ）工程では、光ファイバ１と光導波路２との位置調
整をし、互いにつき合わせる。
（ｂ）工程では、光ファイバ１と光導波路２との接触部
を覆うように金属アルコキシドを主成分とする溶液３を
付着さゼる。本実施例では、ケイＭＩチル（Ｓｉ （Ｏ
Ｃ２１−４５） ４＞ 、 水（Ｈ２Ｏ） 、 ｍＭ（
Ｈｃｉり 、 エタ／ −）ｔｔ （ｃ２）１６０８
）を適当な割合で混合した溶液を用いた。
を覆うように金属アルコキシドを主成分とする溶液３を
付着さゼる。本実施例では、ケイＭＩチル（Ｓｉ （Ｏ
Ｃ２１−４５） ４＞ 、 水（Ｈ２Ｏ） 、 ｍＭ（
Ｈｃｉり 、 エタ／ −）ｔｔ （ｃ２）１６０８
）を適当な割合で混合した溶液を用いた。
この時の各原料の比率は以下の通りである。
（ｃ）工程では、金属アルコキシドを主成分とする溶液
を十分加水分解し、ゲル化してゲル状物質４を１９る。
を十分加水分解し、ゲル化してゲル状物質４を１９る。
（ｄ）工程では、ゾル状物？！ｔ４を例えば８００℃〜
１０００℃程度に加熱焼結して、透明ガラス層５を形成
し、接続を完了する。
１０００℃程度に加熱焼結して、透明ガラス層５を形成
し、接続を完了する。
ゾル状物質４を加熱焼結して透明ガラス層５を形成する
には、出力２〜３Ｗ程度の炭酸ガスレーザで局部的に加
熱する方法を用いることができる。
には、出力２〜３Ｗ程度の炭酸ガスレーザで局部的に加
熱する方法を用いることができる。
本実施例において、透明ガラス層５は２〜３ＩＪＩＲ以
上であれば十分であり、金属アルコキシドを主成分とす
る溶液は、接触部のわずかなすき間にも侵入するので、
これ以下の膜厚でも十分にバインダとして役割を果たす
。
上であれば十分であり、金属アルコキシドを主成分とす
る溶液は、接触部のわずかなすき間にも侵入するので、
これ以下の膜厚でも十分にバインダとして役割を果たす
。
以上説明したように、本発明では、金属アルコキシドを
主成分とする溶液を光ファイバと光導波路との接触部に
付着させ、これをゲル化し、その後、加熱焼結すること
により、光ファイバと光導波路を簡単に、信頼性よく接
着させることができる。これまで、光ファイバと光導波
路との接続は１つの障害となっていたが、本発明により
、長期間にわたる信軌を得ることができるようになる。
主成分とする溶液を光ファイバと光導波路との接触部に
付着させ、これをゲル化し、その後、加熱焼結すること
により、光ファイバと光導波路を簡単に、信頼性よく接
着させることができる。これまで、光ファイバと光導波
路との接続は１つの障害となっていたが、本発明により
、長期間にわたる信軌を得ることができるようになる。
第１図Ｆａ）〜（ｄｌは、本発明の工程を示す平面図、
第２図は本発明によって接続した光ファイバと光導波路
の斜視図である。 ｌ−・光ファイバ ２・・−光導波路 ３−金属アルコキシドを主成分とする溶液４−・−ゲル
状物質 ５−・・透明ガラス層 ６−・−石英ガラス基板 ７−°−バッファ層 ８−光導波層 ９−保護層 苓免甲のｘ−８−％、木１千面図 第１図 本ヲヒＥｌｌｌｌｌｌ＝よ、でネ貌男乞し七光ファイバ
゛ヒ光４９に夛４功介＋を図第２図
第２図は本発明によって接続した光ファイバと光導波路
の斜視図である。 ｌ−・光ファイバ ２・・−光導波路 ３−金属アルコキシドを主成分とする溶液４−・−ゲル
状物質 ５−・・透明ガラス層 ６−・−石英ガラス基板 ７−°−バッファ層 ８−光導波層 ９−保護層 苓免甲のｘ−８−％、木１千面図 第１図 本ヲヒＥｌｌｌｌｌｌ＝よ、でネ貌男乞し七光ファイバ
゛ヒ光４９に夛４功介＋を図第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 以下の工程（ａ）〜（ｄ）よりなる光ファイバと光導波
路の接続方法。 （ａ）光ファイバと光導波路とを接触させる工程。 （ｂ）前記接触部を覆うように、金属アルコキシドを主
成分とする溶液を付着させる工程。 （ｃ）金属アルコキシドを主成分とする溶液をゲル化す
る工程。 （ｄ）前記接触部を加熱して、前記ゲル状物質を焼結し
て透明ガラス化する工程。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7236087A JPS63237004A (ja) | 1987-03-26 | 1987-03-26 | 光フアイバと光導波路の接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7236087A JPS63237004A (ja) | 1987-03-26 | 1987-03-26 | 光フアイバと光導波路の接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63237004A true JPS63237004A (ja) | 1988-10-03 |
Family
ID=13487069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7236087A Pending JPS63237004A (ja) | 1987-03-26 | 1987-03-26 | 光フアイバと光導波路の接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63237004A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018194802A (ja) * | 2017-05-22 | 2018-12-06 | 日本電信電話株式会社 | 光モジュールおよびその作製方法 |
| WO2022018816A1 (ja) * | 2020-07-20 | 2022-01-27 | 日本電信電話株式会社 | 光モジュール |
| EP4231070A1 (en) * | 2022-02-16 | 2023-08-23 | Honeywell International Inc. | Fiber-to-chip coupling methods using flowable index matching materials |
| WO2024105765A1 (ja) * | 2022-11-15 | 2024-05-23 | 日本電信電話株式会社 | 光モジュールおよび光モジュールの製造方法 |
-
1987
- 1987-03-26 JP JP7236087A patent/JPS63237004A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018194802A (ja) * | 2017-05-22 | 2018-12-06 | 日本電信電話株式会社 | 光モジュールおよびその作製方法 |
| WO2022018816A1 (ja) * | 2020-07-20 | 2022-01-27 | 日本電信電話株式会社 | 光モジュール |
| JPWO2022018816A1 (ja) * | 2020-07-20 | 2022-01-27 | ||
| EP4231070A1 (en) * | 2022-02-16 | 2023-08-23 | Honeywell International Inc. | Fiber-to-chip coupling methods using flowable index matching materials |
| WO2024105765A1 (ja) * | 2022-11-15 | 2024-05-23 | 日本電信電話株式会社 | 光モジュールおよび光モジュールの製造方法 |
| JPWO2024105765A1 (ja) * | 2022-11-15 | 2024-05-23 |
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