JPS6211643B2 - - Google Patents
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- JPS6211643B2 JPS6211643B2 JP54157604A JP15760479A JPS6211643B2 JP S6211643 B2 JPS6211643 B2 JP S6211643B2 JP 54157604 A JP54157604 A JP 54157604A JP 15760479 A JP15760479 A JP 15760479A JP S6211643 B2 JPS6211643 B2 JP S6211643B2
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- block
- wood
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- veneer
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- Expired
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Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は木質化粧ブロツクの製造方法に関す
るものである。
るものである。
天井面や壁面の意匠効果を高めるのに、これら
の面に多数の木質ブロツクを配設して凹凸感を強
調する処理方法があるが、この木質ブロツクを得
るのに直接天然銘木から木取りする不経済をさけ
て、従来より低級木質材、チツプボード、インシ
ユレーシヨンボードあるいはケイ酸カルシユウム
などの無機質材を素材とするブロツク基材の表面
に、天然銘木をスライス加工して得た木質単板を
接着剤を介し金型で加熱圧締して被覆する方法が
採られている。
の面に多数の木質ブロツクを配設して凹凸感を強
調する処理方法があるが、この木質ブロツクを得
るのに直接天然銘木から木取りする不経済をさけ
て、従来より低級木質材、チツプボード、インシ
ユレーシヨンボードあるいはケイ酸カルシユウム
などの無機質材を素材とするブロツク基材の表面
に、天然銘木をスライス加工して得た木質単板を
接着剤を介し金型で加熱圧締して被覆する方法が
採られている。
前記方法では、平板状の木質単板を立体状のブ
ロツク基材に被覆することにより必然的に生じる
木質単板の余剰部を、前述の加熱圧締に伴なう木
質単板の収縮作用によつて吸収し、ブロツク基材
の被覆面全面にわたつて木質単板が密着するよう
にしているが、現実には第１図に示すように、ブ
ロツクの側面稜部において収縮が不十分となつて
木質単板１に余剰部１ａがどうしても生じ、その
部分では木質単板１が二重に重なつてしまい破れ
の発生原因となるばかりでなく外観上も見苦しい
などの問題を有していた。
ロツク基材に被覆することにより必然的に生じる
木質単板の余剰部を、前述の加熱圧締に伴なう木
質単板の収縮作用によつて吸収し、ブロツク基材
の被覆面全面にわたつて木質単板が密着するよう
にしているが、現実には第１図に示すように、ブ
ロツクの側面稜部において収縮が不十分となつて
木質単板１に余剰部１ａがどうしても生じ、その
部分では木質単板１が二重に重なつてしまい破れ
の発生原因となるばかりでなく外観上も見苦しい
などの問題を有していた。
したがつて、この発明の目的は、木質化粧ブロ
ツクの側面稜部において、被覆される木質単板に
重合部が生じることのない木質化粧ブロツクの製
造方法を提供することである。
ツクの側面稜部において、被覆される木質単板に
重合部が生じることのない木質化粧ブロツクの製
造方法を提供することである。
この発明の一実施例を第２図に基づき以下に述
べる。すなわち、この木質化粧ブロツクの製造方
法は、ハードボード、低級木質材などを素材とし
て、天面が方形状で側面傾斜角がほぼ45度になる
ように面取りした第２図Ａに示すような台形ブロ
ツク基材２を成形し、その表面に酢酸ビニル樹脂
接着剤60％、ユリア樹脂接着剤40％の混合比を有
する熱硬化性接着剤を塗布したあと、同図Ｂに示
すようにチーク、ローズウツドなどの天然銘木か
らスライスして得た木質単板１で前記台形ブロツ
ク基材２の表面が十分覆われる大きさの平板形状
