JPS6324087B2 - - Google Patents
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- JPS6324087B2 JPS6324087B2 JP55000044A JP4480A JPS6324087B2 JP S6324087 B2 JPS6324087 B2 JP S6324087B2 JP 55000044 A JP55000044 A JP 55000044A JP 4480 A JP4480 A JP 4480A JP S6324087 B2 JPS6324087 B2 JP S6324087B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyester
- polycarbonate
- monofilament
- spinning
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Artificial Filaments (AREA)
Description
本発明は、ポリエステルモノフイラメントの製
造法に関し、更に詳しくは、ポリカーボネートを
含有する熱劣化の少ないポリエステルモノフイラ
メントの有効な製造法に関する。 ポリエステル繊維は、その優れた物理的、化学
的性質のため、衣料用途をはじめ、他の多くの産
業分野で広く使用されている。しかしながら、繊
度が20〜100de程度のポリエステルモノフイラメ
ントはほとんど生産されていないのが現状であ
る。その主たる理由は、延伸後20de以上となる
ような太繊度ポリエステルモノフイラメントを通
常の紡糸装置を用いて生産するのが極めて困難な
点にある。即ち、延伸後20de以上となるような
ポリエステルモノフイラメントを得ようとする
と、紡糸に際して紡糸口金細孔１孔当り少くとも
毎分7.5ｇの溶融ポリマーを吐出する必要がある
が、これを通常の紡糸装置を用いて紡糸しようと
すると、紡出糸条の繊度がその自重によつて大き
く変動し、ついには断糸してしまい安定な紡糸が
行なえない。かかる問題を解決するために、紡出
糸条を冷却水浴中で冷却固化せしめ、紡出糸条の
自重の影響が流動状態の紡出糸条に及ばないよう
にする方法が提案されているが、この方法は通常
延伸後の繊度が100de以上の剛毛状モノフイラメ
ントの溶融紡糸に採用されるもので、延伸後の繊
度が20〜100deのモノフイラメントの製造には、
生産性が著しく低くなるため、工業的には用いら
れないものである。 本発明者らは、かかる問題点を解決すべく、鋭
意検討を重ねた結果、ポリエステルに特定のポリ
カーボネートを添加することによつて、通常の紡
糸装置を用いて紡糸しても、紡糸性が損なわれ
ず、しかも熱劣化の少ないポリエステルモノフイ
ラメントが得られることを見出し、本発明に到達
した。 即ち、本発明は、重合度10以上のビスフエノー
ル型ポリカーボネートを１〜10重量％含むポリエ
ステルを、紡糸口金細孔１孔当り7.5ｇ／分以上
の吐出量で溶融吐出し、次いで気体により冷却固
化させて引取り、延伸することを特徴とする
20de以上のポリエステルモノフイラメントの製
造法である。 本発明において用いられるポリエステルは、芳
香族ジカルボン酸を主たる酸成分とする繊維形成
能を有するポリエステルを意味し、例えばポリエ
チレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレ
フタレート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレ
フタレート、ポリエチレン―２，６―ナフタレン
ジカルボキシレート等のポリエステルあるいはこ
れらのポリエステルに第３成分として他のジオー
ル又はイソフタル酸、５―ソジウムスルホイソフ
タル酸等のジカルボン酸を共重合させたコポリエ
ステル、更にはこれら各種重合体の混合体をあげ
ることができる。これらのポリエステルには、必
要に応じて艶消剤、熱安定剤、紫外線安定剤、帯
電防止剤、末端停止剤、蛍光増白剤等が含まれて
いても良い。またこれらのポリエステルは紡糸性
