JPS6324015A - 高珪素鋼板の製造装置 - Google Patents
高珪素鋼板の製造装置Info
- Publication number
- JPS6324015A JPS6324015A JP16564686A JP16564686A JPS6324015A JP S6324015 A JPS6324015 A JP S6324015A JP 16564686 A JP16564686 A JP 16564686A JP 16564686 A JP16564686 A JP 16564686A JP S6324015 A JPS6324015 A JP S6324015A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base material
- thickness
- steel sheet
- zone
- vapor deposition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は、鋼板、特に、電磁材料用の電気鉄板として
用いられる鋼板の製造装置に関するものである。
用いられる鋼板の製造装置に関するものである。
変圧器等の鉄心用電気鉄板には、高珪素鋼板が使用され
ている。高珪素鋼板においては、珪素の含有量が多いほ
ど鉄損が低減し、そして、珪素の含有量が約６．５ｗｔ
％になると、 磁気歪がほぼ０となると共に最大透磁率
がピークＶζなる。このように高珪素鋼板は、優れた磁
気特性を有する。
ている。高珪素鋼板においては、珪素の含有量が多いほ
ど鉄損が低減し、そして、珪素の含有量が約６．５ｗｔ
％になると、 磁気歪がほぼ０となると共に最大透磁率
がピークＶζなる。このように高珪素鋼板は、優れた磁
気特性を有する。
従来、上記高珪素鋼板の製造方法として、次の方法、所
謂、滲珪処理法が知られている。即ち、普通鋼板または
４ ｖｒｔ、φ以下の珪素を含有する低珪素鋼板（以下
、母材板と云う）に対し、４塩化珪素ガスを含有する無
酸化ガス中において、高温度下でＣＶＤ法（化学気相蒸
着法）により蒸着処理を施し、これにより、母材板の表
面に珪素を蒸着し、次いで、４塩化珪素ガスを含有しな
い無酸化ガス中において、蒸着した珪素を母材板中に拡
散させ、かくして、母材板中に珪素を浸透させる。
謂、滲珪処理法が知られている。即ち、普通鋼板または
４ ｖｒｔ、φ以下の珪素を含有する低珪素鋼板（以下
、母材板と云う）に対し、４塩化珪素ガスを含有する無
酸化ガス中において、高温度下でＣＶＤ法（化学気相蒸
着法）により蒸着処理を施し、これにより、母材板の表
面に珪素を蒸着し、次いで、４塩化珪素ガスを含有しな
い無酸化ガス中において、蒸着した珪素を母材板中に拡
散させ、かくして、母材板中に珪素を浸透させる。
しかし、上述した方法によって高珪素鋼板を製造する場
合、母材板に蒸着処理を施す過程で、母材板の板厚が減
少する。従って、最終製品として高珪素鋼板の板厚が目
標板厚より薄くなってしまう。
合、母材板に蒸着処理を施す過程で、母材板の板厚が減
少する。従って、最終製品として高珪素鋼板の板厚が目
標板厚より薄くなってしまう。
母材板中の珪素濃度と板厚減少率との関係を第３図に示
す。第３図の結果は、３ｗｔ％の珪素を含有した、板厚
０．５３ｍｍの低珪素鋼板からなる母材板の表面にＣＶ
Ｄ法により珪素？蒸着したときのものである。
す。第３図の結果は、３ｗｔ％の珪素を含有した、板厚
０．５３ｍｍの低珪素鋼板からなる母材板の表面にＣＶ
Ｄ法により珪素？蒸着したときのものである。
第３図から明らかなように、母材板中の珪素濃度が高く
なるにつれて板厚減少率も高くなることがわかる。
なるにつれて板厚減少率も高くなることがわかる。
上記板厚が減少する理由は、次の通υである。
ＣＶＤ法による蒸着処理は、下記反応式、５Ｆｅ ＋
５ｉＣＪ４−＋ Ｆｅ３Ｓｉ ＋ ２ＦｅＣ４に従って
行なわれる。即ち、母材板中に１個の８１原子が浸入す
ると、２個のＦｅ原子がｐｅＣ１□ガスとなって母材板
中がち出て行く。このようにして、母材板の板厚が減少
するのである。
５ｉＣＪ４−＋ Ｆｅ３Ｓｉ ＋ ２ＦｅＣ４に従って
行なわれる。即ち、母材板中に１個の８１原子が浸入す
ると、２個のＦｅ原子がｐｅＣ１□ガスとなって母材板
中がち出て行く。このようにして、母材板の板厚が減少
するのである。
従って、目標板厚を有する高珪素鋼板を上述した方法に
よって製造するには、蒸着処理による板厚減少分を見込
んだ板厚を有する母材板を使用する必要がある。
よって製造するには、蒸着処理による板厚減少分を見込
んだ板厚を有する母材板を使用する必要がある。
しかし、高珪素鋼板の板厚が多種類に及ぶ場・急には（
電気鉄板の板厚は、 ＪＺＳ 規格によって０．３５
１１！および０．５＝に標進化されているバ板厚の異な
る多種類の母材板を用意する必要がある。
電気鉄板の板厚は、 ＪＺＳ 規格によって０．３５
１１！および０．５＝に標進化されているバ板厚の異な
る多種類の母材板を用意する必要がある。
