JPS63249601A - 裏張り単板製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、裏張り単板製造装置に関するものである。

（従来の技術とその問題点） 近年、良質木材は、原木不足から極めて高価なため、合
板、集成材等の芯材の表面に、いわゆる銘木単板を貼着
したものが実用化されている。

ところで、この単板もだんだんと高価になり、かつ、入
手難となり、厚さ３ｍｏ＋の単板を使用していたのが、
近年では、０．０５ｍｍの薄単板を使用せざるを得ない
のが現″状である。

そして、この単板を、芯材である柱（たとえば、１１．
５ｃｍＸ４００ｃｍ）に貼着する場合、単板が厚み３＋
ａｍのものであれば、単板の両端を人が持って柱に貼着
することができるが、厚みが１朋以下となれば、２Å以
上必要とし、かつ、単板にしわが生じやすいため、極め
て慎重に作業を行わなければならず、作業性が悪いとと
もに、単板が薄いと、単板を通して芯材の表面が見える
という不具合を生じる。

そこで、最近、単板の裏に裏紙を貼着して、見かけ上の
厚みを厚くした裏張り単板が実用化されている。

しかしながら、この場合、裏張り単板は、ホットプレス
により接着・乾燥するのであるが、どうしても接着剤の
水分等により表面にしわができやすく、かつ、製品毎に
ホットプレスするため作業性が悪いという不具合を有し
ていた。

本発明は、前記問題を解決するために、種々研究の結果
、接着剤を半硬化（タック）状態として単板と裏紙とを
接着すれば、しわの発生が防止できるこ・とを見出し、
これを利用し簡単な構成で、連続して裏張り単板を得る
ことのできる裏張り単板製造装置を提供することを目的
とする。

（問題点を解決すべき手段） 本発明は、前記目的を達成するために、裏張り単板製造
装置を、裏紙と、裏紙乾燥ローラと、加熱ローラと、前
記乾燥ローラと加熱ローラとの間に設けられ、前記各ロ
ーラ上を移動する裏紙のローラ側と反対側に接着剤を塗
布する接着剤塗布手段と、前記裏紙を圧着する一対の加
熱圧着ローラと、この圧着ローラ間を通る裏紙の接着剤
塗布面側に単板を供給する単板供給装置と、から構成し
たものである。

（実施例） つぎに、本発明の一実施例を図面にしたがって説明する
。

裏張り単板製造装置は、大略、裏紙ロール１と、ヒータ
を備えた複数枚の板状体２ａを所定間隔を介して円弧状
に配設してなる裏紙乾燥手段２と、裏紙乾燥ローラであ
る第１加熱ローラ３と、この第１加熱ローラ３と所定間
隔を介して設けた第２加熱ローラ４と、前記第１．第２
加熱ローラ３，４間に配設した接着剤塗布装置５と、前
記第２加熱ローラ４と所定間隔を介して配設した圧着手
段である上下一対の加熱圧着ローラ９ａ、９ｂと、前記
第２加熱ローラ４と一方の加熱圧着ローラ９ａとの間に
配設したヒータ手段１０と、前記第１．第２加熱ローラ
３，４の各々に、下方から圧着して圧接加熱手段を構成
する第４．第５加熱ローラ１３．１４と、前記圧着ロー
ラ９ｂと第４加熱ローラ１４との間に設けた中間加熱ロ
ーラ１５と、単板供給装置１６とからなる。なお、１９
はテンションローラ、２０はガイドローラである。

前記裏紙ロール１は、ビニール入り紙等からなるロール
で、裏紙Ｓは、テンションローラ１９、裏紙乾燥手段２
、第１加熱ローラ３．第２加熱ローラ４、ガイドローラ
２０、加熱圧着ローラ９ａ。

９ｂ間、中間ローラ１５の下方を通って第２．第４加熱
ローラ４，１４問および第１．第３加熱ローラ３．１３
間を通って図示しない乾燥室に至るようになっている。

前記接着剤塗布装置５は、接着剤塗布ローラ６゜ナイフ
エッヂ７および接着剤貯蔵槽８とからなり、第１加熱ロ
ーラ３と第２加熱ローラ４との間であって、かつ、前記
加熱ローラ３．４を通過する裏紙Ｓの上面に接着剤塗布
ローラ６が上方から圧接して接着剤Ｐを塗布し、ナイフ
ェツジ７で塗布量を調節するようになっている。

前記単板供給装置１６は、前記一対の加熱圧着ローラ９
ａ、９ｂの圧着点の側方に位置するもので、真空室１７
を内方に有する有孔ベルト装置１８からなる。

なお、前記第３．第４加熱ローラ１３，１４、加熱圧着
ローラ９ｂおよび中間ローラ１５は、昇降可能であると
ともに、それぞれ１００〜１５０℃に内蔵ヒータ（図示
せず）によって加熱され、矢印方向に回転するものであ
る。

つぎに、前記構成からなる裏張り単板製造装置の作動を
説明する。

なお、裏紙Ｓとしてビニール入り紙であるバピロン紙（
商品名）を、接着剤Ｐとして酢酸ビニール系エマルジジ
ンからなるもので、たとえば、リケンボンドＲＥ−５，
あるいはリケンボンドＲＡ−４０４（商品名）に特殊硬
化剤を混合したものや、オキツモ６４２０Ａに特殊硬化
剤オキツモ６４２０Ｂ（商品名）を混合したものを使用
した。

