JPS6324480B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、アルミニウム合金製押出形材など
の長尺材の表面に転写用薄膜を密着する方法に関
する。

従来、複雑な断面形状を有する長尺材の表面に
各種の模様を形成するに当り、液圧利用による転
写手段が提案されている。この液圧利用とは、イ
ンキやレジスト物質を用いて任意の模様を印刷し
た薄膜をその印刷面を上にして液面に浮かべ、そ
の印刷面に長尺材を押しつけて液中に沈め、液圧
により薄膜を長尺材表面に密着させて印刷模様を
転写する方法である。

ところが、この場合に液面に浮かべた薄膜は時
間の経過とともに溶解し消失し易いものであるた
め、先に液に接触した部分と後から液に接触した
部分では薄膜の状態に差異が生じ、ひいては印刷
模様の転写性に差が生じる。したがつて、長尺材
を押しつけた場合、その長手方向にわたつて薄膜
上に印刷したインキ，塗料などを均一にかつ確実
に転写することが困難であつた。（第８図参照） そこで、この発明は、上記欠点を除くことを目
的とし、長尺材を液中に沈めるに当り、薄膜の先
に液面に供給され部分から順に後から液面に供給
された部分にかけて押しつけ、長尺材の表面全体
に特に長手方向にかけて均等な状態とした薄膜を
確実に密着して、長尺材表面に均一な転写をしよ
うとするものである。

これを図面に示す実施例により説明すると、第
１図は、この発明を実施する工程の概略を示すも
ので、Ａは転写槽、この転写槽Ａは転写用薄膜を
広げる展開ゾーン１と長尺材を押しつける転写ゾ
ーン２を連続して具えている。展開ゾーン１に
は、転写槽Ａの近傍に設けられるロールコータな
どの薄膜供給装置Ｂから薄膜１１が供給される。
この薄膜１１には、インキによつて模様が印刷さ
れたり、又は、後工程での電解処理を阻害するレ
ジスト物質が模様状に印刷されている。

この転写槽Ａにおいて液面上に拡げるために格
別の工夫がされている。即ち、ロールコーターＢ
から供給された薄膜１１は、第１０，１１図のよ
うに転写槽Ａの液面上を展開ゾーン１から転写ゾ
ーン２へ向つて移動する棒状の薄膜ガイド体４１
によつて、液面上に引き出されて浮かべられる
が、液面上に浮かべられた薄膜１１に対して上方
から空気を吹きつけることによつて、薄膜１１を
皺なく均一に広げるのである。

上記棒状の薄膜ガイド体４１は転写槽Ａの内部
を周回する一対のチエーンコンべア４０，４０に
連結されており、この薄膜ガイド体４１にロール
コーターＢから供給されて垂れた薄膜１１の先端
縁が付着するようになつている。そして、チエー
ンコンべア４０の移動とともに、薄膜を引き出し
ながら転写ゾーン２へと搬送するのであるが、こ
の時、薄膜１１の移動を容易確実にするために、
液を展開ゾーン１から転写ゾーン２へ向つて流し
てもよい。この流れは転写ゾーン２の側壁からオ
ーバーフローする液を循環させて、展開ゾーン１
の側壁から噴出させることによつて作ることがで
きる。

