JPS6324111B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPS6324111B2
JPS6324111B2 JP56036189A JP3618981A JPS6324111B2 JP S6324111 B2 JPS6324111 B2 JP S6324111B2 JP 56036189 A JP56036189 A JP 56036189A JP 3618981 A JP3618981 A JP 3618981A JP S6324111 B2 JPS6324111 B2 JP S6324111B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
nonwoven fabric
membrane
thickness
tape
fabric tube
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP56036189A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS57154447A (en
Inventor
Tsukasa Ochiumi
Osamu Naito
Kunikyo Nakano
Sanjiro Tanaka
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nitto Denko Corp
Original Assignee
Nitto Electric Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nitto Electric Industrial Co Ltd filed Critical Nitto Electric Industrial Co Ltd
Priority to JP56036189A priority Critical patent/JPS57154447A/ja
Publication of JPS57154447A publication Critical patent/JPS57154447A/ja
Publication of JPS6324111B2 publication Critical patent/JPS6324111B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
    • B29C53/60—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D69/10—Supported membranes; Membrane supports
    • B01D69/107—Organic support material
    • B01D69/1071—Woven, non-woven or net mesh
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4329—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms the joint lines being transversal but non-orthogonal with respect to the axis of said tubular articles, i.e. being oblique
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/49—Internally supporting the, e.g. tubular, article during joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/729—Textile or other fibrous material made from plastics
    • B29C66/7294—Non woven mats, e.g. felt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/10—Polymers of propylene
    • B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2077/00—Use of PA, i.e. polyamides, e.g. polyesteramides or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • B29K2105/0854—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns in the form of a non-woven mat

