JPS6323745A - 炭化水素分解触媒及びそれを使用する方法 - Google Patents
炭化水素分解触媒及びそれを使用する方法Info
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- JPS6323745A JPS6323745A JP16992887A JP16992887A JPS6323745A JP S6323745 A JPS6323745 A JP S6323745A JP 16992887 A JP16992887 A JP 16992887A JP 16992887 A JP16992887 A JP 16992887A JP S6323745 A JPS6323745 A JP S6323745A
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- Japan
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- zeolite
- catalyst
- phosphorus
- phosphoric acid
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
- B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
- B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
- B01J29/08—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the faujasite type, e.g. type X or Y
- B01J29/084—Y-type faujasite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G11/02—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils characterised by the catalyst used
- C10G11/04—Oxides
- C10G11/05—Crystalline alumino-silicates, e.g. molecular sieves
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明の触媒は、焼処理された超安定性Ｙ型ゼオライト
と非ゼオライト型無機酸化物マトリックスとを含む。
と非ゼオライト型無機酸化物マトリックスとを含む。
本発明の触媒の成分として使用するのに好適なゼオライ
トは、例えば米国再発行特許第２８，６２９号（米国特
許第３，４０２，９９６号の再発行）、米国特許第４．
０３へ７３９号及び同第３，７８１，１９９号に記載さ
れる超安定性Ｙ型ゼオライトである。
トは、例えば米国再発行特許第２８，６２９号（米国特
許第３，４０２，９９６号の再発行）、米国特許第４．
０３へ７３９号及び同第３，７８１，１９９号に記載さ
れる超安定性Ｙ型ゼオライトである。
一般には、Ｙ型ゼオライトに関する１超安定性１は、高
温及びスチーム処理による結晶化度の低下に対して抵抗
性がアシしかもせいぜい約２４．５人の単位格子寸法及
び低いアルカリ金属含量を有するゼオライトを意味する
。超安定性Ｙ型ゼオライトのシリカ対アルミナモル比は
、少なくとも約３：１である。超安定性Ｙ型ゼオライト
は、斯界において知られる如き希土類金属、カルシウム
、マグネシウム、水素、水素前駆物質及びそれらの混合
物のような種々の陽イオンでイオン交換させることがで
きる。最終ゼオライト中の水素陽イオンの濃度は、特定
のゼオライトの理論陽イオン濃度と交換された金属陽イ
オン及び残留アルカリ金属陽イオンの形態で存在する陽
イオンの社との間の差異に等しい濃度である。最終ゼオ
ライトは、気相蒸着、含浸等によって元素周期律表の第
ｆｆＡ。
