JPS63241165A - スパツタリング・タ−ゲツト - Google Patents
スパツタリング・タ−ゲツトInfo
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- JPS63241165A JPS63241165A JP7673887A JP7673887A JPS63241165A JP S63241165 A JPS63241165 A JP S63241165A JP 7673887 A JP7673887 A JP 7673887A JP 7673887 A JP7673887 A JP 7673887A JP S63241165 A JPS63241165 A JP S63241165A
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Landscapes
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、飼えば志気光学素子に用いられる重希土類金
属−鉄系合金磁性薄@作成に用いるスパッタリング・タ
ーゲットに関するものである。
属−鉄系合金磁性薄@作成に用いるスパッタリング・タ
ーゲットに関するものである。
従来、重希土類金属−鉄系合金薄膜の成喚には一般に真
空蒸着、スパッタリング等が用いられる。
空蒸着、スパッタリング等が用いられる。
中でもスパッタリング法は他の成膜性に較べて、磁気的
に優れた膜が得られる点や、マグネトロンスパッタリン
グ法の進歩により量産性が著しく向上したことなどの理
由で、今日では最も広く利用されている。
に優れた膜が得られる点や、マグネトロンスパッタリン
グ法の進歩により量産性が著しく向上したことなどの理
由で、今日では最も広く利用されている。
スパッタリングによ92種以上の元素からなる合金薄膜
を作成する方法は、スパッタリング・ターゲットの構成
により次のように分類できる。 ′■複合ターゲットを
用いる方法 ■複数のタ=ゲットヲ用いる多元同時スパッタ法■合金
ターゲットを用いる方法 複合ターゲットには、ある金属ターゲット上に異種金属
チップを配置した、いわゆるチップオンターゲットと、
母金属に異柚金属ヲ狸め込んだ埋め込みターゲットがあ
る。複合ターゲツト法は、ターゲット表面での異種元素
間の面積比を制御することによって、合金薄膜組成をコ
ントロールする方法である。したがってチップオンター
ゲツト法ではターゲット消耗に伴いペレット面積が減少
し、膜の組成が変化してしまうので、長時間に亘っての
成膜には適していない、この欠点を改良したものが埋め
込みターゲットである。このターゲットは消耗してもタ
ーゲット間での各元素の領域の面積比がほとんど変化し
ないので、長時間成膜を行っても一定の組成のl[’に
得ることができる。
を作成する方法は、スパッタリング・ターゲットの構成
により次のように分類できる。 ′■複合ターゲットを
用いる方法 ■複数のタ=ゲットヲ用いる多元同時スパッタ法■合金
ターゲットを用いる方法 複合ターゲットには、ある金属ターゲット上に異種金属
チップを配置した、いわゆるチップオンターゲットと、
母金属に異柚金属ヲ狸め込んだ埋め込みターゲットがあ
る。複合ターゲツト法は、ターゲット表面での異種元素
間の面積比を制御することによって、合金薄膜組成をコ
ントロールする方法である。したがってチップオンター
ゲツト法ではターゲット消耗に伴いペレット面積が減少
し、膜の組成が変化してしまうので、長時間に亘っての
成膜には適していない、この欠点を改良したものが埋め
込みターゲットである。このターゲットは消耗してもタ
ーゲット間での各元素の領域の面積比がほとんど変化し
ないので、長時間成膜を行っても一定の組成のl[’に
得ることができる。
ところが、複合ターゲット共通に、ターゲット表面での
各元素の配置が膜面内での組成の揺らぎに帰するという
欠点を有している。
各元素の配置が膜面内での組成の揺らぎに帰するという
欠点を有している。
■の多元同時スパッタ法は、異る材料からなる複数のタ
ーゲットに各々独立に高周波電力又は直流電力を投入し
、基板とで合金化した膜を得る方法で、長所は投入電力
を変えることにより合金組成を容易に変え得る点にある
1反面、スパッタリング用電ijXを複数用意する必要
があること、ターゲット間の高周波電力の干渉に対する
対策を要するなどの欠点がある。さらに各ターゲットか
らの膜堆積速度や膜厚分布が膜の組成に直接影響を与え
るため、ターゲットの消耗に伴う堆積速度、膜厚分布の
変化により、一定の組成の均一な@全長時間に亘って得
ることが困難である。
ーゲットに各々独立に高周波電力又は直流電力を投入し
、基板とで合金化した膜を得る方法で、長所は投入電力
