JPS6324803B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6324803B2 JPS6324803B2 JP6017879A JP6017879A JPS6324803B2 JP S6324803 B2 JPS6324803 B2 JP S6324803B2 JP 6017879 A JP6017879 A JP 6017879A JP 6017879 A JP6017879 A JP 6017879A JP S6324803 B2 JPS6324803 B2 JP S6324803B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rock wool
- wool board
- mold
- board
- hot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は岩綿板の製造方法の改良に関するもの
で、さらに詳述すれば岩綿板１を吸湿軟化処理し
たのち深い凹凸模様を有する金型２にて軟化した
岩綿板１をホツトプレスすることを特徴とする岩
綿板の製造方法に係るものである。
で、さらに詳述すれば岩綿板１を吸湿軟化処理し
たのち深い凹凸模様を有する金型２にて軟化した
岩綿板１をホツトプレスすることを特徴とする岩
綿板の製造方法に係るものである。
従来、岩綿板の表面に深い彫り模様をつける場
合プレーナー、カツター、ルーター、などにより
切削加工を行つていたが、深い彫り模様の場合切
削屑が多量に発生し、製品歩留は50％になる場合
があり、歩留が非常に悪いという欠点があつた。
合プレーナー、カツター、ルーター、などにより
切削加工を行つていたが、深い彫り模様の場合切
削屑が多量に発生し、製品歩留は50％になる場合
があり、歩留が非常に悪いという欠点があつた。
本発明はかかる従来例の欠点に鑑みてなされた
もので、本発明の目的とするところは、岩綿板を
吸湿軟化処理したのち深い凹凸模様を有する金型
にて軟化した岩綿板をホツトプレスすることによ
り、くずを全く出さず彫りの深い岩綿板を製造す
ることができる岩綿板の製造方法を提供するにあ
る。
もので、本発明の目的とするところは、岩綿板を
吸湿軟化処理したのち深い凹凸模様を有する金型
にて軟化した岩綿板をホツトプレスすることによ
り、くずを全く出さず彫りの深い岩綿板を製造す
ることができる岩綿板の製造方法を提供するにあ
る。
以下本発明を図示実施例に従つて詳述する。岩
綿板１は硬質の平板状のもので、ロールコータ３
で塗料を塗布後、加熱装置４に岩綿板１を供給す
る。ここで岩綿板１は表面及び裏面に片面20ｇの
水分が塗布され、加熱される。周知のように岩綿
板は岩綿の結合材としてデンプンが用いられて形
成されているために、この吸湿軟化処理で岩綿板
１は軟化する。次ぎにこの軟化した岩綿板１を加
熱装置４の金型２にてホツトプレスする。金型２
には彫りの深い凹凸模様がそれぞれ噛み合うよう
に刻設してあり、岩綿板１はこの彫りの深い凹凸
模様に沿つて屈曲する。この場合金型２の表面温
度は150℃〜250℃である。このホツトプレス工程
で岩綿板１は再び乾燥硬化する。このようにホツ
トプレスにて成形された岩綿板１を金型２から取
出し冷却すると厚みが均一で深い彫り模様を有す
る岩綿板１が完成する。この岩綿板１は家屋の捨
て貼り天井面に敷設されるものであり、この場合
天井面と岩綿板１との間に彫りの深い密閉空気層
ができ、岩綿板１自身の保温性と共に断熱性を大
幅に向上させることができるものである。
綿板１は硬質の平板状のもので、ロールコータ３
で塗料を塗布後、加熱装置４に岩綿板１を供給す
る。ここで岩綿板１は表面及び裏面に片面20ｇの
水分が塗布され、加熱される。周知のように岩綿
板は岩綿の結合材としてデンプンが用いられて形
成されているために、この吸湿軟化処理で岩綿板
１は軟化する。次ぎにこの軟化した岩綿板１を加
熱装置４の金型２にてホツトプレスする。金型２
には彫りの深い凹凸模様がそれぞれ噛み合うよう
に刻設してあり、岩綿板１はこの彫りの深い凹凸
模様に沿つて屈曲する。この場合金型２の表面温
度は150℃〜250℃である。このホツトプレス工程
で岩綿板１は再び乾燥硬化する。このようにホツ
トプレスにて成形された岩綿板１を金型２から取
出し冷却すると厚みが均一で深い彫り模様を有す
る岩綿板１が完成する。この岩綿板１は家屋の捨
て貼り天井面に敷設されるものであり、この場合
天井面と岩綿板１との間に彫りの深い密閉空気層
ができ、岩綿板１自身の保温性と共に断熱性を大
