JPS632479B2 - - Google Patents
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- JPS632479B2 JPS632479B2 JP56101622A JP10162281A JPS632479B2 JP S632479 B2 JPS632479 B2 JP S632479B2 JP 56101622 A JP56101622 A JP 56101622A JP 10162281 A JP10162281 A JP 10162281A JP S632479 B2 JPS632479 B2 JP S632479B2
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- Japan
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はコンクリート製原子炉格納容器を構築
する方法に関する。
する方法に関する。
従来、原子炉格納容器は耐圧性および気密性の
格納容器本体を構築し、この周囲にこれとは別体
のコンクリート製の遮蔽壁を設け、放射線の遮蔽
をおこなつていた。しかし、このようなものは構
造が複雑で構築のコストが高い不具合があつた。
そして、このような不具合を解消するためコンク
リート製の原子炉格納容器が開発されている。こ
のものは耐圧性と放射線の遮蔽能力を有するコン
クリート製の格納容器本体を形成し、この格納容
器本体の内面にライナーを張設して気密性を得る
ように構成されている。ところで、このライナー
は格納容器本体との熱膨張等により圧縮荷重を受
け、局部的な変形を生じる可能性がある。このた
め従来は第１図に示す如くライナー１の外側面に
アンカー２……を突設し、これらアンカー２……
を介してライナー１に生じる荷重を格納容器本体
に分散して支持させていた。ところで、従来この
ようなアンカー２……の外側に鉄筋３……を配筋
してコンクリートを打設し、格納容器本体４を構
成していた。このため、ライナー１と格納容器本
体４との一体性が充分でなく、格納容器本体４の
内側面にクラツクが生じた場合等にはアンカー２
……がゆるむ可能性があつた。このような不具合
を解消するためアンカーを鉄筋間まで延長し、ラ
イナーと格納容器本体の一体性を大きくし、原子
炉格納容器の強度をより大きくすることが試みら
れた。しかし、このようにするにはアンカー間に
鉄筋を配筋しなければならない。ところで、この
ような原子炉格納容器では必要な強度を得るため
配筋作業時に鉄筋の端部を互に連結しなければな
らない。このような鉄筋端部の連結作業は、まず
鉄筋を所定位置に設置したのち、この鉄筋を移動
させてその端部を接合すべき鉄筋の端部と衝合
し、圧着スリーブあるいはガス圧接等により連絡
をおこなう必要がある。この場合、上下方向に配
置される鉄筋すなわち縦筋はクレーン等で吊り下
げて上方からアンカー間に挿入し、下方の縦筋か
ら順次それらの端部を連絡してゆけばよいので配
筋作業は比較的容易であるが、水平方向に配置さ
れる鉄筋すなわち横筋は水平方向からアンカー間
に挿入し、このうち水平方向に移動させて端部の
位置合せて端部の位置合せをおこない、この端部
を連結する必要がある。しかし、原子炉格納容器
に使用される鉄筋は大径のものでその重量が大で
ある。このため、横筋をアンカー間に挿入してア
ンカー上に載置してから人力で水平方向に移動さ
せて端部の位置合せをおこなうことは不可能であ
る。したがつて横筋の端部の位置合せをおこなう
には横筋をクレーン等で水平に吊持しておこなわ
なければならないが、この横筋を吊持する際にア
ンカーが邪魔になり、作業がきわめて困難かつ非
能率的となる不具合があつた。
格納容器本体を構築し、この周囲にこれとは別体
のコンクリート製の遮蔽壁を設け、放射線の遮蔽
をおこなつていた。しかし、このようなものは構
造が複雑で構築のコストが高い不具合があつた。
そして、このような不具合を解消するためコンク
リート製の原子炉格納容器が開発されている。こ
のものは耐圧性と放射線の遮蔽能力を有するコン
クリート製の格納容器本体を形成し、この格納容