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、管状補強透過膜の製造方法に関し、
特に、強度が高く、膜欠陥のない膜分離操作のた
めの管状補強透過膜の製造方法に関する。
既に限外過膜、逆浸透膜等の選択性透過膜を
用いる膜分離操作は広く知られており、一般に処
理すべき原液を膜面に加圧下に接触させることに
よつて行なわれる。特に、逆浸透法による膜処理
においては、原液の加圧力が数十Kg/cm2にも及ぶ
が、よく知られているように透過膜の厚みは50〜
500μ程度にすぎず、膜自体は強度が著しく小さ
いために、不織布管を補強基材とし、その内面又
は外面に透過膜が形成され、補強管状膜として用
いられることが多い。
そして、近年に至り、膜分離操作が種々の分野
で用いられるに伴つて、透過膜のみならず補強基
材としての不織布管にも物理的、化学的により厳
しい特性が要求されるようになつている。例え
ば、耐アルカリ性が要求される場合、ポリエチレ
ンやポリプロピレンの不織布管が好んで用いられ
るが、しかし、これらはポリエステル不織布に比
べると弾性率が小さく、不織布管とした場合に圧
縮強度が十分でない。このため、ポリエチレンや
ポリプロピレン不織布を透過膜補強基材としての
管に加工する場合、厚さが150μ以上の比較的厚
い不織布が好んで用いられる。
不織布管は、一般的には第１図及び第２図に示
すように熱可塑性不織布のテープ１をその側縁を
重ね合せつつ、マンドレル２上にらせん状に巻回
し、この重ね合せ部３を超音波ホーン４により押
圧下に熱溶着して製造される。しかしながら、上
記重ね合せ部３の段差を消滅させるに足る圧力下
に超音波シールしても、実際には第３図に示すよ
うに接合部５は外側に向つて屈曲又は隆起し、裏
側では陥没している。この傾向は特に厚手の不織
布テープを用いた場合や、急激に溶融するポリエ
チレン、ポリプロピレン等を素材とする不織布テ
ープを用いた場合に著しい。このように不織布テ
ープの重ね合せ部の接合部が屈曲又は隆起する理
由は、重ね合せ部を超音波ホーンが通過した直後
には重ね合せ部は超音波ホーンの押圧力により平
坦となつているが、重ね合せ部の不織布は尚溶融
状態にあるので、冷却されると共に収縮、屈曲
し、接合部に沿つて表面が隆起し、裏面が陥没す
るのであろう。
このような不織布管を補強基材とする管状膜は
種々の欠点を有する。例えば、不織布管の内面に
透過膜を湿式法にて形成した場合、内面に陥没帯
があると、この陥没帯に気泡が残存して膜欠陥と
なり、また、膜厚が不均一となつて、膜面に大き
い圧力が加えられたときに膜が損傷しやすい。
本発明は、管状膜の製造における上記した種々
の問題を解決するためになされたものであつて、
不織布テープを用いて、その重ね合せ部に隆起や
陥没がなく、表面が平坦な不織布管を製造し、か
かる不織布管の内面又は外面に製膜液を塗布し、
凝固させて所謂湿式法にて製膜して、強度にすぐ
れ、且つ、膜欠陥のない管状補強透過膜を製造す
る方法を提供することを目的とする。
本発明による管状補強透過膜の製造方法は、厚
み0.15〜0.50mm及び見掛空孔率0.20〜0.75を有す
る熱可塑性不織布テープの側縁を重ね合せ、この
重ね合せ部を熱溶着後、この熱溶着部が応力下に
流動状態にある間に熱溶着部を押板にて押圧しつ
つ冷却して、接合部の厚みが上記不織布テープの
厚みの120％以下である不織布管を製造し、かか
る不織布管の内面又は外面に製膜液を塗布し、凝
固させて、透過膜を形成することを特徴とする。
熱溶着の手段は特に制限されず、例えばニクロ
ム線等を用いる通常の電気加熱シール、高周波加
熱シール、超音波シール等が採用できるが、好ま
しくは超音波シールが採用される。従つて、以下
においては超音波シールの場合について説明す
る。
第４図及び第５図に本発明の方法の一例を図示
する。不織布テープ１をその側縁を重ね合せつつ
マンドレル２上にらせん状に巻回し、この重ね合
せ部３を超音波ホーン４により押圧下に熱溶着し
た後、この熱溶着部が応力下に流動状態にある間
に熱溶着部を押板６にて押圧しつつ冷却すること
により、第６図に示すように平坦な接合部５を有
する不織布管を得る。即ち、熱溶着部は押板によ
る加圧がなければ冷却される過程で収縮して屈曲
するところ、熱溶着部を押板により加圧しつつ冷
却することによつて、熱溶着部を強制的に平坦に
保つたまま冷却する。従つて、熱溶着部が応力下
に流動状態を有さなくなつたときに押板にて押圧
しつつ冷却しても効果がない。
押板は第５図に示したように、断面矩形のブロ
ツクであつて、不織布管に一つの線で線接触して
もよく、第７図に示すように、断面Ｖ字状の溝を
有するブロツクであつて、不織布管に二つ以上の
線で線接触してもよく、また、第８図に示すよう
に、不織布管表面に沿う溝を有するブロツクであ