温及びスチーム処理による結晶化度の低下に対して抵抗
性がアシしかもせいぜい約２４．５人の単位格子寸法及
び低いアルカリ金属含量を有するゼオライトを意味する
。超安定性Ｙ型ゼオライトのシリカ対アルミナモル比は
、少なくとも約３：１である。超安定性Ｙ型ゼオライト
は、斯界において知られる如き希土類金属、カルシウム
、マグネシウム、水素、水素前駆物質及びそれらの混合
物のような種々の陽イオンでイオン交換させることがで
きる。最終ゼオライト中の水素陽イオンの濃度は、特定
のゼオライトの理論陽イオン濃度と交換された金属陽イ
オン及び残留アルカリ金属陽イオンの形態で存在する陽
イオンの社との間の差異に等しい濃度である。最終ゼオ
ライトは、気相蒸着、含浸等によって元素周期律表の第
ｆｆＡ。
［Ａ、ｉＢ、［Ｂ、［Ｂ、ｌ’７Ｂ、■族の金属の如き
他の触媒金属成分と複合化させることができる。
他の触媒金属成分と複合化させることができる。
こ＼で言う元素周期律表は、米国オハイオ州クリープラ
ンド所在のザ・ケミカル・ラバー・パブリッシング・カ
ンパニーによって発行されたザ・ハンドブック・オプ・
ケミストリー・アンド・フィシツクｙ、 （Ｔｈｅ Ｈ
ａｎｄｂｏｏｋ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ａｎｄＰ
ｈｙｓｉｃｓ ） （１９６４年第４５版）Ｋ記載され
ている。ゼオライト成分の粒度は、約１１〜１０ミクロ
ン好ましくは約α５〜３ミクロンの範囲内であってよい
。全触媒中のゼオライト成分の好適な量は、全触媒を基
にして約１〜約６０好ましくは約１〜約４０更に好まし
くは約５〜約４０重ｆ１％の範囲内である。ゼオライト
は、燐化合物と有効量の燐を該ゼオライトと複合化させ
るのに十分な時間接触される。本例ｍ香において、１有
効ｊ１’は、燻処理されたゼオライトの使用が、同じ成
分を含有するがしかし燐化合物で処理されなかった同じ
触媒よυも少ないコークス及びガスを生成することを表
わす。好適な燐化合物としては、燐酸（Ｈｓ ＰＯ４）
、亜燐酸（Ｈｓ ＰＯｓ ）、燐酸の塩、亜燐酸の塩及
びそれらの混合物が挙げられる。アルカリ金属塩及びア
ンモニウム塩の如き燐敢又は亜燐酸のすべての可溶性塩
を用いることができるけれども、アンモニウム塩を使用
するのが好ましい。
ンド所在のザ・ケミカル・ラバー・パブリッシング・カ
ンパニーによって発行されたザ・ハンドブック・オプ・
ケミストリー・アンド・フィシツクｙ、 （Ｔｈｅ Ｈ
ａｎｄｂｏｏｋ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ａｎｄＰ
ｈｙｓｉｃｓ ） （１９６４年第４５版）Ｋ記載され
ている。ゼオライト成分の粒度は、約１１〜１０ミクロ
ン好ましくは約α５〜３ミクロンの範囲内であってよい
。全触媒中のゼオライト成分の好適な量は、全触媒を基
にして約１〜約６０好ましくは約１〜約４０更に好まし
くは約５〜約４０重ｆ１％の範囲内である。ゼオライト
は、燐化合物と有効量の燐を該ゼオライトと複合化させ
るのに十分な時間接触される。本例ｍ香において、１有
効ｊ１’は、燻処理されたゼオライトの使用が、同じ成
分を含有するがしかし燐化合物で処理されなかった同じ
触媒よυも少ないコークス及びガスを生成することを表
わす。好適な燐化合物としては、燐酸（Ｈｓ ＰＯ４）
、亜燐酸（Ｈｓ ＰＯｓ ）、燐酸の塩、亜燐酸の塩及
びそれらの混合物が挙げられる。アルカリ金属塩及びア
ンモニウム塩の如き燐敢又は亜燐酸のすべての可溶性塩
を用いることができるけれども、アンモニウム塩を使用
するのが好ましい。
好ましい燐含有化合物は燐酸モノアンモニウム（ＮＨ４
） ＨＩ ＰＯイｊｉＡ酸シフ ７ モニｆｙ Ａ （
ＮＨａ ）ｔ ＨＰＯｓ ・亜燐酸モノアンモニウム（
ＮＨａ ） ＨｔＰＯｓ、亜燐酸モアンモニウム（ＮＨ
，、）ｔ ＨＰＯ，及びこれらの混合物である。ゼオラ
イトと複合化させるのに好適な燐の量は、元素状燐とし
て計算してゼオライトの重量を基にして少なくとも約Ｑ
、１重士％一般には約α１〜１０重量％好ましくは少な