器本体の内面にライナーを張設して気密性を得る
ように構成されている。ところで、このライナー
は格納容器本体との熱膨張等により圧縮荷重を受
け、局部的な変形を生じる可能性がある。このた
め従来は第１図に示す如くライナー１の外側面に
アンカー２……を突設し、これらアンカー２……
を介してライナー１に生じる荷重を格納容器本体
に分散して支持させていた。ところで、従来この
ようなアンカー２……の外側に鉄筋３……を配筋
してコンクリートを打設し、格納容器本体４を構
成していた。このため、ライナー１と格納容器本
体４との一体性が充分でなく、格納容器本体４の
内側面にクラツクが生じた場合等にはアンカー２
……がゆるむ可能性があつた。このような不具合
を解消するためアンカーを鉄筋間まで延長し、ラ
イナーと格納容器本体の一体性を大きくし、原子
炉格納容器の強度をより大きくすることが試みら
れた。しかし、このようにするにはアンカー間に
鉄筋を配筋しなければならない。ところで、この
ような原子炉格納容器では必要な強度を得るため
配筋作業時に鉄筋の端部を互に連結しなければな
らない。このような鉄筋端部の連結作業は、まず
鉄筋を所定位置に設置したのち、この鉄筋を移動
させてその端部を接合すべき鉄筋の端部と衝合
し、圧着スリーブあるいはガス圧接等により連絡
をおこなう必要がある。この場合、上下方向に配
置される鉄筋すなわち縦筋はクレーン等で吊り下
げて上方からアンカー間に挿入し、下方の縦筋か
ら順次それらの端部を連絡してゆけばよいので配
筋作業は比較的容易であるが、水平方向に配置さ
れる鉄筋すなわち横筋は水平方向からアンカー間
に挿入し、このうち水平方向に移動させて端部の
位置合せて端部の位置合せをおこない、この端部
を連結する必要がある。しかし、原子炉格納容器
に使用される鉄筋は大径のものでその重量が大で
ある。このため、横筋をアンカー間に挿入してア
ンカー上に載置してから人力で水平方向に移動さ
せて端部の位置合せをおこなうことは不可能であ
る。したがつて横筋の端部の位置合せをおこなう
には横筋をクレーン等で水平に吊持しておこなわ
なければならないが、この横筋を吊持する際にア
ンカーが邪魔になり、作業がきわめて困難かつ非
能率的となる不具合があつた。
本発明では以上の事情にもとづいてなされたも
ので、その目的とするところはライナーのアンカ
ー間に鉄筋を容易に配筋することができ、作業能
率が高い原子炉格納容器の構築方法を得ることに
ある。
ので、その目的とするところはライナーのアンカ
ー間に鉄筋を容易に配筋することができ、作業能
率が高い原子炉格納容器の構築方法を得ることに
ある。
以下本発明を実施例にもとづいて説明する。ま
ず、第２図ないし第４図を参照して構築すべき原
子炉格納容器の構造を説明する。図中１０１は格
納容器本体であつて、鉄筋コンクリートで強固に
構成され、耐圧性と放射線の遮蔽能力を有してい
る。そして、この格納容器本体１０１内には多数
の大径の縦筋１０２……および横筋１０３……が
配置され、全体の補強をなしている。また、この
格納容器本体１０１の内面には比較的薄い鋼板か
らなるライナー１０４が密着して張られており、
このライナー１０４によつて気密性が与えられて
いる。また、このライナー１０４の外側面には縦
アンカー１０５……および横アンカー１０６……
が取付けられている。これら縦アンカー１０５…
…および横アンカー１０６……は型鋼から構成さ
れており、格子状に配置されている。そしてこれ
ら縦アンカー１０５……および横アンカー１０６
……は格納容器本体１０１内に埋め込まれ、格納
容器本体１０１とライナー１０４の一体性を与え
ている。また、これら縦アンカー１０５……およ
び横アンカー１０６……は縦筋１０２……および
横筋１０３……間まで延長されており、縦筋１０
２……および横筋１０３……はこれら縦アンカー
１０５……および横アンカー１０６……間に配筋
されている。そして、これら縦アンカー１０５…
…および横アンカー１０６……には鉄筋挿通孔１
０７……が形成されており、上記縦筋１０２……
および横筋１０３……はこれら鉄筋挿通孔１０７
……内に挿入されている。
ず、第２図ないし第４図を参照して構築すべき原
