JPS6324710B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は、外刃の内面に内刃が回転摺接する回
転式の電気かみそり、あるいは外刃の内面に内刃
が往復摺接する往復式の電気かみそりにおける刃
の構造に関する。

〔背景技術〕

電気かみそりには、数日間伸ばした長い髭や倒
れた髭を確実に切断できるように外刃に長孔状の
髭導入孔を設けると共に、外刃桟の変形を防止す
るために外刃内面にコームを設けたものがある。
このようなものとして実開昭58−157461号公報に
開示されたものがある。

しかしながら、第２０図に示すように、斯る従
来の電気かみそりでは外刃桟５はコーム４ａの上
に乗つているだけであつて、コーム４ａと外刃２
との位置決めが行なわれていない。このため使用
時には外刃２が内刃の回転方向や電気かみそりの
移動方向にずれやすく、外刃２が内刃回転方向に
ずれた箇所では第２０図に示してあるようにコー
ム４ａにより髭導入孔１８（刃孔１）が塞がれ、
本来B₁に設定されている髭導入孔１８の溝幅が
B₂と狭くなり、髭ホの導入が悪くなるという問
題があつた。尚、斯る従来例にあつては外刃桟５
の両側の切刃エツジ７が露出していたので、内刃
の摺接していない部分では髭ホが切刃エツジ７に
引つ掛かり、電気かみそりの移動に伴つて髭ホが
引つ張られ、肌に刺激を与えるという欠点があつ
た。

〔発明の目的〕

本発明は叙上のような技術的背景に鑑みて為さ
れたものであり、その目的とするところは外刃桟
をコームに固定することにより外刃桟のずれを防
止し、刃孔への髭の導入をスムーズに行えると共
に組み立て時のコームの位置決めを確実に行える
ようにすることにある。

〔発明の開示〕

本発明電気かみそりの刃は、多数の刃孔１を有
する外刃２と、外刃２の内面の一部に摺接する内
刃３ａ，３ｂと、外刃２内面の内刃３ａ，３ｂが
摺接しない部分に配設されたコーム４とを有する
電気かみそりの刃において、外刃２の刃孔１間に
配設された外刃桟５の内面に凹部６を形成し、コ
ーム４を上記凹部６内に嵌合させて成ることを特
徴とするものであり、このようにコーム４を凹部
６に嵌合させることにより外刃桟５をコーム４に
固定することができ、外刃桟５の位置ずれによる
髭導入孔の溝幅の変化を防止でき、一方、これに
より外刃ブロツクの組み立て時にはコーム４の外
刃２への位置決めを確実に行えるのである。