の観点から極限粘度が0.5以上である事が望まし
い。 ポリエステルに添加するポリカーボネートは、
ビスフエノール型であり、周知の如く、エステル
交換法又はフオスゲン法によつて製造される。こ
の場合、ジオキシ化合物としては、以下のような
ビスフエノールが用いられる。 ４，4′―ジヒドロキシジフエニル―１，１―エ
タン、４，4′―ジヒドロキシジフエニル―１，１
―ブタン、４，4′―ジヒドロキシジフエニル―
１，１―イソブタン、４，4′―ジヒドロキシジフ
エニル―２，２―プロパン、４，4′―ジヒドロキ
シジフエニル―２，２―ブタン、４，4′―ジヒド
ロキシジフエニル―２，２―ペンタン、４，4′―
ジヒドロキシジフエニル―４，４―ヘプタン、
４，4′―ジヒドロキシジフエニル―フエニルメチ
ルメタン、４，4′―ジヒドロキシジフエニル―ジ
フエニルメタン、４，4′―ジヒドロキシジフエニ
ル―１，１―シクロペンタン、４，4′―ジヒドロ
キシ―３，3′―ジクロロジフエニル―２，２―プ
ロパン、４，4′―ジヒドロキシ―３，3′、５，
5′―テトラクロロジフエニル―２，２―プロパ
ン。 これらのポリカーボネートの中でも特にジオキ
シ化合物としてビスフエノールＡ、即ち４，4′―
ジヒドロキシジフエニル―２，２―プロパンを用
いたものが好適である。 さらに本発明において使用するポリカーボネー
トの重合度は10以上である事が必要である。重合
度が10以上のプレポリマーまたはポリマーの場合
には紡糸性を改良する効果が認められるが、重合
度10未満の場合には低分子量のため分子鎖が短か
く、ポリエステル分子とからみ合うことができ
ず、溶融ポリマー流の粘度を高めるだけの作用が
でてこず、溶融紡糸における曳糸性を高める効果
がない。さらに、ポリカーボネートの添加量は１
〜10重量％であることが必要である。添加量が１
重量％未満では、溶融ポリエステルの曳糸性はほ
とんど改良されず、また得られたポリエステルモ
ノフイラメントの耐熱劣化性も向上しない。逆に
10重量％を超えると溶融加熱時のポリカーボネー
ト分解ガスが多量に発生し紡糸性が極度に悪化し
て紡糸不能となる。 ポリエステルへのポリカーボネートの添加は、
ポリエステルの重合工程末期で行つてもよく、ま
た、ポリエステルとポリカーボネートとを溶融混
合して、押出し冷却後、切断してチツプ化しても
よい。更には、両者をチツプ状で混合した後、そ
のまま溶融紡糸してもよい。この場合には、混練
度を高めるため、スクリユー型溶融押出機を用い
るのが好ましい。 このようにして、ポリカーボネートを添加混合
したポリエステルは、特別な装置を用いることな
く通常の溶融紡糸装置、即ち紡糸口金から吐出さ
れた糸条に室温又は一定温湿度の冷却気体を吹き
つけて冷却固化せしめ、必要に応じて油剤を附与
して引取りローラで引取り、ワインダーで巻取る
ようにした装置により、容易に7.5ｇ／分以上の
吐出量で紡糸することができる。この場合、紡糸
口金から引取りローラまでの距離は２〜６ｍの範
囲内に選ぶのが望ましい。この距離が短かすぎる
と、紡出糸条が十分に冷却固化されないうちに油
剤付与等の処理を受けることになるため、紡出糸
条の内部構造が不均一になり易く、逆に長すぎる
と吐出溶融ポリマー流にかかる自重が大きくなる
ため、断糸が起り易くなり、特に延伸後100de前
後の太繊度モノフイラメントを紡糸するのが困難
になる。更に、紡糸口金から下方３〜10cmの範囲
で冷却気体の温度をより低温にするかあるいは冷
却気体風量をより大きくして、冷却効果を高める
と、紡糸性が一段と向上する。 以上の如く、本発明によれば、耐熱劣化性に優
れた20de以上のポリエステルモノフイラメント
を、通常の溶融紡糸装置を用いて容易に得ること
ができ工業上の意義は極めて大きい。また、本発
明のポリエステルモノフイラメントは、高温での
力学的特性の劣化が従来のモノフイラメントに比
較して大幅に少ないため、ポリエステルモノフイ
ラメントの利用分野を大きく広げることが可能と
なる。 以下、実施例により本発明を説明する。 実施例 １ 35℃のｏ―クロロフエノール溶液で測定した極
限粘度が0.64のポリエチレンテレフタレートに分
