JPH0697501B2

JPH0697501B2 - 磁気記録媒体

Info

Publication number: JPH0697501B2
Application number: JP62083006A
Authority: JP
Inventors: 昌敏高橋; 克己両毛; 秀明古謝; 和夫蓮見
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1987-04-06
Filing date: 1987-04-06
Publication date: 1994-11-30
Anticipated expiration: 2009-11-30
Also published as: JPS63249932A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は磁気記録媒体、特に走行耐久性と巻特性の優れ
た磁気記録媒体に関する。

〔従来の技術〕従来、ビデオテープ、オーディオテープ、メモリーテー
プ、磁気ディスク等の磁気記録媒体としては、強磁性微
粉末を結合剤中に分散した磁性層を非磁性支持体の片方
の面に設け、他方の面にバック層を設けたものが広く用
いられている。

このような磁気記録媒体の走行耐久性を改良するために
種々の対策が行われ、例えば、バック層中に100mμ〜50
0mμ程度の粗粒子（例えばカーボンブラック）を添加し
て表面性を若干粗くしたり、バック層中に潤滑剤を添加
する等により走行耐久性を改良することが行われてい
る。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記の方法では走行耐久性は向上する
が、磁性層とバック層の滑りも良くなり、巻乱れの原因
となっている。従って、走行耐久性と共に巻特性を改良
する対策が望まれている。

従って、本発明の目的は、走行耐久性と共に巻特性が優
れた磁気記録媒体を提出することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明者らは、厚さが約2.5μｍ以下のバック層中に平
均粒子サイズが１μｍ〜３μｍの非磁性粉体を添加して
バック層表面に高さ約1.0μｍ〜２μｍの突起を30〜200
個/mm²形成させることにより上記目的を達成し得ること
を見出し、本発明を達成した。

すなわち、本発明は非磁性支持体の１方の面に強磁性微
粉末を分散した磁性層を、他方の面にバック層を設けて
なる磁気記録媒体において、該バック層の厚さが1.0μ
ｍ〜2.5μｍであり、且つ該バック層中に、BaSO₄、CaCO
₃、SiO₂、ベンゾグアナミン樹脂及びベントナイトから
選ばれた平均粒子サイズが１μｍ〜３μｍの非磁性粉末
（粗粒子フィラー）を、バック層表面に高さ1.0μｍ〜
２μｍの突起が30〜200個/mm²形成されるように含むこ
とを特徴とする磁気記録媒体である。

以下、本発明を詳細に説明する。

本発明で用いられる強磁性微粉末としては、γ−Fe
₂O₃、Co−含有γ−Fe₂O₃、FeOx（1.33＜ｘ≦1.5）、Co
−含有FeOx（1.33＜ｘ≦1.5）等の強磁性酸化鉄、二酸
化クロム、強磁性合金粉末等従来塗布型の磁気記録媒体
に用いられているものはすべて用いられる。

本発明の磁性層とバック層に使用される結合剤として
は、従来用いられている熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、
反応型樹脂やこれらの混合物が用いられる。

熱可塑性樹脂としては軟化温度が150℃以下、平均分子
量が10000〜300000、重合度が約50〜2000程度のもの
で、例えば塩化ビニル共重合体、塩化ビニル酢酸ビニル
共重合体、塩化ビニル酢酸ビニルビニルアルコール共重
合体、塩化ビニル酢酸ビニル無水マレイン酸共重合体塩
化ビニル塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニルアクリロ
ニトリル共重合体、アクリル酸エステルアクリロニトリ
ル共重合体、アクリル酸エステル塩化ビニリデン共重合
体、アクリル酸エステルスチレン共重合体、メタクリル
酸エステルアクリロニトリル共重合体、メタクリル酸エ
ステル塩化ビニリデン共重合体、メタクリル酸エステル
スチレン共重合体、ウレタンエラストマー、ナイロン−
シリコン系樹脂、ニトロセルロース−ポリアミド樹脂、
ポリフッカビニル、塩化ビニリデンアクリロニトリル共
重合体、ブタジエンアクリロニトリル共重合体、ポリア
ミド樹脂、ポリビニルブチラール、セルロース誘導体
（セルロースアセテートブチレート、セルロースダイア
セテート、セルローストリアセテート、セルロースプロ
ピオネート、ニトロセルロース等）、スチレンブタジエ
ン共重合体、ポリエステル樹脂、クロロビニルエーテル
アクリル酸エステル共重合体、アミノ樹脂、各種の合成
ゴム系の熱可塑性樹脂及びこれらの混合物等が使用され
る。