以下本発明の実施例を回転式の電気かみそりを
表した添付図に基づいて詳述する。第２図には電
気かみそりの刃の部分を示してある。これは外刃
ブロツク８と内刃ブロツク９とからなり、外刃ブ
ロツク８はモータ（図示せず）等を内蔵したかみ
そり本体（図示せず）の上端に取り付けられるも
のであり、内刃ブロツク９はモータの軸に取着さ
れるものである。外刃ブロツク８は、かみそり本
体に螺着されるようになつた円筒状の外刃フレー
ム１０の上端に合成樹脂製のコーム４を一体に成
形されており、第３図に示すようにコーム４の上
端に略ハツト状の外刃２周縁部が載置され、外刃
フレーム１０外周に取着されたリング１２により
外刃２の下縁のフランジ１１が外刃フレーム１０
に固定されている。内刃ブロツク９は、第１７図
に示すように合成樹脂製の円盤状内刃フレーム１
３の穴１４に内周側の３枚の内刃３ａと外周側の
６枚の内刃３ｂとが上下動自在に挿通されてお
り、第１８図に示すように内刃３ａ，３ｂは内刃
フレーム１３下面にヒートシールにより取着され
た押上げバネ１５により弾性的に上方へ付勢され
ている。また、内刃フレーム１３の外周壁には６
箇所の突出部３０が設けられており、外周側の内
刃３ｂはこの突出部３０上面に設けられ、内周側
の内刃３ａは１つ置きの内刃３ｂの内周側に配置
され、突出部３０間の凹所３１には石鹸かき落と
し用のリブ３２が設けられている。内刃フレーム
１３は合成樹脂に金属粉を混合した材料により射
出成形されており、金属粉の重量により内刃ブロ
ツク９の慣性力が高められており、内刃ブロツク
９はむらなく均一に回転すると共に髭の切断抵抗
によつても減速させられず、切れ味の向上が図ら
れている。金属粉の混合量としては、例えばポリ
アセタール樹脂に鉄粉（＃200以下）を混合する
場合は30％〜60％である。即ち、60％以上ではヒ
ートシール性が損なわれ、30％以下では慣性力が
不足するからである。外刃２は薄金属板に多数の
刃孔１をあけたものであり、第４図に示すように
中央部には多数の丸刃孔１６をあけられたネツト
部１７が形成され、外周部には外刃２の上面から
外周側壁部に跨がらせて設けられた長孔状の髭導
入孔１８があけられた立体スリツト部１９が形成
されており、ネツト部１７と立体スリツト部１９
との間には凹状の屈曲条部２０が設けられてい
る。丸刃孔１６及び髭導入孔１８から成る刃孔１
同士を区切る外刃桟５は、第５図及び第６図に示
すように断面円弧状に形成されており、外刃桟５
の下面には凹部６が凹設され、その両側端縁には
切刃エツジ７が形成されている。而して、内周側
の内刃３ａ，ｂはネツト部１７内面に摺接し、外
周側の内刃３ａ，３ｂは立体スリツト部１９の内
面に摺接し、屈曲条部２０は内周側の内刃３ａと
外周側の内刃３ｂとの間に位置し、コーム４は外
周側の内刃３ｂよりも外周側に位置している。

第４図には立体スリツト部１９の構造を示して
ある。コーム４には外刃２に形成された外刃桟５
と同じピツチで複数個の突出部２１が上方へ突出
させられており、この突出部２１の上端が立体ス
リツト部１９の外刃桟５下面に当接させられてお
り、突出部２１間の溝部２２が髭導入孔１８と一
致させられている。更に、第７図及び第８図に示
すように突出部２１の上面には外刃桟５の凹部６
と同じ方向（内刃３ａ，３ｂの回転方向と直角な
方向）にリブ２３が突設されており、このリブ２
３が外刃桟５の凹部６内に嵌合してコーム４と外
刃２との内刃３ａ，３ｂ回転方向での位置決めを
おこなつている。このようにリブ２３を凹部６内
に嵌合させられているコーム４は、この後熱溶着
させられ、リブ２３及びその近傍が溶けて凹部６
内に隙なく充填され、同時に外刃桟５の切刃エツ
ジ７の部分がコーム４上面へ埋設されて切刃エツ
ジ７がコーム４により覆われ、第１９図に示すよ
うに内刃３ａ，３ｂと摺接しない部分の切刃エツ
ジ７に髭が引つ掛かるのが防止され、肌に刺激を
与えないようにでき、外刃２のずれも防止される
のである。

第９図〜第１２図には、この熱溶着の方法を示
してある。即ち、まずコーム４の上に外刃２を載
置させ、リブ２３を凹部６内に嵌合させて位置合
わせし、リング１２をやや浮かせた状態で外刃フ
レーム１０に仮圧入しておく（第９図）。この後
高温の熱かしめポンチ２４を外刃２の上へ下降さ
せて外刃２を通じてコーム４を加熱すると共に外
刃２をコーム４に押し付け、上記のようにリブ２
３を凹部６内に熱溶着させるのである（第１０
図）。そして、外刃２のフランジ１１が外刃フレ
ーム１０上端に当たつたところでリング１２を再
圧入して外刃２のフランジ１１を固定させる（第
１１図）。このとき外刃桟５下面からはみ出した
樹脂が切刃エツジ７を覆うのである。コーム４の
熱溶着時に切刃エツジ７がコーム４のはみ出し樹
脂２５により覆われるようにするためには、第９
図に示す如く、樹脂のはみ出し量に応じてコーム
４の高さH₁が外刃２の高さH₂よりも大きくなる
（H₁＞H₂）ようにしてある。