なお、第１１図中４２は空気流吹出し用のブロ
アーで液面上方に適宜数設置される。

このようにして、液面上に引き出され展開され
た薄膜１１に長尺材を押しつけるにあたり、第３
図及び第４図に示すような起倒装置Ｃが用いられ
る。

起倒装置Ｃは、転写槽Ａをはさんでロールコー
ターＢの反対側において、長尺材３１を保持した
懸吊枠２６を搬送する走行レールａの近くに設け
られ、その起立時に懸吊枠２６を走行レールａと
の間で受け渡しができるようになつており、基部
の軸２４を中心として油圧シリンダーによつて回
動できるように軸着した２本の柱１２と、この２
本の柱１２にかけ渡されて柱１２に沿つてローラ
ー１８により昇降できるようにした昇降体１３と
からなる。昇降体１３の倒伏側には、これと平行
状に対向する転写枠１４を設け、この上下枠のそ
れぞれをシリンダー１６により昇降体１３の枠体
に固定し、更に、昇降体１３に設けた案内体２１
に案内杆２０を挿通して、これを転写枠１４に固
定する。このために、シリンダー１６の伸縮に伴
い案内杆２０と案内体２１により転写枠１４が確
実に案内されて昇降体１３の作る平面にほぼ平行
状態で接近離反できるようになつている。転写枠
１４の昇降体１３と反対側には補助枠１５を設置
し、この枠１５の上方は軸２３により転写枠１４
に対して回動できるように軸着され、その下方に
は転写枠１４の下方で支持されたシリンダー１７
の端部を固定する。補助枠１５は転写枠１４と柱
１２の起倒とともに起倒し、転写枠１４とともに
シリンダー１６の伸縮により移動し、昇降体１３
下部のシリンダー１７の伸縮ににより、さらに軸
２３を中心として補助枠１５全体が回転できる。
（下方が突出する。） 補助枠１５上下には支持アーム１９，１９が突
出し、これには係止部２５，２５を具え、これと
懸吊枠２６の引掛部２７，２７とがそれぞれ係止
する。この、懸吊枠２６はその止鈎部２８で走行
レール９に沿つて走る台車（図示ず）に係止して
搬送されるが、起立状態の起倒装置Ｃの補助枠１
５の係止部２５上に位置した状態で懸吊枠２６が
停止すると、昇降体１３が柱１２に沿つて上昇し
て、懸吊枠２６の引掛部２７と補助枠１５の係止
２５が係合し、更に上昇して懸吊枠２６の止鈎部
２８と走行レール９に支持されている台車との係
止を解き、起倒装置Ｃは回動して倒伏できる状態
に入るのである。

懸吊枠２６の上下には把持体２９，３０が、引
掛部２７と反対側にそれぞれ突設され、これに被
処理物保持バー３２がそれぞれ突設され、これに
被処理物保持バー３２がそれぞれ把持されいる。
この保持バー３２には第６図に示すように長尺材
３１の上下に取付けられたハンガー３７のフツク
部を係止する嵌合溝３３が刻設されており、これ
は保持バー３２の長手方向にわたり側縁に対向し
て設けられ、この対向する一対の嵌合溝３３，３
３のひとつの長尺材３１のハンガー３７が係止さ
れる。

その一対の嵌合溝３３は、長尺材が断面非円形
の場合（第１２図のようなサツシ枠等に用いる形
材の複雑な断面形状のものも含む。）には、第６
図に示すように長手方向の側縁に一定角度をもつ
て刻設される。なお、断面円形の場合には、第８
図のような状態にはならないので、第７図に示す
ようにその一対の嵌合溝３３は側縁に対して直角
に形成される。

上記一定角度で傾斜した一対の嵌合溝３３，３
３に係止した長尺材３１は、その角度にしたがつ
て液面３６に対し傾斜することとなるので、あら
かじめ、その長尺材３１の断面形状について、コ
ーナー部分が上方になるように嵌合溝３３の傾斜
角度を定めておけば、この長尺材３１をハンガー
３７を介して保持バー３２に取付けるだけで、コ
ーナー部分を上にして液中に没入させることがで
きる。

ここでいうコーナー部とは、例えば第１３図の
ようにコ字状の断面形状の場合、単に角隅部ロの
みを指すのではなく、先端突出部ハをも意味する
ものである。

なお、把持体３９，３０は、保持バー３２の側
縁に設けた凹溝３４と係合して横方向の移動を防
止している。

又、懸吊枠２６への長尺材取付けは、ハンガー
３７を介して、長尺材３１の上下端を把持体２
９，３０に係止することにより行なうが、この
際、特に、下部把持体３０が上下方向に摺動でき
るようになつているので、長尺材３１の長短によ
り上下位置を調節して、弛緩のないよう充分その
長さに合わせて緊張させて取付けることができ
る。断面非円形の長尺材については、上記のとお
り第６図に示す一対の傾斜嵌合溝として形成した
保持バー３２を使用する。