くとも約α２重ｆ％更に好ましくは約５〜約４０％を包
含する。ゼオライトと燐化合物を含む液状媒体（水の如
き）との接触は、好適には、約２．０〜約８．０の範囲
内のｐＨにおいて行われる。液状媒体中の燐化合物の好
適な濃度は、約α０５〜約５重Ｌ％の範囲内であってよ
い。処理時間及び温屓は、厳密なものではなく、は！周
囲温度から即ち約６０″Ｆから約２５０°Ｆの範囲内で
あってよい。燻処理されたゼオライトは、液状媒体から
回収される（例えば、約８００″Ｆの温度において約２
時間乾燥される）。好ましくは、ゼオライトを燐化合物
と接触させる前に、ゼオライトは、約５〜１００％のス
チームを含む雰囲気を約ｔ０００〜約１，６００）の範
囲内の温度において約５〜約４００時間の範囲内の期間
旌こすことによってスチーム処理することができる。圧
力は、厳密なものではなく、広範囲にわたって変動する
ことができる。
） ＨＩ ＰＯイｊｉＡ酸シフ ７ モニｆｙ Ａ （
ＮＨａ ）ｔ ＨＰＯｓ ・亜燐酸モノアンモニウム（
ＮＨａ ） ＨｔＰＯｓ、亜燐酸モアンモニウム（ＮＨ
，、）ｔ ＨＰＯ，及びこれらの混合物である。ゼオラ
イトと複合化させるのに好適な燐の量は、元素状燐とし
て計算してゼオライトの重量を基にして少なくとも約Ｑ
、１重士％一般には約α１〜１０重量％好ましくは少な
くとも約α２重ｆ％更に好ましくは約５〜約４０％を包
含する。ゼオライトと燐化合物を含む液状媒体（水の如
き）との接触は、好適には、約２．０〜約８．０の範囲
内のｐＨにおいて行われる。液状媒体中の燐化合物の好
適な濃度は、約α０５〜約５重Ｌ％の範囲内であってよ
い。処理時間及び温屓は、厳密なものではなく、は！周
囲温度から即ち約６０″Ｆから約２５０°Ｆの範囲内で
あってよい。燻処理されたゼオライトは、液状媒体から
回収される（例えば、約８００″Ｆの温度において約２
時間乾燥される）。好ましくは、ゼオライトを燐化合物
と接触させる前に、ゼオライトは、約５〜１００％のス
チームを含む雰囲気を約ｔ０００〜約１，６００）の範
囲内の温度において約５〜約４００時間の範囲内の期間
旌こすことによってスチーム処理することができる。圧
力は、厳密なものではなく、広範囲にわたって変動する
ことができる。
蕪機酸化物マトリックス成分
本発明の触媒の成分として好適な無機酸化物マトリック
スは、シリカ、アルミナ、シリカ−アルミナ、マグネシ
ア、ポリア、チタニア、ジルコニア及びこれらの混合物
である。マトリックスは、モントモリロナイト、カオリ
ン、ハロイサイト、ベントナイト、アクパルジャイト等
の如き種々の公知粘土のうちの１種以上を含んでよい。
スは、シリカ、アルミナ、シリカ−アルミナ、マグネシ
ア、ポリア、チタニア、ジルコニア及びこれらの混合物
である。マトリックスは、モントモリロナイト、カオリ
ン、ハロイサイト、ベントナイト、アクパルジャイト等
の如き種々の公知粘土のうちの１種以上を含んでよい。
好ましくは、無杼酸化物は、多量のシリカと、少量の元
素周期律表の第１Ａ、［Ａ、ｌ’７Ｂ族の少なくとも１
種の金属の酸化物とを含むシリカ含有マ） ＩＪソック
スある。最とも好ましくは、無機酸化物は、非ゼオライ
ト系シリカアルミナである。好適なマトリックスとしは
、米国特許第五８６ス３０８号、同第３．９５７．６８
９号及び同第４，４５８，０２３号に記載される如きゾ
ルから調製されるマトリックスの種類が挙げられる。マ
） ＩＪラックス分は、本発明の触媒中に全触媒を基に
して約４０〜約９９重童％好ましくは約５０〜約８０重
社％の範囲内の量で存在させてよい。また、槙々のゼオ
ライト、粘土、−酸化炭素酸化促進剤等の如き分解触媒
中に使用しようとする他の物質を触媒中に組み込むのも
本発明の範囲内である。
素周期律表の第１Ａ、［Ａ、ｌ’７Ｂ族の少なくとも１
種の金属の酸化物とを含むシリカ含有マ） ＩＪソック
スある。最とも好ましくは、無機酸化物は、非ゼオライ
ト系シリカアルミナである。好適なマトリックスとしは
、米国特許第五８６ス３０８号、同第３．９５７．６８
９号及び同第４，４５８，０２３号に記載される如きゾ