まず、裏紙Ｓを図示の如く通し、第３．第４加熱ローラ
１３，１４および加熱圧着ローラ９ｂを、第１．第２加
熱ローラ３，４および加熱圧着ローラ９ａにそれぞれ圧
着するとともに、中間ローラ１５を下げ、各ローラを回
転して、裏紙Ｓを繰り出すとともに、その表面に接着剤
Ｐを塗布する。

そして、接着剤塗布部の先端と一致するように、単板Ｔ
を前記加熱圧着ローラ９ａ、９ｂの間に挿入して、単板
Ｔに裏紙Ｓを接着する。

前記のようにして、単板Ｔを順次供給すると、裏張り単
板Ａは連続して乾燥室に入り、その後、所定寸法に切断
して製品とするものである。

ところで、前記の場合、裏紙Ｓは、裏紙乾燥手段２およ
び裏紙乾燥ローラである第１加熱ローラ３で乾燥されて
その強度が高められているため、裏紙Ｓ上に接着剤Ｐを
塗布しても走行中に破断することがないばかりか、裏紙
Ｓが乾燥しているので接着剤Ｐの水分が吸収されるとと
もに蒸発するため比較的大量に塗布することができる。

そして、前記のようにして塗布された接着剤Ｐは、第２
加熱ローラ４およびヒータ手段１０により水分か飛散し
てゲル化し、タック状態となる。

なお、ヒータ手段ｌＯとしては、図に示すように、上方
に遠赤外線ヒータ１１を、裏紙Ｓを挟んだ下方に赤外線
ヒータ１２を配設すれば、接着剤Ｐを比較的厚く塗布し
ても、裏紙Ｓ上の接着剤Ｐは遠赤外線により十分に加熱
され、接着剤Ｐの内部から、いわゆるタック状態とする
ことができる。

接着剤Ｐの塗布量が少ない場合等にあっては、このヒー
タ手段１０そのもの、あるいはいずれか一方を省略する
こともできる。

そして、このように接着剤Ｐがタック状態となった裏紙
Ｓは、ガイドローラ１７．１７を通過することによって
、しわが伸ばされるとともに、蛇行も防止され、最良の
タック状態を保持しつつ移動し、単板Ｔと正確に貼着さ
れることになる。ただし、前記ガイドローラ１７も場合
によっては省略し、加熱圧着ローラ９ａで兼用すること
も可能である。

なお、単板Ｔは裏紙Ｓの下方から供給されるので、板く
ず等が落下して接着不良を生じるようなこともない。

前記実施例では、裏紙Ｓの乾燥手段として裏紙乾燥手段
２および第１加熱ローラ３を配設したが、第１加熱ロー
ラ３のみであってもよい。しかし、ずに示すような裏紙
乾燥手段２を用いれば、乾燥はもち勿論、裏紙Ｓの蛇行
を有効に防止することができる。また、加熱圧着ローラ
９　ａ、　９　ｂを出た裏紙付き単板Ａの接着状態いか
んによっては第３゜第４加熱ローラ１３，１４および乾
燥、蛇行防止用の中間ローラ１５を省略してもよい。

さらに、前記実施例では、裏紙Ｓとしてロール状のもの
を使用したが、所定の大きさの一枚紙としてもよい。た
だし、この場合、テンションローラ１９、は第１加熱ロ
ーラ３の上方に設け、裏紙Ｓを第１加熱ローラ３上に圧
接する必要がある。

（発明の効果） 以上の説明で明らかなように、本発明の裏張り単板製造
装置によれば、乾燥状態となって強度が大となった状態
で、接着剤が塗布されるため。裏紙は走行中に破断する
ことがなく、しかも、裏紙と単板とは接着剤が加熱ロー
ラの熱によりゲル状となった状態で接着されることと、
湯のし効果とによりしわが生ずることなく正確に貼着さ
れ、良好な裏張り単板を安価に製造することができる。

また、前述のように、接着剤はゲル化して単板と接着さ
れるため、場合によっては乾燥室は不要であるか、小型
のもので十分であり、装置全体が安価なものとすること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明にかかる裏張り単板製造装置の概略図
である。 １・・・裏紙ロール、３・・・裏紙乾燥ローラ（第１加
熱ローラ）、４・・・第２加熱ローラ、５・・・接着剤
塗布装置、９ａ、９ｂ・・・加熱圧着口〜う、１６・・
・単板供給装置、Ａ・・・裏張り単板、Ｐ・・・接着剤
、Ｓ・・・裏紙、Ｔ・・・単板。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）裏紙と、裏紙乾燥ローラと、加熱ローラと、前記
   乾燥ローラと加熱ローラとの間に設けられ、前記各ロー
   ラ上を移動する裏紙のローラ側と反対側に接着剤を塗布
   する接着剤塗布手段と、前記裏紙を圧着する一対の加熱
   圧着ローラと、この圧着ローラ間を通る裏紙の接着剤塗
   布面側に単板を供給する単板供給装置と、から構成した
   ことを特徴とする裏張り単板製造装置。