第１３図に示すものは本発明の他例であり、第
１４図に示すように熱溶着前にはコーム４の突出
部２１の上面にリブ２３を設けていないものであ
る。このリブ２３の無いコーム４の上に外刃桟５
を置き、上記方法と同じ方法により外刃２の上か
ら熱かしめポンチ２４でコーム４に加熱すると、
溶融したコーム４の樹脂が凹部６内に入り込んで
コーム４と外刃２とが嵌合すると共に横にはみ出
したはみ出し樹脂２５により切刃エツジ７が覆わ
れるのである。

第１５図に示すものは本発明の更に他例であ
り、外刃２にコーム４を同時成形するものであ
る。即ち、下型２６に形成されたコーム４を形成
するためのキヤビテイ２７の上面開口を外刃桟５
の下面で塞いで外刃２を上型２８と下型２６の間
に挟み、下方からキヤビテイ２７内に樹脂２９を
注入すると樹脂２９が凹部６内に充填されて外刃
桟５がコーム４に位置決めされるのである。

第１６図ａ，ｂに示すものは本発明の更に他例
であり、外刃桟５下面の凹部６とコーム４上面の
リブ２３とを機械的に嵌合させたものである。

〔発明の効果〕

本発明は叙述のごとく構成されているから、コ
ームが外刃の凹部に嵌合していることにより、外
刃がコームからずれることがなく、髭剃り時に外
刃がコームからずれ、コームが外刃の刃孔内に突
出して刃孔が狭められ、髭の導入を妨げることが
なく、従つて髭を導入して長い髭や倒れた髭も確
実に切断できるという利点がある。更に、コーム
を外刃の凹部に嵌合させることで外刃ブロツク組
立時にも簡単に外刃とコームとの位置決めを行
え、組立性がよいという利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す断面図、第２
図は同上の電気かみそりの刃の全体を示す一部破
断した正面図、第３図は第２図のＸ部拡大図、第
４図は立体スリツト部を示す一部破断した斜視
図、第５図は外刃の一部破断した斜視図、第６図
は第５図のＹ―Ｙ断面図、第７図はコームの一部
破断した斜視図、第８図は第７図のＺ矢視図、第
９図、第１０図及び第１１図はコームを外刃の凹
部に熱溶着させる方法を示す断面図、第１２図は
第１０図のＰ―Ｐ断面図、第１３図は本発明の他
例を示す断面図、第１４図は同上の熱溶着前のコ
ームの一部破断した斜視図、第１５図は本発明の
更に他例を示す断面図、第１６図ａ，ｂは本発明
の更に他例を示す断面図、第１７図は内刃ブロツ
クの正面図、第１８図は同上の下面図、第１９図
は本発明の作用説明図、第２０図は従来例の断面
図であり、１は刃孔、２は外刃、３は内刃、４は
コーム、５は外刃桟、６は凹部である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 多数の刃孔を有する外刃と、外刃の内面の一
   部に摺接する内刃と、外刃内面の内刃が摺接しな
   い部分に配設されたコームとを有する電気かみそ
   りの刃において、外刃の刃孔間に配設された外刃
   桟の内面に凹部を形成し、コームを上記凹部内に
   嵌合させて成ることを特徴とする電気かみそりの
   刃。 ２ コームを外刃桟の凹部に熱溶着させると共に
   コームで外刃桟に形成された切刃エツジを覆つて
   成ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   の電気かみそりの刃。 ３ コームを外刃内面の側壁部に設け、外刃の外
   側部の刃孔を側壁部に亘つて形成して成ることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の電気かみ
   そりの刃。