JPS6323954A - ポリカ−ボネ−ト樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、耐候性、耐熱安定性および低温耐衝γ性に優
ねたポリカーボネート樹脂組成物に関する。

〔従来の技術〕

芳香族ポリカーボネート樹脂と芳香族ポリエステル樹脂
の機械的性質、熱的性質等を改良する方法については従
来から種々の方法が提案されており、両者の組合せのみ
では耐衝撃性等が劣ることから、その改良として、例え
ば特公昭５５−９４３５号公報には芳香族ポリエステル
樹脂、芳香族ポリカーボネート樹脂およびブタジェン系
グラフト共重合体からなる樹脂組成物が提案されている
。かかる樹脂組成物は耐衝り性の改良にはある程度成功
しているものの、木質的に耐候性に劣る欠点を有してい
る。また特開昭５３−１２９２４６号公報には、芳香族
ポリカーボネート樹脂および芳香族ポリエステル樹脂に
アクリレート系共重合体を配合することによって耐候性
、耐衝撃性に優れた成形品が得られることが開示されて
いるが、低温における耐衝撃性が劣るという欠点を有し
ている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

このように、芳香族ポリカーボネート樹脂、ポリエステ
ル樹脂の改質について種々の提案がなされているが、耐
衝撃性を改良したものは耐候性を低下させ、耐候性の良
いものは耐衝撃性が不充分であったりして、物性全般に
バランスのとれた改良はなされていない。

一方、自動車、電子電気分野での有機材料への期待は大
きく、より高度な機能、種々の異なる機能を有する有機
材料が求められている。特に自動車外装材料等従来金属
が多用されていた用途では、耐衝撃性、耐候性、耐熱性
等を満足する樹脂が求められているが、充分な対応がで
きていないため、厳しい環境下で高い物性を要求される
用途についてはその使用が制限されているのが現状であ
る。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明者らは上記問題点を解決すべく鋭意検討した結果
、ポリオルガノシロキサンゴムにビニル系単量体をグラ
フト重合させたグラフト共重合体と、ポリカーボネート
樹脂および飽和ポリエステル樹脂および／またはポリエ
ステル系エラストマーとを配合することにより、耐熱安
定性、耐衝撃性特に低温術１に優れると共に、耐候性、
耐薬゛品性にも極めて優れた熱可塑性樹脂組成物が得ら
れることを見い出し、本発明を完成した。

すなわち、本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、ポ
リカーボネート樹脂（Ａ）、飽和ポリエステル樹脂およ
び／またはポリエステル系エラストマー（Ｂ）、および
トルエン中で測定した膨程度が３〜３０で、グラフト交
叉剤に由来する構造単位を有し、かつ平均粒子径が０．
０８〜０．８μｍであるポリオルガノシロキサンゴム５
〜９０重量％に、少なくとも一種のビニル系単量体９５
〜１０重量％をグラフト重合して得られるシロキサン系
グラフト共重合体または該シロキサン系グラフト共重合
体とビニル系重合体との混合物（Ｃ）とからなり、成分
（Ａ）１〜９９重量部および成分（Ｂ）　９９〜ＩＩ量
部に、成分（Ｃ）を、ポリオルガノシロキサンゴム成分
が全樹脂組成物の０．５〜６０重量％となる量で配合し
たことを特徴とする。

本発明に用いるポリカーボネート樹脂（Ａ）は、ジヒド
ロキシジアリールアルカンを主原料として用いて製造さ
れたもので、任意に枝分れ鎖を有していてもよい。かか
るポリカーボネート樹脂は公知の方法により製造される
ものであり、一般にジヒドロキシおよび／またはポリヒ
ドロキシ化合物を、ホスゲンまたは炭酸のジエステルと
反応させることにより製造される。適当なジヒドロキシ
ジアリールアルカンは、ヒドロキシ基に関してオルト位
にアルキル基、塩素原子または臭素原子を有するものも
含む。ジヒドロキシジアリールアルカンの好ましい具体
例としては、４．４’−ジヒドロキシ−２，２−ジフェ
ニルプロパン（ビスフェノールＡ）、テトラメチルビス
フェノールＡ、ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−ｐ
−ジイソプロピルベンゼン等が挙げられる。また分岐し
たポリカーボネート樹脂は、例えばジヒドロキシ化合物
の一部、例えば０．２〜２モル％をポリヒドロキシ化合
物で置換することにより製造される。ポリヒドロキシ化
合物の具体例としては１．４−ビス−（４′。

