JPS6324070B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6324070B2 JPS6324070B2 JP59150825A JP15082584A JPS6324070B2 JP S6324070 B2 JPS6324070 B2 JP S6324070B2 JP 59150825 A JP59150825 A JP 59150825A JP 15082584 A JP15082584 A JP 15082584A JP S6324070 B2 JPS6324070 B2 JP S6324070B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- chromate
- heat
- silicone resin
- galvanized
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/82—After-treatment
- C23C22/83—Chemical after-treatment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、ボルト、ナツト、座金、ドリルね
じ、タツピンねじなどの締結部品の防蝕を目的と
した表面処理方法に関するものである。
じ、タツピンねじなどの締結部品の防蝕を目的と
した表面処理方法に関するものである。
従来の技術
締結部品の防蝕処理としては、防錆効果が大き
く、かつ安価である亜鉛めつきが最も一般的であ
るが、今日では、亜鉛めつきの白色腐食（塩基性
炭酸亜鉛）の発生を防いで耐蝕性を向上させると
共に、亜鉛めつきの外観を美しくし、更には塗装
下地として密着性を良くするために、ほとんどの
亜鉛めつきにクロメート処理が施されるようにな
つている。
く、かつ安価である亜鉛めつきが最も一般的であ
るが、今日では、亜鉛めつきの白色腐食（塩基性
炭酸亜鉛）の発生を防いで耐蝕性を向上させると
共に、亜鉛めつきの外観を美しくし、更には塗装
下地として密着性を良くするために、ほとんどの
亜鉛めつきにクロメート処理が施されるようにな
つている。
クロメート処理は、亜鉛めつき皮膜の上に化学
的に亜鉛クロム酸の皮膜を生成沈着させる方法
で、その皮膜はゲル状の水和物であり、金属より
軟らかくて、傷がつき易い難点がある。もつと
も、傷が浅い場合は、クロメート皮膜の再酸化力
によつて亜鉛めつき皮膜を保護する特性をもつて
いるが、それにも限度があり、クロメート処理を
施した締結部品に使用上その他の外力が加わつた
とき、表面のクロメート皮膜が破壊され、十分な
防錆効果を期待できないことが多い。
的に亜鉛クロム酸の皮膜を生成沈着させる方法
で、その皮膜はゲル状の水和物であり、金属より
軟らかくて、傷がつき易い難点がある。もつと
も、傷が浅い場合は、クロメート皮膜の再酸化力
によつて亜鉛めつき皮膜を保護する特性をもつて
いるが、それにも限度があり、クロメート処理を
施した締結部品に使用上その他の外力が加わつた
とき、表面のクロメート皮膜が破壊され、十分な
防錆効果を期待できないことが多い。
また、クロメート皮膜は耐熱性及び耐水性の点
でも問題がある。例えば、350℃以上の温度にな
ると、粉化して脱落し易くなり、連続して130℃
以上の温度にさらされる場合には、亜鉛めつき皮
膜に対する防蝕力が消失する。また、熱湯に浸し
たり、長時間水に浸漬させると、クロメート皮膜
が膨潤して崩壊され、耐蝕性が失なわれる欠点が
ある。
でも問題がある。例えば、350℃以上の温度にな
ると、粉化して脱落し易くなり、連続して130℃
以上の温度にさらされる場合には、亜鉛めつき皮
膜に対する防蝕力が消失する。また、熱湯に浸し
たり、長時間水に浸漬させると、クロメート皮膜
が膨潤して崩壊され、耐蝕性が失なわれる欠点が
ある。
発明が解決しようとする問題点
上述したクロメート皮膜の欠点を解決するた
め、クロメート皮膜を塗膜で被覆して保護する手
段は知られているが、この場合、どのような皮膜
が最も効果的であるかが問題となる。
め、クロメート皮膜を塗膜で被覆して保護する手
段は知られているが、この場合、どのような皮膜
が最も効果的であるかが問題となる。
本発明者は、耐蝕性、耐熱性にすぐれ、かつ外
力に対しても強靭な皮膜を得ることを目的として
鋭意研究し、試験を重ねた結果、亜鉛がそのイオ
ン化傾向によつて鉄素地を保護するのと同様に、
亜鉛及びクロムをイオン化傾向によつて保護する
金属のうち加工性及びコストを考慮してアルミニ
ウムが最も有効であることに着目し、更に耐熱
性、密着性及び耐候性にすぐれたシリコン樹脂を
添加することによつて、本発明を完成するに至つ
た。
力に対しても強靭な皮膜を得ることを目的として
鋭意研究し、試験を重ねた結果、亜鉛がそのイオ