に裁断処理したものを、第３図に示すようなブロ
ツクの側面稜部を加熱圧締する木型３と、ブロツ
クの天面および各側面を同時に加熱圧締する木型
４とにより、前記台形ブロツクの表面に次の順序
に従い高周波加熱圧締して被覆するものである。
べる。すなわち、この木質化粧ブロツクの製造方
法は、ハードボード、低級木質材などを素材とし
て、天面が方形状で側面傾斜角がほぼ45度になる
ように面取りした第２図Ａに示すような台形ブロ
ツク基材２を成形し、その表面に酢酸ビニル樹脂
接着剤60％、ユリア樹脂接着剤40％の混合比を有
する熱硬化性接着剤を塗布したあと、同図Ｂに示
すようにチーク、ローズウツドなどの天然銘木か
らスライスして得た木質単板１で前記台形ブロツ
ク基材２の表面が十分覆われる大きさの平板形状
に裁断処理したものを、第３図に示すようなブロ
ツクの側面稜部を加熱圧締する木型３と、ブロツ
クの天面および各側面を同時に加熱圧締する木型
４とにより、前記台形ブロツクの表面に次の順序
に従い高周波加熱圧締して被覆するものである。
(1) 木質単板１をその各辺部が台形ブロツク基材
２の各側面に対応するように重ね合わせ、第２
図Ｃに示すように先ず木質単板の重合部の生じ
やすい四隅の側面稜部を前記木型３で高周波加
熱しながら圧締処理する。
２の各側面に対応するように重ね合わせ、第２
図Ｃに示すように先ず木質単板の重合部の生じ
やすい四隅の側面稜部を前記木型３で高周波加
熱しながら圧締処理する。
(2) ついで、第２図Ｄに示すようにその他の部分
すなわち天面部および各側面部を前記木型４で
同時に加熱圧締処理する。
すなわち天面部および各側面部を前記木型４で
同時に加熱圧締処理する。
前記各木型３，４は、加熱対象である木質単板
１が直接当接する内面側を高周波電源５に接続し
た電極盤で構成するとともに外面側をクツシヨン
材で被覆して構成し、ブロツクの側面稜部を圧締
する木型３は断面山形状で背面に加圧平面部３ａ
を有するように形成し、またブロツクの天面部お
よび各側面部を圧締する木型４は前記台形ブロツ
ク基材の表面に密接する箱体の各側面稜部に切欠
部４ａを有する形状とする。
１が直接当接する内面側を高周波電源５に接続し
た電極盤で構成するとともに外面側をクツシヨン
材で被覆して構成し、ブロツクの側面稜部を圧締
する木型３は断面山形状で背面に加圧平面部３ａ
を有するように形成し、またブロツクの天面部お
よび各側面部を圧締する木型４は前記台形ブロツ
ク基材の表面に密接する箱体の各側面稜部に切欠
部４ａを有する形状とする。
前記加熱圧締による木質単板１の台形ブロツク
基材２への被覆処理にさいしては、木質単板１の
熱収縮効果を上げるために、木質単板１の含水率
を予め15〜30％程度に調整しておく。
基材２への被覆処理にさいしては、木質単板１の
熱収縮効果を上げるために、木質単板１の含水率
を予め15〜30％程度に調整しておく。
また、台形ブロツク基材２の表面に塗布する熱
硬化性接着剤としては、前記実施例のもののほか
フエノール樹脂系接着剤を用いてもよい。
硬化性接着剤としては、前記実施例のもののほか
フエノール樹脂系接着剤を用いてもよい。
なお、前記木質単板１の厚みは、前記加熱圧締
処理を容易にするために0.2〜0.5mmとすることが
望ましい。
処理を容易にするために0.2〜0.5mmとすることが
望ましい。
このように、木質単板１の台形ブロツク基材２
への加熱圧締処理において、木質単板１の重合部
が生じやすい側面稜部を先ず圧締し、ついで他の
天面、側面を圧締するようにしたため、台形ブロ
ツクの側面稜部で木質単板１が皺寄せされて重合
部が発生するといつた不十分な被覆状態を呈する
ことなく、割れの発生のない外観上も優美な木質
化粧ブロツクとすることができる。
への加熱圧締処理において、木質単板１の重合部
が生じやすい側面稜部を先ず圧締し、ついで他の
天面、側面を圧締するようにしたため、台形ブロ
ツクの側面稜部で木質単板１が皺寄せされて重合
部が発生するといつた不十分な被覆状態を呈する
ことなく、割れの発生のない外観上も優美な木質
化粧ブロツクとすることができる。
なお、前記実施例では、台形形状のブロツク基
材２に木質単板１を被覆する場合について説明し
たが、台形形状に限らず一般の多面体、曲面体形
状でも、先ず側面を、ついで天面などその他の平
面部分を加熱圧締するという処理順序を採る限り
同様の効果を得ることができる。
材２に木質単板１を被覆する場合について説明し