子炉格納容器の構造を説明する。図中１０１は格
納容器本体であつて、鉄筋コンクリートで強固に
構成され、耐圧性と放射線の遮蔽能力を有してい
る。そして、この格納容器本体１０１内には多数
の大径の縦筋１０２……および横筋１０３……が
配置され、全体の補強をなしている。また、この
格納容器本体１０１の内面には比較的薄い鋼板か
らなるライナー１０４が密着して張られており、
このライナー１０４によつて気密性が与えられて
いる。また、このライナー１０４の外側面には縦
アンカー１０５……および横アンカー１０６……
が取付けられている。これら縦アンカー１０５…
…および横アンカー１０６……は型鋼から構成さ
れており、格子状に配置されている。そしてこれ
ら縦アンカー１０５……および横アンカー１０６
……は格納容器本体１０１内に埋め込まれ、格納
容器本体１０１とライナー１０４の一体性を与え
ている。また、これら縦アンカー１０５……およ
び横アンカー１０６……は縦筋１０２……および
横筋１０３……間まで延長されており、縦筋１０
２……および横筋１０３……はこれら縦アンカー
１０５……および横アンカー１０６……間に配筋
されている。そして、これら縦アンカー１０５…
…および横アンカー１０６……には鉄筋挿通孔１
０７……が形成されており、上記縦筋１０２……
および横筋１０３……はこれら鉄筋挿通孔１０７
……内に挿入されている。
次に本発明の第１実施例を第５図ないし第９図
を参照して説明する。まず、第５図に示す如くラ
イナー１０４を複数に分割したライナー分割片１
０４ａを製造し、このライナー分割片１０４ａの
外側には縦アンカー１０５……および横アンカー
１０６……を溶接する。そしてこれら縦アンカー
１０５……および横アンカー１０６……にはそれ
ぞれ鉄筋挿入孔１０７……が形成されている。そ
して、縦アンカー１０５……の各鉄筋挿通孔１０
７……の下部には水平方向に軸１０８……が溶接
されており、この軸１０８……には支持ローラ１
０９……が回転自在に取付けられている。なおこ
れら鉄筋挿通孔１０７……は第８図に示す如く下
方の幅が狭くなるような形状のものとしてもよ
い。このようにすれば幅１０８……の長さが短か
くてすみ、その強度が向上する。そして、第５図
に示す如く上記横アンカー１０６……鉄筋挿通孔
１０７……には縦筋１０２……を挿入し、針金等
で仮固定する。また、縦アンカー１０５……の各
鉄筋挿通孔１０７……にはそれぞれ横筋１０３…
…を挿通し、各支持ローラ１０９……上に載置
し、針金等で仮固定する。なお、横筋１０３……
は複数層に配置されているが第５図では図を簡素
化して理解を容易にするため最内層の横筋１０３
……のみを示す。そして、この段階までは工場内
で構築する。そして、このように構築されたライ
ナー分割片１０４ａ……を現地まで運搬し、これ
らライナー分割片１０４ａ……を所定位置に据付
け、ライナー１０４および縦アンカー１０５……
および横アンカー１０６……を互に溶接する。そ
して縦筋１０２……はその上端をクレーン等で吊
り上げ、仮固定している針金を外して移動させ、
その下端を下方に設置されているライナー分割片
の縦筋の上端と位置合せしたのち圧着スリーブ、
ガス圧接等により互に連結する。この場合縦筋１
０２……は垂直に吊り下げられた状態でその下端
の位置合せをするのでその連結作業は容易であ
る。また、横筋１０３……は仮固定してある針金
を外し、周方向に移動させてその端部を隣接して
いるライナー分割片１０４ａの横筋の端部と位置
合せしたのち互に圧着スリーブ１１０……あるい
はガス圧接等により連結する。この場合、横筋１
０３……は支持ローラ１０９……で支持されてい
るので人力等により容易に周方向に移動させるこ
とができるので作業がきわめて容易かつ能率的で
ある。そして、このようにしてライナー１０４全
体を構築するとともに縦アンカー１０５……およ
び横アンカー１０６……間に縦筋１０２……およ
び横筋１０３……の配筋をなす。そして次にこの
外側にさらに鉄筋を配筋するとともに型枠を設置
し、コンクリートを打破して原子炉格納容器を完
成する。
を参照して説明する。まず、第５図に示す如くラ
イナー１０４を複数に分割したライナー分割片１