子量25000（重合度約100）のビスフエノールＡ―
ポリカーボネート（帝人化成（株）製品パンライ
トＬ―1250）を種々の割合でチツプ状態にて混合
し、160℃で４時間乾燥した。ついで直径25mmの
スクリユー型溶融押出機により285〜295℃で溶融
混合した後、直径0.8mmの細孔を有する紡糸口金
から吐出し、口金下方３〜８cmの範囲において紡
出モノフイラメントに対し直角に外周方向から均
等に50〜80ｍ／分の速度の冷却風（室温空気）を
吹きつけて冷却し、更に口金下方10〜110cmの範
囲においてモノフイラメントに対し直角に一方向
から15〜20ｍ／分の冷却風（室温空気）を吹きつ
けて冷却固化せしめた。次いで、口金下方4.5ｍ
の位置に設けたオイリングローラにより油剤処理
を施し、口金下方５ｍに設けたゴデツトローラを
介して540ｍ／分の速度でワインダーに巻取つた。
この際、紡糸口金細孔１孔当りの吐出量を順次増
大させ、断糸が生ずるようになる直前の最大吐出
量を求め、更にその最大吐出量で紡糸して巻取つ
た未延伸モノフイラメントを予熱温度80℃、プレ
ートヒーター温度170℃で5.5倍に延伸した。その
結果を次表に示す。
造法に関し、更に詳しくは、ポリカーボネートを
含有する熱劣化の少ないポリエステルモノフイラ
メントの有効な製造法に関する。 ポリエステル繊維は、その優れた物理的、化学
的性質のため、衣料用途をはじめ、他の多くの産
業分野で広く使用されている。しかしながら、繊
度が20〜100de程度のポリエステルモノフイラメ
ントはほとんど生産されていないのが現状であ
る。その主たる理由は、延伸後20de以上となる
ような太繊度ポリエステルモノフイラメントを通
常の紡糸装置を用いて生産するのが極めて困難な
点にある。即ち、延伸後20de以上となるような
ポリエステルモノフイラメントを得ようとする
と、紡糸に際して紡糸口金細孔１孔当り少くとも
毎分7.5ｇの溶融ポリマーを吐出する必要がある
が、これを通常の紡糸装置を用いて紡糸しようと
すると、紡出糸条の繊度がその自重によつて大き
く変動し、ついには断糸してしまい安定な紡糸が
行なえない。かかる問題を解決するために、紡出
糸条を冷却水浴中で冷却固化せしめ、紡出糸条の
自重の影響が流動状態の紡出糸条に及ばないよう
にする方法が提案されているが、この方法は通常
延伸後の繊度が100de以上の剛毛状モノフイラメ
ントの溶融紡糸に採用されるもので、延伸後の繊
度が20〜100deのモノフイラメントの製造には、
生産性が著しく低くなるため、工業的には用いら
れないものである。 本発明者らは、かかる問題点を解決すべく、鋭
意検討を重ねた結果、ポリエステルに特定のポリ
カーボネートを添加することによつて、通常の紡
糸装置を用いて紡糸しても、紡糸性が損なわれ
ず、しかも熱劣化の少ないポリエステルモノフイ
ラメントが得られることを見出し、本発明に到達
した。 即ち、本発明は、重合度10以上のビスフエノー
ル型ポリカーボネートを１〜10重量％含むポリエ
ステルを、紡糸口金細孔１孔当り7.5ｇ／分以上
の吐出量で溶融吐出し、次いで気体により冷却固
化させて引取り、延伸することを特徴とする
20de以上のポリエステルモノフイラメントの製
造法である。 本発明において用いられるポリエステルは、芳
香族ジカルボン酸を主たる酸成分とする繊維形成
能を有するポリエステルを意味し、例えばポリエ
チレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレ
フタレート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレ
フタレート、ポリエチレン―２，６―ナフタレン
ジカルボキシレート等のポリエステルあるいはこ
れらのポリエステルに第３成分として他のジオー
ル又はイソフタル酸、５―ソジウムスルホイソフ
タル酸等のジカルボン酸を共重合させたコポリエ
ステル、更にはこれら各種重合体の混合体をあげ
ることができる。これらのポリエステルには、必
要に応じて艶消剤、熱安定剤、紫外線安定剤、帯
電防止剤、末端停止剤、蛍光増白剤等が含まれて
