JPS63249604A - 真空脱気プレスの煉瓦成形方法 - Google Patents
真空脱気プレスの煉瓦成形方法Info
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- JPS63249604A JPS63249604A JP8414587A JP8414587A JPS63249604A JP S63249604 A JPS63249604 A JP S63249604A JP 8414587 A JP8414587 A JP 8414587A JP 8414587 A JP8414587 A JP 8414587A JP S63249604 A JPS63249604 A JP S63249604A
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- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、真空脱気プレスの煉瓦成形方法に関する。
従来の技術
真空脱気によるプレス成形は、大体第１図の、詳しくは
発明の詳細な説明の項で説明する空圧回路で示した構成
で行われる。
発明の詳細な説明の項で説明する空圧回路で示した構成
で行われる。
その従来の１つの煉瓦成形方法Ａとしては、プレス装置
１の金型２を閉塞し・て２１０Ｔｏｒｒの低真空度にし
た後、予め真空ポンプ５の吸引で高真空状態に保持した
真空タンク９に連通し、真空ポンプ５との両方で短時間
に５ＱＴｏｒｒ以下の高真空度として、プレス成形を開
始する。そして、真空ポンプ５を介して徐々に真空ポン
プ５の真空能力と同一の１０〜３０ Ｔｏｒｒに高めて
煉瓦を成形しているものであった。
１の金型２を閉塞し・て２１０Ｔｏｒｒの低真空度にし
た後、予め真空ポンプ５の吸引で高真空状態に保持した
真空タンク９に連通し、真空ポンプ５との両方で短時間
に５ＱＴｏｒｒ以下の高真空度として、プレス成形を開
始する。そして、真空ポンプ５を介して徐々に真空ポン
プ５の真空能力と同一の１０〜３０ Ｔｏｒｒに高めて
煉瓦を成形しているものであった。
また、他の煉瓦成形方法Ｂとしては、プレス装置１の金
型２を閉塞後、金型２内を４１０Ｔｏｒｒとし、つづい
て１６０Ｔｏｒｒになると金型接続真空制御弁３を閉じ
て、はぼ１６ ＧＴｏｒｒの真空度の状態で煉瓦成形を
行っているものであった。
型２を閉塞後、金型２内を４１０Ｔｏｒｒとし、つづい
て１６０Ｔｏｒｒになると金型接続真空制御弁３を閉じ
て、はぼ１６ ＧＴｏｒｒの真空度の状態で煉瓦成形を
行っているものであった。
発明が解決しようとする問題点
しかし、前者の成形方法人では、成形体のエヤーの含有
量を極力少なくできて低気孔率の緻密な高充填体を得る
ことができ、またラミネーシッンや成形上面にふくれが
なく好ましいものであるが、成形号イクルタイムが長く
なるとともに乾燥時や焼成時に成形体中に含まれるバイ
ンダーの揮発物質や気体の反応生成物が成形体の表面か
ら蒸発し、乾燥や焼成の昇温速度によって亀裂が発生す
るものであった。
量を極力少なくできて低気孔率の緻密な高充填体を得る
ことができ、またラミネーシッンや成形上面にふくれが
なく好ましいものであるが、成形号イクルタイムが長く
なるとともに乾燥時や焼成時に成形体中に含まれるバイ
ンダーの揮発物質や気体の反応生成物が成形体の表面か
ら蒸発し、乾燥や焼成の昇温速度によって亀裂が発生す
るものであった。
また、後者の成形方法では、成形サイクルタイムを短く
できて好ましいが、プレス成形時の真空度を６０Ｔｏｒ
ｒ以上に高めて低気孔率のものを得ようとすると、成形
する材質によって成形体にラミネーションやふくれが発
生するものであった。
できて好ましいが、プレス成形時の真空度を６０Ｔｏｒ
ｒ以上に高めて低気孔率のものを得ようとすると、成形
する材質によって成形体にラミネーションやふくれが発