ン化傾向によつて鉄素地を保護するのと同様に、
亜鉛及びクロムをイオン化傾向によつて保護する
金属のうち加工性及びコストを考慮してアルミニ
ウムが最も有効であることに着目し、更に耐熱
性、密着性及び耐候性にすぐれたシリコン樹脂を
添加することによつて、本発明を完成するに至つ
た。
問題点を解決するための手段
すなわち、本発明は、締結部品の鉄素地に亜鉛
めつきを施し、クロメート処理したのち、クロメ
ート皮膜にアルミニウム粉末及びシリコン樹脂を
含む耐熱塗料を焼付け塗装することを特徴とする
締結部品の表面処理方法である。
めつきを施し、クロメート処理したのち、クロメ
ート皮膜にアルミニウム粉末及びシリコン樹脂を
含む耐熱塗料を焼付け塗装することを特徴とする
締結部品の表面処理方法である。
本発明によれば、上記耐熱塗料は、アルミニウ
ム粉末、シリコン樹脂の他アルキツド樹脂及び芳
香族系溶剤を添加した組成からなる塗料が好適で
あり、アルミニウム粉末は重量比で10〜15％、そ
してシリコン樹脂は重量比で３〜10％の範囲が有
効である。
ム粉末、シリコン樹脂の他アルキツド樹脂及び芳
香族系溶剤を添加した組成からなる塗料が好適で
あり、アルミニウム粉末は重量比で10〜15％、そ
してシリコン樹脂は重量比で３〜10％の範囲が有
効である。
実施例
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。図面は本発明方法により表面処理した締結部
品の拡大断面図を示しており、１は鉄素地、２は
亜鉛めつき膜、３はクロメート皮膜、４はアルミ
ニウム粉末及びシリコン樹脂を含む耐熱塗料を焼
付け塗装して形成した塗膜である。
る。図面は本発明方法により表面処理した締結部
品の拡大断面図を示しており、１は鉄素地、２は
亜鉛めつき膜、３はクロメート皮膜、４はアルミ
ニウム粉末及びシリコン樹脂を含む耐熱塗料を焼
付け塗装して形成した塗膜である。
上記の構成から明らかなように、薄くて、軟ら
かいクロメート皮膜３が強靭で耐熱性を有するア
ルミニウム及びシリコン樹脂を含む塗膜４により
保護されているので、外力及び熱に対して強く、
たとえ外力によつてクロメート皮膜３が破れ亜鉛
めつき膜２に達する傷ができても、塗膜４中のア
ルミニウムのイオン化傾向が亜鉛より大きいの
で、亜鉛めつき膜２及びその下の鉄素地１を確実
に保護し、錆の発生を有効に防止する。
かいクロメート皮膜３が強靭で耐熱性を有するア
ルミニウム及びシリコン樹脂を含む塗膜４により
保護されているので、外力及び熱に対して強く、
たとえ外力によつてクロメート皮膜３が破れ亜鉛
めつき膜２に達する傷ができても、塗膜４中のア
ルミニウムのイオン化傾向が亜鉛より大きいの
で、亜鉛めつき膜２及びその下の鉄素地１を確実
に保護し、錆の発生を有効に防止する。
比較例
試料１；亜鉛めつき（厚さ約10μ）を施し、クロ
メート処理したタツピンねじ 試料２ （本発明方法の実施品）； 亜鉛めつき（厚さ約10μ）を施し、クロメ
ート処理したのち、下記成分の耐熱塗料を
焼付け塗装（200℃／20分）したタツピン
ねじ。塗膜厚 約20μ 成分表 アルミニウム粉末 13％（重量比） シリコン樹脂 3.5％（重量比） アルキツド樹脂 13.8％（重量比） 芳香族系溶剤 69.7％（重量比） 上記の試料１と試料２につき行なつた塩水噴霧
試験、耐塩酸試験及び耐アルカリ試験の結果は次
の通りである。
メート処理したタツピンねじ 試料２ （本発明方法の実施品）； 亜鉛めつき（厚さ約10μ）を施し、クロメ
ート処理したのち、下記成分の耐熱塗料を
焼付け塗装（200℃／20分）したタツピン
ねじ。塗膜厚 約20μ 成分表 アルミニウム粉末 13％（重量比） シリコン樹脂 3.5％（重量比） アルキツド樹脂 13.8％（重量比） 芳香族系溶剤 69.7％（重量比） 上記の試料１と試料２につき行なつた塩水噴霧
試験、耐塩酸試験及び耐アルカリ試験の結果は次
の通りである。
(1) 塩水噴霧試験 JISZ2371適用
試験時間432時間後、試料１は鉄素地の腐食が
著しく、全面にわたつて赤錆が発生していたが、
資料２は少し白色腐食の発生がみられる程度で、
赤錆は全く認められなかつた。
著しく、全面にわたつて赤錆が発生していたが、
資料２は少し白色腐食の発生がみられる程度で、
赤錆は全く認められなかつた。
(2) 耐塩酸試験
５％濃度の塩酸溶液に24時間浸漬した。試料１
は鉄素地の腐食が著しく、全面にわたつて斑点状
の腐食痕が発生していたが、試料２は全く変化が
無かつた。
は鉄素地の腐食が著しく、全面にわたつて斑点状
の腐食痕が発生していたが、試料２は全く変化が
無かつた。
(3) 耐アルカリ試験
３％濃度の水酸化ナトリウム溶液に72時間浸漬
した。試料１は鉄素地の腐食は認められなかつた
が、めつき膜が完全にはげてしまつて鉄素地が露
出していた。一方、試料２はアルカリによつて少