つて、不織布管に面接触してもよく、熱溶着後の
熱溶着部を平坦に加圧しつつ冷却できれば足り
る。更に、押板をジヤケツト方式にし、水等の冷
却媒を押板内に流通させることにより効果的に冷
却することもできる。
本発明において用いる不織布はポリエステル、
ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン等の
熱可塑性合成重合体を素材とする不織布であつ
て、特に前記したように厚手のポリエチレン又は
ポリプロピレン不織布から管を製造するのに好適
である。本発明の方法において好適に用いること
ができる不織布は、その厚みが0.15〜0.50mm、好
ましくは0.18〜0.35mmである。厚みが小さすぎる
ときは得られる不織布管の強度が小さく、一方、
大きすぎるときは段部が高すぎて、平坦な接合部
を有する不織布管が得難くなるからである。ま
た、不織布の坪量をａ（ｇ/m2）、厚みをｔ（mm）及
び不織布素材重合体の密度をρ（ｇ/cm3）とすると
き、１−（ａ／tρ）×10-3で定義される見掛空孔率
は0.20〜0.75、好ましくは0.25〜0.60である。更
に、不織布テープ側縁の重ね合せ部は幅0.3〜３
mm、好ましくは0.5〜２mmである。しかし、本発
明において用いる不織布は上記に限定されるもの
ではない。また、不織布は一層だけでなく、多層
に重ね合せることにより、更に強靭なものとする
こともできる。
本発明の方法によれば以上のようにして接合部
が実質的に平坦であつて、接合部の厚みが不織布
テープの厚みの120％以下の不織布管を容易に得
ることができる。従つて、このような不織布管の
内面又は外面に透過膜を形成すると、得られる補
強透過膜は強度が大きく、膜欠陥がない。このよ
うな補強透過膜は、例えば穿孔ステンレス管、多
孔性FRP管のような多孔性支持管中に挿入され
て使用され、或いは補強透過膜のみで使用され
る。
以下に本発明の実施例を説明する。
実施例 １ 厚み0.27mm、見掛空孔率0.36のポリプロピレン
不織布を幅27mmのテープとし、このテープを重ね
合せ部の幅を1.5mmとして直径12.0mmのマンドレ
ル上にらせん巻きし、第８図に示したように、周
波数25KHzの超音波ホーンにて上記重ね合せ部
を押圧しつつ4.0ｍ／分の速度で熱溶着した後、
直ちに押板を押当てつつ冷却して不織布管を得
た。この不織布管の接合部の厚みは0.29mmであつ
て、内面はほぼ平坦であつた。
比較例 １ 押板を用いなかつた以外は実施例１と全く同様
にして不織布管を得た。この不織布管の接合部の
状態は第３図に示したように表面側に隆起し、そ
の隆起の高さは0.25mm、隆起高さを含めた接合部
の厚みは0.52mmであつた。
実施例 ２ 厚み0.20mm、見掛空孔率0.60のポリエチレン不
織布を幅27mmのテープとし、このテープを重ね合
せ部の幅を1.0mmとして直径12.2mmのマンドレル
上にらせん巻きし、第７図に示したように、超音
波ホーンにて上記重ね合せ部を押圧しつつ６ｍ／
分の速度で熱溶着した後、直ちに押板を押当てつ
つ冷却した。得られた不織布管は接合部の厚みは
当初の不織布テープと同じく0.20mmであり、接合
部裏面は完全に平坦であつた。
比較例 ２ 押板を用いなかつた以外は実施例２と全く同様
にして不織布管を得た。この不織布管の接合部は
第３図に示したように表面側に屈曲し、隆起部を
含めた接合部の厚みは0.27mmであつた。
実施例 ３ マンドレル上に内層用不織布テープを巻き、そ
の上に外層上不織布テープを巻き、かくして同時
に二層にテープを巻きながら不織布管を製作し
た。
即ち、厚み0.17mm、見掛空孔率0.52のポリプロ
ピレン不織布を幅27mmのテープとし、このテープ
を重ね合せ部の幅を1.5mmとして直径12mmのマン
ドレル上に内層としてらせん巻きしつつ、超音波
ホーンにて重ね合せ部を押圧熱溶着し、直ちに第
８図に示す方法にて押板を押当てて冷却した。こ
のポリプロピレン不織布テープの上に、ポリエチ
レン系接着剤が多数の点状に塗布された厚さ0.23
mm、見掛空孔率0.45、幅28mmのポリプロピレン不
織布テープを外層として140℃の温度に加熱しな
がら幅1.2mmの重ね合せ部を形成しつつらせん巻
きし、超音波ホーンで重ね合せ部を押圧しながら
熱溶着し、直ちに第８図に示す方法にて冷却し、
二層の不織布層を有する不織布管を製作した。こ
の不織布管の厚みは、重ね合せ接合部以外で平均
0.40mm、接合部で0.40mmであつて、内面、外面共
に平坦であつた。
実施例 ４ この実施例では上記各実施例及び比較例で得た
不織布管の内面に透過膜を形成して補強管状膜を
製作し、加圧後のバブルポイント或いは膜特性を
評価した。
補強管状膜１ａ及び１ｂ 実施例１で得た不織布管の内面にポリスルホン