ルから調製されるマトリックスの種類が挙げられる。マ
） ＩＪラックス分は、本発明の触媒中に全触媒を基に
して約４０〜約９９重童％好ましくは約５０〜約８０重
社％の範囲内の量で存在させてよい。また、槙々のゼオ
ライト、粘土、−酸化炭素酸化促進剤等の如き分解触媒
中に使用しようとする他の物質を触媒中に組み込むのも
本発明の範囲内である。
本発明の触媒は、銭つかの方法のど・れか１つによって
ｉ造することができる。本発明の触媒のうちの１つ即チ
シリカーアルミナマトリックスと燻処理されたゼオライ
トとを含む触媒を製造する好ましい方法は、ケイ酸ナト
リウムを侃酸及び硫酸アンモニウムの溶液と反応させて
シリカ−アルミナゾルを形成することである。この混合
物に、燐処理されたゼオライト成分が加えられる。所望
ならば、この混合物に、粘土、アルミナ、シリカ及び他
の物質を加えることができる。ゼオライトは、約２４．
５大よりも小さい単位格子寸法を有する超安定性Ｙ型ゼ
オライトである。各成分は、所望の最終組成物を与える
のに十分な量で使用される。
ｉ造することができる。本発明の触媒のうちの１つ即チ
シリカーアルミナマトリックスと燻処理されたゼオライ
トとを含む触媒を製造する好ましい方法は、ケイ酸ナト
リウムを侃酸及び硫酸アンモニウムの溶液と反応させて
シリカ−アルミナゾルを形成することである。この混合
物に、燐処理されたゼオライト成分が加えられる。所望
ならば、この混合物に、粘土、アルミナ、シリカ及び他
の物質を加えることができる。ゼオライトは、約２４．
５大よりも小さい単位格子寸法を有する超安定性Ｙ型ゼ
オライトである。各成分は、所望の最終組成物を与える
のに十分な量で使用される。
得られた混合物は、次いで、乾燥固形物を生成するため
に噴結乾燥される。しかる後、乾燥固形物は、水中に再
スラリー化されそして洗浄されて望まれない可溶性塩が
実質上除去される。次いで、触媒は、約１５重量％よシ
も少ない残留含水ｍまで乾燥される。乾燥した触媒が回
収される。この触媒は、炭化水素の接触分解に適してい
る。二本発明の触媒による接触分解は、通常の接触分解
方式で行なうことができる。好適な接触分解条件は、約
７００〜約１，３００”Ｆの範囲内の温度及びは！大気
圧下から数百気圧典型的にはは！大気圧から約１００
ｐｓｉＨの範囲内の圧力を包含する。
に噴結乾燥される。しかる後、乾燥固形物は、水中に再
スラリー化されそして洗浄されて望まれない可溶性塩が
実質上除去される。次いで、触媒は、約１５重量％よシ
も少ない残留含水ｍまで乾燥される。乾燥した触媒が回
収される。この触媒は、炭化水素の接触分解に適してい
る。二本発明の触媒による接触分解は、通常の接触分解
方式で行なうことができる。好適な接触分解条件は、約
７００〜約１，３００”Ｆの範囲内の温度及びは！大気
圧下から数百気圧典型的にはは！大気圧から約１００
ｐｓｉＨの範囲内の圧力を包含する。
プロセスは、固定床、移動床、沸説床、スラＩＪ−１移
速管（トランスファーライン）又は流動床操作で実施す
ることができる。本発明の触媒は、接触分解において使
用される通常の炭化水素供給原料のどれを転化するにも
′ 使用することができ、即ち、 これは、高い金属汚染物含景を有するナフサ、ガスオイ
ル及び残留油を分解するのに使用することができる。こ
れは、コークス及びガスの生成を少なくしながら低い沸
点を有する生成物を生成するために沸点がガスオイル範
囲の炭化水素即ち約４５０〜約１１００″Ｆの範囲内の
大気圧弊点を有する炭化水素油を分解するのＫ特に好適
である。
速管（トランスファーライン）又は流動床操作で実施す
ることができる。本発明の触媒は、接触分解において使
用される通常の炭化水素供給原料のどれを転化するにも
′ 使用することができ、即ち、 これは、高い金属汚染物含景を有するナフサ、ガスオイ
ル及び残留油を分解するのに使用することができる。こ
れは、コークス及びガスの生成を少なくしながら低い沸
点を有する生成物を生成するために沸点がガスオイル範
囲の炭化水素即ち約４５０〜約１１００″Ｆの範囲内の