いても良い。またこれらのポリエステルは紡糸性
の観点から極限粘度が0.5以上である事が望まし
い。 ポリエステルに添加するポリカーボネートは、
ビスフエノール型であり、周知の如く、エステル
交換法又はフオスゲン法によつて製造される。こ
の場合、ジオキシ化合物としては、以下のような
ビスフエノールが用いられる。 ４，4′―ジヒドロキシジフエニル―１，１―エ
タン、４，4′―ジヒドロキシジフエニル―１，１
―ブタン、４，4′―ジヒドロキシジフエニル―
１，１―イソブタン、４，4′―ジヒドロキシジフ
エニル―２，２―プロパン、４，4′―ジヒドロキ
シジフエニル―２，２―ブタン、４，4′―ジヒド
ロキシジフエニル―２，２―ペンタン、４，4′―
ジヒドロキシジフエニル―４，４―ヘプタン、
４，4′―ジヒドロキシジフエニル―フエニルメチ
ルメタン、４，4′―ジヒドロキシジフエニル―ジ
フエニルメタン、４，4′―ジヒドロキシジフエニ
ル―１，１―シクロペンタン、４，4′―ジヒドロ
キシ―３，3′―ジクロロジフエニル―２，２―プ
ロパン、４，4′―ジヒドロキシ―３，3′、５，
5′―テトラクロロジフエニル―２，２―プロパ
ン。 これらのポリカーボネートの中でも特にジオキ
シ化合物としてビスフエノールＡ、即ち４，4′―
ジヒドロキシジフエニル―２，２―プロパンを用
いたものが好適である。 さらに本発明において使用するポリカーボネー
トの重合度は10以上である事が必要である。重合
度が10以上のプレポリマーまたはポリマーの場合
には紡糸性を改良する効果が認められるが、重合
度10未満の場合には低分子量のため分子鎖が短か
く、ポリエステル分子とからみ合うことができ
ず、溶融ポリマー流の粘度を高めるだけの作用が
でてこず、溶融紡糸における曳糸性を高める効果
がない。さらに、ポリカーボネートの添加量は１
〜10重量％であることが必要である。添加量が１
重量％未満では、溶融ポリエステルの曳糸性はほ
とんど改良されず、また得られたポリエステルモ
ノフイラメントの耐熱劣化性も向上しない。逆に
10重量％を超えると溶融加熱時のポリカーボネー
ト分解ガスが多量に発生し紡糸性が極度に悪化し
て紡糸不能となる。 ポリエステルへのポリカーボネートの添加は、
ポリエステルの重合工程末期で行つてもよく、ま
た、ポリエステルとポリカーボネートとを溶融混
合して、押出し冷却後、切断してチツプ化しても
よい。更には、両者をチツプ状で混合した後、そ
のまま溶融紡糸してもよい。この場合には、混練
度を高めるため、スクリユー型溶融押出機を用い
るのが好ましい。 このようにして、ポリカーボネートを添加混合
したポリエステルは、特別な装置を用いることな
く通常の溶融紡糸装置、即ち紡糸口金から吐出さ
れた糸条に室温又は一定温湿度の冷却気体を吹き
つけて冷却固化せしめ、必要に応じて油剤を附与
して引取りローラで引取り、ワインダーで巻取る
ようにした装置により、容易に7.5ｇ／分以上の
吐出量で紡糸することができる。この場合、紡糸
口金から引取りローラまでの距離は２〜６ｍの範
囲内に選ぶのが望ましい。この距離が短かすぎる
と、紡出糸条が十分に冷却固化されないうちに油
剤付与等の処理を受けることになるため、紡出糸
条の内部構造が不均一になり易く、逆に長すぎる
と吐出溶融ポリマー流にかかる自重が大きくなる
ため、断糸が起り易くなり、特に延伸後100de前
後の太繊度モノフイラメントを紡糸するのが困難
になる。更に、紡糸口金から下方３〜10cmの範囲
で冷却気体の温度をより低温にするかあるいは冷
却気体風量をより大きくして、冷却効果を高める
と、紡糸性が一段と向上する。 以上の如く、本発明によれば、耐熱劣化性に優
れた20de以上のポリエステルモノフイラメント
を、通常の溶融紡糸装置を用いて容易に得ること
ができ工業上の意義は極めて大きい。また、本発
明のポリエステルモノフイラメントは、高温での
力学的特性の劣化が従来のモノフイラメントに比
較して大幅に少ないため、ポリエステルモノフイ
ラメントの利用分野を大きく広げることが可能と
なる。 以下、実施例により本発明を説明する。 実施例 １ 35℃のｏ―クロロフエノール溶液で測定した極