し塗膜がおかされてわずかに変色していたが、下
地のめつき膜は完全に元の状態であつた。
した。試料１は鉄素地の腐食は認められなかつた
が、めつき膜が完全にはげてしまつて鉄素地が露
出していた。一方、試料２はアルカリによつて少
し塗膜がおかされてわずかに変色していたが、下
地のめつき膜は完全に元の状態であつた。
発明の効果
上述のように本発明によれば、鉄素地１が亜鉛
めつき膜２、クロメート皮膜３、アルミニウム及
びシリコン樹脂を含む塗膜４からなる３層の皮膜
により保護されているので、すぐれた防錆、防蝕
効果を奏し、かつ上層のアルミニウム及びシリコ
ン樹脂を含む塗膜４が強靭ですぐれた耐熱性、耐
候性を備えているので、外力及び熱に対しても強
い特長がある。したがつて、本発明方法は、ねじ
込み時に大きな摩擦抵抗が働いて発熱を伴い、か
つ使用時において風雨にさらされることの多いタ
ツピングねじやドリルねじの表面処理としてきわ
めて有効である。
めつき膜２、クロメート皮膜３、アルミニウム及
びシリコン樹脂を含む塗膜４からなる３層の皮膜
により保護されているので、すぐれた防錆、防蝕
効果を奏し、かつ上層のアルミニウム及びシリコ
ン樹脂を含む塗膜４が強靭ですぐれた耐熱性、耐
候性を備えているので、外力及び熱に対しても強
い特長がある。したがつて、本発明方法は、ねじ
込み時に大きな摩擦抵抗が働いて発熱を伴い、か
つ使用時において風雨にさらされることの多いタ
ツピングねじやドリルねじの表面処理としてきわ
めて有効である。
図面は本発明方法により表面処理した締結部品
の要部拡大断面図である。 １……鉄素地、２……亜鉛めつき膜、３……ク
ロメート皮膜、４……アルミニウム及びシリコン
樹脂を含む塗膜。
の要部拡大断面図である。 １……鉄素地、２……亜鉛めつき膜、３……ク
ロメート皮膜、４……アルミニウム及びシリコン
樹脂を含む塗膜。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 締結部品の鉄素地に亜鉛めつきを施し、クロ
メート処理したのち、クロメート皮膜にアルミニ
ウム粉末及びシリコン樹脂を含む耐熱塗料を焼付
け塗装することを特徴とする締結部品の表面処理
方法。 ２ 前記耐熱塗料が重量比で10〜15％のアルミニ
ウム粉末及び３〜10％のシリコン樹脂を含んでい
る特許請求の範囲第１項記載の締結部品の表面処
理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15082584A JPS6130677A (ja) | 1984-07-19 | 1984-07-19 | 締結部品の表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15082584A JPS6130677A (ja) | 1984-07-19 | 1984-07-19 | 締結部品の表面処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6130677A JPS6130677A (ja) | 1986-02-12 |
| JPS6324070B2 true JPS6324070B2 (ja) | 1988-05-19 |
Family
ID=15505223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15082584A Granted JPS6130677A (ja) | 1984-07-19 | 1984-07-19 | 締結部品の表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6130677A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5379785B2 (ja) * | 2010-12-27 | 2013-12-25 | 株式会社大商 | トップコート皮膜の形成方法 |
| CN103732023A (zh) * | 2013-12-04 | 2014-04-16 | 任保林 | 一种携带式电子装置外壳 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5919152A (ja) * | 1982-07-26 | 1984-01-31 | 川崎製鉄株式会社 | 耐食性、点溶接性および成形加工性に優れた複合被覆鋼板 |
-
1984
- 1984-07-19 JP JP15082584A patent/JPS6130677A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6130677A (ja) | 1986-02-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |