JPS6324180B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6324180B2 JPS6324180B2 JP57201362A JP20136282A JPS6324180B2 JP S6324180 B2 JPS6324180 B2 JP S6324180B2 JP 57201362 A JP57201362 A JP 57201362A JP 20136282 A JP20136282 A JP 20136282A JP S6324180 B2 JPS6324180 B2 JP S6324180B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- belt
- canvas
- outer covering
- bias
- wrapped
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
- F16G5/00—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section
- F16G5/04—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section made of rubber
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
本発明は、ベルト芯体の周囲の外被帆布にて包
被してなるラツプドＶベルトに関する。 従来、ラツプドＶベルトは、通常、ゴム引きさ
れた帆布をバイアス状に切断して単位バイアス布
片とし、該単位バイアス布片の側端縁を重合して
接近し、これを繰返して長尺のバイアス帆布と
し、該バイアス帆布をベルト芯体に巻回するに適
する幅に長手方向に切断して形成した外被帆布を
用い、該外被帆布を、ベルト芯体のエツジと略平
行となるように重合せしめるとともに前後端縁も
重合せしめて構成されている。 ところが、このようなラツプドＶベルトでは、
単位バイアス布片の側端縁の重合接続部分および
外被帆布の前後端縁の重合接続部分の肉厚が大き
くなるため、ベルト走行中において、前記両接続
部分に応力が集中し、他の部分よりも疲労が早
く、亀裂が発生しやすくなるし、また、プーリ上
で位置の変動を生じ、振動が発生しやすいし、さ
らにベルト芯体における芯体コード（抗張体）の
位置も全周に亘つて均一とならないから、該コー
ドの部分に応力集中が生じ、芯体コードと接着ゴ
ムとの間に早期に剥離が生ずるという不具合があ
る。また、前記重合接続部分における重合代は３
〜５mmと寸法的に制約を受けているため、その作
業には熟練を要するという憾みもあつた。 本発明は、円滑に走行し、騒音の発生が極めて
低く、ベルト寿命が延びたラツプドＶベルトを提
供することを目的とする。 本発明は、上記目的を達成するために、ゴム引
きした帆布素材をバイアス状に切断して単位バイ
アス布片とし、該単位バイアス布片の側端縁を順
次突合せミシン縫い接続して形成された外被帆布
が断面略Ｖ形のベルト芯体の外表面に巻回して構
成され、外被帆布はその先端縁および後端縁がそ
れぞれ波形状に形成されている。 以下、本発明の実施例を図面に沿つて詳細に説
明する。 第１図において、１はラツプドＶベルトで、ベ
ルト芯体２の外周が外被帆布３にて被覆されてな
る。ベルト芯体２は、周知のように、断面略Ｖ形
で、クツシヨンゴムである底ゴム層４と、該底ゴ
ム層４の上側に重積された抗張体層５とからな
る。抗張体層５は、抗張体コード６が接着ゴム７
内に埋設されてなる。 一方、外被帆布３は、ゴム引きされた平織帆布
をバイアス状に切断して単位バイアス布片８と
し、該単位バイアス布片８の側端縁を順次突合せ
ミシン縫い接続して形成され、ベルト芯体２を取
巻く幅を有するもので、ベルト芯体２の長手方向
に所要プライ巻き付けられ、両側縁は若干重合さ
れている。 前記外被帆布３の巻き始めである先端縁９と巻
き終りである後端縁１０とは、それぞれ、ジグザ
グ状の波形状に切断されている。このように波形
状に切断することで、従来の如くベルト長手方向
に対しほぼ直角またはバイアス状に直線的に切断
する場合に比して、先端縁９および後端縁１０の
実質的長さが長くなり、その結果、単位長さ当り
に作用する応力が小さくなり、該両端縁９，１０
に作用する繰返し応力が分散される。それに加え
て、両端縁９，１０の実質的長さが長くなること
により、ベルト加硫時加圧加熱することによつ
て、外被帆布３に塗布されているゴムが、端縁が
直線状の場合は端縁に直交する方向しか流れない
のに対し、波形状の場合は各波形の外方へ広範囲
に流れることとなり、このようにゴムの流れが良
くなることによつて、外被帆布３の先端縁９およ
び後端縁１０における重合接続部分の段差が小さ
くなり、単位バイアス布片８のミシン縫い接続と
相俟つて断面形状の均一化が図れる。なお、前記
先端縁９と後端縁１０とは、外被帆布３の長手方
向に対して直角方向の波形状に切断してもよい
が、前記長手方向に対してバイアス方向の波形状
に切断する方が望ましい。また、前記先端縁９と
後端縁１０との波形状は、三角波形、正弦波形、
ランダム波形などの何れでもよく、また、これら
の形状に制限されるものではなく、例えば鋸歯形
状などの適宜の波形とすることもできる。さら
に、前記先後端縁９，１０は突合せ接続されてい
ることが望ましい。 続いて、上記ラツプドＶベルト１の製造方法に
ついて第２図ａ〜ｇに沿つて説明する。 先ず、帆布素材１１として、綿糸、またはナイ
ロンもしくはポリエステル繊維などの熱可塑性樹
脂繊維と綿とを適宜混紡した混紡糸を、経緯糸に
用いた平織帆布に、周知のようにカレンダにより
クロロプレンゴムもしくは天然ゴムが配合された
練りゴムをすり込み、両面をフリクシヨン面とし
たものを形成する（第２図ａ参照）。 この帆布素材１１を、長手方向に対してほぼ45
度の角度でもつてバイアスカツトして単位バイア
ス布片８を形成し（第２図ｂ参照）、続いて該単
位バイアス布片８，８の側端縁８ａ，８ａを一致
させて重ね合せて、例えば40番手の綿糸を用いて
オーバーロツクミシン（ペガサス社製）で縫合し
（第２図ｃ参照）、突合せミシン縫い接続された接
続部Ａとし、これを反復繰返してバイアス帆布１
２を形成する（第２図ｄ参照）。 次いで、バイアス帆布１２を予め別途形成され
たベルト芯体２の周囲長よりも若干広い幅として
長手方向に切断し、外被帆布３を形成する。 この外被帆布３は、ベルト芯体２に巻付ける前
に、その先端縁９を、長手方向に対してほぼ45度
の角度をなすバイアス方向にまたは直角方向に波
形状に切断する。 前記ベルト芯体２に対する外被帆布３の巻付け
要領は、例えば、ベルト芯体２を２個のプーリ間
に張架し、外被帆布３の先端縁９をベルト芯体２
に固定した後、ベルト芯体２を移行させつつ、圧
接ローラ等にて外被帆布３をベルト芯体２の長手
方向に沿つて巻き付け、それを同時に両側縁をベ
ルト芯体２側に押し付けてこれを圧着包被せし
め、ベルト芯体２の底側（または背側）において
外被帆布３の両側縁をベルト芯体２のエツジ２ａ
に沿つて若干重合せしめる（第２図ｇ参照）。 しかして、外被帆布３をベルト芯体２に所要プ
ライ巻付けた後、後端縁１０を、先端縁９と同様
に長手方向に対してバイアス方向または直角方向
に波形状に切断して接合する（第１図参照）。こ
の場合、外被帆布３の先端縁９および後端縁１０
を突合せて接合するのが望ましい。 前記外被帆布３が巻き付けられたＶベルト素材
を、周知のように、多数個を１組として公知の加
硫金型に装着し、加硫器に装入して加硫を行い、
しかしてコールドセツト後加硫金型より取出し、
所要のラツプドＶベルト１を得ることができる。 次いで、Ｂ形４２のスタンダードラツプドＶベ
ルトに関して、本発明形と従来形とについてベル
ト性能を比較した試験について説明する。 (i) 亀裂発生試験 第３図に示すように、駆動プーリ２１（直径
70mm、1800rpm）と従動プーリ２２（直径160
mm）との間にＶベルト２３を巻回し、該Ｖベル
ト２３に対して押圧プーリ２４（直径45mm）で
荷重W1＝15Kgを加え、底部に亀裂が発生する
のに要した時間を測定した。 (ii) 振動発生試験および負荷−スリツプ試験 第４図に示すように、駆動プーリ３１（直径
100mm、1800rpm）と従動プーリ３２（直径100
mm）との間にＶベルト３３を巻回し、従動プー
リ３３をＳ方向に荷重W2＝20Kgを加えた場合
の、振動発生率と低負荷スリツプ率とを測定し
た。ここで、振動発生率とは、100本のＶベル
トに対して試験を行い、そのうち±１mm以上の
振動をする本数の割合であり、低負荷スリツプ
率とは、Ｖベルト３３の走行中における駆動プ
ーリ３１と従動プーリ３２との回転比をいう。 上記各試験の測定結果を、次表に示す。
被してなるラツプドＶベルトに関する。 従来、ラツプドＶベルトは、通常、ゴム引きさ
れた帆布をバイアス状に切断して単位バイアス布
片とし、該単位バイアス布片の側端縁を重合して
接近し、これを繰返して長尺のバイアス帆布と
し、該バイアス帆布をベルト芯体に巻回するに適
する幅に長手方向に切断して形成した外被帆布を
用い、該外被帆布を、ベルト芯体のエツジと略平
行となるように重合せしめるとともに前後端縁も
重合せしめて構成されている。 ところが、このようなラツプドＶベルトでは、
単位バイアス布片の側端縁の重合接続部分および
外被帆布の前後端縁の重合接続部分の肉厚が大き
くなるため、ベルト走行中において、前記両接続
部分に応力が集中し、他の部分よりも疲労が早
く、亀裂が発生しやすくなるし、また、プーリ上
で位置の変動を生じ、振動が発生しやすいし、さ
らにベルト芯体における芯体コード（抗張体）の
位置も全周に亘つて均一とならないから、該コー
ドの部分に応力集中が生じ、芯体コードと接着ゴ
ムとの間に早期に剥離が生ずるという不具合があ
る。また、前記重合接続部分における重合代は３
〜５mmと寸法的に制約を受けているため、その作
業には熟練を要するという憾みもあつた。 本発明は、円滑に走行し、騒音の発生が極めて
低く、ベルト寿命が延びたラツプドＶベルトを提
供することを目的とする。 本発明は、上記目的を達成するために、ゴム引
きした帆布素材をバイアス状に切断して単位バイ
アス布片とし、該単位バイアス布片の側端縁を順
次突合せミシン縫い接続して形成された外被帆布
が断面略Ｖ形のベルト芯体の外表面に巻回して構
成され、外被帆布はその先端縁および後端縁がそ
れぞれ波形状に形成されている。 以下、本発明の実施例を図面に沿つて詳細に説
明する。 第１図において、１はラツプドＶベルトで、ベ
ルト芯体２の外周が外被帆布３にて被覆されてな
る。ベルト芯体２は、周知のように、断面略Ｖ形
で、クツシヨンゴムである底ゴム層４と、該底ゴ
ム層４の上側に重積された抗張体層５とからな
る。抗張体層５は、抗張体コード６が接着ゴム７
内に埋設されてなる。 一方、外被帆布３は、ゴム引きされた平織帆布
をバイアス状に切断して単位バイアス布片８と
し、該単位バイアス布片８の側端縁を順次突合せ
ミシン縫い接続して形成され、ベルト芯体２を取
巻く幅を有するもので、ベルト芯体２の長手方向
に所要プライ巻き付けられ、両側縁は若干重合さ
れている。 前記外被帆布３の巻き始めである先端縁９と巻
き終りである後端縁１０とは、それぞれ、ジグザ
グ状の波形状に切断されている。このように波形
状に切断することで、従来の如くベルト長手方向
に対しほぼ直角またはバイアス状に直線的に切断
する場合に比して、先端縁９および後端縁１０の
実質的長さが長くなり、その結果、単位長さ当り
に作用する応力が小さくなり、該両端縁９，１０
に作用する繰返し応力が分散される。それに加え
て、両端縁９，１０の実質的長さが長くなること
により、ベルト加硫時加圧加熱することによつ
て、外被帆布３に塗布されているゴムが、端縁が
直線状の場合は端縁に直交する方向しか流れない
のに対し、波形状の場合は各波形の外方へ広範囲
に流れることとなり、このようにゴムの流れが良
くなることによつて、外被帆布３の先端縁９およ
び後端縁１０における重合接続部分の段差が小さ
くなり、単位バイアス布片８のミシン縫い接続と
相俟つて断面形状の均一化が図れる。なお、前記
先端縁９と後端縁１０とは、外被帆布３の長手方
向に対して直角方向の波形状に切断してもよい
が、前記長手方向に対してバイアス方向の波形状
に切断する方が望ましい。また、前記先端縁９と
後端縁１０との波形状は、三角波形、正弦波形、
ランダム波形などの何れでもよく、また、これら
の形状に制限されるものではなく、例えば鋸歯形
状などの適宜の波形とすることもできる。さら
に、前記先後端縁９，１０は突合せ接続されてい
ることが望ましい。 続いて、上記ラツプドＶベルト１の製造方法に
ついて第２図ａ〜ｇに沿つて説明する。 先ず、帆布素材１１として、綿糸、またはナイ
ロンもしくはポリエステル繊維などの熱可塑性樹