生するものであった。
問題点を解決するための手段
本発明は上記のような点に鑑みたもので、上記の問題点
を解決するために、煉瓦成形用の金型部を真空状態に吸
引して煉瓦をプレス成形する真空脱気プレスの煉瓦成形
方法において、煉瓦成形用のプレス装置の金型部を第一
段階として８０〜４６０Ｔｏｒｒの低真空度に吸引する
とともに数回、好ましくは１０回以下の打回数で加圧し
て成形し、第二段階として上記の真空度よりも高い１０
〜１００Ｔｏｒｒの高真空度に吸引するとともに、数回
以上、好ましくは３回以上の打回数で加圧して成形する
ことを特徴とする真空脱気プレスの煉瓦成形方法を提供
するにある。
を解決するために、煉瓦成形用の金型部を真空状態に吸
引して煉瓦をプレス成形する真空脱気プレスの煉瓦成形
方法において、煉瓦成形用のプレス装置の金型部を第一
段階として８０〜４６０Ｔｏｒｒの低真空度に吸引する
とともに数回、好ましくは１０回以下の打回数で加圧し
て成形し、第二段階として上記の真空度よりも高い１０
〜１００Ｔｏｒｒの高真空度に吸引するとともに、数回
以上、好ましくは３回以上の打回数で加圧して成形する
ことを特徴とする真空脱気プレスの煉瓦成形方法を提供
するにある。
作用
本発明によれば、第一段階の８０〜４６０Ｔｏｒｒの低
真空度で成形体を数回打撃して成形しても、成形体中に
エヤーを適宜量残留しておくことができ、また低真空状
態からプレスを開始するため成形サイクルタイムの短縮
化がはかれる。そして、第二段階の１０〜１００Ｔｏｒ
ｒの高真空度でさらに数回以上打撃して成形するため、
上記成形体中に残留したエヤーの脱気通路が形成されて
、後工程の乾燥時や焼成時にバインダーの揮発分や反応
生成物が脱気通路を介して徐々に排出していって、昇温
速度によっても亀裂が入らずに煉瓦を製造できる。
真空度で成形体を数回打撃して成形しても、成形体中に
エヤーを適宜量残留しておくことができ、また低真空状
態からプレスを開始するため成形サイクルタイムの短縮
化がはかれる。そして、第二段階の１０〜１００Ｔｏｒ
ｒの高真空度でさらに数回以上打撃して成形するため、
上記成形体中に残留したエヤーの脱気通路が形成されて
、後工程の乾燥時や焼成時にバインダーの揮発分や反応
生成物が脱気通路を介して徐々に排出していって、昇温
速度によっても亀裂が入らずに煉瓦を製造できる。
実施例
以下、本発明を実施例にもとづいて説明する。
プレス装置１は、第１図のように上下に対向して形成し
た金型２に成形材料を供給し、適宜に成形材料を打撃成
形して煉瓦をプレス成形自在としている。
た金型２に成形材料を供給し、適宜に成形材料を打撃成
形して煉瓦をプレス成形自在としている。
この金型２部には、図のように金型接続真空制御弁３、
ラインフィルター４を介して真空ポンプ５を接続して１
０〜１００Ｔｏｒｒ等の所要の真空状態に吸引できるよ
うにした真空吸引回路６を形成しているとともに、途中
に真空タンク接続制御弁７、真空タンクプレス側接続制
御弁８を介して所定量の真空タンク９を接続している。
ラインフィルター４を介して真空ポンプ５を接続して１
０〜１００Ｔｏｒｒ等の所要の真空状態に吸引できるよ
うにした真空吸引回路６を形成しているとともに、途中
に真空タンク接続制御弁７、真空タンクプレス側接続制
御弁８を介して所定量の真空タンク９を接続している。
また、真空吸引自在に接続した真空吸引回路６の金型２
部には、第２図のように低高の真空度を設定自在とした
真空圧スイッチ１０を接続して、上記したそれぞれの制
御弁をプログラム設定により適宜に切り換え自在として
いる。１１は大気開放制御弁、１２は真空計である。
部には、第２図のように低高の真空度を設定自在とした
真空圧スイッチ１０を接続して、上記したそれぞれの制
御弁をプログラム設定により適宜に切り換え自在として
いる。１１は大気開放制御弁、１２は真空計である。
そして、煉瓦成形については、プレス装置１の所定の成