限粘度が0.64のポリエチレンテレフタレートに分
子量25000（重合度約100）のビスフエノールＡ―
ポリカーボネート（帝人化成（株）製品パンライ
トＬ―1250）を種々の割合でチツプ状態にて混合
し、160℃で４時間乾燥した。ついで直径25mmの
スクリユー型溶融押出機により285〜295℃で溶融
混合した後、直径0.8mmの細孔を有する紡糸口金
から吐出し、口金下方３〜８cmの範囲において紡
出モノフイラメントに対し直角に外周方向から均
等に50〜80ｍ／分の速度の冷却風（室温空気）を
吹きつけて冷却し、更に口金下方10〜110cmの範
囲においてモノフイラメントに対し直角に一方向
から15〜20ｍ／分の冷却風（室温空気）を吹きつ
けて冷却固化せしめた。次いで、口金下方4.5ｍ
の位置に設けたオイリングローラにより油剤処理
を施し、口金下方５ｍに設けたゴデツトローラを
介して540ｍ／分の速度でワインダーに巻取つた。
この際、紡糸口金細孔１孔当りの吐出量を順次増
大させ、断糸が生ずるようになる直前の最大吐出
量を求め、更にその最大吐出量で紡糸して巻取つ
た未延伸モノフイラメントを予熱温度80℃、プレ
ートヒーター温度170℃で5.5倍に延伸した。その
結果を次表に示す。
【表】
ポリカーボネート未添加又は１重量％未満の混
合率では、7.5ｇ／分以上の吐出量で紡糸するこ
とは困難であり、延伸後20de以上のモノフイラ
メントを得ることはむつかしい（No.１、２）。ポ
リカーボネート混合率が１〜10重量％では、7.5
ｇ／分以上の吐出量で紡糸することが可能となり
延伸後20〜100deのモノフイラメントを得ること
ができる（No.３〜６）。ポリカーボネート混合率
が10重量％を超えるとポリカーボネートの熱分解
により発生するガスが多くなり紡糸不能となる
（No.７）。また、本発明のモノフイラメント（No.３
〜６）は強伸度も十分高く広い範囲の用途に使用
しうるものである。 実施例 ２ 実施例１で得た各延伸モノフイラメントを250
℃の乾熱下で60分間定長熱処理た後強伸度を測定
したところ、次表のような結果が得られた。
合率では、7.5ｇ／分以上の吐出量で紡糸するこ
とは困難であり、延伸後20de以上のモノフイラ
メントを得ることはむつかしい（No.１、２）。ポ
リカーボネート混合率が１〜10重量％では、7.5
ｇ／分以上の吐出量で紡糸することが可能となり
延伸後20〜100deのモノフイラメントを得ること
ができる（No.３〜６）。ポリカーボネート混合率
が10重量％を超えるとポリカーボネートの熱分解
により発生するガスが多くなり紡糸不能となる
（No.７）。また、本発明のモノフイラメント（No.３
〜６）は強伸度も十分高く広い範囲の用途に使用
しうるものである。 実施例 ２ 実施例１で得た各延伸モノフイラメントを250
℃の乾熱下で60分間定長熱処理た後強伸度を測定
したところ、次表のような結果が得られた。
【表】
【表】
この結果から本発明のモノフイラメント（No.３
〜６）は優れた耐熱劣化性を有していることがわ
かる。 実施例 ３ 35℃のｏ―クロロフエノール溶液で測定した極
限粘度が0.60のポリエチレンテレフタレート、５
―ソジウムスルホイソフタレート共重合体（５―
ソジウムスルホイソフタル酸５モル％共重合）に
種々の重合度のポリカーボネート（ジオキシ化合
物成分が４，4′―ジヒドロキシジフエニル―フエ
ニルメチルメタンであるポリカーボネート）を５
重量％添加し、溶融混合温度を280〜290℃とした
ほかは、実施例１と同一の条件で紡糸延伸を行な
い、最大吐出量、延伸モノフイラメントの250℃
乾熱定長熱処理（60分間）前後の強伸度を測定し
た。結果は次表の通りであつた。
〜６）は優れた耐熱劣化性を有していることがわ
かる。 実施例 ３ 35℃のｏ―クロロフエノール溶液で測定した極
限粘度が0.60のポリエチレンテレフタレート、５
―ソジウムスルホイソフタレート共重合体（５―
ソジウムスルホイソフタル酸５モル％共重合）に
種々の重合度のポリカーボネート（ジオキシ化合
物成分が４，4′―ジヒドロキシジフエニル―フエ
ニルメチルメタンであるポリカーボネート）を５