４．２′−ジヒドロキシトリフェニルメチル）−ベンイ
ン、フロログルシノール、４，６−シメチルー２゜４．
６−　）リー（４−ヒドロキシフェニル）−へブテン−
２，４，６−シメチルー２．４．６−トリー（４−ヒド
ロキシフェニル）−へブタン、１．３．５−トリー（４
−ヒドロキシフェニル）−ベンゼン、１゜１．１−トリ
ー（４−ヒドロキシフェニル）−エタン、２，２−ビス
（４，４−（４，４’−ジヒドロキシフェニル）−シク
ロヘキシルツープロパン等が挙げられる。

本発明に用いる成分（Ｂ）の飽和ポリエステル樹脂は、
芳香族ジカルボン酸またはそのエステル形成性誘導体と
アルキレングリコールとを主成分として用いて縮合反応
させて得られる樹脂で、例えばテレフタル酸、インフタ
ル酸、ナフタレンジカルボン酸等のジカルボン酸と、エ
チレングリコール、プロピレングリコール、テトラメチ
レングリコール、ヘキサメチレングリコール等のグリコ
ールとを反応させて得られ、必要に応じ他のジカルボン
酸やグリコールを少量共重合してもよい。好ましい飽和
ポリエステル樹脂は、ポリテトラメチレンテレフタレー
ト、ポリエチレンテレフタレートおよびその混合物であ
る。

また、本発明に用いる成分（Ｂ）のポリエステル系エラ
ストマーは、高融点ポリニスデルセグメントと分子■４
００〜２００００の低融点重合体セグメントとから成る
ブロック共重合体である。ここで高融点ポリエステルセ
グメントは、芳香族ジカルボン酸とアルキレングリコー
ルとを縮合反応させて得られるポリエステルであり、具
体例としては上記の飽和ポリエステルの場合と同様であ
る。−方、低融点重合体セグメントは、ポリアルキレン
エーテルグリコール、例えばポリ（エチレンオキシド）
グリコール、ポリ（テトラメチレンオキシド）グリコー
ル、ポリ（プロピレンオキシド）グリコールおよびこれ
らの混合物並びに脂肪族ポリエステル、例えば炭素数２
〜１２の脂肪族ジカルボン酸と炭素数２〜１０の脂肪族
グリコールとがら得られるポリエステル、より具体的に
はポリエチレンアジペート、ポリテトラメチレンアジペ
ート、ポリエチレンセバケート、ポリネオペンチルセバ
ケート、ポリへキサメチレンアゼレート、ポリ−６−カ
プロラクトン等である。これらの低融点重合体セグメン
トのポリエステル系エラストマー中の割合としては２〜
８０重量％が好ましい。

本発明に用いる成分（Ｃ）のシロキサン系グラフト共重
合体は、ポリオルガノシロキサンゴム５〜９０重量％と
少なくとも一種のビニル系単量体９５〜ｌＯ重量％とか
らなるグラフト共重合体である。本発明に用いるポリオ
ルガノシロキサンゴムは、オルガノシロキサン、グラフ
ト交叉剤および架橋剤の三成分を重合、好ましくは乳化
重合させて得られるもので、オルガノシロキサンとして
は、Ｒ３５ｉＯ（Ｒ３は、メチル基、エチル基、プロピ
ル基またはフェニル基を表わす）で表わされるシロキサ
ン単位を存する化合物、例えばヘキサメチルトリシクロ
シロキサン、オクタメチルテトラシクロシロキサン、デ
カメチルペンタシクロシロキサン、ドデカメチルへキサ
シクロシロキサン、トリメチルフェニルトリシクロシロ
キサン、テトラメチルテトラフェニルシクロテトラシロ
キサン、オクタフェニルシクロテトラシロキサン等が用
いられ、その使用割合はポリオルガノシロキサンゴムの
６０〜９９．８用量％の範囲である。

グラフト交叉剤としては、一般式（Ｉ）、（ＩＩ　）お
よび（ＩＩＩ） ＣＨ２〜ｃ−ｃｏｏ４ｃＨ２敢５ｉＲ１Ｑ（、□１７□
・・・・・・（Ｉ）Ｈ５＋ＣＴｏ駁ＳｉＲ，！ＩＯ＋３
−ｎ＋　／２　　　　・＝　−（Ｈ）ＣＨ２＝ＣＨ−５
ｉＲ１１０＋３−ｎ）　／２　　　　　　・＝　−（［
Ｉｌ　）（式中、Ｒ１はメチル基、エチル基、プロピル
基またはフェニル基を表わし、Ｒ２は水素原子またはメ
チル基を表わし、ｎは０、１または２、Ｐは１〜６の整
数を表わす。） で表わされる構造単位をポリオルガノシロキサンゴム中
に形成する化合物が用いられ、特に好ましくは一般式（
Ｉ）で表わされる構造０１位を形成する（メタ）アクリ
ロキシシロキサンが用いられる。（メタ）アクリロキシ
シロキサンはグラフト効率が高いため、有効なグラフト
鎖を形成しゃすく、耐＃７性発現の点で有利である。グ
ラフト交叉剤の添加量としては０．１〜２０重量％が好
ましい。０．１重量％未満ではグラフト重合が不充分と
なり、グラフト共重合体の組成物中での均一分散性に劣
る傾向にあり、逆に２０重量％を超えるとグラフト率は
増大するものの、得られるグラフト共重合体の重合度が
低下する傾向にあり好ましくない。

また、架橋剤としては、３官能性または４官能性のシラ
ン系架橋剤、例えばトリメトキシメチルシラン、トリエ
トキシフェニルシラン、メチルオルソシリケート、エチ
ルオルソシリケート、ブチルオルソシリケート等が用い
られる。架橋剤の使用量はポリオルガノシロキサンゴム
中０．１〜４０重量％であり、ポリオルガノシロキサン
ゴムの膨潤度（ポリオルガノシロキサンゴムをトルエン
溶媒下で２５℃で飽和したとき、ポリオルガノシロキサ
ンゴムが吸収しているトルエンの重量比）が３〜３０、
好ましくは３〜２５の範囲になるように調整することが
必要である。膨潤度が３未満では架橋剤量が多くなり過
ぎてゴム弾性が得られなくなる。

また膨潤度が３０を超えると、樹脂中でドメイン構造を
保持できなくなり、耐衝７性能を付与できず、畦にポリ
ジメチルシロキサンを添加するのと同等の効果しか得ら
れない。

なお、３官能性シラン系架橋剤よりも４官能性シラン系
架橋剤の方が上記範囲の膨潤度に調整しやいので好まし
い。

ポリオルガノシロキサンゴムの膨潤度の測定は次のよう
にして行う。ポリオルガノシロキサンゴムラテックスを
約３〜５倍量のイソプロピルアルコール中に撹拌しなが
ら添加し、このエマルジョンを破壊し凝固することによ
りポリオルガノシロキサンゴムを得る。こうして得られ
たゴムを水洗した後、８０℃で１０時間減圧乾燥する。

乾燥後、約１ｇのゴムを精秤し、約３０ｇのトルエン中
に浸漬し、２５℃で１００時間放置し、ゴムをトルエン
で膨潤させる。次いで残余のトルエンをデカンテーショ
ンにより分離除去し、精秤した後、８０℃で１６時間減
圧乾燥し、吸収されたトルエンを蒸発除去し、再び精秤
する。膨潤度は次式により算出され°る。

このポリオルガノシロキサンゴムラテックスの製造は、
例えば米国特許第２８９１９２０号、同第３２９４７２
５号明細書等に記載された方法を用いることができる。

例示すれば、オルガノシロキサンとグラフト交叉剤およ
び架橋剤の混合溶液を、乳化剤、例えばアルキルベンゼ
ンスルホン酸、アルキルスルホン酸等のスルホン酸系乳
化剤の存在下で水と剪断混合し、重合させて製造される
。アルキルベンゼンスルホン酸はポリオルガノシロキサ
ンの乳化剤として作用すると同時に重合開始剤ともなる
ので好適である。この際、アルキルベンゼンスルホン酸
金属塩、アルキルスルホン酸金属塩等を併用すると、グ
ラフト重合を行う際にポリマーを安定に維持するのに効
果があるの、−て好ましい。

このポリオルガノシロキサンゴムテックスのゴム粒子径
は、本発明の樹脂組成物の耐衝撃性能の発現性に重大な
影響をおよぼすものであり、０．０８−〜０．８−の範
囲が好ましい。この範囲をはずれると耐衝撃性能が低下
するので好ましくない。

このポリオルガノシロキサンゴムにグラフト重合させる
ビニル系単量体としては、スチレン、α−メチルスチレ
ン、メチルメタクリレート、２−エチルへキシルメタク
リレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、
アクリロニトリル、メタクリレートリル、エチレン、プ
ロピレン１、ブタジェン、イソプレン、クロロブレン、
酢酸ビニル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、アリルメタ
クリレート、トリアリルイソシアヌレート、エチレンジ
メタクリレート、メタクリル酸エステル、アクリル酸エ
ステル、共役ジオレフィン等の一種以上が用いられる。

上記ビニル系単量体とポリオルガノシロキサンゴムとの
割合は、ポリオルガノシロキサンゴム５〜９０重量％に
対し、ビニル系単量体９５〜１０重量％とする。ポリオ
ルガノシロキサンゴム成分が５重量％未満では、本発明
の樹脂組成物の耐衝箪性改良の効果が充分でなく、また
９０重量％より多いと、グラフトの効果が発揮できなく
なる。また該グラフト共重合体とビニル系重合体との混
合物を使用する場合には、混合物中のポリオルガノシロ
キサンゴム成分が５〜９０重量％となるようビニル系重
合体を配合する必要がある。

かかるシロキサン系グラフト共重合体は、通常の乳化重
合法によって得たポリオルガノシロキサンゴムのラテッ
クスにビニル系単量体をラジカル重合させる技術によっ
て一段あるいは多段で重合させることにより得られる。

ここでグラフト率は１０％以上であることが好ましい。

なお、グラフト車台の際に用いるビニル系単量体の内、
グラフトに関与したビニル系単量体の割合、即ちグラフ
ト効率はできるだけ１００％に近い方が耐衝撃性能を発
揮するのに好運であり、この効率は使用されるグラフト
交叉剤の種類によって大きく変化する。

かかる点からしてグラフト交叉剤として、餌述の（Ｉ）
式で示される構造単位を形成する（メタ）アクリロキシ
シロキサンを用いたポリオルガノシロキサン系グラフト
共重合体が好ましい。

さらに、本発明の組成物において成分（Ｃ）として上記
シロキサン系グラフト共重合体とビニル系重合体との混
合物を用いる場合には、該ビニル系重合体としては、芳
香族ビニル単量体、シアン化″　ビニルＱ’４Ｌ体およ
び（メタ）アクリル酸エステルｔｐ−量体からなる群よ
り選ばれた一種以上の単量体７０〜１００重量％と、こ
れと共重合可能なビニル系単量体３０〜０重量％とを重
合して得られるものが用いられる。イ列えばスチレン、
α−メチルスチレン、メチルメタクリレート、エチルア
クリレート、メチルアクリレート、ブチルアクリレート
、アクリロニトリル、メタクリレートリルからなる群よ
り選ばれた一種以上の筆量体の重合体または共重合体お
よびこれら単量体に３０重量％以下の範囲でエチレン、
酢酸ビニル等の他のビニル系単量体を共重合させた共重
合体も用いられる。これらのビニル系重合体は二種以上
を併用してもよい。

ビニル系重合体の製造方法は、各種単量体をグラフトさ
せるのに容易な乳化重合法によることが好ましい。

本発明の樹脂組成物を構成するこわら各成分の配合割合
としては、ポリカーボネート樹脂（Ａ）　　］〜９９重
量部、および飽和ポリエステル樹脂および／またはポリ
エステル系エラストマー（Ｂ）　９９〜１重量部に、シ
ロキサン系グラフト共重合体またはシロキサン系グラフ
ト共重合体とビニル系重合体との混合物（Ｃンを、ボッ
オルガノシロキサンゴム成分が全樹脂組成物の０．５〜
６０重量％となる量で配合する。成分（Ａ）あるいは成
分（Ｂ）が１重量部未満では添加効果が明瞭に現われず
、また成分（Ｃ）を成分（Ｃ）中のポリオルガノシロキ
サンゴム成分の量が全樹脂組成物の重量に基づいて０．
５重量％未満で配合しても本発明の改質効果、特に耐衝
撃性、耐薬品性の改良効果が充分てなく、逆に６０重量
％を超えると成形加工性が低下するため好ましくない。

本発明のポリカーボネート樹脂組成物の調整方法は特に
限定されるものではなく、公知の技術、例えばヘンシェ
ルミキサー、タンブラ−等で粉体、粒状物を混合し、こ
れを押圧機、ニーダ−、ミキサー等で溶融混合する方法
、あらかじめ溶融させた成分に他成分を逐次混合してい
く方法、さらには混合物を直接射出成形機で成形する方
法等各種の方法で製造することができる。

また、本発明のポリカーボネート樹脂組成物には、熱ま
たは光に対する安定剤、例えばフェノール系、フォスフ
ァイト系安定剤、紫外線吸収剤、アミン系の光安定剤；
耐加水分解性等の改質剤、例えばエポキシ系のもの；公
知の難燃化剤；ガラス繊維、酸化チタン、タルク等の充
填剤；染顔料；可塑剤等を必要に応じ加えることができ
る。

（発明の実施例〕 以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明する。な
お、以下の記載中ｒ部」およびｒ％」は各々「重量部」
　「重量％」を意味する。

製造例１ ポリオルガノシロキサンラテックス■の製造：エチルオ
ルソシリケート　３部、γ−メタクリロキシプロピルジ
メトキシメチルシラン　１部およびオクタメチルテトラ
シクロシロキサン９６部を混合し、混合シロキサン　１
００部を得た。ドデシルベンゼンスルホン酸１部および
ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ１部を溶解した蒸留
水３００部に上記の混合シロキサン　１００部を加え、
ホモミキサーにて１１００００ｒｐで予備撹拌した後ホ
モジナイザーに３００ｋｇ／ｃｍ２の圧力で２回通すこ
とにより乳化、分散させ、ポリオルガノシロキサンラテ
ックスを得た。このラテックスを、コンデンサーおよび
撹拌翼を備えたセパラブルフラスコに移し、撹拌混合し
ながら８５℃で４時間加熱した後、　５℃で２４時間冷
却した。次いで水酸化ナトリウム水溶液でこのラテック
スのｐＨを７．２に中和し、重合を完結した。得られた
ポリオルガノシロキサンゴムの重合率は９１．２％、固
形分濃度は２２．７４％、膨潤度は７．４であり、ポリ
オルガノシロキサンゴムのゴム粒子径は０．１５鱗であ
った。

製造例２ ポリオルガノシロキサンラテックスＨの製造：エチルオ
ルソシリケート　３部、メルカプトプロピルジメトキシ
メチルシラン２部およびオクタメチルテトラシクロシロ
キサン９５部を混合して混合シロキサン　１００部を得
た。以下の乳化、分散および重合は製造例１と同様に行
い、水酸化ナトリウム水溶液で、ｐＨ６，８に中和した
。得られたポリオルガノシロキサンゴムの重合率は９０
．８％、固形分濃度２２．６４％、膨溜度は７．０であ
り、ポリオルガノシロキサンゴムのゴム粒子径は０．１
５６μｍであった。

製造例３ ポリオルガノシロキサンラテックス■の製造：エチルオ
ルソシリケート　３部、テトラビニルテトラメチルテト
ラシクロシロキサン２部およびオクタメチルテトラシク
ロシロキサン９５部を混合して混合シロキサン　１００
部を得た。以下の乳化１分散および重合は製造例１と同
様に行い、水酸化ナトリウム水溶液により　ｐＨ７，０
に中和した。

得られたポリオルガノシロキサンゴムの重合率は９１．
６％、固形分濃度２２．８４％、膨潤度は７．３であり
、ポリオルガノシロキサンゴムのゴム粒子径は０．１５
２鱗であった。

製造例４ シロキサン系グラフト共重合体Ｓ−１，Ｓ−２およびＳ
−３の製造： 製造例１〜３で得たポリオルガノシロキサンラテックス
エ〜■を、各々　２６３．９部（固形分濃度２２．７４
％）、２６５．０部（固形分濃度２２．６４％）、２６
２．７部（固形分濃度２２．８４％）を撹拌器を備えた
別々のセパラブルフラスコに入れ、窒素置換した後７０
℃に昇温し、その後アクリロニトリル１０部、スチレン
３０部およびｔ−ブチルハイドロパーオキサイド０．０
８部を各々のセパラブルフラスコに仕込み３０分間撹拌
した。さらにロンガリット０．１２部、硫酸第一鉄０．
０００２部、エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム塩０
．０００６部を水１０部に溶解した水溶液を投入しラジ
カル重合を開始した。　１時間撹拌混合を維持し重合発
熱がなくなった後４時間反応温度を維持し、その後冷却
し、重合を終了させた。得られたグラフト共重合体の重
合率は各々９７％、９８．４％および９６．８％、グラ
フト率は４８％、２１％および１８％、グラフト効率は
７２％、３１．５％および２７％であった。得られたラ
テックスを、塩化カルシウム２水塩を５部溶解した熱水
中に滴下することにより重合体を凝固、分離し、乾燥し
て水分を除去し、シロキサン系グラフト共重合体の乾燥
粉末Ｓ−１、Ｓ−２およびＳ−３を得た。

実施例１〜３および比較例１〜３ 分子量約２５０００のビスフェノールＡタイプのポリカ
ーボネート、極限粘度〔η〕が０，９８のポリテトラメ
チレンテレフタレート、アクリロニトリル／スチレンの
重量比が２５７７５のＡ　Ｓ　樹脂およびポリオルガノ
シロキサン系グラフト共重合体Ｓ−１およびＳ−２を表
１に示す割合でｆＶｆｆｉし、ヘンシェル。

ミキサーで４分間混合した後、３０ｍｍφの二軸押出機
にてシリンダー温度２６０℃で溶解混練し、ベレット状
に賦型して本発明の組成物を得た。これらのベレットを
用い各種物性を評価した結果を表１に併せて示した。

なお比較例１および２は、ポリオルガノシロキサン系グ
ラフト共重合体の代わりに、ポリブタジエン６０部にア
クリロニトリル１０部、スチレン３０部をグラフト重合
した重合体へＢ５−１およびブチルアクリレート／スチ
レン／トリアリルイソシアヌレートの重量比が９２／７
　／ｌのアクリル系ゴム６０部にアクリロニトリル１０
部、スチレン３０部を重合したアクリル系重合体ＡＳＡ
−１を用いた以外は実施例１と同様にして製造されたも
のである。

なお以下の表中、アイゾツト衝撃強度はＡＳＴＭＤ２５
６により厚さ％″■■ノツチ付のを測定した。また耐候
性はサンシャインウエザオメーター６３℃、１０００時
間加速曝露後の試片と未照射片との色差ΔＥを、耐熱安
定性は　１５０℃ギヤオーブン中４８時間加熱後の試片
と未加熱片との色差ΔＥを評価した。また成形性はシリ
ンダー温度２６０℃の名機製作所製Ｍ」００射出成形機
で型温６０℃、射出圧５０ｋｇ／ｃｍ’　Ｇで、厚さ　
１ｍｍ、幅１０ａ＋ｍのキャビティを流動する長さをｍ
ｍ単位で測定したものである。

表１から明らかなように、本発明の組成物から得られる
成形品は極めて良好な低温耐衝撃性を示し、比較例１の
ブタジェンゴム系のグラフト共重合体を配合した組成物
と比べ耐候性に優れ、比較例２のアクリルゴム系のグラ
フト共重合体を配合した組成物の耐候性と同等以上で、
かつ、低温衝撃性の問題もない。しかも本発明の組成物
はこれらの材料に比べ、成形加工性に優れており、大型
成形品等に好適なことがわかる。

実施例４〜７および比較例４〜５ 本実施例は本発明の組成物の優れた他の特徴を例示する
。表２に示す割合で各成分を配合し、実施例１と同様に
して本発明の組成物を得た。これを１７１２″厚×　１
／２″幅×　５″長の試片に射出成形（シリンダー温度
２６０℃、全型温度６０℃）し、耐薬品性をカンチレバ
ー試験に評価した。