形材料を装填した金型２を閉塞した後、先ず第一段階と
して金型接続真空制御弁３を開き、真空ポンプ５で吸引
して金型２部を８０〜４６０Ｔｏｒｒの低真空度にする
。そして、真空圧スイッチ１０を介して上記した金型接
続真空制御弁７を閉じて、カウンター（図示せず）によ
って１〜１０回の範囲にわたってプレス装置１を作動し
、金型２内の成形材料を打撃して成形する。ついで、金
型接続真空制御弁３、真空タンクプレス側接続制御弁８
を開いて、予め真空タンクプレス側接続制御弁８を介し
て真空ポンプ１の真空能力と同じレベルの真空度に保持
していた真空タンク９を金型２部と連通し、真空ポンプ
５との両方で金型２部を１０〜１００Ｔｏｒｒの高真空
度に吸引し、プレス装置１を駆動して再び金型２内の成
形材料を３回以上の余りサイクルタイムを長くしない範
囲にわたって打撃し、プログラム設定にも
′とづいて煉瓦を打撃成形していく、煉瓦の成形が終
了すると、金型接続真空制御弁３を閉じ、大気開放制御
弁１１を開き、成形した煉瓦を搬出して次の煉瓦の成形
を順次行っていく。
形材料を装填した金型２を閉塞した後、先ず第一段階と
して金型接続真空制御弁３を開き、真空ポンプ５で吸引
して金型２部を８０〜４６０Ｔｏｒｒの低真空度にする
。そして、真空圧スイッチ１０を介して上記した金型接
続真空制御弁７を閉じて、カウンター（図示せず）によ
って１〜１０回の範囲にわたってプレス装置１を作動し
、金型２内の成形材料を打撃して成形する。ついで、金
型接続真空制御弁３、真空タンクプレス側接続制御弁８
を開いて、予め真空タンクプレス側接続制御弁８を介し
て真空ポンプ１の真空能力と同じレベルの真空度に保持
していた真空タンク９を金型２部と連通し、真空ポンプ
５との両方で金型２部を１０〜１００Ｔｏｒｒの高真空
度に吸引し、プレス装置１を駆動して再び金型２内の成
形材料を３回以上の余りサイクルタイムを長くしない範
囲にわたって打撃し、プログラム設定にも
′とづいて煉瓦を打撃成形していく、煉瓦の成形が終
了すると、金型接続真空制御弁３を閉じ、大気開放制御
弁１１を開き、成形した煉瓦を搬出して次の煉瓦の成形
を順次行っていく。
上記成形において、第一段階の低真空状態では、煉瓦成
形体は高充填体とならず、１〜１０回の打撃範囲で成形
体中に通量のエヤーを残置しておく状態にできる。つづ
いて、第二段階の高真空状態において、成形体は高充填
体になっていくとともに、３回以上の打撃数によって残
留しているエヤーが脱気していき、成形体内と外部とが
連通ずる通路が形成される。このエヤーの脱気通路が、
乾燥時や焼成時に、成形体に含まれているバインダーの
揮発分や気体の反応生成物の排出孔となって、揮発分や
反応生成物が徐々に排出していき、煉瓦に亀裂が発生す
るのを防止できる。また、第一段階の低真空状態から加
圧して煉瓦の成形を始めるため、煉瓦成形のサイクルタ
イムを短縮できる。
形体は高充填体とならず、１〜１０回の打撃範囲で成形
体中に通量のエヤーを残置しておく状態にできる。つづ
いて、第二段階の高真空状態において、成形体は高充填
体になっていくとともに、３回以上の打撃数によって残
留しているエヤーが脱気していき、成形体内と外部とが
連通ずる通路が形成される。このエヤーの脱気通路が、
乾燥時や焼成時に、成形体に含まれているバインダーの
揮発分や気体の反応生成物の排出孔となって、揮発分や
反応生成物が徐々に排出していき、煉瓦に亀裂が発生す
るのを防止できる。また、第一段階の低真空状態から加
圧して煉瓦の成形を始めるため、煉瓦成形のサイクルタ
イムを短縮できる。
上記実施例において、低真空度としては上記したように
８０〜４６０Ｔｏｒｒが好ましく、また高真空度として
は上記した１０〜１００Ｔｏｒｒ、より好ましくは１０
〜６０Ｔｏｒｒの範囲である。また、第一段階の低真空
度の状態で、１１回以上打撃して加圧成形し、高真空状