重量％添加し、溶融混合温度を280〜290℃とした
ほかは、実施例１と同一の条件で紡糸延伸を行な
い、最大吐出量、延伸モノフイラメントの250℃
乾熱定長熱処理（60分間）前後の強伸度を測定し
た。結果は次表の通りであつた。
【表】
この結果から、重合度10以上のポリカーボネー
トを添加した場合（No.10〜11）に繊度20de以上
の優れた耐熱劣化性を有するモノフイラメントが
得られることがわかる。
トを添加した場合（No.10〜11）に繊度20de以上
の優れた耐熱劣化性を有するモノフイラメントが
得られることがわかる。
Claims (1)
- １ 重合度10以上のビスフエノール型ポリカーボ
ネートを１〜10重量％含むポリエステルを、紡糸
口金細孔１孔当り7.5ｇ／分以上の吐出量で溶融
吐出し、次いで気体により冷却固化させて引取
り、延伸することを特徴とする20de以上のポリ
エステルモノフイラメントの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4480A JPS5696914A (en) | 1980-01-07 | 1980-01-07 | Polyester monofilament and its production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4480A JPS5696914A (en) | 1980-01-07 | 1980-01-07 | Polyester monofilament and its production |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5696914A JPS5696914A (en) | 1981-08-05 |
| JPS6324087B2 true JPS6324087B2 (ja) | 1988-05-19 |
Family
ID=11463283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4480A Granted JPS5696914A (en) | 1980-01-07 | 1980-01-07 | Polyester monofilament and its production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5696914A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2119904C (en) * | 1993-12-08 | 2000-12-12 | Asten, Inc. | Monofilament for papermaker's fabric |
| WO2019012877A1 (ja) | 2017-07-14 | 2019-01-17 | 三菱瓦斯化学株式会社 | ポリアセタール繊維の製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2502642C3 (de) * | 1975-01-23 | 1980-06-26 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Fäden und Fasern mit erhöhter Anfärbbarkeit und Verfahren zu deren Herstellung |
| DE2703051A1 (de) * | 1977-01-26 | 1978-07-27 | Bayer Ag | Hydrophile polyesterfaeden |
-
1980
- 1980-01-07 JP JP4480A patent/JPS5696914A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5696914A (en) | 1981-08-05 |
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