（ユニオン・カーバイト社製ユーデルポリサルホ
ンＰ―1700）17重量部、Ｎ―メチルピロリドン83
重量部からなる製膜液を厚み200μに塗布後、氷
水中に浸漬、凝固させて補強管状膜１ａを製作し
た。全く同様にして比較例１で得た不織布管の内
面にポリスルホン透過膜を形成し、補強管状膜１
ｂを製作した。
各補強管状膜を内径13.0mmの穿孔ステンレス管
に挿入し、水を循環させながら、内圧10Kg/cm2ま
で加圧した。次に、補強管状膜をステンレス管か
ら抜き出し、それぞれの一端を閉じ、水中にて他
端から空気加圧して管表面から気泡が発生する圧
力（バブルポイント）を測定したところ、膜１ａ
では2.5Kg/cm2の圧力でも気泡が発生しなかつたの
に対し、膜１ｂでは0.1Kg/cm2であつた。バブルポ
イント測定後、接合部を詳細に観察したところ、
補強管状膜１ａには何ら異常が認められなかつた
が、補強管状膜１ｂには亀裂が生じていた。
補強管状膜２ａ及び２ｂ 実施例２で得た不織布管の内面に酢酸セルロー
ス（イーストマン・コダツク社製Ｅ―3983）25重
量部、ホルムアミド30重量部及びアセトン45重量
部からなる製膜液を厚み250μに塗布後、氷水に
浸漬、凝固させて膜化し、更に管内に80℃の温水
を30分間循環供給して熱処理し、補強管状膜２ａ
を製作した。全く同様にして比較例２で得た不織
布管から補強管状膜２ｂを製作した。
各補強管状膜を内径13.0mmの多孔性FRP管に挿
入し、温度25℃での水を循環しながら圧力50Kg/
cm2を30分間加えて膜を圧密化した後、0.50重量％
食塩水溶液を42Kg/cm2の圧力で供給したところ、
補強管状膜２ａは透水量1.02m3/m2・日、食塩除
去率90.3％であり、補強管状膜２ｂは透水量1.50
m3／m2・日、食塩除去率65.3％であつた。
このようにして逆浸透実験した補強管状膜のそ
れぞれを一端を閉じて水中に浸漬し、他端から空
気加圧して、バブルポイントを測定したところ、
補強管状膜２ｂは0.1Kg/cm2であつたのに対し、補
強管状膜２ａの場合には3.0Kg/cm2の圧力下でも気
泡は発生しなかつた。バルブポイント測定後、各
管状膜を切り開いて内面を観察したところ、補強
管状膜２ａには何ら異常は認められなかつたが、
補強管状膜２ｂには長さ４〜５mmの亀裂のほか
に、気泡を含む部分の膜にピンホールが認められ
た。
補強管状膜３ａ 実施例３で得た不織布管を用いて、補強管状膜
１ａの場合と全く同様にしてポリスルホン膜を製
作した。この補強管状膜３ａを40℃の水を循環さ
せながら10Kg/cm2の圧力で２時間加圧後、バルブ
ポイントを測定したところ3.2Kg/cm2であつた。ま
た、別に補強管状膜３ａを内径13.0mmの穿孔ステ
ンレス管に挿入し、40℃の水を循環させながら15
Kg／cm2の圧力で２時間加圧した後、接合部を詳細
に観察したが、何ら欠陥は認められなかつた。
【図面の簡単な説明】
第１図は不織布管の一般的な製造方法を示す正
面図、第２図は重ね合せ部の熱溶着の一例を示す
断面図、第３図は従来の方法により得られる不織
布管の接合部の断面図、第４図は本発明による不
織布管の製造方法の一例を示す正面図、第５図は
その横断面図、第６図は本発明の方法により得ら
れる不織布管の接合部を示す断面図、第７図及び
第８図は本発明による不織布管の製造方法の他の
例を示す横断面図である。 １……不織布テープ、３……重ね合せ部、５…
…接合部、６……押板。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 厚み0.15〜0.50mm及び見掛空孔率0.20〜0.75
    を有する熱可塑性不織布テープの側縁を重ね合
    せ、この重ね合せ部を熱溶着後、この熱溶着部が
    応力下に流動状態にある間に熱溶着部を押板にて
    押圧しつつ冷却して、接合部の厚みが上記不織布
    テープの厚みの120％以下である不織布管を製造
    し、かかる不織布管の内面又は外面に製膜液を塗
    布し、凝固させて、透過膜を形成することを特徴
    とする管状補強透過膜の製造方法。 ２ 熱可塑性不織布テープがポリエチレン又はポ
    リプロピレンからなることを特徴とする特許請求
    の範囲第１項記載の管状補強透過膜の製造方法。
JP56036189A 1981-03-12 1981-03-12 Production of non-woven fabric tube Granted JPS57154447A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP56036189A JPS57154447A (en) 1981-03-12 1981-03-12 Production of non-woven fabric tube