熱可塑性樹脂又は反応型樹脂としては塗布液の状態では
200000以下の分子量であり、塗布、乾燥後に加熱するこ
とにより、縮合、付加等の反応により分子量は無限大の
ものとなる。又、これらの樹脂のなかで、樹脂が熱分解
するまでの間に軟化又は溶融しないものが好ましい。具
体的には例えばフェノール樹脂、フェノキシ樹脂、エポ
キシ樹脂、ポリウレタン硬化型樹脂、尿素樹脂、メラミ
ン樹脂、アルキッド樹脂、シリコン樹脂、アクリル系反
応樹脂、エポキシ−ポリアミド樹脂、ニトロセルロース
メラミン樹脂、高分子量ポリエステル樹脂とイソシアネ
ートプレポリマーの混合物、メタクリル酸塩共重合体と
ジイソシアネートプレポリマーの混合物、ポリエステル
ポリオールとポリイソシアネートとの混合物、尿素ホル
ムアルデヒド樹脂、低分子量グリコール／高分子量ジオ
ール／トリフェニルメタントリイソシアネートの混合
物、ポリアミン樹脂及びこれらの混合物等である。

本発明においては、磁性層に通常用いられている添加
剤、例えば、潤滑剤、帯電防止剤、研磨剤等を必要によ
り添加してもよい。

本発明の特徴はバック層にある。バック層の厚さは乾燥
厚で1.0μｍ〜2.5μｍ、好ましくは1.0μｍ〜２μｍで
ある。バック層の厚さが1.0μｍ以下であると、この範
囲の粒子サイズの非磁性粉末がバック層中に保持されに
くく、また１μｍ以下に薄くなると塗布し難くなる。平
均粒子サイズ１μｍ〜３μｍ、好ましくは1.5μｍ〜2.5
μｍの非磁性粉体（粗粒子フィラー）を含んでいる。平
均粒子サイズが１μｍより小さいと目的とする突起を形
成することができず、また３μｍより大きいとバック層
中に粒子を保持できず、粉落ちを生じドロップアウトを
増加させる。

このような非磁性粉体をバック層中に、バック層表面に
高さ10μｍ〜２μｍの突起が30〜200個/mm²形成される
ように添加する。

このような突起を形成させるには、共磁性微粉末（及び
他の粉末類が存在する場合にはそれらの粉末類との緩
和）の0.1〜20重量％、好ましくは1.0〜15重量％、更に
好ましくは5.0〜15重量％添加する。

添加量が0.1重量％より少ないと目的とする突起が形成
されず、20重量％より多いとバック層の磁性層への写り
の影響が無視できなくなり電磁変換特性が低下する。

このようにバック層表面に適度の突起が形成されると、
走行系において各部位での摩擦力が低下し、走行耐久性
が増し、また、テープが巻かれた時に、バック層表面の
突起が磁性層側にくい込むことによって巻特性が改良さ
れ巻きずれ等を防止しているものと推定される。

本発明で用いられる粗粒子フィラーとしては、BaSO₄、C
aCO₃、SiO₂、ベンゾグアナミン樹脂、及びベントナイト
から選ばれた非磁性粉末が用いられる。

なお、バック層には、必要に応じカーボンブラックその
他の添加剤を加えることができる。

本発明で磁性層及びバック層を形成するのに上記各成分
を分散、混練して塗布する際に使用する有機溶媒として
は、任意の比率でアセント、メチルエチルケトン、メチ
ルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、イソホロン、
テトラヒドロフラン等のケトン系；メタノール、エタノ
ール、プロパノール、ブタノール、イソブチルアルコー
ル、イソプロピルアルコール、メチルシクロヘキサノー
ルなどのアルコール系；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸
ブチル、酢酸イソブチル、酢酸イソプロピル、乳酸エチ
ル、酢酸グリコールモノエチルエーテル等のエステル
系；ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、グリコー
ルジメチルエーテル、グリコールモノエチルエーテル、
ジオキサンなどのエーテル系；ベンゼン、トルエン、キ
シレン、クレゾール、クロルベンゼン、スチレンなどの
タール系（芳香族炭化水素）；メチレンクロライド、エ
チレンクロライド、四塩化炭素、クロロホルム、エチレ
ンクロルヒドリン、ジクロルベンゼン等の塩素化炭化水
素、N,N−ジメチルホルムアルデヒドヘキサン等のもの
が使用できる。

本発明で用いる支持体の素材としてはポリエチレンテレ
フタレート、ポリエチレンテレフタレート等のポリエス
テル類、ポリプロピレン等ポリオレフィン類、セルロー
ストリアセテート、セルロースダイアセテート等のセル
ロース誘導体、ポリ塩化ビニル等のビニル系樹脂類、ポ
リカーボネート、ポリアミド、ポリスルホン等のプラス
チックがあげられる。

本発明の磁気記録媒体は上記支持体に前記夫々の成分を
塗布、乾燥して磁性層及びバック層を設けることによっ
て得られる。バック層を設けるのは磁気記録層の前であ
っても後であってもよい。てお、磁気記録層の場合は、
塗布後、地場配向しながら乾燥し、必要に応じてカレン
ダー処理等の表面処理を施す。