大気圧弊点を有する炭化水素油を分解するのＫ特に好適
である。
好ましい具体例の記述
次の実施例は、本発明を例示するだめに提供するもので
ある。
ある。
本発明の触媒及び比較触媒を調製し、そしてオイル・ア
ンド・ガス・ジャーナル、１９６６、Ｖｏｌ、６４ 、
第７．８４．８５頁及び１１月２２日、１９７１、第６
０〜６８頁に記載される積重マイクロ活性試験（ＭＡＴ
）において分解活性について試験した。供給原料上１及
び供給原料Ａ２と称して本明細書で使用する炭化水素質
油供給原料は、次の特性を有する。
ンド・ガス・ジャーナル、１９６６、Ｖｏｌ、６４ 、
第７．８４．８５頁及び１１月２２日、１９７１、第６
０〜６８頁に記載される積重マイクロ活性試験（ＭＡＴ
）において分解活性について試験した。供給原料上１及
び供給原料Ａ２と称して本明細書で使用する炭化水素質
油供給原料は、次の特性を有する。
比重、”ＡＰＩ、６０° ２６．２
２２．５蒸 留、テ ＩＢＰ ５８３ Ｎ、Ａ。
２２．５蒸 留、テ ＩＢＰ ５８３ Ｎ、Ａ。
５％ ５９４ ６４０５０％
７０５ ８２２９５％
７８６ ・・・ＦＢＰ ８
０２ ９９５実施例 超安定性Ｙ型ゼオライトの試料をｉ、４００°Ｆ及び１
気圧のスチーム分圧において１６時間スチーム処理した
。次いで、５０１１のスチーム処理したゼオライトを、
６６．７１の燐酸モノアンモニウム（ＭＡＰ ） ヲｉ
、 ＯＯＯｃｃ （Ｄ Ｈｔ Ｏ中Ｋ （ｄ解す＜ ｆ
ｃ水溶液で１５０″Ｆにおいて２時間処理した。処理し
たゼオライトを乾燥し、そして１０００″Ｆで２時間焼
成した。次いで、このＭＡＰ処理ゼオライトに、３０重
量％のＭＡＰ処理されたスチーム処理ゼ万ライト及び７
０重ｆｉ％のシリカ−アルミナゲルを含有する触媒を１
ｌｌｉ製するのに十分なシリカ−アルミナゲル（２５重
量％のアルミナ）を混合させた。
７０５ ８２２９５％
７８６ ・・・ＦＢＰ ８
０２ ９９５実施例 超安定性Ｙ型ゼオライトの試料をｉ、４００°Ｆ及び１
気圧のスチーム分圧において１６時間スチーム処理した
。次いで、５０１１のスチーム処理したゼオライトを、
６６．７１の燐酸モノアンモニウム（ＭＡＰ ） ヲｉ
、 ＯＯＯｃｃ （Ｄ Ｈｔ Ｏ中Ｋ （ｄ解す＜ ｆ
ｃ水溶液で１５０″Ｆにおいて２時間処理した。処理し
たゼオライトを乾燥し、そして１０００″Ｆで２時間焼
成した。次いで、このＭＡＰ処理ゼオライトに、３０重
量％のＭＡＰ処理されたスチーム処理ゼ万ライト及び７
０重ｆｉ％のシリカ−アルミナゲルを含有する触媒を１
ｌｌｉ製するのに十分なシリカ−アルミナゲル（２５重
量％のアルミナ）を混合させた。
この触媒は、本明細書では、触媒人と称されている。本
明細書において触媒Ｂと称した比較触媒は、ゼオライト
をＭＡＰで処理しなかった点ヲ除いて、同じ方法で同じ
成分を用いて作られた。工業再生器における平衡状態を
模擬するために最終触媒を１．４００°Ｆにおいて１気
圧のスチーム分圧で１６時間スチーム処理した。供給原
料扁１及び供給原料Ａ２を使用して２種類の触媒をマイ
クロ活性試験（ＭＡＴ）において試験した。へｉＡＴ結
果を表１に記載する。
明細書において触媒Ｂと称した比較触媒は、ゼオライト
をＭＡＰで処理しなかった点ヲ除いて、同じ方法で同じ
成分を用いて作られた。工業再生器における平衡状態を
模擬するために最終触媒を１．４００°Ｆにおいて１気
圧のスチーム分圧で１６時間スチーム処理した。供給原
料扁１及び供給原料Ａ２を使用して２種類の触媒をマイ
クロ活性試験（ＭＡＴ）において試験した。へｉＡＴ結
果を表１に記載する。
表 １
供給原料Ａ１
ＡＴ
（１ｊＩＥ化率、ＬＶ％ ６２．８ ６
＆９ ６５．８Ｃ，Ｗｔ、 ％
ｔ３１ ｔ５６ ｔ５５Ｈ，、Ｗｔ、
％Ｘ１００ Ｌｌ ２．９
１３供給原料Ａ２ ＡＴ ｍｆｉｌ＝（ｔＪ、ＬＶ％ ７４０ ７
４．１ ７５．５Ｃ，Ｗｔ、％ ２
．６９ ２．９７ ３．７６Ｈ，、Ｗｔ、％Ｘ
１００ ４．７ ４４ ４．１（１）
４００°Ｆ−に対する転化率 表Ｉから分るように、本発明の触媒人を使用する試験で