薬品として、日本ペイント製自動車ウレタン系塗料用シ
ンナーを支点付近に塗布し、支点より８５ｍｍの部分に
１５０ｇの負荷をかけて破断までの時間（分）を測定し
た。結果を表２に併せて示す。

なお１表中、ポリカーボネート、ポリテトラメチレンテ
レフタレートおよびＡＳＩ脂は、実施例１〜３と同一の
ものを使用し、シロキサン系グラフト共重合体としてＳ
−１，Ｓ−３を用いた。また、ポリエステル系エラスト
マーとして分′：ｆ−ｆｆｉ約１２００のポリテトラメ
チレンオキシドセグメントを３５重量％含むポリテトラ
メチレンテレフタレート−ポリテトラメチレンオキキシ
ドブロック共重合体および芳香族ポリエステル−脂肪族
ポリエステルブロック共重合体（ペルブレンＳ−２００
０、商品名、東洋紡績■製）を使用した。

表２から明らかなように、本発明の組成物は極めて良好
な耐薬品性を示す。

実施例８〜１４および比較例６ 分子量約２２０００のポリカーボネート、極限粘度〔η
〕が１．０８のポリテトラメチレンテレフタレート、極
限粘度（η〕が０．７２のポリエチレンテレフタレート
、シロキサン系グラフト共重合体、実施例３で使用した
ＡＳ樹脂およびスチレン含有率が４２％のメタクリル酸
メチル−スチレン共重合体（ＭＳ樹脂）を表３に示す割
合で秤量し、実施例１と同様にして本発明の組成物を製
造し、これを成形して評価用試片を得た。

表中、アイゾツト衝撃強度は、実施例１と同様にして測
定したものであり、ロックウェル硬度はＡＳＴＭ　Ｄ７
８５によりＲスケールで測定したものである。本発明の
組成物は高い硬度、剛性の範囲で優れた特性を有してい
る。

〔発明の効果〕

本発明により、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル系
重合体およびシロキサン系グラフト共重合体を上述した
割合で配合した、従来にない耐衝撃性、耐奴性、耐熱安
定性、さらに耐桑品性、成形性にも優れた組成物が提供
された。自動車内装、外装材料等厳しい条件下で使用す
る場合に極めて有益な効果を奏する。また必要に応じて
ガラス繊維等の補強充填剤を配合することにより、さら
に耐熱性、剛性等を向上させることもできる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）ポリカーボネート樹脂（Ａ）、飽和ポリエステル樹
   脂および／またはポリエステル系エラストマー（Ｂ）、
   およびトルエン中で測定した膨潤度が３〜３０で、グラ
   フト交叉剤に由来する構造単位を有し、かつ平均粒子径
   が０．０８〜０．８μｍであるポリオルガノシロキサン
   ゴム５〜９０重量％に、少なくとも一種のビニル系単量
   体９５〜１０重量％をグラフト重合して得られるシロキ
   サン系グラフト共重合体または該シロキサン系グラフト
   共重合体とビニル系重合体との混合物（Ｃ）とからなり
   、成分（Ａ）１〜９９重量部および成分（Ｂ）９９〜１
   重量部に、成分（Ｃ）を、ポリオルガノシロキサンゴム
   成分が全樹脂組成物の０．５〜６０重量％となる量で配
   合してなることを特徴とするポリカーボネート樹脂組成
   物。 ２）前記ポリオルガノシロキサンゴムが、グラフト交叉
   剤に由来する構造単位として、下記一般式 I 〜III ▲数式、化学式、表等があります▼……（ I ） ▲数式、化学式、表等があります▼……（II） ▲数式、化学式、表等があります▼……（III） （式中、Ｒ＾１はメチル基、エチル基、プロピル基また
   はフェニル基を表わし、Ｒ＾２は水素原子またはメチル
   基を表わす。ｎは　０、１または２、ｐは１〜６の整数
   を表わす） で表わされる構造単位のいずれかを有するものである特
   許請求の範囲第１項記載の組成物。 ３）前記ポリオルガノシロキサンゴムが、グラフト交叉
   剤に由来する構造単位として、前記一般式 I で表わさ
   れる構造単位を有する特許請求の範囲第２項記載の組成
   物。