脂繊維と綿とを適宜混紡した混紡糸を、経緯糸に
用いた平織帆布に、周知のようにカレンダにより
クロロプレンゴムもしくは天然ゴムが配合された
練りゴムをすり込み、両面をフリクシヨン面とし
たものを形成する（第２図ａ参照）。 この帆布素材１１を、長手方向に対してほぼ45
度の角度でもつてバイアスカツトして単位バイア
ス布片８を形成し（第２図ｂ参照）、続いて該単
位バイアス布片８，８の側端縁８ａ，８ａを一致
させて重ね合せて、例えば40番手の綿糸を用いて
オーバーロツクミシン（ペガサス社製）で縫合し
（第２図ｃ参照）、突合せミシン縫い接続された接
続部Ａとし、これを反復繰返してバイアス帆布１
２を形成する（第２図ｄ参照）。 次いで、バイアス帆布１２を予め別途形成され
たベルト芯体２の周囲長よりも若干広い幅として
長手方向に切断し、外被帆布３を形成する。 この外被帆布３は、ベルト芯体２に巻付ける前
に、その先端縁９を、長手方向に対してほぼ45度
の角度をなすバイアス方向にまたは直角方向に波
形状に切断する。 前記ベルト芯体２に対する外被帆布３の巻付け
要領は、例えば、ベルト芯体２を２個のプーリ間
に張架し、外被帆布３の先端縁９をベルト芯体２
に固定した後、ベルト芯体２を移行させつつ、圧
接ローラ等にて外被帆布３をベルト芯体２の長手
方向に沿つて巻き付け、それを同時に両側縁をベ
ルト芯体２側に押し付けてこれを圧着包被せし
め、ベルト芯体２の底側（または背側）において
外被帆布３の両側縁をベルト芯体２のエツジ２ａ
に沿つて若干重合せしめる（第２図ｇ参照）。 しかして、外被帆布３をベルト芯体２に所要プ
ライ巻付けた後、後端縁１０を、先端縁９と同様
に長手方向に対してバイアス方向または直角方向
に波形状に切断して接合する（第１図参照）。こ
の場合、外被帆布３の先端縁９および後端縁１０
を突合せて接合するのが望ましい。 前記外被帆布３が巻き付けられたＶベルト素材
を、周知のように、多数個を１組として公知の加
硫金型に装着し、加硫器に装入して加硫を行い、
しかしてコールドセツト後加硫金型より取出し、
所要のラツプドＶベルト１を得ることができる。 次いで、Ｂ形４２のスタンダードラツプドＶベ
ルトに関して、本発明形と従来形とについてベル
ト性能を比較した試験について説明する。 (i) 亀裂発生試験 第３図に示すように、駆動プーリ２１（直径
70mm、1800rpm）と従動プーリ２２（直径160
mm）との間にＶベルト２３を巻回し、該Ｖベル
ト２３に対して押圧プーリ２４（直径45mm）で
荷重W1＝15Kgを加え、底部に亀裂が発生する
のに要した時間を測定した。 (ii) 振動発生試験および負荷−スリツプ試験 第４図に示すように、駆動プーリ３１（直径
100mm、1800rpm）と従動プーリ３２（直径100
mm）との間にＶベルト３３を巻回し、従動プー
リ３３をＳ方向に荷重W2＝20Kgを加えた場合
の、振動発生率と低負荷スリツプ率とを測定し
た。ここで、振動発生率とは、100本のＶベル
トに対して試験を行い、そのうち±１mm以上の
振動をする本数の割合であり、低負荷スリツプ
率とは、Ｖベルト３３の走行中における駆動プ
ーリ３１と従動プーリ３２との回転比をいう。 上記各試験の測定結果を、次表に示す。
【表】
上記結果より明らかなように、本発明形は、従
来形に比して、亀裂発生時間、振動発生率、およ
び低負荷スリツプ率において優れていることが判
る。 本発明に係るラツプドＶベルトによれば、単位
バイアス布片の側端縁を順次突合せミシン縫い接
続して外被帆布を形成し、該外被帆布の先端縁お
よび後端縁を波形状としているため、全周に亘つ
て形状および断面積がほぼ一様となるとともに、
外被帆布の両端縁に作用する繰返し曲げ応力が分
散され、それによつてベルト自体に生ずる曲げ応
力のバラツキが少なくなり、回転ムラがなくな
り、プーリ上を円滑に走行し、騒音が著しく低減
されるとともに、亀裂発生時間が延長され、ベル
ト寿命が延びる。
来形に比して、亀裂発生時間、振動発生率、およ
び低負荷スリツプ率において優れていることが判
る。 本発明に係るラツプドＶベルトによれば、単位
バイアス布片の側端縁を順次突合せミシン縫い接
続して外被帆布を形成し、該外被帆布の先端縁お
よび後端縁を波形状としているため、全周に亘つ
て形状および断面積がほぼ一様となるとともに、
外被帆布の両端縁に作用する繰返し曲げ応力が分