このような、長尺材の取付け作業及びその取外
し作業は作業場８で行なわれる。

さて、倒伏できる状態になつた起倒枠体Ｃは、
昇降体１３が上昇位置にある状態で油圧シリンダ
ーの作動により柱１２が軸２４を中心として回動
し、転写槽Ａ上に倒伏する。懸吊枠２６も補助枠
１５とともに倒伏し、その前方に取付けられる長
尺材３１は、液面３６に浮かぶ転写用薄膜１１上
にこれと対向する。その際下部のシリンダー２７
が伸長して補助枠１５を軸２３を中心に回動さ
せ、長尺材３１の下方を傾斜して、長尺材端部に
おける液面間距離に差異を生じさせる。すなわ
ち、薄膜の先に液面に供給された部分と対向する
長尺材の一端との液面間距離が小さく、薄膜の後
から供給された部分と対向する他端との液面間距
離が大きくなつており、長尺材の両端において液
中に沈む時間に差が設けられている。ついで、シ
リンダー１６の伸長により、第４図に示すように
補助枠１５を傾斜したままの状態で転写枠１４が
液面上の薄膜１１に向つて降下し、懸吊枠２６に
取付けられた長尺材は傾斜下方部から順に薄膜１
１を押圧して液内に没入する。このとき、長尺材
と薄膜との間に生じる気泡は、傾斜した長尺材の
表面に沿つて上方へ（即ち液面へ）逃げるので、
薄膜は気泡の介在を生じることなく長尺材表面に
密着するのである。

ここで、断面非円形の長尺材３１の場合には、
さきに述べるとおり保持バー３２によりあらがし
めコーナー部を上方にして傾けられた状態で没入
するので、第８図に示すように、その全面に薄膜
を密着することができる。

この転写の終了とともに、起倒装置Ｃは、起立
を開始し、下部のシリンダー１７が短縮して当初
状態に戻り、シリンダー１６も原位置に復帰す
る。起倒装置Ｃが直立状態となつたところで、昇
降体１３が柱１２に沿い降下すると、止鈎部２８
は、走行レール９上の台車に係止され同時に引係
部２７，係止部２５の係合が解かれる。

起倒装置Ｃを離れた懸吊枠２６は、水洗工程４
へ運ばれ、ここでジエツトシヤワーによつて転写
を終えた薄膜の除去作業を行なわれ、次いで乾燥
工程５へ搬送される。

この実施例においては、起倒装置Ｃを倒した
後、シリンダー２７を伸長して懸吊枠２６を傾斜
させているが、作動順序はこれにこだわるもので
はなく、先に懸吊枠２６を傾斜させてから起倒装
置Ｃを倒伏させてもよい。

このように、垂直状態で搬送されてきた懸吊枠
２６を傾斜させることにより長尺材３１を傾斜さ
せて、気泡を逃がすようにしているのは、水洗工
程４や乾燥工程５において傾斜させたままの状態
で搬送すると、垂直状態で搬送する場合よりも移
動時の容積が大きくなる結果、水洗装置や乾燥装
置も大きくなり、工場スペースやコストが増大す
るからである。

以上のようにして、この発明は、長尺材表面に
液面に連続的に供給される薄膜上の模様を密着さ
せるに当り、先に液面に供給された部分と後から
供給された部分との間の溶解状態の差に対応して
長尺材の長手方向両端部における液面間距離に差
を設けて長尺材を液中に沈めるので、長尺材の長
手方向全体にわたり溶解状態の等しくなつた薄膜
の密着を可能とし、その結果、薄膜上の印刷イン
キや塗料を確実かつ均一に転写させることができ
るのである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の転写方法を含む全体の工程
の概略図、第２図はこの発明の方法を実施するた
めの起倒装置の正面図、第３図と第４図はその側
面図、第５図は懸吊枠の拡大図、第６図と第７図
は保持バーとその変形を示す図であり、第８図，
第９図は長尺材の薄膜面と接触状態を説明する
図、第１０図は薄膜の展開状態を示す転写槽の斜
視図、第１１図は同じく縦断図、第１２図及び第
１３図は長尺材の断面を示す。 Ａ…転写槽、Ｂ…ロールコーター、Ｃ…起倒装
置、１…薄膜展開ゾーン、２…転写ゾーン、４〜
８…各処理部、９…走行レール、１１…薄膜、１
２…起倒装置の柱、１３…昇降体、１４…転写
枠、１５…補助枠、２６…懸吊枠、３１…長尺
材、３２…保持バー。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 上面に模様を印刷した転写用薄膜を、その一
   端から連続して液面に供給して浮かべ、先に液面
   に供給された部分と長尺材の長手方向の一端との
   間の距離を小さくし、かつ、後から液面に供給さ
   れた部分と長尺材の他端との間の距離を大きくし
   て、この状態で長尺材を薄膜に押しつけつつ液中
   に沈めることを特徴とする長尺材表面に転写用薄
   膜を密着する方法。