態の第二段階を施行しても、残留しているエヤーの脱気
が悪くなり、成形体にラミネーションが発生しやすくな
る。
８０〜４６０Ｔｏｒｒが好ましく、また高真空度として
は上記した１０〜１００Ｔｏｒｒ、より好ましくは１０
〜６０Ｔｏｒｒの範囲である。また、第一段階の低真空
度の状態で、１１回以上打撃して加圧成形し、高真空状
態の第二段階を施行しても、残留しているエヤーの脱気
が悪くなり、成形体にラミネーションが発生しやすくな
る。
また、第一段階で成形杆回数が１〜１０回の範囲であっ
ても、真空度が４６０Ｔｏｒｒより低い状態では、成形
体中のエヤーを脱気しに＜＜、成形体にラミネーション
や成形体上面にふくれが発生するものである。
ても、真空度が４６０Ｔｏｒｒより低い状態では、成形
体中のエヤーを脱気しに＜＜、成形体にラミネーション
や成形体上面にふくれが発生するものである。
さらに、第一段階で真空度を８０Ｔｏｒｒよりも高くし
た場合には、成形体中にエヤーが残留しなくなり、乾燥
時や焼成時に成形体に亀裂が発生しやすい。また、第二
段階で真空度が１００Ｔｏｒｒよりも低くしたり、１０
〜１００Ｔｏｒｒで２回以下の打回数の場合、成形体中
に残留しているエヤーが抜けにりく、成形体にラミネー
ションや上面にふくれが発生しやすくなるものである。
た場合には、成形体中にエヤーが残留しなくなり、乾燥
時や焼成時に成形体に亀裂が発生しやすい。また、第二
段階で真空度が１００Ｔｏｒｒよりも低くしたり、１０
〜１００Ｔｏｒｒで２回以下の打回数の場合、成形体中
に残留しているエヤーが抜けにりく、成形体にラミネー
ションや上面にふくれが発生しやすくなるものである。
比較例
上記した本発明の成形方法を、従来の技術の項で説明し
た従来の成形方法Ａ、Ｂのものと比較するため、マグネ
シアクリンカ−８０％、鱗状黒鉛２０％、フェノールレ
ジン３％を添加したマグネシアカーボン煉瓦の７２Ｏｎ
＋長さ、１５０鶴幅、１２０〜１００ｗｎ厚さのものを
真空脱気フリクションプレスで打回数を同一にして成形
し、その結果を次表にまとめた。なお、従来の方法Ａの
第２Ｙ＆階での真空度は、１回目の打撃時５０Ｔｏｒｒ
で、２回目以降は３０Ｔｏｒｒである。また、通気率の
単位は１０ ｃｄ／５−ｃｓ＋ Ｈ，Ｏのものである
。
た従来の成形方法Ａ、Ｂのものと比較するため、マグネ
シアクリンカ−８０％、鱗状黒鉛２０％、フェノールレ
ジン３％を添加したマグネシアカーボン煉瓦の７２Ｏｎ
＋長さ、１５０鶴幅、１２０〜１００ｗｎ厚さのものを
真空脱気フリクションプレスで打回数を同一にして成形
し、その結果を次表にまとめた。なお、従来の方法Ａの
第２Ｙ＆階での真空度は、１回目の打撃時５０Ｔｏｒｒ
で、２回目以降は３０Ｔｏｒｒである。また、通気率の
単位は１０ ｃｄ／５−ｃｓ＋ Ｈ，Ｏのものである
。
と′ ゛との
上表から分かるように、従来の成形方法Ａでは、成形杆
回数が多く、高かさ比重のものは、乾燥処理後に亀裂が
一部に発生した。また、従来の成形方法Ｂでは、成形体
にラミネーションや上面にふくれが発生した０本発明の
ものでは、こうした欠陥は生じず、成形方法Ａのものに
対してもサイクルタイムが６秒短縮できたものである。
回数が多く、高かさ比重のものは、乾燥処理後に亀裂が
一部に発生した。また、従来の成形方法Ｂでは、成形体
にラミネーションや上面にふくれが発生した０本発明の
ものでは、こうした欠陥は生じず、成形方法Ａのものに
対してもサイクルタイムが６秒短縮できたものである。
発明の効果
以上のように本発明にあっては、第一段階の８０〜４６
０Ｔｏｒｒの低真空状態で数回にわたって打撃成形する
ことにより、適量のエヤーを成形体に残留でき、第二段
階のｌ Ｏ＝ｌ Ｏ０Ｔｏｒｒの高真空状態で数回以上
にわたって打撃成形することにより、エヤーの脱気通路
を形成でき、乾燥時や焼成時にバインダーの揮発物質や
気体の反応生成物を徐々に排出できて昇温速度により亀