散され、それによつてベルト自体に生ずる曲げ応
力のバラツキが少なくなり、回転ムラがなくな
り、プーリ上を円滑に走行し、騒音が著しく低減
されるとともに、亀裂発生時間が延長され、ベル
ト寿命が延びる。
図面は本発明の実施態様を例示するもので、第
１図はラツプドＶベルトの一部を切除して示す斜
視図、第２図ａ〜ｇはそれぞれラツプドＶベルト
の製造方法を示す説明図、第３図および第４図は
それぞれ試験要領を示す説明図である。 １……ラツプドＶベルト、２……ベルト芯体、
３……外被帆布、８……単位バイアス布片、９…
…先端縁、１０……後端縁、１１……帆布素材、
１２……バイアス帆布。
１図はラツプドＶベルトの一部を切除して示す斜
視図、第２図ａ〜ｇはそれぞれラツプドＶベルト
の製造方法を示す説明図、第３図および第４図は
それぞれ試験要領を示す説明図である。 １……ラツプドＶベルト、２……ベルト芯体、
３……外被帆布、８……単位バイアス布片、９…
…先端縁、１０……後端縁、１１……帆布素材、
１２……バイアス帆布。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ゴム引きした帆布素材をバイアス状に切断し
て単位バイアス布片とし、該単位バイアス布片の
側端縁を順次突合せミシン縫い接続して形成され
た外被帆布が断面略Ｖ形のベルト芯体の外表面に
巻回して構成され、外被帆布はその先端縁および
後端縁がそれぞれ波形状に形成されていることを
特徴とするラツプドＶベルト。 ２ 外被帆布の先端縁および後端縁は、同一の波
形状で、該両端縁は突合されているところの特許
請求の範囲第１項記載のラツプドＶベルト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20136282A JPS5993549A (ja) | 1982-11-16 | 1982-11-16 | ラップドｖベルト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20136282A JPS5993549A (ja) | 1982-11-16 | 1982-11-16 | ラップドｖベルト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5993549A JPS5993549A (ja) | 1984-05-30 |
| JPS6324180B2 true JPS6324180B2 (ja) | 1988-05-19 |
Family
ID=16439790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20136282A Granted JPS5993549A (ja) | 1982-11-16 | 1982-11-16 | ラップドｖベルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5993549A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61136038A (ja) * | 1984-11-30 | 1986-06-23 | Bando Chem Ind Ltd | Ｖベルト |
| JP4152014B2 (ja) | 1998-05-25 | 2008-09-17 | バンドー化学株式会社 | 伝動ベルト及びその製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4188832A (en) * | 1978-12-29 | 1980-02-19 | Dayco Corporation | Endless power transmission belt |
| JPS57130036U (ja) * | 1981-02-09 | 1982-08-13 |
-
1982
- 1982-11-16 JP JP20136282A patent/JPS5993549A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5993549A (ja) | 1984-05-30 |
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