は、触媒Ｂを使用する試験よりも少ないコークス及びガ
スが生成した。
＆９ ６５．８Ｃ，Ｗｔ、 ％
ｔ３１ ｔ５６ ｔ５５Ｈ，、Ｗｔ、
％Ｘ１００ Ｌｌ ２．９
１３供給原料Ａ２ ＡＴ ｍｆｉｌ＝（ｔＪ、ＬＶ％ ７４０ ７
４．１ ７５．５Ｃ，Ｗｔ、％ ２
．６９ ２．９７ ３．７６Ｈ，、Ｗｔ、％Ｘ
１００ ４．７ ４４ ４．１（１）
４００°Ｆ−に対する転化率 表Ｉから分るように、本発明の触媒人を使用する試験で
は、触媒Ｂを使用する試験よりも少ないコークス及びガ
スが生成した。
Claims (8)
- （１）（ａ）非ゼオライト系無機酸化物マトリックスと
（ｂ）超安定性Ｙ型結晶質ゼオライトとを含む触媒であ
つて、前記ゼオライトが、該ゼオライトに燐酸、亜燐酸
、燐酸の塩、亜燐酸の塩及びこれらの混合物よりなる群
から選択される燐化合物を、有効量の燐を該ゼオライト
と複合化させるのに十分な時間接触させることによつて
予備処理されたものであることからなる触媒。 - （２）ゼオライトが、燐化合物と接触される前に、約５
〜約１００モル％のスチームを含む雰囲気に約１，００
０〜約１，６００°Ｆの範囲の温度でさらされる特許請
求の範囲第１項記載の触媒。 - （３）燐化合物が燐酸のアンモニウム塩、亜燐酸のアン
モニウム塩及びこれらの混合物よりなる群から選択され
る特許請求の範囲第１項記載の触媒。 - （４）燐が、元素状燐として計算してゼオライトの重量
を基にして少なくとも約０．１重量％の量でゼオライト
と複合化される特許請求の範囲第１項記載の触媒。 - （５）ゼオライトが約２４．５Åよりも小さい単位格子
寸法を有する超安定性Ｙ型ゼオライトである特許請求の
範囲第１項記載の触媒。 - （６）マトリックスがシリカ、アルミナ、シリカ−アル
ミナ、マグネシア、ジルコニア、チタニア、ポリア、ク
ロミア及びこれらの混合物よりなる群から選択される特
許請求の範囲第１項記載の触媒。 - （７）ゼオライトが約１〜約４０重量％の範囲の量で存
在し、燐がゼオライトを基にして約０．５〜５重量％の
範囲の量で存在し、そしてマトリックスがシリカ及びア
ルミナからなる特許請求の範囲第１項記載の触媒。 - （８）炭化水素供給原料に、（ａ）非ゼオライト系無機
酸化物マトリックスと（ｂ）超安定性Ｙ型結晶質ゼオラ
イトとを含む触媒であつて、前記ゼオライトが、該ゼオ
ライトに燐酸、亜燐酸、燐酸の塩、亜燐酸の塩及びこれ
らの混合物よりなる群から選択される燐化合物を、有効
量の燐を該ゼオライトと複合化させるのに十分な時間接
触させることによつて予備処理されたものであることか
らなる触媒を接触分解条件で接触させることを含む炭化
水素供給原料の接触分解法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US88452286A | 1986-07-11 | 1986-07-11 | |
| US884522 | 1986-07-11 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6323745A true JPS6323745A (ja) | 1988-02-01 |
Family
ID=25384814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16992887A Pending JPS6323745A (ja) | 1986-07-11 | 1987-07-09 | 炭化水素分解触媒及びそれを使用する方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0252761B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6323745A (ja) |
| BR (1) | BR8703466A (ja) |
| CA (1) | CA1297861C (ja) |
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