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP56036189A JPS57154447A (en) 1981-03-12 1981-03-12 Production of non-woven fabric tube

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS57154447A JPS57154447A (en) 1982-09-24
JPS6324111B2 true JPS6324111B2 (ja) 1988-05-19

Family

ID=12462773

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP56036189A Granted JPS57154447A (en) 1981-03-12 1981-03-12 Production of non-woven fabric tube

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS57154447A (ja)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3822546A1 (de) * 1988-07-04 1990-02-01 Mbt Membrantechnik Gmbh Herstellung von rohrmembranen
JPH04314613A (ja) * 1991-04-12 1992-11-05 Hitachi Ltd 車両用暖房装置
IL119490A (en) * 1996-10-25 2000-06-01 Weizmann Kiryat Membrane Prod Process for producing a tubular membrane assembly
ES2170976T3 (es) * 1998-04-02 2002-08-16 Heimbach Gmbh Thomas Josef Banda textil especialmente utilizable como base para revestimientos de maquinas papeleras.
DE10248750B4 (de) * 2002-10-18 2006-08-17 Sulzer Chemtech Gmbh Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von tubularen Membranen
US10703066B2 (en) 2013-11-25 2020-07-07 Federal-Mogul Powertrain Llc Spiral wrapped nonwoven sleeve and method of construction thereof

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2606274A1 (de) * 1976-02-17 1977-12-29 Windmoeller & Hoelscher Laengsnahtbildung bei geweben
JPS5374174A (en) * 1976-12-10 1978-07-01 Showa Prod Production of fiber tube

Also Published As

Publication number Publication date
JPS57154447A (en) 1982-09-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6077376A (en) Process for producing a tubular membrane assembly
US5538642A (en) Spiral wound membrane element
JP2011189345A (ja) ペル弗化熱可塑性フィルタカートリッジ
DK143319B (da) Filterlegeme med et roer af uvaevet materiale og fremgangsmaade til dets fremstilling
JP2005103516A (ja) スパイラル型膜エレメント及びその製造方法
JP2507456B2 (ja) フィルタ−エレメントとその製法
JP5079984B2 (ja) 膜エレメントの製造方法
US20020070158A1 (en) Membrane element and process for its production
JPS5814919A (ja) チユ−ブ状フイルタ要素
JP2008049239A (ja) 膜エレメント
EP0044042A2 (en) Filter cartridge with castellated support and process of making the same
JP2015110220A (ja) スパイラル型分離膜エレメントおよびその製造方法
JPH0224573B2 (ja)
CN111417453B (zh) 能够弯曲的柔性平板膜组件及其制造方法
US7517421B2 (en) Method for the continuous manufacture of tubular membranes
JP2005199141A (ja) スパイラル型膜エレメント及びその製造方法
JPS6038963B2 (ja) 分離装置
JPS62129108A (ja) 透過膜用支持管の製造方法
JPS59194747A (ja) 透過膜用支持管の製造方法
JPH0564728A (ja) フイルター要素の製造方法
JP3051218B2 (ja) 管状フィルタ−
JPH05329338A (ja) プリーツ式フイルターエレメントの製造方法
JPS6377501A (ja) 透過膜用支持管の製造方法
JPH0252024A (ja) 多孔質中空糸膜束の製造方法
JP2004174365A (ja) 流体分離膜エレメントの製造方法