〔実施例〕

次に本発明の実施例および比較例を示す。

各例において「部」は「重量部」を示す。

厚さ20μｍのポリエチレンテレフタレートベース（非磁
性支持体）の表面に以下に記載する組成および方法で調
製した磁性塗料を乾燥後の厚さが6.0μｍとなるように
塗布し、乾燥させた。

次いで、磁性塗料の塗布されていないポリエチレンテレ
フタレート面に乾燥後の厚さが2.0μｍになるように以
下に記載する組成および方法で調製したバック層塗布液
を塗布した。

塗布後、乾燥工程および表面平滑化処理を行ない、ただ
ちに巻き取りを行なった。

巻き取られた原反をその状態で40℃の温度で48時間加熱
硬化処理を行ない、次いでこの原反を１インチ幅にスリ
ットし、１インチビデオテープを得た。

磁性塗料組成 Co含有γ−Fe₂O₃ 100部（比表面積:35m²/g粉末のHc:650 Oe）塩化ビニル／酢酸ビニル／無水マレイン酸共重合体15部（MPR-TM、日信化学（株）製）ニトロセルロース５部ポリウレタン樹脂６部（クリスボン6119、大日本インキ化学工業（株）製）カーボンブラック３部（平均粒子サイズ:20mμ） Cr₂O₃ ３部オレイン酸２部ステアリン酸ブチル１部ステアリン酸 0.5部脂肪酸変性シリコーン２部オレイン酸アミド 0.5部酢酸ブチル 240部メチルエチルケトン 120部上記の組成物をボールミルに入れ、48時間混練分散した
後、ポリイソシアネート化合物（コロネートL-75、日本
ポリウレタン（株）製）10部を加えて、さらに１時間混
練分散を行なった。混練分散後、１μｍの平均孔径を有
するフィルタを用いて濾過し、磁性塗料とした。

バック層塗布液組成上記の組成物をボールミルに入れ、70時間混練分散した
後、ポリイソシアネート化合物（コロネートL-75、日本
ポリウレタン（株）製）19.1部を加えて、さらに１時間
混練分散を行なった。混練分散後、３μｍの平均孔径を
有するフィルタを用いて濾過し、バック層塗布液とし
た。

得られた試料について次の如き評価テストを行い得られ
た結果を第１表に示した。

走行耐久性第１図に示す装置で10m/秒の速度でテープ１を50回走行
させ、バック層を観察し、傷の程度で４つのランクに分
けた。なお、同装置の２本のロール間の距離は50cm、SU
Sポール２の径は0.5cmであった。

A:全く傷つかない。

B:傷が２〜３本入る。

C:傷が４本以上入り、削れ粉がわずかにポールに付着す
る。

D:傷が４本以上入り、削れ粉がかなりポールに付着す
る。

巻特性 Ampex社製VTR「VPR−３」にて50倍速でREWした時に巻端
面の状態を以下の様に評価する。

A:端面がきれいにそろっている。

B:端面がザラザラしているが飛び出しはない。

C:1〜２ヵ所飛び出しが出る。

D:3ヵ所以上飛び出しが出る。

Ｃ・S/N比 BTS規格に準拠して測定した。なお表記した値は標準テ
ープ（比較例１で調製した１インチビデオテープ）の出
力レベルを0dBとしたときの値である。

突起数東京精密（株）製三次元表面粗形状測定ユニット（サー
フコム300Bシステム）を用い、高さ×縦×横＝2000×10
0×200の倍率で三次元表面粗さチャートを描き、その中
から１μｍ〜２μｍの突起数を読みとる。

〔発明の効果〕第１表に示す結果から明らかなように、本発明によるバ
ック層を設けた場合には走行耐久性及び巻特性共に優
れ、且つ磁気特性（C S/N）が優れた磁気記録媒体が得
られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は磁気記録媒体の走行耐久性をテストする装置の
１例を示す略図である。１……テープ、２……SUSポール

フロントページの続き (72)発明者蓮見和夫神奈川県小田原市扇町２丁目12番１号富士写真フイルム株式会社内 (56)参考文献特開昭52−102004（ＪＰ，Ａ)

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】非磁性非自体の一方の面に強磁性微粉末を
分散した磁性層を、他方の面にバック層を設けてなる磁
気記録媒体において、該バック層の厚さが1.0μｍ〜2.5
μｍであり、かつ該バック層中に、BaSO₄、CaCO₃、Si
O₂、ベンゾグアナミン樹脂及びベントナイトから選ばれ
た平均粒子サイズが１μｍ〜３μｍの非磁性粉末を、バ
ック層表面に高さ１μｍ〜２μｍの突起が30〜200個/mm
²形成されるように含むことを特徴とする磁気記録媒
体。