幅に向上させることができるものである。
本発明は叙上のように岩綿板を吸湿軟化処理し
たのち金型にて軟化した岩綿板をホツトプレスす
るので、従来例のように厚い岩綿板を切削して彫
りの深い模様付けをするものでなく、薄い岩綿板
で深い彫りの凹凸をつけることができ、しかもホ
ツトプレスであるため切削屑が全く発生せず、歩
留が100％となるという利点があり、しかもプレ
ス加工であるため加工速度が切削加工と違い非常
に速いという利点を有するものである。また深い
凹凸模様を有する金型にて軟化した岩綿板をホツ
トプレスするのであるから、深い凹凸模様を有す
る岩綿板が得られ、捨て貼り天井面にこの岩綿板
を敷設した場合密閉空気層が岩綿板と天井面との
間に形成され、天井面の断熱性が向上するという
利点がある。
たのち金型にて軟化した岩綿板をホツトプレスす
るので、従来例のように厚い岩綿板を切削して彫
りの深い模様付けをするものでなく、薄い岩綿板
で深い彫りの凹凸をつけることができ、しかもホ
ツトプレスであるため切削屑が全く発生せず、歩
留が100％となるという利点があり、しかもプレ
ス加工であるため加工速度が切削加工と違い非常
に速いという利点を有するものである。また深い
凹凸模様を有する金型にて軟化した岩綿板をホツ
トプレスするのであるから、深い凹凸模様を有す
る岩綿板が得られ、捨て貼り天井面にこの岩綿板
を敷設した場合密閉空気層が岩綿板と天井面との
間に形成され、天井面の断熱性が向上するという
利点がある。
第１図は本発明における岩綿板の吸湿軟化処理
の概略図、第２図は同上における吸湿軟化後の岩
綿板を金型間に挿入した時の概略図、第３図は同
上のホツトプレス時の概略図、第４図は本発明の
ホツトプレスされた岩綿板である。 １……岩綿板、２……金型。
の概略図、第２図は同上における吸湿軟化後の岩
綿板を金型間に挿入した時の概略図、第３図は同
上のホツトプレス時の概略図、第４図は本発明の
ホツトプレスされた岩綿板である。 １……岩綿板、２……金型。
Claims (1)
- １ 岩綿板を吸湿軟化処理したのち深い凹凸模様
を有する金型にて軟化した岩綿板をホツトプレス
することを特徴とする岩綿板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6017879A JPS55152007A (en) | 1979-05-15 | 1979-05-15 | Preparation of rock wool board |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6017879A JPS55152007A (en) | 1979-05-15 | 1979-05-15 | Preparation of rock wool board |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55152007A JPS55152007A (en) | 1980-11-27 |
| JPS6324803B2 true JPS6324803B2 (ja) | 1988-05-23 |
Family
ID=13134632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6017879A Granted JPS55152007A (en) | 1979-05-15 | 1979-05-15 | Preparation of rock wool board |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55152007A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63193804U (ja) * | 1987-06-02 | 1988-12-14 |
-
1979
- 1979-05-15 JP JP6017879A patent/JPS55152007A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63193804U (ja) * | 1987-06-02 | 1988-12-14 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55152007A (en) | 1980-11-27 |
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