そこで、１種類の板厚を有する母材板から、板厚の異な
る多種類の高珪素鋼板を滲珪処理法てよって各々連続的
に製造することができる鋼板の製造装置の開発が望まれ
ているが、かかる装置はまだ提案されていない。
る多種類の高珪素鋼板を滲珪処理法てよって各々連続的
に製造することができる鋼板の製造装置の開発が望まれ
ているが、かかる装置はまだ提案されていない。
従って、この発明の目的は、１種類の板厚を有する母材
板から、板厚の異なる多種類の高珪素鋼板を滲珪処理法
によって各々連続的に製造することができる、鋼板の製
造装置を提供することにある。
板から、板厚の異なる多種類の高珪素鋼板を滲珪処理法
によって各々連続的に製造することができる、鋼板の製
造装置を提供することにある。
この発明は、コイル状に巻かれた低珪素鋼板からなる母
材板を繰り出すためのアンコイラ−と、前記アンコイラ
−に続いて設けられた。前記母材板の板厚を、最終製品
としての高珪素鋼板の目標板厚に応じて調験する念めの
圧延機と、前記圧延機に続いて設けられた、前記母材板
を加熱するための加熱帯と、前記加熱帯に続いて設けら
れた、前記加熱帯内で加熱された前記母材板にＣＶ Ｄ
法により蒸着処理を施すための蒸着帯と、前記蒸着帯に
続いて設けられた、前記蒸着帯同で前記母材板の表面に
蒸着された珪素を前記母材板中に拡散させて、高珪素鋼
板を得るための均熱帯と、前記均熱帯に続いて設けられ
た、前記高珪素鋼板を冷却するための冷却帯と、前記冷
却帯に続いて設けられた、前記冷却帯内で冷却された前
記高珪素鋼板を巻き取るためのコイラーとがらナリ、前
記圧延機は、前記アンコイラ−から繰り出された母材板
の板厚が、前記高珪素鋼板の目標板厚に、前記蒸着４暮
滞内で施される蒸着処理によって減少す。
材板を繰り出すためのアンコイラ−と、前記アンコイラ
−に続いて設けられた。前記母材板の板厚を、最終製品
としての高珪素鋼板の目標板厚に応じて調験する念めの
圧延機と、前記圧延機に続いて設けられた、前記母材板
を加熱するための加熱帯と、前記加熱帯に続いて設けら
れた、前記加熱帯内で加熱された前記母材板にＣＶ Ｄ
法により蒸着処理を施すための蒸着帯と、前記蒸着帯に
続いて設けられた、前記蒸着帯同で前記母材板の表面に
蒸着された珪素を前記母材板中に拡散させて、高珪素鋼
板を得るための均熱帯と、前記均熱帯に続いて設けられ
た、前記高珪素鋼板を冷却するための冷却帯と、前記冷
却帯に続いて設けられた、前記冷却帯内で冷却された前
記高珪素鋼板を巻き取るためのコイラーとがらナリ、前
記圧延機は、前記アンコイラ−から繰り出された母材板
の板厚が、前記高珪素鋼板の目標板厚に、前記蒸着４暮
滞内で施される蒸着処理によって減少す。
る前記母材板の板厚減少分をプラスした板厚と等しくな
るように、前記アンコイラ−から繰り出された前記母材
板を圧延することに特徴を有するものである。
るように、前記アンコイラ−から繰り出された前記母材
板を圧延することに特徴を有するものである。
次に、この発明の、鋼板の製造装置の一芙施態様を図面
を参照しながら説明する６、 第１図は、この発明の、鋼板の製造装置の一実施態様を
示すブロック図である。
を参照しながら説明する６、 第１図は、この発明の、鋼板の製造装置の一実施態様を
示すブロック図である。
第１図において、アンコイラ−１は、低珪素鋼板からな
るコイル状に巻かれた母材板２を繰り出す。圧延機３ば
、アンコイラ−１から繰り出された母材板２の板厚が、
最終製品としての高珪素鋼板４の目標板厚に、後述する
蒸着養瞳帯内で施される蒸着処理によって減少する母材
板２の板厚減少分をプラスした板厚と等しくなるように
母材板２を圧延する。
るコイル状に巻かれた母材板２を繰り出す。圧延機３ば
、アンコイラ−１から繰り出された母材板２の板厚が、
最終製品としての高珪素鋼板４の目標板厚に、後述する
蒸着養瞳帯内で施される蒸着処理によって減少する母材
板２の板厚減少分をプラスした板厚と等しくなるように
母材板２を圧延する。
加熱帯５は、後述する蒸着帯内で母材板２にＣＶＤ法に
より蒸着が行なえるように、母材板２を１】００〜１２
００℃に加熱する。蒸着帯６ば、母材板２の表面に向け
て吹付はノズルからアルゴンガス等のキャリヤガスと共
にＳ ｉ Ｃ４ガスを吹き付け、前述した反応式に従っ
て無酸化雰囲気下で母材板２の表面に珪素を蒸着する。
より蒸着が行なえるように、母材板２を１】００〜１２
００℃に加熱する。蒸着帯６ば、母材板２の表面に向け
て吹付はノズルからアルゴンガス等のキャリヤガスと共
にＳ ｉ Ｃ４ガスを吹き付け、前述した反応式に従っ
て無酸化雰囲気下で母材板２の表面に珪素を蒸着する。
均熱帯７は、蒸着帯６によって表面に珪素が蒸着された
母材板２’ｉ１２００〜１４００’（：、に加熱して、
母材板２０表面に蒸着された珪素を無酸化雰囲気下で母
材板２中に拡散させ、例えば、６，５ｗｔ％ の珪素
を母材板２中に浸透させる。冷却帯８ば、均熱帯７によ
って得られた高珪素鋼板４を冷却する。コイラー９は、
冷却帯８によって冷却された高珪素鋼板４をコイル状に
巻き取る。
母材板２’ｉ１２００〜１４００’（：、に加熱して、
母材板２０表面に蒸着された珪素を無酸化雰囲気下で母
材板２中に拡散させ、例えば、６，５ｗｔ％ の珪素
を母材板２中に浸透させる。冷却帯８ば、均熱帯７によ
って得られた高珪素鋼板４を冷却する。コイラー９は、
冷却帯８によって冷却された高珪素鋼板４をコイル状に
巻き取る。
上述した、この発明の、鋼板の製造装置の一実施態様に
よれば、第２図に示すように、母材板２として、その板
厚ｔ１が、最終製品としての高珪素鋼板４の板厚ｔ２と
蒸着処理により減少する板厚減少分Δｔ（Δｔは前述し
たように母材板２中の珪素濃度から予め求めることがで
きる）との和（ｔ２＋Δｔ）より厚いものを用意し、そ
して、圧延機３による母材板２の圧下量を、前記板厚ｔ
１が前記板厚（ｔ２＋Δｔ）になる量に設定すれば、１
種類の板厚を有する母材板を用意すれば、板厚の異なる
多種類の高珪素鋼板の各々を連続的に製造することがで
きる。
よれば、第２図に示すように、母材板２として、その板
厚ｔ１が、最終製品としての高珪素鋼板４の板厚ｔ２と
蒸着処理により減少する板厚減少分Δｔ（Δｔは前述し
たように母材板２中の珪素濃度から予め求めることがで
きる）との和（ｔ２＋Δｔ）より厚いものを用意し、そ
して、圧延機３による母材板２の圧下量を、前記板厚ｔ
１が前記板厚（ｔ２＋Δｔ）になる量に設定すれば、１
種類の板厚を有する母材板を用意すれば、板厚の異なる
多種類の高珪素鋼板の各々を連続的に製造することがで
きる。
板を連続的に製造することもできる。
以上説明したように、この発明によれば、１種類の板厚
を有する母材板から、板厚の異なる多種類の高珪素鋼板
を参珪処理法によって各々連続的に製造することができ
るといったきわめて有用な効果がもたらされる。
を有する母材板から、板厚の異なる多種類の高珪素鋼板
を参珪処理法によって各々連続的に製造することができ
るといったきわめて有用な効果がもたらされる。
第１図は、この発明の、鋼板の製造装置の一実施態様を
示すブロック図、第２図は、同実施態様による母材板の
板厚の変化を示す図、第３図は、板厚減少率と珪素濃度
との関係を示すグラフである。図面において、 １・・・アンコイラ−１２・・・母材板、３・・・圧延
機、 ４・・・高珪素鋼板、５・・・加熱帯
、 ６・・・蒸着帯、７・・均熱帯、
８・・・冷却帯、９・・・コイラー。
示すブロック図、第２図は、同実施態様による母材板の
板厚の変化を示す図、第３図は、板厚減少率と珪素濃度
との関係を示すグラフである。図面において、 １・・・アンコイラ−１２・・・母材板、３・・・圧延
機、 ４・・・高珪素鋼板、５・・・加熱帯
、 ６・・・蒸着帯、７・・均熱帯、
８・・・冷却帯、９・・・コイラー。
Claims (1)
- コイル状に巻かれた低珪素鋼板からなる母材板を繰り出
すためのアンコイラーと、前記アンコイラーに続いて設
けられた、前記母材板の板厚を、最終製品としての高珪
素鋼板の目標板厚に応じて調整するための圧延機と、前
記圧延機に続いて設けられた、前記母材板を加熱するた
めの加熱帯と、前記加熱帯に続いて設けられた、前記加
熱帯内で加熱された前記母材板にＣＶＤ法により蒸着処
理を施すための蒸着帯と、前記蒸着帯に続いて設けられ
た、前記蒸着帯内で前記母材板の表面に蒸着された珪素
を前記母材板中に拡散させて、高珪素鋼板を得るための
均熱帯と、前記均熱帯に続いて設けられた、前記高珪素
鋼板を冷却するための冷却帯と、前記冷却帯に続いて設
けられた、前記冷却帯内で冷却された前記高珪素鋼板を
巻き取るためのコイラーとからなり、前記圧延機は、前
記高珪素鋼板の目標板厚に、前記蒸着帯内で施される蒸
着処理によつて減少する前記母材板の板厚減少分をプラ
スした板厚と等しくなるように、前記アンコイラーから
繰り出される前記母材板を圧延することを特徴とする、
鋼板の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16564686A JPS6324015A (ja) | 1986-07-16 | 1986-07-16 | 高珪素鋼板の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16564686A JPS6324015A (ja) | 1986-07-16 | 1986-07-16 | 高珪素鋼板の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6324015A true JPS6324015A (ja) | 1988-02-01 |
| JPH0465900B2 JPH0465900B2 (ja) | 1992-10-21 |
Family