たが、台形形状に限らず一般の多面体、曲面体形
状でも、先ず側面を、ついで天面などその他の平
面部分を加熱圧締するという処理順序を採る限り
同様の効果を得ることができる。
以上のように、この発明の木質化粧ブロツクの
製造方法は、ブロツク基材の側面稜部を先に、そ
の他の天面部および側面部を後に加熱圧締するも
のであるため、ブロツク基材の表面への木質単板
の加熱圧締接着工程において、木質単板のブロツ
ク基材側面に対応する部分が側面稜部において重
合部を生じるといつた不都合な被覆状態を呈する
ことなく、全面にわたつてたるみのない十分な被
覆が行なわれ、被覆面に重合および破れの発生の
ない外観上も優美な木質化粧ブロツクとすること
ができるという効果を有する。
製造方法は、ブロツク基材の側面稜部を先に、そ
の他の天面部および側面部を後に加熱圧締するも
のであるため、ブロツク基材の表面への木質単板
の加熱圧締接着工程において、木質単板のブロツ
ク基材側面に対応する部分が側面稜部において重
合部を生じるといつた不都合な被覆状態を呈する
ことなく、全面にわたつてたるみのない十分な被
覆が行なわれ、被覆面に重合および破れの発生の
ない外観上も優美な木質化粧ブロツクとすること
ができるという効果を有する。
第１図は従来例の問題点を示す説明図、第２図
はこの発明の一実施例を示す製造工程説明図、第
３図はその製造工程に用いる木型の斜視図であ
る。 １……木質単板、２……ブロツク基材、３，４
……木型。
はこの発明の一実施例を示す製造工程説明図、第
３図はその製造工程に用いる木型の斜視図であ
る。 １……木質単板、２……ブロツク基材、３，４
……木型。
Claims (1)
- １ ブロツク基材の表面に木質単板を加熱圧締接
着して被覆する木質化粧ブロツクの製造方法にお
いて、前記ブロツク基材の側面稜部を先に、その
他の天面部および側面部を後に加熱圧締すること
を特徴とする木質化粧ブロツクの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15760479A JPS5678907A (en) | 1979-11-30 | 1979-11-30 | Manufacture of woody dressing block |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15760479A JPS5678907A (en) | 1979-11-30 | 1979-11-30 | Manufacture of woody dressing block |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5678907A JPS5678907A (en) | 1981-06-29 |
| JPS6211643B2 true JPS6211643B2 (ja) | 1987-03-13 |
Family
ID=15653349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15760479A Granted JPS5678907A (en) | 1979-11-30 | 1979-11-30 | Manufacture of woody dressing block |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5678907A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5504052B2 (ja) * | 2010-05-26 | 2014-05-28 | パナソニック株式会社 | 表面材貼着構造及び表面材貼着方法 |
| JP2014015017A (ja) * | 2012-07-11 | 2014-01-30 | Harashin Industry Co | シート貼付装置 |
-
1979
- 1979-11-30 JP JP15760479A patent/JPS5678907A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5678907A (en) | 1981-06-29 |
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