を変えることにより合金組成を容易に変え得る点にある
1反面、スパッタリング用電ijXを複数用意する必要
があること、ターゲット間の高周波電力の干渉に対する
対策を要するなどの欠点がある。さらに各ターゲットか
らの膜堆積速度や膜厚分布が膜の組成に直接影響を与え
るため、ターゲットの消耗に伴う堆積速度、膜厚分布の
変化により、一定の組成の均一な@全長時間に亘って得
ることが困難である。
■の合金ターゲットは、巨視的には犀さ方向。
面内方向のいずれにおいても均一な組成のものが得られ
るため、スパッタリングを多数回繰り返し行っても、こ
れによって得られた膜の組成は一定で均一なものとなる
。
るため、スパッタリングを多数回繰り返し行っても、こ
れによって得られた膜の組成は一定で均一なものとなる
。
合金ターゲットは、その製盾法から焼結ターゲット鋳造
ターゲットに分けることができる。焼結ターゲットは、
比較的大面積のものを材料によらず作ることができるが
、不純物である酸素、窒素含有量を各々2000ppm
以下に抑えるためには特殊な技術を振するため、純度の
高い合金薄膜を作るのには不都合である。一方、所望の
組成の溶融金属を不活性ガス中、或いは真空中で鈎潰し
て得られる鋳造ターゲットは含有不純物ガス濃度を50
0ppm以下にすることが可能であり、高純度の合金薄
膜を得ることができる。
ターゲットに分けることができる。焼結ターゲットは、
比較的大面積のものを材料によらず作ることができるが
、不純物である酸素、窒素含有量を各々2000ppm
以下に抑えるためには特殊な技術を振するため、純度の
高い合金薄膜を作るのには不都合である。一方、所望の
組成の溶融金属を不活性ガス中、或いは真空中で鈎潰し
て得られる鋳造ターゲットは含有不純物ガス濃度を50
0ppm以下にすることが可能であり、高純度の合金薄
膜を得ることができる。
以上に述べたように1合金薄膜の工業的生産には、鋳造
ターゲットを用いたスパッタリング法が最も適している
。
ターゲットを用いたスパッタリング法が最も適している
。
しかし%重希土類金属と鉄は多種の金属間化合物を形成
するため、インゴットは脆く、ターゲット形状に加工す
ることはもちろん、大面積のインボッ)f得るととすら
困難である。そこで本発明はこのような問題点を解決す
るもので、その目的とするところは、大面積で加工性の
良い重希土類金属−鉄系合金を提供することにより、高
純度の合金ターゲットを供することにある。
するため、インゴットは脆く、ターゲット形状に加工す
ることはもちろん、大面積のインボッ)f得るととすら
困難である。そこで本発明はこのような問題点を解決す
るもので、その目的とするところは、大面積で加工性の
良い重希土類金属−鉄系合金を提供することにより、高
純度の合金ターゲットを供することにある。
本発明のスパッタリング・ターゲットはスパッタリング
法により重希土類金属および鉄を主たる成分とするtB
性薄膜の成膜に用いるスパッタリング・ターゲットが、
軽希土類元Xt成分として含有し、かつMo、W、Tc
、R6の少くとも一棟以との元′lIA′lt含有する
鋳造物であることを特数としている。
法により重希土類金属および鉄を主たる成分とするtB
性薄膜の成膜に用いるスパッタリング・ターゲットが、
軽希土類元Xt成分として含有し、かつMo、W、Tc
、R6の少くとも一棟以との元′lIA′lt含有する
鋳造物であることを特数としている。
〔実施列〕
以下、実施例に基いて本発明の詳細な説明する。
本実施列に用いたスパッタリング・ターゲットは・特に
断らない限りすべで%純度99.9%以上の高純度金属
の原料を、誘導加熱炉にて真空中で加熱・溶解した後ア
ルゴン雰囲気で鋳造したものを、直径15 cm 、厚
さ5 rz*の円盤上に加工し、さらに銅板からなるバ
ッキングプレートにインジウム系ハンダで接合し用いた
。また以下に示す組成は、原子比である。
断らない限りすべで%純度99.9%以上の高純度金属
の原料を、誘導加熱炉にて真空中で加熱・溶解した後ア
ルゴン雰囲気で鋳造したものを、直径15 cm 、厚
さ5 rz*の円盤上に加工し、さらに銅板からなるバ
ッキングプレートにインジウム系ハンダで接合し用いた
。また以下に示す組成は、原子比である。
実施例1
組成を(NdzDyt−z)y (Fgo、5ocoo
、4e)too−y−zyozと表したとき第1表に表
す組成で合金ターゲットの製造を試みた。その結果、本
発明の実施列である試料1〜7はいずれも良好なスパッ
タリング・ターゲットとすることができたが、比較列l
および2は鋳造時に、比較列3は加工時に割れたためス
パッタリング・ターゲットとすることはできなかった。
、4e)too−y−zyozと表したとき第1表に表
す組成で合金ターゲットの製造を試みた。その結果、本
発明の実施列である試料1〜7はいずれも良好なスパッ
タリング・ターゲットとすることができたが、比較列l
および2は鋳造時に、比較列3は加工時に割れたためス
パッタリング・ターゲットとすることはできなかった。
なおMoのかわりにW、TQ、Rgを用いても全く同じ
結果を得た。
結果を得た。
第 1 表
実m列2
スパッタリング・ターゲットの組成上
(HdzTbl−z )it (Feo、wrCoo、
u )ym”osと表したとき、2の1直が0.05
、0.20 、0.40 、0.60 、0.80 の
組成で鋳造ターゲットの製作を試みたところ、いずれの
組成についてもスパッタリング・ターゲットとして加工
することができた1次にこれらを用いて、初期真空度1
.0XlO″″”ro’rr以下にチャンバー内を排気
した後、キャリアーガスとしてAff2XIU To
rr 2h人し、350Wの高周波電力をカンードに印
加して、ガラス基板上に50 nmの膜厚で成膜した。
u )ym”osと表したとき、2の1直が0.05
、0.20 、0.40 、0.60 、0.80 の
組成で鋳造ターゲットの製作を試みたところ、いずれの
組成についてもスパッタリング・ターゲットとして加工
することができた1次にこれらを用いて、初期真空度1
.0XlO″″”ro’rr以下にチャンバー内を排気
した後、キャリアーガスとしてAff2XIU To
rr 2h人し、350Wの高周波電力をカンードに印
加して、ガラス基板上に50 nmの膜厚で成膜した。
なお保睡層としてアルミニウム模全磁注層の成膜に連続
して1100n形成した。
して1100n形成した。
第1図は、こうして得た膜のカーループから得た保磁力
をNd置’fkMzでプロットしたものである。
をNd置’fkMzでプロットしたものである。
Xが0.6金越えるとす、6kに保磁力が低下し、充分
な磁気%注が得られなくなることがわかる。M。
な磁気%注が得られなくなることがわかる。M。
の代りにW、Tc、R,を用いた場合も全く同僚の結果
が得られた。
が得られた。
実施列3
スパッタリング・ターゲットの組成を
(Ndo、arGdo、2sDyo、so )26
(’go・yoDyo−so )ys−2”g(但
しMildQ 、w、Tc tRgの各元素の1つ)と
表したとき、各MについてZ = 1 、5 、 lo
。
(’go・yoDyo−so )ys−2”g(但
しMildQ 、w、Tc tRgの各元素の1つ)と
表したとき、各MについてZ = 1 、5 、 lo
。
15 、20の組成の鋳造ターゲットの製[−試みたと
ころ、すべての試料をスパッタリング会ターゲットとし
て使用することができた1次にこれらのターゲットを用
いて実施列2と同じ方法でガラス基板上に成膜した。第
2図はカー回転角を、第3図は磁気異方性定数を、M添
加量2に対してプロットしたものである。2が15t−
越えるとカー回転角、磁気異方性定数のいずれも急漱に
減少するため、EB磁性膜しては好ましくないが、2≦
15での変化は許容できる範囲のものであり、むしろM
o、Wのように磁気特注を改善するものもある。
ころ、すべての試料をスパッタリング会ターゲットとし
て使用することができた1次にこれらのターゲットを用
いて実施列2と同じ方法でガラス基板上に成膜した。第
2図はカー回転角を、第3図は磁気異方性定数を、M添
加量2に対してプロットしたものである。2が15t−
越えるとカー回転角、磁気異方性定数のいずれも急漱に
減少するため、EB磁性膜しては好ましくないが、2≦
15での変化は許容できる範囲のものであり、むしろM
o、Wのように磁気特注を改善するものもある。
実施列4
鋳造法で得九本発明のスパッタリング・ターゲットと焼
結法で得た従来のスパッタリング・ターゲットの比較を
行った1組成はいずれも(Ndo、aDy@・ys )
n (Fg04c011.40 )71MO4である鄭
これらのターゲットを用いて実施例2と同じスパッタ条
件で成iを行った。ここでは磁性膜の膜厚全40nmと
し保護層には蟹化シリコン(5isN4.) 1100
nを用いた。第2表はこれらの膜のファラデー回転角θ
?、保田力Hc、異方性定数に1L、さらに熱分解法で
得た各ターゲットの酸素含有W(”(0)を比較して示
したものである。磁気特性、EH気光生粋性のいずれも
、本発明の実施列の方が優れているが、これはターゲッ
ト中に含まれる酸素蓋の差に起因するものである。
結法で得た従来のスパッタリング・ターゲットの比較を
行った1組成はいずれも(Ndo、aDy@・ys )
n (Fg04c011.40 )71MO4である鄭
これらのターゲットを用いて実施例2と同じスパッタ条
件で成iを行った。ここでは磁性膜の膜厚全40nmと
し保護層には蟹化シリコン(5isN4.) 1100
nを用いた。第2表はこれらの膜のファラデー回転角θ
?、保田力Hc、異方性定数に1L、さらに熱分解法で
得た各ターゲットの酸素含有W(”(0)を比較して示
したものである。磁気特性、EH気光生粋性のいずれも
、本発明の実施列の方が優れているが、これはターゲッ
ト中に含まれる酸素蓋の差に起因するものである。
第 2 表
〔発明の効果〕
と述したように本発明によれば1重希土類−鉄系kmの
[lImに用いるスパッタリング・ターゲットを鋳造法
で容易に得ることができ、かつ、本発明のスパッタリン
グ・ターゲットはrR素量が少いため、スパッタ法で得
た膜の磁気特性が向上するという効果を有する。さらに
、高価で希少な重希土類元素を、安価で豊富な資砿量を
誇る軽希土類元素で置換することができるため、原料コ
ストを低くすることができる。
[lImに用いるスパッタリング・ターゲットを鋳造法
で容易に得ることができ、かつ、本発明のスパッタリン
グ・ターゲットはrR素量が少いため、スパッタ法で得
た膜の磁気特性が向上するという効果を有する。さらに
、高価で希少な重希土類元素を、安価で豊富な資砿量を
誇る軽希土類元素で置換することができるため、原料コ
ストを低くすることができる。
なお実施列で示した組合せだけでなく%Ndの代りにc
m、pr、amを単独、或いは複数組□合せて用いても
上述の効果が同様に得られること、およびGd、Tb、
Dyの組合せ、Mo、W、’rc、R#の2種以との組
合せについても同様な効果が得られることが確認された
。
m、pr、amを単独、或いは複数組□合せて用いても
上述の効果が同様に得られること、およびGd、Tb、
Dyの組合せ、Mo、W、’rc、R#の2種以との組
合せについても同様な効果が得られることが確認された
。
第1図は本発明を説明するために
(HdzTbl−z )o (Fllll、60GO1
1,4(1)71MO11なる組成式で表すれる組成の
スパッタリング・ターゲットから作製した膜の保磁力と
2の関係を示した図。 第2図および第3図は
1,4(1)71MO11なる組成式で表すれる組成の
スパッタリング・ターゲットから作製した膜の保磁力と
2の関係を示した図。 第2図および第3図は
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (1)スパッタリング法により重希土類金属および鉄を
主たる成分とする磁性薄膜の成膜に用いるスパッタリン
グターゲットが、軽希土類金属を成分として含有し、か
つMo、W、Tc、Reの少くとも一種以上の元素を含
有する鋳造物であることを特徴とするスパッタリング・
ターゲット。 (2)前記重希土類金属(HR)および軽希土類金属(
LR)が各々、Gd、Tb、DyおよびCe、Pr、N
d、Smから選ばれた1種以上の元素であり、前記スパ
ッタリングターゲットの組成を原子比で {(LR)_x(HR)_1_−_x}_yA_1_0
_0_y_−_zM_zと表すとき(但しMはMo、W
、Tc、Reから選ばれた1種以上の元素、Aは鉄を含
む(LR)、(HR)、M以外の元素を表す)、x、y
、zが各々 0.05≦x≦0.60 10≦y≦50 0<z≦15 の範囲にあることを特徴とする特許請求の範囲第1項記
載のスパッタリング・ターゲット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7673887A JPS63241165A (ja) | 1987-03-30 | 1987-03-30 | スパツタリング・タ−ゲツト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7673887A JPS63241165A (ja) | 1987-03-30 | 1987-03-30 | スパツタリング・タ−ゲツト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63241165A true JPS63241165A (ja) | 1988-10-06 |
Family
ID=13613937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7673887A Pending JPS63241165A (ja) | 1987-03-30 | 1987-03-30 | スパツタリング・タ−ゲツト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63241165A (ja) |
-
1987
- 1987-03-30 JP JP7673887A patent/JPS63241165A/ja active Pending
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