０４ａを製造し、このライナー分割片１０４ａの
外側には縦アンカー１０５……および横アンカー
１０６……を溶接する。そしてこれら縦アンカー
１０５……および横アンカー１０６……にはそれ
ぞれ鉄筋挿入孔１０７……が形成されている。そ
して、縦アンカー１０５……の各鉄筋挿通孔１０
７……の下部には水平方向に軸１０８……が溶接
されており、この軸１０８……には支持ローラ１
０９……が回転自在に取付けられている。なおこ
れら鉄筋挿通孔１０７……は第８図に示す如く下
方の幅が狭くなるような形状のものとしてもよ
い。このようにすれば幅１０８……の長さが短か
くてすみ、その強度が向上する。そして、第５図
に示す如く上記横アンカー１０６……鉄筋挿通孔
１０７……には縦筋１０２……を挿入し、針金等
で仮固定する。また、縦アンカー１０５……の各
鉄筋挿通孔１０７……にはそれぞれ横筋１０３…
…を挿通し、各支持ローラ１０９……上に載置
し、針金等で仮固定する。なお、横筋１０３……
は複数層に配置されているが第５図では図を簡素
化して理解を容易にするため最内層の横筋１０３
……のみを示す。そして、この段階までは工場内
で構築する。そして、このように構築されたライ
ナー分割片１０４ａ……を現地まで運搬し、これ
らライナー分割片１０４ａ……を所定位置に据付
け、ライナー１０４および縦アンカー１０５……
および横アンカー１０６……を互に溶接する。そ
して縦筋１０２……はその上端をクレーン等で吊
り上げ、仮固定している針金を外して移動させ、
その下端を下方に設置されているライナー分割片
の縦筋の上端と位置合せしたのち圧着スリーブ、
ガス圧接等により互に連結する。この場合縦筋１
０２……は垂直に吊り下げられた状態でその下端
の位置合せをするのでその連結作業は容易であ
る。また、横筋１０３……は仮固定してある針金
を外し、周方向に移動させてその端部を隣接して
いるライナー分割片１０４ａの横筋の端部と位置
合せしたのち互に圧着スリーブ１１０……あるい
はガス圧接等により連結する。この場合、横筋１
０３……は支持ローラ１０９……で支持されてい
るので人力等により容易に周方向に移動させるこ
とができるので作業がきわめて容易かつ能率的で
ある。そして、このようにしてライナー１０４全
体を構築するとともに縦アンカー１０５……およ
び横アンカー１０６……間に縦筋１０２……およ
び横筋１０３……の配筋をなす。そして次にこの
外側にさらに鉄筋を配筋するとともに型枠を設置
し、コンクリートを打破して原子炉格納容器を完
成する。
なお本発明は必らずしも上記の第１実施例には
限定されない。たとえば第１０図および第１１図
に示す第２実施例の如るライナー１０４の外側面
に立体的な枠状にアンカー１１１……を取付け、
このアンカー１１１……間に縦筋１０３……およ
び横筋１０４を配置するとともにこれらアンカー
１１１……間に軸１０８……を架け渡し、この軸
１０８……に支持ローラ１０９……を取付け、こ
の支持ロール１０９……で横筋１０３……を支持
するようにしてもよい。
限定されない。たとえば第１０図および第１１図
に示す第２実施例の如るライナー１０４の外側面
に立体的な枠状にアンカー１１１……を取付け、
このアンカー１１１……間に縦筋１０３……およ
び横筋１０４を配置するとともにこれらアンカー
１１１……間に軸１０８……を架け渡し、この軸
１０８……に支持ローラ１０９……を取付け、こ
の支持ロール１０９……で横筋１０３……を支持
するようにしてもよい。
また第１２図に示す第３実施例の如くライナー
１０４の外側面にアンカーボルト１１２……を突
設し、このアンカーボルト１１２……に支持ロー
ラ１０９……を回転自在に取付け、このアンカー
ボルト１１２……を支持ローラ１０９……の軸と
兼用させてもよい。
１０４の外側面にアンカーボルト１１２……を突
設し、このアンカーボルト１１２……に支持ロー
ラ１０９……を回転自在に取付け、このアンカー
ボルト１１２……を支持ローラ１０９……の軸と
兼用させてもよい。
なお、この場合は型鋼等からなる補助的なアン
カー１１３でアンカーボルト１１２……の先端部
を連結してもよい。
カー１１３でアンカーボルト１１２……の先端部