ID=15816317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16564686A Granted JPS6324015A (ja) | 1986-07-16 | 1986-07-16 | 高珪素鋼板の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6324015A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5342019A (en) * | 1976-09-29 | 1978-04-17 | Hitachi Ltd | Floating type magnetic head |
| JPS61129803A (ja) * | 1984-11-29 | 1986-06-17 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 内部欠陥のない高透磁率磁性薄鋼板の製造方法 |
-
1986
- 1986-07-16 JP JP16564686A patent/JPS6324015A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5342019A (en) * | 1976-09-29 | 1978-04-17 | Hitachi Ltd | Floating type magnetic head |
| JPS61129803A (ja) * | 1984-11-29 | 1986-06-17 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 内部欠陥のない高透磁率磁性薄鋼板の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0465900B2 (ja) | 1992-10-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2003000951A1 (de) | Kornorientiertes elektroblech mit einer elektrisch isolierenden beschichtung | |
| KR100900662B1 (ko) | 침규확산용 분말도포제 및 이를 이용한 고규소 방향성전기강판 제조방법 | |
| KR100967049B1 (ko) | 고규소 강판 제조방법 | |
| US7282102B2 (en) | Method for manufacturing high silicon grain-oriented electrical steel sheet with superior core loss property | |
| HU177279B (en) | Process for producing boron-doped silicon steel having goss-texture | |
| JP3921806B2 (ja) | 方向性珪素鋼板の製造方法 | |
| JP2006501371A5 (ja) | 高珪素方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPS6324015A (ja) | 高珪素鋼板の製造装置 | |
| JP2786576B2 (ja) | 方向性けい素鋼板の製造方法 | |
| JP3893766B2 (ja) | 均質なフォルステライト質被膜を有する方向性けい素鋼板の製造方法 | |
| JPS6326329A (ja) | 化学気相蒸着処理方法 | |
| JP2786577B2 (ja) | 方向性けい素鋼板の製造方法 | |
| JP3858546B2 (ja) | 高炭素熱延鋼板の製造方法 | |
| JPH0465901B2 (ja) | ||
| JPH02301571A (ja) | 均一なグラス皮膜を有する方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPH03294468A (ja) | 低鉄損一方向性珪素鋼板の製造方法 | |
| JPH0549744B2 (ja) | ||
| JPH024924A (ja) | 鉄心加工性が優れ、磁気特性が優れた方向性電磁鋼板の絶縁皮膜形成方法 | |
| JPH03294467A (ja) | 低鉄損一方向性珪素鋼板の製造方法 | |
| JPH11302742A (ja) | 方向性電磁鋼板の焼鈍分離剤およびこれを用いたグラス被膜と磁気特性の優れる方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPH03294470A (ja) | 低鉄損一方向性珪素鋼板の製造方法 | |
| JPH0347957A (ja) | 低鉄損一方向性珪素鋼板の製造方法 | |
| JPS5974222A (ja) | 電磁特性の優れた無方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JP2001254165A (ja) | 高けい素鋼板の製造方法 | |
| JPH03294466A (ja) | 低鉄損一方向性珪素鋼板の製造方法 |