JPS63246227A - ラミネ−ト物の製造方法 - Google Patents

ラミネ−ト物の製造方法

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JPS63246227A
JPS63246227A JP62077552A JP7755287A JPS63246227A JP S63246227 A JPS63246227 A JP S63246227A JP 62077552 A JP62077552 A JP 62077552A JP 7755287 A JP7755287 A JP 7755287A JP S63246227 A JPS63246227 A JP S63246227A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、熱可塑性樹脂フィルムのコーティング方法に
関するものである。
（従来技術） ポリオレフィン等の熱可塑性樹脂（以下単に樹脂と称す
る）を押出機で加熱溶融し１紙等の基材上にフィルム状
に押出し、ニップロール等で圧着して樹脂を基材にコー
ティングする方法を押出しコーティング（押出しラミネ
ートとも呼ばれる）といい、写真用樹脂コート紙や包装
材料の製造等に広く使われている（例えば特開昭５０−
１５５２２２号公報）。
（発明が解決しようとする問題点） しかし、押出しコーティングされた製品（ラミネート物
）の用途が広くなるに伴ない、その製品の品質に種々の
要求が生じ９通常の押出コーティング装置ではこれらの
要求を満足出来ないものも出て来た。特に写真印画紙用
支持体に使用される樹脂コート紙においては、高品質な
ものが要求されるため、従来の押出しコーティング装置
では対応できない問題点が生じて来た。
従来の押出しコーティング装置により押出しコーティン
グした写真印画紙用支持体にはクレータが多数発生する
という問題点があった。冷却ロールの同伴空気の影響で
樹脂と冷却ロールの間に空気が溜り、樹脂側に凹状の形
のへこみができ、これをクレータという。
クレータの数が多くなると、製品の外観がそこなわれ２
品質を低下させるばかりでなく、写真印画紙用支持体の
場合には表面の光沢が下がり製品の価値を損なう。
また生産速度が速くなる程、クレータの発生は多くなる
。そのため写真印画紙用支持体を生産する場合、生産速
度を高めることが困難となり、生産性を向上させること
ができなかった。
本発明は上記従来技術の問題点を解決するラミネート物
の製造方法を提供することを目的とする。
（問題点を解決するための手段） 本発明によれば、基材に熱可塑性樹脂を押出しコーティ
ングしラミネート物を製造するにあたり、熱可塑性樹脂
の冷却部材と冷却前の熱可塑性樹脂膜により包囲された
空間を前記熱可塑性樹脂膜透過性の良い気体の雰囲気に
保つことを特徴とするラミネート物の製造方法により上
記目的が達成される。
（好適な実施の態様） ラミネート物製造のため、押出ダイ等から押出された熱
可塑性樹脂膜を例えばロール等により基材に密着し冷却
させる。この時熱可塑性樹脂の冷却部材と冷却前の熱可
塑性樹脂膜により包囲された空間から空気を排除する必
要があり、このため熱可塑性樹脂膜透過性の良い気体を
供給して（例えば吹付けて）空気と置換する。この置換
をスムーズに行なうため、冷却部材に同伴する空気を除
去する部材を設けてもよい。
熱可塑性樹脂膜透過性の良い気体を吹付けるためには、
冷却部材と冷却前の樹脂膜により包囲された空間に向か
って熱可塑性樹脂膜透過性の良い気体を吹付けるノズル
を設けることが好ましい。
熱可塑性樹脂の冷却部材としては、ロール等が好ましい
。
本発明における基材は、必要とするラミネート物に応じ
て紙、樹脂又は金属等が使用できる。
熱可塑性樹脂は、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポ
リオレフィン樹脂をはじめとする公知の熱可塑性樹脂が
使用できる。
熱可塑性樹脂膜透過性の良い気体は、熱可塑性樹脂に応
じて選択され、好ましくは空気よりも１０〜１００倍の
透過係数を有する気体である。具体的には、熱可塑性樹
脂膜がポリオレフィン樹脂である場合は０　　、ＨＯ（