を連結してもよい。
また、第１３図に示す第４実施例の如くライナ
ー１０４の外側面に軸受１１４を介してアンカー
ボルト１１５……を回転自在に突設し、このアン
カーボルト１１５……を支持ローラとして使用し
てもよい。そして、この場合には型鋼等からなる
枠状のアンカー１１６……を設け、配筋作業が終
了したらナツト１１７……によつてアンカーボル
ト１１５を引張り、軸受１１４……のがたを取除
き、このアンカーボルト１１５……とライナー１
０４を一体化すればよい。
ー１０４の外側面に軸受１１４を介してアンカー
ボルト１１５……を回転自在に突設し、このアン
カーボルト１１５……を支持ローラとして使用し
てもよい。そして、この場合には型鋼等からなる
枠状のアンカー１１６……を設け、配筋作業が終
了したらナツト１１７……によつてアンカーボル
ト１１５を引張り、軸受１１４……のがたを取除
き、このアンカーボルト１１５……とライナー１
０４を一体化すればよい。
さらに本発明は上記の各実施例にも限定されな
い。たとえばライナーおよびアンカーは必らずし
もブロツク化して工場で各ブロツクを組立ててか
ら現場で結合するものに限らず、現場でライナー
およびアンカー全体を組み立ててもよい。
い。たとえばライナーおよびアンカーは必らずし
もブロツク化して工場で各ブロツクを組立ててか
ら現場で結合するものに限らず、現場でライナー
およびアンカー全体を組み立ててもよい。
また、支持ローラを着脱自在とし、配筋作業が
終了したら支持ローラを取外すようにしてもよ
い。
終了したら支持ローラを取外すようにしてもよ
い。
上述の如く本発明は外側面にアンカを突設した
ライナーを構築する工程と、上記アンカーに水平
方向の軸を中心として回転自在な横筋の支持ロー
ラを取付ける工程と、上記アンカ間に複数の縦筋
を配置しこれら縦筋の端部を互に連結するととも
に上記横筋の支持ローラ上に複数の横筋を載置し
これら横筋を水平方向に移動させてそれらの端部
を衝合して互に連結する工程と、上記ライナーの
外側にコンクリートを打設する工程とを具備した
ものである。したがつて横筋は容易に移動させる
ことができるので、これら横筋の端部の位置合せ
がきわめて容易であり、配筋作業がきわめて能率
的である等その効果は大である。
ライナーを構築する工程と、上記アンカーに水平
方向の軸を中心として回転自在な横筋の支持ロー
ラを取付ける工程と、上記アンカ間に複数の縦筋
を配置しこれら縦筋の端部を互に連結するととも
に上記横筋の支持ローラ上に複数の横筋を載置し
これら横筋を水平方向に移動させてそれらの端部
を衝合して互に連結する工程と、上記ライナーの
外側にコンクリートを打設する工程とを具備した
ものである。したがつて横筋は容易に移動させる
ことができるので、これら横筋の端部の位置合せ
がきわめて容易であり、配筋作業がきわめて能率
的である等その効果は大である。
第１図は従来例の一部を拡大して示す縦断面図
である。第２図ないし第９図は本発明の第１実施
例を示し、第２図は構築すべき原子炉格納容器の
全体の縦断面図、第３図はその一部を拡大して示
す縦断面図、第４図は第３図の−線に沿う断
面図、第５図はライナー分割片の斜視図、第６図
は支持ローラおよび鉄筋挿通孔の正面図、第７図
は第６図の−線に沿う断面図、第８図は変形
例の支持ローラおよび鉄筋挿通孔の正面図、第９
図はライナー分割片の組立状態を示す横断面図で
ある。第１０図および第１１図は第２実施例を示
し、第１０図はアンカーの構成と支持ローラの配
置を示す縦断面図、第１１図は第１０図のXI−XI
矢視図である。また第１２図は第３実施例のアン
カーおよび支持ローラの構成を示す縦断面図、第
１３図は第４実施例のアンカーおよび支持ローラ
（アンカーボルト）の構成を示す縦断面図である。 １０１……格納容器本体、１０２……縦筋、１
０３……横筋、１０４……ライナー、１０５……
縦アンカー、１０６……横アンカー、１０７……
鉄筋挿通孔、１０８……軸、１０９……支持ロー
ラ、１１１……アンカー、１１２……アンカーボ
ルト、１１４……軸受、１１５……アンカーボル
ト（支持ローラ）。
である。第２図ないし第９図は本発明の第１実施