裂が入るのを防止できて、゛高充填状態の品質のよい煉
瓦を成形できる。また、第一段階の低真空状態から加圧
成形を開始するので、成形サイクルタイムを短縮できて
、生産性を高められるものである。
０Ｔｏｒｒの低真空状態で数回にわたって打撃成形する
ことにより、適量のエヤーを成形体に残留でき、第二段
階のｌ Ｏ＝ｌ Ｏ０Ｔｏｒｒの高真空状態で数回以上
にわたって打撃成形することにより、エヤーの脱気通路
を形成でき、乾燥時や焼成時にバインダーの揮発物質や
気体の反応生成物を徐々に排出できて昇温速度により亀
裂が入るのを防止できて、゛高充填状態の品質のよい煉
瓦を成形できる。また、第一段階の低真空状態から加圧
成形を開始するので、成形サイクルタイムを短縮できて
、生産性を高められるものである。
第１図は真空脱気による煉瓦プレス成形説明用の空圧回
路図、第２図は同上の真空圧スイッチ部の拡大図である
。 １・・・プレス装置、２・・・金型、５・・・真空ポン
プ、６・・・真空吸引回路、９・・・真空タンク、１０
・・・真空圧スイッチ。 出願人 川崎炉材株式会社 代理人 弁理士 森 本 邦 章 第１図 第２図
路図、第２図は同上の真空圧スイッチ部の拡大図である
。 １・・・プレス装置、２・・・金型、５・・・真空ポン
プ、６・・・真空吸引回路、９・・・真空タンク、１０
・・・真空圧スイッチ。 出願人 川崎炉材株式会社 代理人 弁理士 森 本 邦 章 第１図 第２図
Claims (1)
- （１）煉瓦成形用の金型部を真空状態に吸引して煉瓦を
プレス成形する真空脱気プレスの煉瓦成形方法において
、煉瓦成形用のプレス装置の金型部を第一段階として８
０〜４６０Ｔｏｒｒの低真空度に吸引するとともに数回
、好ましくは１０回以下の打回数で加圧して成形し、第
二段階として上記の真空度よりも高い１０〜１００Ｔｏ
ｒｒの高真空度に吸引するとともに、数回以上、好まし
くは３回以上の打回数で加圧して成形することを特徴と
する真空脱気プレスの煉瓦成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8414587A JPS63249604A (ja) | 1987-04-06 | 1987-04-06 | 真空脱気プレスの煉瓦成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8414587A JPS63249604A (ja) | 1987-04-06 | 1987-04-06 | 真空脱気プレスの煉瓦成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63249604A true JPS63249604A (ja) | 1988-10-17 |
Family
ID=13822331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8414587A Pending JPS63249604A (ja) | 1987-04-06 | 1987-04-06 | 真空脱気プレスの煉瓦成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63249604A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0316205U (ja) * | 1989-06-28 | 1991-02-19 |
-
1987
- 1987-04-06 JP JP8414587A patent/JPS63249604A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0316205U (ja) * | 1989-06-28 | 1991-02-19 |
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