気体）又はＣＯ２等である。
熱可塑性樹脂膜を透過する気体は、少なくとも熱可塑性
樹脂の冷却部材と熱可塑性樹脂膜により包囲された空間
に満たされていれば良く、この範囲を越えても良く、ま
た製造工程の雰囲気全体を前記気体で満たしても良い。
（実施例） 以下、添付図面に従って１本発明をより詳細に説明する
。
第３図は、従来の押出コーティング装置を示す側面図で
、矢印方向に連続走行している基材３上に押出ダイ１よ
り樹脂を膜状に押出し、ニップロール５と冷却ロール６
の間で圧着し、コーティングする。
第１図は本発明の一実施例を示す側面図で従来の押出コ
ーティング装置のポリオレフィン膜２と冷却ロール６に
より包囲された空間に、気体を吹付ける為のノズル８を
設置したものである。
吹付ける気体の種類はポリオレフィン膜の気体透過性が
良いものであれば効果があり９種々選択できる。この中
で二酸化炭素は特に有効である。
気体の吹付は量は特に限定されるものではなく。
同伴空気が吹付は気体と充分に置換できる量であれば良
い。
また第２図に示す様にノズル８の下にウレタンゴム等の
ブレードｌＯを取り付け、同伴空気を積極的に除去すれ
ば気体との置換がスムーズに行なわれ、吹付は気体量も
少なくてすむ。ブレード１０の材質は特に限定されるも
のではない。
□実施例１ 添付図面の第１図及び第２図に示された装置を用い、厚
み１７５μｍ、幅３００ＩＩＩ１１の厚紙の表面に厚み
３０μｍのポリエチレンをコーティングしラミネート物
を製造した。コーティング速度は１５０及び２００ｍ　
７分で実施した。また、ポリエチレン膜に対する空気の
透過係数は、２．０〜３．３Ｘ　１０’。
［ｃｃ／ｃＪ−ｍｍ　＊　ｓｅｅ−ｃｍＨｇコであるの
でノズルより吹付ける気体として二酸化炭素を使用した
。吹付は瓜は３００ｎ幅当り３６で／Ｌ＋ｌｉｎである
＠比較例 第３図の装置を用い、気体を吹付けることなく、それ以
外は上記実施例と同一の条件で従来の方法によるコーテ
ィングを行なった。
クレータの程度は、１平方センチメートル当りのクレー
タの数を測定して比較した。
実験結果を第４図に示す。
第４図より１本発明に係るポリオレフィン膜の気体透過
性の良い気体（本テストでは二酸化炭素）を吹付けた場
合は、従来方法に比べ高速度でもクレータの発生が少な
いことがゎがる。
（発明の効果） 第４図に示されるように、ラミネート物製造時に本発明
の方法は、従来の方法に較ベクレータ発生個数が著しく
少ない。
従って、製品の外観を損なうことがなく、また品質を低
下させることなくラミネート物を製造することができる
。写真印画紙用支持体用のラミネート物の場合には１表
面光沢が下がることがないので製品の価値を損なうこと
がない。
また、第４図に示されるように、生産速度が増大した場
合でも、従来の方法のようにクレータ発生個数が急増す
ることがない。
従って、ラミネート物を生産する場合、生産速度を高め
ることが容易になり、生産性を向−１ニさせることが可
能となる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例を示す側面図、第２図はノズ
ルの下にブレードを取り付けた時の拡大図、第３図は従
来の押出しコーティング装置の側面図、第４図は本発明
の実施例と従来方法による比較例とをクレータ発生数に
関し比較した結果を示すグラフである。 図中の１は押出ダイ、２はポリオレフィン膜。 ３は基材、４はバックアップロール、５はニップロール
、６は冷却ロール、７は剥離ロール、８はノズル、９は
吹付は気体、　１０はブレードを示す。 出願人　　富士写真フィルム株式会社 代理人　　弁理士　　加　藤　朝　道 （他１名） ３１１図 第２図 第３図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 基材に熱可塑性樹脂を押出しコーティングしラミネート
    物を製造するにあたり、熱可塑性樹脂の冷却部材と冷却
    前の熱可塑性樹脂膜により包囲された空間を前記熱可塑
    性樹脂膜透過性の良い気体の雰囲気に保つことを特徴と
    するラミネート物の製造方法。
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