例を示し、第２図は構築すべき原子炉格納容器の
全体の縦断面図、第３図はその一部を拡大して示
す縦断面図、第４図は第３図の−線に沿う断
面図、第５図はライナー分割片の斜視図、第６図
は支持ローラおよび鉄筋挿通孔の正面図、第７図
は第６図の−線に沿う断面図、第８図は変形
例の支持ローラおよび鉄筋挿通孔の正面図、第９
図はライナー分割片の組立状態を示す横断面図で
ある。第１０図および第１１図は第２実施例を示
し、第１０図はアンカーの構成と支持ローラの配
置を示す縦断面図、第１１図は第１０図のXI−XI
矢視図である。また第１２図は第３実施例のアン
カーおよび支持ローラの構成を示す縦断面図、第
１３図は第４実施例のアンカーおよび支持ローラ
（アンカーボルト）の構成を示す縦断面図である。 １０１……格納容器本体、１０２……縦筋、１
０３……横筋、１０４……ライナー、１０５……
縦アンカー、１０６……横アンカー、１０７……
鉄筋挿通孔、１０８……軸、１０９……支持ロー
ラ、１１１……アンカー、１１２……アンカーボ
ルト、１１４……軸受、１１５……アンカーボル
ト（支持ローラ）。
Claims (1)
- １ 外側面にアンカを突設したライナーを構築す
る工程と、上記アンカに水平方向の軸を中心とし
て回転自在な横筋支持ローラを取付ける工程と、
上記アンカ間に複数の縦筋を配置しこれら縦筋の
端部を互に連結するとともに上記横筋支持ローラ
上に複数の横筋を載置しこれら横筋を水平方向に
移動させてそれらの端部を衝合して互に連結する
工程と、上記ライナーの外側にコンクリートを打
設する工程とを具備したことを特徴とする原子炉
格納容器の構築方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56101622A JPS582783A (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | 原子炉格納容器の構築方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56101622A JPS582783A (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | 原子炉格納容器の構築方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS582783A JPS582783A (ja) | 1983-01-08 |
| JPS632479B2 true JPS632479B2 (ja) | 1988-01-19 |
Family
ID=14305492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56101622A Granted JPS582783A (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | 原子炉格納容器の構築方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS582783A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5910094U (ja) * | 1982-07-10 | 1984-01-21 | 石川島建材工業株式会社 | 原子炉格納容器のライナ−材補強構造 |
| JPS61201402U (ja) * | 1985-06-05 | 1986-12-17 | ||
| JP2022080913A (ja) * | 2020-11-19 | 2022-05-31 | 日立Ｇｅニュークリア・エナジー株式会社 | 原子炉格納容器 |
-
1981
- 1981-06-30 JP JP56101622A patent/JPS582783A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS582783A (ja) | 1983-01-08 |
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