JPS5869015A - ラベルの貼着方法 - Google Patents
ラベルの貼着方法Info
- Publication number
- JPS5869015A JPS5869015A JP56169117A JP16911781A JPS5869015A JP S5869015 A JPS5869015 A JP S5869015A JP 56169117 A JP56169117 A JP 56169117A JP 16911781 A JP16911781 A JP 16911781A JP S5869015 A JPS5869015 A JP S5869015A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- label
- layer
- polyethylene
- film
- paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/78—Moulding material on one side only of the preformed part
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
- B29C45/14811—Multilayered articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/04—Polymers of ethylene
- B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、中空成形、射出成形、圧空成形もしくは真空
成形時に型内でラベル〜を成形品に貼着する方法に関す
るものである。
成形時に型内でラベル〜を成形品に貼着する方法に関す
るものである。
文字や絵柄を印刷したポリ塩化ビニルやポリプロピレン
、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂フィルムを切抄出し、
これを金型内に静電付着または減圧により固定し、つい
でフィルムと同一素材の熱可塑性樹脂の溶融物を加圧下
または減圧下にフイ ＼ルムに接触させ、更に溶融物
を冷却してラベルが貼着または絵付された熱可塑性合成
樹脂成形品を製造する方法は知られている（特公昭２８
−５０３６号、同３ｇ−２６１１９号、同４０−１！１
１８８号、同４６−９９５９号、同４８−１２８６５号
公報等参照）。
、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂フィルムを切抄出し、
これを金型内に静電付着または減圧により固定し、つい
でフィルムと同一素材の熱可塑性樹脂の溶融物を加圧下
または減圧下にフイ ＼ルムに接触させ、更に溶融物
を冷却してラベルが貼着または絵付された熱可塑性合成
樹脂成形品を製造する方法は知られている（特公昭２８
−５０３６号、同３ｇ−２６１１９号、同４０−１！１
１８８号、同４６−９９５９号、同４８−１２８６５号
公報等参照）。
これら印刷された熱可塑性樹脂フィルムをラベルとした
射出成形品、中空成形品、真空成形品勢は、成形時にラ
ベル貼着が行われるのでラベルと成形品の密着が強固で
ある・また、ラベルの素材が耐水性に富む熱可塑性樹脂
フィルム製であるので特に洗剤、シャンプー、不凍液、
薬品瓶等の液体中空容器として有用である。
射出成形品、中空成形品、真空成形品勢は、成形時にラ
ベル貼着が行われるのでラベルと成形品の密着が強固で
ある・また、ラベルの素材が耐水性に富む熱可塑性樹脂
フィルム製であるので特に洗剤、シャンプー、不凍液、
薬品瓶等の液体中空容器として有用である。
しかしながら、従来のラベル貼着（絵付も含む）方法に
おいてはラベル素材と、中空、射出等の成形用樹脂が同
一の樹脂であるため、成形時にラベルが溶融し、印刷さ
れた文字や絵柄の臨界がほけて不鮮明となることがしば
しばある■幸いＫも従来のラベル用フィルムの印刷はグ
ラビア印刷またはフレキソ印刷であ抄、これらの印刷で
は大柄で簡単な絵柄や文字しか印刷できぬため、成形時
のラベルの溶融による印刷のぼけが全体として少ししか
見受けられず実用上問題がないとして救われていたとい
うのが実情であり、繊細な文字や絵柄が多色刷抄でき、
かつ、成形時に貼着できるプラスチック製のラベルの出
現が望まれている。
おいてはラベル素材と、中空、射出等の成形用樹脂が同
一の樹脂であるため、成形時にラベルが溶融し、印刷さ
れた文字や絵柄の臨界がほけて不鮮明となることがしば
しばある■幸いＫも従来のラベル用フィルムの印刷はグ
ラビア印刷またはフレキソ印刷であ抄、これらの印刷で
は大柄で簡単な絵柄や文字しか印刷できぬため、成形時
のラベルの溶融による印刷のぼけが全体として少ししか
見受けられず実用上問題がないとして救われていたとい
うのが実情であり、繊細な文字や絵柄が多色刷抄でき、
かつ、成形時に貼着できるプラスチック製のラベルの出
現が望まれている。
オフセット印刷は繊細な文字や絵柄が多色刷りできるの
で印刷技術として有用であるが、従来のラベル用プラス
チックのフィルムに施こすことができない欠点がある。
で印刷技術として有用であるが、従来のラベル用プラス
チックのフィルムに施こすことができない欠点がある。
近時、合成紙として提案または市販されている無機充填
剤含有ポリプロピレンフィルムま九はポリエチレンフィ
ルムの延伸フィルムを紙状層とするもの（％公昭４６−
４０７９４号、同５４−３１０３０号、ＢＰ１０１ｅ０
０５９号各公報参照）の中にはオフセット印刷可能な合
成紙もある。
剤含有ポリプロピレンフィルムま九はポリエチレンフィ
ルムの延伸フィルムを紙状層とするもの（％公昭４６−
４０７９４号、同５４−３１０３０号、ＢＰ１０１ｅ０
０５９号各公報参照）の中にはオフセット印刷可能な合
成紙もある。
このオフセット印刷可能な合成紙をラベルとして金型内
に固定し、従来のようにラベルと同一の素材樹脂をもっ
て中空成形、圧空成形等の圧力１〜８〜／ａ１１の低圧
成形を行うと成形時にラベルが収縮して皺が発生し、不
良品しか得られない。これはラベルが延伸フィルムであ
るため延伸時に記憶された外部応力が収縮応力と表って
中空成形等の成形時に溶融樹脂と接触したとき、その熱
によりラベルを収縮させる作用をなすことによる。
に固定し、従来のようにラベルと同一の素材樹脂をもっ
て中空成形、圧空成形等の圧力１〜８〜／ａ１１の低圧
成形を行うと成形時にラベルが収縮して皺が発生し、不
良品しか得られない。これはラベルが延伸フィルムであ
るため延伸時に記憶された外部応力が収縮応力と表って
中空成形等の成形時に溶融樹脂と接触したとき、その熱
によりラベルを収縮させる作用をなすことによる。
本発明者等は、この延伸フィルムをラベルとして用いる
ときの皺の発生を防ぐために種々のラベルを製造し、ま
た、ラベルの貼着方法を検討し九結果、成形される樹脂
としてラベルの素材樹脂の融点より１５℃以上低い融点
を有する熱可塑性樹脂を用い、かつ、ラベルの裏面層を
構成するフィルム素材として成形用樹脂と同種０１１９
を用いることによりラベルの皺の発生を防ぐことができ
、かつ、ラベルと成形品が強固に貼着した文字、図柄、
模様等を有する熱可塑性合成樹脂成形品が得られること
を見い出し、本発明を完成した。
ときの皺の発生を防ぐために種々のラベルを製造し、ま
た、ラベルの貼着方法を検討し九結果、成形される樹脂
としてラベルの素材樹脂の融点より１５℃以上低い融点
を有する熱可塑性樹脂を用い、かつ、ラベルの裏面層を
構成するフィルム素材として成形用樹脂と同種０１１９
を用いることによりラベルの皺の発生を防ぐことができ
、かつ、ラベルと成形品が強固に貼着した文字、図柄、
模様等を有する熱可塑性合成樹脂成形品が得られること
を見い出し、本発明を完成した。
即ち、本発明は表面にオフセット印刷がなされている無
機微細粉末を８〜６５重量シ含有するポリプロピレンの
延伸フィルムを紙状層とし、この紙状層とは反対側の表
面を構成するポリエチレンよりなる肉厚１−１０１１０
ンのフィルムを裏面層とする少なくとも２層構造の複合
フィルムより々る肉厚３０〜３００ｚクロンのラベルを
、該ラベルの紙状層側が金型に接するように固定し、次
いで該ラベルの裏面層側Ｋ１１ｌ融し九ポリエチレンを
加圧下または減圧下に貼着させ、その後ポリエチレンを
冷却することを特徴とするラベルの貼着方法を提供する
ものである・ 本発明の実施において、オフセット印刷される前の複層
構造のラベルの一番簡単な構造は、無機充填剤を８〜６
５重量う、好ましくは２０〜５５重量う含有するポリプ
ロピレンの延伸フィルムを紙状層とし、肉厚１〜１ｏミ
ク關ン（μ）、好ましくは３〜１０）Ｉの密度０．９１
〜０．９７ ｆ ／ ＣＣのポリエチレン、好ましくは
密度０．９３５〜０．９６０ｆ／ｃｒ、の中低密度もし
くは高密度ポリエチレンを裏面層とする肉厚が３０〜３
００声、好ましくは３５〜１００μの２層積層構造の複
合フィルムである。
機微細粉末を８〜６５重量シ含有するポリプロピレンの
延伸フィルムを紙状層とし、この紙状層とは反対側の表
面を構成するポリエチレンよりなる肉厚１−１０１１０
ンのフィルムを裏面層とする少なくとも２層構造の複合
フィルムより々る肉厚３０〜３００ｚクロンのラベルを
、該ラベルの紙状層側が金型に接するように固定し、次
いで該ラベルの裏面層側Ｋ１１ｌ融し九ポリエチレンを
加圧下または減圧下に貼着させ、その後ポリエチレンを
冷却することを特徴とするラベルの貼着方法を提供する
ものである・ 本発明の実施において、オフセット印刷される前の複層
構造のラベルの一番簡単な構造は、無機充填剤を８〜６
５重量う、好ましくは２０〜５５重量う含有するポリプ
ロピレンの延伸フィルムを紙状層とし、肉厚１〜１ｏミ
ク關ン（μ）、好ましくは３〜１０）Ｉの密度０．９１
〜０．９７ ｆ ／ ＣＣのポリエチレン、好ましくは
密度０．９３５〜０．９６０ｆ／ｃｒ、の中低密度もし
くは高密度ポリエチレンを裏面層とする肉厚が３０〜３
００声、好ましくは３５〜１００μの２層積層構造の複
合フィルムである。
かかる複合フィルムは、無機充填剤を含むポリプロピレ
ンと、前記ポリエチレンをそれぞれ別々の押出機で溶融
、混線後、同一のグイ内に供給し、グイ内で積層後、シ
ート状に共押出し、４０〜８０℃に冷却後、１３４〜１
６４℃、好ましくは１４５〜１６０℃に再加熱し、縦と
横の方向に３．５〜１０倍それぞれ、同時、または逐次
２軸弧伸し、必要により得られた延伸フィルムを１６５
〜１６８℃で５〜６０秒間アニーリング処理することに
よシ得られる。
ンと、前記ポリエチレンをそれぞれ別々の押出機で溶融
、混線後、同一のグイ内に供給し、グイ内で積層後、シ
ート状に共押出し、４０〜８０℃に冷却後、１３４〜１
６４℃、好ましくは１４５〜１６０℃に再加熱し、縦と
横の方向に３．５〜１０倍それぞれ、同時、または逐次
２軸弧伸し、必要により得られた延伸フィルムを１６５
〜１６８℃で５〜６０秒間アニーリング処理することに
よシ得られる。
また、予じめ無機充填剤を含有するポリプルピレンフィ
ルムをロール群の周速差を利用して１３４〜１５５℃で
３．５〜７倍縦延伸して得られたフィルム上に、前記ポ
リエチレンフィルムを溶融ラミネートし、一旦、５０〜
８０℃に冷却後、１３４〜１６４℃、好ましくは１５５
〜１６４℃に再加熱し、次いでテンターを用いて横方向
に４〜１０倍延伸することによ９得られる。この複層フ
ィルムの製法に＄Ｐいても、以後に記載する３層以上の
複合フィルムの製法においても延伸後、必要に応じて前
記アニーリング処理が行われる・複合フィルムが３層以
上の場合は、更に種々の態様で製造される。例えば（６
）、無機微細粉末を８〜６５重量う含有するポリプロピ
レン、■、ポリプロピＬ／ン、０．密度０．９１〜０．
９７ ｆ／ＣＣ，好ましくは０．９３５〜０．９７０
ｆ／Ｃｒ、のポリエチレンの各々を別々の押出機を用い
て溶融、混練し、溶融物を１台のダイに移送し、グイ内
で＠）よりなるフィルムが中間層となるように積層し、
共押出した積層シートを、■のポリプロピレンの融点よ
抄低い温度で、同時、または逐次２軸延伸することによ
抄製造される。ま九、■のポリプロピレンと０のポリエ
チレンの共押出シートを予じめ縦延伸り、りｉ、この共
押出シートの（至）のポリプルピレンシート表面側に［
有］のポリプロピレン組成物のシートをラミネートシ、
次いで横延伸することによっても得られる。更に、予じ
め縦延伸した（ト）のポリプロピレンシートの各々の面
に、（２）のポリプロピレン組成物のシートと、０のポ
リエチレンのシートを溶融ラミネートした後、横延伸す
るととによっても得られる。
ルムをロール群の周速差を利用して１３４〜１５５℃で
３．５〜７倍縦延伸して得られたフィルム上に、前記ポ
リエチレンフィルムを溶融ラミネートし、一旦、５０〜
８０℃に冷却後、１３４〜１６４℃、好ましくは１５５
〜１６４℃に再加熱し、次いでテンターを用いて横方向
に４〜１０倍延伸することによ９得られる。この複層フ
ィルムの製法に＄Ｐいても、以後に記載する３層以上の
複合フィルムの製法においても延伸後、必要に応じて前
記アニーリング処理が行われる・複合フィルムが３層以
上の場合は、更に種々の態様で製造される。例えば（６
）、無機微細粉末を８〜６５重量う含有するポリプロピ
レン、■、ポリプロピＬ／ン、０．密度０．９１〜０．
９７ ｆ／ＣＣ，好ましくは０．９３５〜０．９７０
ｆ／Ｃｒ、のポリエチレンの各々を別々の押出機を用い
て溶融、混練し、溶融物を１台のダイに移送し、グイ内
で＠）よりなるフィルムが中間層となるように積層し、
共押出した積層シートを、■のポリプロピレンの融点よ
抄低い温度で、同時、または逐次２軸延伸することによ
抄製造される。ま九、■のポリプロピレンと０のポリエ
チレンの共押出シートを予じめ縦延伸り、りｉ、この共
押出シートの（至）のポリプルピレンシート表面側に［
有］のポリプロピレン組成物のシートをラミネートシ、
次いで横延伸することによっても得られる。更に、予じ
め縦延伸した（ト）のポリプロピレンシートの各々の面
に、（２）のポリプロピレン組成物のシートと、０のポ
リエチレンのシートを溶融ラミネートした後、横延伸す
るととによっても得られる。
なお、ポリエチレン層とポリプロピレン層を共押出する
際、ポリプロピレン層側にポリエチレンを５〜２５重量
％含有させておくと肉厚分布の均一な共押出シートを得
ることができる。
際、ポリプロピレン層側にポリエチレンを５〜２５重量
％含有させておくと肉厚分布の均一な共押出シートを得
ることができる。
これら複層フィルムの中でも、オフセット印刷性の面か
らは無機微細粉末を８〜６５重量％含有するポリプロピ
レンの紙状層紘ｌ軸方向にのみ配向しているのが好まし
い、延伸によ秒表面に無機微細粉末を核として亀裂が発
生し、印刷インクの接着性、乾燥性が良好とがる。２軸
延伸配向となると無機微細粉末が脱落する機会が多くな
るとともに、−軸延伸により形成された深みのある亀裂
が更に延伸されることにより消滅することがあ抄オフセ
ット印刷性が１軸配向フイルムより劣る。
らは無機微細粉末を８〜６５重量％含有するポリプロピ
レンの紙状層紘ｌ軸方向にのみ配向しているのが好まし
い、延伸によ秒表面に無機微細粉末を核として亀裂が発
生し、印刷インクの接着性、乾燥性が良好とがる。２軸
延伸配向となると無機微細粉末が脱落する機会が多くな
るとともに、−軸延伸により形成された深みのある亀裂
が更に延伸されることにより消滅することがあ抄オフセ
ット印刷性が１軸配向フイルムより劣る。
また、層数は中間層に２軸配向のポリプロピレンフィル
ム層を含む３層以上であることが好ましい、この２軸配
向ポリプロピレンフイルムによりラベルに腰を付与する
ことができ、シートオフセット印刷時の給紙を容易とす
る。
ム層を含む３層以上であることが好ましい、この２軸配
向ポリプロピレンフイルムによりラベルに腰を付与する
ことができ、シートオフセット印刷時の給紙を容易とす
る。
本発明の貼着方法に用いられるラベルの肉厚は３０〜３
００μ、好ましくは４５〜１００声であ沙、ｉた、裏百
層の肉厚は１〜１０声、好ましくは３〜１０μである。
００μ、好ましくは４５〜１００声であ沙、ｉた、裏百
層の肉厚は１〜１０声、好ましくは３〜１０μである。
ラベル肉厚が３０μよシ薄いと給紙、オフセット印刷が
困難である。また、成形時にラベルの収縮がおこること
もある・肉厚が３００μを越えると経済的に不利である
Ｏ裏面層ノポリエチレンフイルムの肉厚は、射出、中空
成形時にポリエチレンフィルムが溶融ポリエチレンの熱
によ抄溶解し、成形品とラベルが強固に接着するために
１μ以上必要である。また、１０声を越えるとラベルが
カールし、オフセット印刷が困難となったり、ラベルを
金型へ固定することが困難となるので好ましくない。
困難である。また、成形時にラベルの収縮がおこること
もある・肉厚が３００μを越えると経済的に不利である
Ｏ裏面層ノポリエチレンフイルムの肉厚は、射出、中空
成形時にポリエチレンフィルムが溶融ポリエチレンの熱
によ抄溶解し、成形品とラベルが強固に接着するために
１μ以上必要である。また、１０声を越えるとラベルが
カールし、オフセット印刷が困難となったり、ラベルを
金型へ固定することが困難となるので好ましくない。
ラベルを金型に固定する手段は従来の静電付着方法また
は減圧（真空）方法を利用することができる。
は減圧（真空）方法を利用することができる。
成形法としては中空成形、射出成形、圧空成形、真空成
形等の方法が挙げられる。これら成形時にラベルは溶融
したポリエチレンのパリソン、シートと接するが、オフ
セット印刷がなされているラベルの紙状層側は金型に接
して冷却されているので紙状層の表面は溶融することが
々い、即ち、多色刷抄された印刷はその鮮明さを失わ表
い、ｉた、加圧下に、かつ、ラベルの紙状層のポリプロ
ピレンの全部が溶融しない状態でラベルの溶融ポリエチ
レン威形体への貼着が行われるのでラベルの収縮が防止
される。
形等の方法が挙げられる。これら成形時にラベルは溶融
したポリエチレンのパリソン、シートと接するが、オフ
セット印刷がなされているラベルの紙状層側は金型に接
して冷却されているので紙状層の表面は溶融することが
々い、即ち、多色刷抄された印刷はその鮮明さを失わ表
い、ｉた、加圧下に、かつ、ラベルの紙状層のポリプロ
ピレンの全部が溶融しない状態でラベルの溶融ポリエチ
レン威形体への貼着が行われるのでラベルの収縮が防止
される。
ラベル貼着時の溶融ポリエチレンの温度は中空成形のと
きは１１１０〜２３０℃、射出成形のときは１９０〜２
５０℃、圧空成形または真空成形のときは１７５〜２３
０℃である・圧力は、中→成形、圧空成形が１．５〜１
０ ％／ ａＩ、射出成形が２０〜２００〜／ｄ、真空
成形が２〜６００ ｌｌｌＨｇである。
きは１１１０〜２３０℃、射出成形のときは１９０〜２
５０℃、圧空成形または真空成形のときは１７５〜２３
０℃である・圧力は、中→成形、圧空成形が１．５〜１
０ ％／ ａＩ、射出成形が２０〜２００〜／ｄ、真空
成形が２〜６００ ｌｌｌＨｇである。
本発明のラベルの貼着方法に従えば、延伸フィルムを用
いているにもかかわらず、熱収縮、印刷が不鮮明となる
等の問題もなく成形体にラベルを強固に貼着することが
できる。更にラベル材料に耐水性、耐薬品性に富むポリ
エチレン、ポリプロピレンを用いているので本発明の実
施によ抄得られた成形体をシャンプー、冷凍液、モータ
ーオイル等の液体容器として用いてもラベルは容器本体
から剥れることはない。
いているにもかかわらず、熱収縮、印刷が不鮮明となる
等の問題もなく成形体にラベルを強固に貼着することが
できる。更にラベル材料に耐水性、耐薬品性に富むポリ
エチレン、ポリプロピレンを用いているので本発明の実
施によ抄得られた成形体をシャンプー、冷凍液、モータ
ーオイル等の液体容器として用いてもラベルは容器本体
から剥れることはない。
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するＯ
合成紙の製造例
例１゜
■、三菱油化■製ポリプロピレン「三菱ノーブレンＭＡ
−６Ｊ（商品名、融点冨１６４℃）８７部、三菱油化■
製高密度ポリエチレン「ユカロンハードＥＹ−４０Ｊ（
商品名、融点＝１３０℃、密度０．９５０ ｒ／ｃ）
１０部および焼成りレイ３部よ抄なる組成物を押出機を
用いて溶融混練したのち、ダイよ抄２５０℃の温度でシ
ート状に押出し、約５０℃の温度となるまでこのシート
を冷却した。
−６Ｊ（商品名、融点冨１６４℃）８７部、三菱油化■
製高密度ポリエチレン「ユカロンハードＥＹ−４０Ｊ（
商品名、融点＝１３０℃、密度０．９５０ ｒ／ｃ）
１０部および焼成りレイ３部よ抄なる組成物を押出機を
用いて溶融混練したのち、ダイよ抄２５０℃の温度でシ
ート状に押出し、約５０℃の温度となるまでこのシート
を冷却した。
次いで、このシートを約１５３℃に加熱したのち、ロー
ル群の周速差を利用して縦方向に４倍延伸して、−軸麺
伸フイルムを得九〇 別に、・［株］、三菱油化＠製ポリプロピレン「三菱ノ
ープレンＭＡ−３Ｊ （商品名、融点＝１６３℃）５７
部と焼成りレイ４３部よ抄なる混合物と（（３゜高密度
、ｊ−’！Ｊエチレン「ユカロンノー−）’ＥＹ−４０
Ｊとを、それぞれ別の２台の押出機を用いて溶融混練し
、２台のダイよ１（４）の溶融物を２５０℃の温度で０
０ポリエチレンを２３０℃の温度でシート状にそれぞれ
押出して前記−軸延伸フィルムの表裏面に積層して三層
シートを得た。
ル群の周速差を利用して縦方向に４倍延伸して、−軸麺
伸フイルムを得九〇 別に、・［株］、三菱油化＠製ポリプロピレン「三菱ノ
ープレンＭＡ−３Ｊ （商品名、融点＝１６３℃）５７
部と焼成りレイ４３部よ抄なる混合物と（（３゜高密度
、ｊ−’！Ｊエチレン「ユカロンノー−）’ＥＹ−４０
Ｊとを、それぞれ別の２台の押出機を用いて溶融混練し
、２台のダイよ１（４）の溶融物を２５０℃の温度で０
０ポリエチレンを２３０℃の温度でシート状にそれぞれ
押出して前記−軸延伸フィルムの表裏面に積層して三層
シートを得た。
この三層シー）ｔ−“、一旦、６０℃まで冷却後、約１
６３℃の温度となる迄再加熱し、テンターを用いて横方
向に８倍延伸し、次いで１６５℃に設定したオーブン中
を通過させて熱セットしたのち、約６０℃迄冷却し、耳
部をスリットして中間層の二軸延伸基材層フィルムの肉
厚が６２ミクロン、■の組成物よりなる表層の一軸延伸
フィルムの肉厚が２０ンクロン、０のポリエチレンより
なる裏層の肉厚が８ミクロンの複合延伸フィルムｍを得
た・ 例２．〜艮 Ｏのポリエチレンの一軸延伸フイルムよ抄なる裏面層の
肉厚が表１となる複合延伸フィルムが得られるようにダ
イのスリット幅を変える他は上記例１と同様にして複合
延伸フィルム（１）〜（Ｖ）を得た０例６゜ 例１で用いた囚、■および０の組成物を、それぞれ別の
押出機を用いて溶融混練し、一台のダイに供給し、ダイ
内で（ロ）の組成物よりなるシートが中間層と表るよう
にラミネートした後、２３０℃で共押出して３層シート
を得た。
６３℃の温度となる迄再加熱し、テンターを用いて横方
向に８倍延伸し、次いで１６５℃に設定したオーブン中
を通過させて熱セットしたのち、約６０℃迄冷却し、耳
部をスリットして中間層の二軸延伸基材層フィルムの肉
厚が６２ミクロン、■の組成物よりなる表層の一軸延伸
フィルムの肉厚が２０ンクロン、０のポリエチレンより
なる裏層の肉厚が８ミクロンの複合延伸フィルムｍを得
た・ 例２．〜艮 Ｏのポリエチレンの一軸延伸フイルムよ抄なる裏面層の
肉厚が表１となる複合延伸フィルムが得られるようにダ
イのスリット幅を変える他は上記例１と同様にして複合
延伸フィルム（１）〜（Ｖ）を得た０例６゜ 例１で用いた囚、■および０の組成物を、それぞれ別の
押出機を用いて溶融混練し、一台のダイに供給し、ダイ
内で（ロ）の組成物よりなるシートが中間層と表るよう
にラミネートした後、２３０℃で共押出して３層シート
を得た。
この３層シートを一旦、６０℃迄冷却後、１３５℃迄再
加熱し、縦方向にロール群の周速差を利用して４倍延伸
し、更に１６３℃迄再加熱した後、テンターを用いて横
方向に７倍延伸し、囚の紙状層の肉厚が２０ミクロン、
■の基材層の肉厚が６２ミクロン、０の裏面層が８Ｚク
ロンの複合延伸フィルム（８）を得た。
加熱し、縦方向にロール群の周速差を利用して４倍延伸
し、更に１６３℃迄再加熱した後、テンターを用いて横
方向に７倍延伸し、囚の紙状層の肉厚が２０ミクロン、
■の基材層の肉厚が６２ミクロン、０の裏面層が８Ｚク
ロンの複合延伸フィルム（８）を得た。
ラベルの製造例１〜６
前記製造例１〜６で得た合成紙（複合延伸フィルム）の
紙状層側をコロナ放電処理した後、その表面に三菱油化
■製アクリル系帯電防止剤溶液５Ｔ−１３００を塗布し
、乾燥した・ 次いで、複合延伸フィルムの耳部をスリットし、更に、
フィルムの流れ方向に直角にナイフカッターで複合延伸
フィルムを幅５０５＋に切断し、切断した複合延伸フィ
ルムをシートストッカーに保存した。
紙状層側をコロナ放電処理した後、その表面に三菱油化
■製アクリル系帯電防止剤溶液５Ｔ−１３００を塗布し
、乾燥した・ 次いで、複合延伸フィルムの耳部をスリットし、更に、
フィルムの流れ方向に直角にナイフカッターで複合延伸
フィルムを幅５０５＋に切断し、切断した複合延伸フィ
ルムをシートストッカーに保存した。
切断したシート状の合成紙の紙状層面に、各用途に応じ
た多色オフセット印刷をした後、印刷された部分をトリ
ミングし、ラベルを得た・実施例、比較例 オフセット印刷性： 合成紙の表面よ）無機微細粉末が脱落し、連続印刷困難
とがる印刷枚数。
た多色オフセット印刷をした後、印刷された部分をトリ
ミングし、ラベルを得た・実施例、比較例 オフセット印刷性： 合成紙の表面よ）無機微細粉末が脱落し、連続印刷困難
とがる印刷枚数。
カール性：
縦３００ｍｍ、横３００−の合成紙を平板上に裏面層が
上となるようにおいたとき、合成紙の隅部の浮き上りの
高さＫより次のように計価した。
上となるようにおいたとき、合成紙の隅部の浮き上りの
高さＫより次のように計価した。
◎：優 （０−）
○：良好 （０を越え１１以下）
Δ：実用可（１■を越え、２箇以下）
×：不良 （２−を越える）
貼着性：
次の成形法によりラベル（１）を貼着し九成形品を製造
した。得た成形品のラベルの変形の有無を調査した（〇
−無、×−有）。なお、成形体とラベルの密着強度はい
ずれも強固で、手でラベルを引き剥すことができなかつ
九。
した。得た成形品のラベルの変形の有無を調査した（〇
−無、×−有）。なお、成形体とラベルの密着強度はい
ずれも強固で、手でラベルを引き剥すことができなかつ
九。
中空成形
縦５０−１横７０−のラベルを紙状層側を金型に接して
真空減圧作用により定着させた後、三菱油化＠脚高密度
ポリエチレン「ユカｐンハードＥＹ−４０Ｊを２３０℃
でパリソン状に押出し、次いでパリソンを金型ではさみ
つけた後、圧力５〜／−の圧空をパリソン内に供給し、
成形するとともに、金型によに成形体を冷却し、型開き
して胴直径６０−１高さ２００■の中空容器（肉厚１１
ｍ）を得た＠ 射出成形 一辺の長さが５０■の５面体のラベルに静電気を誘起さ
せ電気的引力で射出金型内面にラベルを定着させた後、
ポリエチレン「ユカロンハードＥＹ−４０Ｊを２４０℃
、ｔｏｏｋ／ｊの圧力で射出成形し、２分間冷却して全
表面が絵付された四角柱状容器（肉厚２−）を得た。
真空減圧作用により定着させた後、三菱油化＠脚高密度
ポリエチレン「ユカｐンハードＥＹ−４０Ｊを２３０℃
でパリソン状に押出し、次いでパリソンを金型ではさみ
つけた後、圧力５〜／−の圧空をパリソン内に供給し、
成形するとともに、金型によに成形体を冷却し、型開き
して胴直径６０−１高さ２００■の中空容器（肉厚１１
ｍ）を得た＠ 射出成形 一辺の長さが５０■の５面体のラベルに静電気を誘起さ
せ電気的引力で射出金型内面にラベルを定着させた後、
ポリエチレン「ユカロンハードＥＹ−４０Ｊを２４０℃
、ｔｏｏｋ／ｊの圧力で射出成形し、２分間冷却して全
表面が絵付された四角柱状容器（肉厚２−）を得た。
真空成形
縦２０ｍ、横４０箇のラベルに静電気を誘起させ電゛気
的引力で雌型内にラベルを定着させた後、ポリエチレン
「ユカロンハー）”ＥＹ −４ＯＪ 製シート（肉厚０
．６−）を１９０℃に加熱し、金型上に導いた後、４５
＠＠ Ｈｇの減圧下にコツプの補助でコツプを真空成
形した。
的引力で雌型内にラベルを定着させた後、ポリエチレン
「ユカロンハー）”ＥＹ −４ＯＪ 製シート（肉厚０
．６−）を１９０℃に加熱し、金型上に導いた後、４５
＠＠ Ｈｇの減圧下にコツプの補助でコツプを真空成
形した。
」徂シλ（生−
成形品に貼着されたラベルの印刷の退色を観察観察せず
） （以下余白）
） （以下余白）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）、無機微細粉末を８〜６５重量シ含有するポリプ
ロピレンの延伸フィルムを紙状層とし、この紙状層とは
反対側の表頁を構成するポリエチレンよ抄なる肉厚１〜
１０ｒクロンのフィルムを裏面層とする少なくとも２層
構造の複合フィルムである肉厚３０〜３００ミクロンの
ラベルを、該ラベルの紙状層側が金型に接するように固
定し、次いで該ラベルの裏面層側に溶融したポリエチレ
ンを加圧下まえは減圧下に貼着させ、そＯ稜ポリエチレ
ンを冷却することを特徴とする２ペルＯ貼着方法・ （７）、ラベルが１軸延伸フイルムを紙状層とし、かつ
、紙状層と裏面層の間にポリプロピレンの２軸延伸フイ
ルムよりなる基材層を有する構造のラベルであることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載のラベルの貼着方
法・
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56169117A JPS5869015A (ja) | 1981-10-22 | 1981-10-22 | ラベルの貼着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56169117A JPS5869015A (ja) | 1981-10-22 | 1981-10-22 | ラベルの貼着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5869015A true JPS5869015A (ja) | 1983-04-25 |
| JPH027814B2 JPH027814B2 (ja) | 1990-02-21 |
Family
ID=15880608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56169117A Granted JPS5869015A (ja) | 1981-10-22 | 1981-10-22 | ラベルの貼着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5869015A (ja) |
Cited By (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6099867A (ja) * | 1983-10-26 | 1985-06-03 | 東レ株式会社 | 収縮ラベル |
| JPS62121025A (ja) * | 1985-11-21 | 1987-06-02 | Toppan Printing Co Ltd | ホログラムを有する成形品の製造方法 |
| JPS63106692A (ja) * | 1986-07-23 | 1988-05-11 | ザ、プロクタ−、エンド、ギャンブル、カンパニ− | 変形自在の熱可塑性パッケ−ジ用熱可塑性インモ−ルドラベリングラベル構造物 |
| JPS63165677U (ja) * | 1987-04-20 | 1988-10-28 | ||
| FR2616375A1 (fr) * | 1987-06-15 | 1988-12-16 | Erca Holding | Procede de banderolage de recipients en matiere thermoplastique, banderoles pour la mise en oeuvre du procede et recipients banderoles |
| JPH01222925A (ja) * | 1988-03-02 | 1989-09-06 | Toppan Printing Co Ltd | ラベル付容器の製造方法 |
| JPH01222924A (ja) * | 1988-03-02 | 1989-09-06 | Toppan Printing Co Ltd | ラベル付プラスチック容器の製造方法 |
| JPH01255520A (ja) * | 1988-04-06 | 1989-10-12 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | ラベル付中空成形容器の製法 |
| JPH0230513A (ja) * | 1988-07-21 | 1990-01-31 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | ラベル付中空成形容器の製法 |
| JPH0255119A (ja) * | 1988-08-19 | 1990-02-23 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | ラベル付プラスチック容器の製造方法 |
| JPH03122478U (ja) * | 1990-03-27 | 1991-12-13 | ||
| JPH04201541A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-22 | Toppan Printing Co Ltd | 把手付ボトルの製造方法 |
| US5188787A (en) * | 1988-01-25 | 1993-02-23 | Du Pont Canada Inc. | Process for the injection moulding of multi-layered articles |
| FR2710006A1 (fr) * | 1993-09-17 | 1995-03-24 | Ams Europ | Procédé de décoration d'une pièce en matière plastique. |
| JP2667933B2 (ja) * | 1990-06-26 | 1997-10-27 | クロペイ コーポレイション | 無延伸合成紙 |
| EP0889831A4 (en) * | 1996-02-23 | 2000-02-09 | Avery Dennison Corp | LABEL TO BE INSERTED INTO A SHAPE WITH LOW HEAT CONDUCTIVITY |
| WO2001098059A1 (en) | 2000-06-16 | 2001-12-27 | Yupo Corporation | Label for in-mold decorating and resin moldings with said label |
| US6764760B2 (en) | 2000-07-24 | 2004-07-20 | Yupo Corporation | Label for in-mold decorating and labeled resin molded article |
| US7514131B2 (en) | 2002-11-22 | 2009-04-07 | Yupo Corporation | In-mold label with separable part |
| WO2009048139A1 (ja) | 2007-10-12 | 2009-04-16 | Yupo Corporation | 射出成形複合容器およびその製造方法 |
| EP2270769A1 (en) | 2002-02-04 | 2011-01-05 | Yupo Corporation | Label for in-mold formation |
| WO2011046126A1 (ja) | 2009-10-14 | 2011-04-21 | 株式会社ユポ・コーポレーション | インモールド成形用ラベル、インモールド成形品とその成形方法 |
| US8021727B2 (en) | 2005-03-30 | 2011-09-20 | Yupo Corporation | In-mold molding label and molded product using the same |
| US8097338B2 (en) | 2004-05-21 | 2012-01-17 | Yupo Corporation | In-mold label, and labeled resin-labeled article |
| US8187692B2 (en) | 2005-03-03 | 2012-05-29 | Yupo Corporation | In-mold label and molded article using the same |
| JP2015054516A (ja) * | 2013-09-13 | 2015-03-23 | ▲ケイ▼瑞 洪 | 容器の作製方法とこの作製方法によって作製された容器 |
| KR20150040887A (ko) | 2012-08-09 | 2015-04-15 | 도요보 가부시키가이샤 | 인 몰드 라벨용 폴리프로필렌 필름 |
| US9102126B2 (en) | 2010-06-30 | 2015-08-11 | Yupo Corporation | Readily removable film, label for in-mold molding, molded resin article having label attached thereto, wallpaper, glue label, and container having label attached thereto |
| KR20160033698A (ko) | 2013-07-23 | 2016-03-28 | 도요보 가부시키가이샤 | 공동 함유 폴리프로필렌 필름 |
-
1981
- 1981-10-22 JP JP56169117A patent/JPS5869015A/ja active Granted
Cited By (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6099867A (ja) * | 1983-10-26 | 1985-06-03 | 東レ株式会社 | 収縮ラベル |
| JPS62121025A (ja) * | 1985-11-21 | 1987-06-02 | Toppan Printing Co Ltd | ホログラムを有する成形品の製造方法 |
| JPS63106692A (ja) * | 1986-07-23 | 1988-05-11 | ザ、プロクタ−、エンド、ギャンブル、カンパニ− | 変形自在の熱可塑性パッケ−ジ用熱可塑性インモ−ルドラベリングラベル構造物 |
| JPS63165677U (ja) * | 1987-04-20 | 1988-10-28 | ||
| FR2616375A1 (fr) * | 1987-06-15 | 1988-12-16 | Erca Holding | Procede de banderolage de recipients en matiere thermoplastique, banderoles pour la mise en oeuvre du procede et recipients banderoles |
| US5188787A (en) * | 1988-01-25 | 1993-02-23 | Du Pont Canada Inc. | Process for the injection moulding of multi-layered articles |
| JPH01222924A (ja) * | 1988-03-02 | 1989-09-06 | Toppan Printing Co Ltd | ラベル付プラスチック容器の製造方法 |
| JPH01222925A (ja) * | 1988-03-02 | 1989-09-06 | Toppan Printing Co Ltd | ラベル付容器の製造方法 |
| JPH01255520A (ja) * | 1988-04-06 | 1989-10-12 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | ラベル付中空成形容器の製法 |
| JPH0230513A (ja) * | 1988-07-21 | 1990-01-31 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | ラベル付中空成形容器の製法 |
| JPH0255119A (ja) * | 1988-08-19 | 1990-02-23 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | ラベル付プラスチック容器の製造方法 |
| JPH03122478U (ja) * | 1990-03-27 | 1991-12-13 | ||
| JP2667933B2 (ja) * | 1990-06-26 | 1997-10-27 | クロペイ コーポレイション | 無延伸合成紙 |
| JPH04201541A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-22 | Toppan Printing Co Ltd | 把手付ボトルの製造方法 |
| FR2710006A1 (fr) * | 1993-09-17 | 1995-03-24 | Ams Europ | Procédé de décoration d'une pièce en matière plastique. |
| US6150013A (en) * | 1996-02-23 | 2000-11-21 | Avery Dennison Corporation | Low thermal conductivity in-mold label films |
| EP0889831A4 (en) * | 1996-02-23 | 2000-02-09 | Avery Dennison Corp | LABEL TO BE INSERTED INTO A SHAPE WITH LOW HEAT CONDUCTIVITY |
| WO2001098059A1 (en) | 2000-06-16 | 2001-12-27 | Yupo Corporation | Label for in-mold decorating and resin moldings with said label |
| US6764760B2 (en) | 2000-07-24 | 2004-07-20 | Yupo Corporation | Label for in-mold decorating and labeled resin molded article |
| EP2270769A1 (en) | 2002-02-04 | 2011-01-05 | Yupo Corporation | Label for in-mold formation |
| US7514131B2 (en) | 2002-11-22 | 2009-04-07 | Yupo Corporation | In-mold label with separable part |
| US8097338B2 (en) | 2004-05-21 | 2012-01-17 | Yupo Corporation | In-mold label, and labeled resin-labeled article |
| US8187692B2 (en) | 2005-03-03 | 2012-05-29 | Yupo Corporation | In-mold label and molded article using the same |
| US8021727B2 (en) | 2005-03-30 | 2011-09-20 | Yupo Corporation | In-mold molding label and molded product using the same |
| WO2009048139A1 (ja) | 2007-10-12 | 2009-04-16 | Yupo Corporation | 射出成形複合容器およびその製造方法 |
| KR20160144517A (ko) | 2007-10-12 | 2016-12-16 | 가부시키가이샤 유포 코포레숀 | 사출성형 복합용기 및 그의 제조방법 |
| WO2011046126A1 (ja) | 2009-10-14 | 2011-04-21 | 株式会社ユポ・コーポレーション | インモールド成形用ラベル、インモールド成形品とその成形方法 |
| US9633580B2 (en) | 2009-10-14 | 2017-04-25 | Yupo Corporation | Label for in-mold molding, in-mold molded article and method for molding same |
| US9102126B2 (en) | 2010-06-30 | 2015-08-11 | Yupo Corporation | Readily removable film, label for in-mold molding, molded resin article having label attached thereto, wallpaper, glue label, and container having label attached thereto |
| KR20150040887A (ko) | 2012-08-09 | 2015-04-15 | 도요보 가부시키가이샤 | 인 몰드 라벨용 폴리프로필렌 필름 |
| KR20160033698A (ko) | 2013-07-23 | 2016-03-28 | 도요보 가부시키가이샤 | 공동 함유 폴리프로필렌 필름 |
| JP2015054516A (ja) * | 2013-09-13 | 2015-03-23 | ▲ケイ▼瑞 洪 | 容器の作製方法とこの作製方法によって作製された容器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH027814B2 (ja) | 1990-02-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH027814B2 (ja) | ||
| JP3142602B2 (ja) | ラベルの付着した中空容器の製造方法 | |
| AU664860B2 (en) | In-mold label film and method | |
| US6004682A (en) | In-mold label film and method | |
| JP3140075B2 (ja) | インモールド用ラベル | |
| US5242650A (en) | In-mold labelling a coextruded, stretched and annealed label | |
| CN111531991B (zh) | 一种可100％回收的聚乙烯复合膜及其制备方法和应用 | |
| EP0587178B1 (en) | In-mold label with coupon | |
| US6991261B2 (en) | Labels with removable section for in-mold production of in-mold labeled molded containers | |
| JP2542427B2 (ja) | ラベル用合成紙の製造方法 | |
| JPH0985824A (ja) | エンボスシート、それを用いた積層体およびその製造法 | |
| EP0273623B1 (en) | Labels and their application to plastic containers | |
| DE3781970T2 (de) | Aufbau von thermoplastischen, zum aufbringen in der blasform geeigneten etiketten fuer verformbare thermoplastische behaelter. | |
| JP2790197B2 (ja) | 透明なインモールド用ラベル | |
| JP2592425B2 (ja) | インモールド用ラベル | |
| CN106671529A (zh) | 一种双向拉伸聚丙烯触感膜 | |
| JP7194925B2 (ja) | 二軸延伸ポリブチレンテレフタレートフィルムを含む真空成形用又は真空圧空成形用包材 | |
| JP3145133B2 (ja) | クーポン券付インモールド用ラベル | |
| WO1998001285A1 (en) | Compression roll oriented film for use in in-mold label applications | |
| JP2848916B2 (ja) | 透明なインモールド用ラベル | |
| JP2000204331A (ja) | 粘着ラベル及び粘着ラベルの加工方法 | |
| JPH01310931A (ja) | ラベルの貼着方法 | |
| JP2592426B2 (ja) | ラベル付き中空成形容器の製造方法 | |
| JP3272101B2 (ja) | クーポン券付インモールド用ラベル | |
| JPH0388579A (ja) | 透明ラベル |