JPS6324997Y2 - - Google Patents
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- JPS6324997Y2 JPS6324997Y2 JP4371485U JP4371485U JPS6324997Y2 JP S6324997 Y2 JPS6324997 Y2 JP S6324997Y2 JP 4371485 U JP4371485 U JP 4371485U JP 4371485 U JP4371485 U JP 4371485U JP S6324997 Y2 JPS6324997 Y2 JP S6324997Y2
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- Expired
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Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本考案は、管離脱防止用ストツパーリングの鋳
型に関する。
型に関する。
(従来の技術)
第3乃至5図に示す如く、管離脱防止用ストツ
パーリング1は、鉄管2と鉄管3を、ハウジング
4、T頭ボルト・ナツト5及びゴムパツキン6を
介して接続する場合、両鉄管2,3の離脱を防止
する為に、ハウジング4内に内蔵されるものであ
る。
パーリング1は、鉄管2と鉄管3を、ハウジング
4、T頭ボルト・ナツト5及びゴムパツキン6を
介して接続する場合、両鉄管2,3の離脱を防止
する為に、ハウジング4内に内蔵されるものであ
る。
このストツパーリング1は、円周の一部に切欠
部7を有すると共に、内周面に2本のくさび状突
条8,9を有するC字状のリング体である。この
リング1は、ハウジング4に螺合された押しボル
ト10により外周面が押圧され、内周面の突条
8,9が鉄管2の外周面に喰い込むことにより、
両鉄管2,3の離脱を防止する。
部7を有すると共に、内周面に2本のくさび状突
条8,9を有するC字状のリング体である。この
リング1は、ハウジング4に螺合された押しボル
ト10により外周面が押圧され、内周面の突条
8,9が鉄管2の外周面に喰い込むことにより、
両鉄管2,3の離脱を防止する。
従つて、このストツパーリング1は、その本体
は靭性に優れ、その直径が伸縮自在に弾性変形す
ると共に、くさび状突条8,9には高硬度が要求
されるものであつた。
は靭性に優れ、その直径が伸縮自在に弾性変形す
ると共に、くさび状突条8,9には高硬度が要求
されるものであつた。
従来、上記ストツパーリング1は、鋳鉄製であ
り、鋳造後熱処理により全体をオーステナイト化
した後、炉冷して全体の材質をFCD40〜45相当
とした後、くさび状突条8,9のみ高周波焼入れ
して所定の硬度(HRC40〜45)を確保していた。
り、鋳造後熱処理により全体をオーステナイト化
した後、炉冷して全体の材質をFCD40〜45相当
とした後、くさび状突条8,9のみ高周波焼入れ
して所定の硬度(HRC40〜45)を確保していた。
(考案が解決しようとする問題点)
上記従来のストツパーリングの製造方法では、
焼割れが発生しやすく、高周波焼入により歪
が発生しやすく寸法精度の確保が難かしく、高
周波焼入により所定の硬度を付与するためコスト
高となり、ストツパーリング断面の突条のみに
焼入れすることが難かしく、不必要な部分まで焼
入れされ、本体の靭性が損われる等の問題があつ
た。
焼割れが発生しやすく、高周波焼入により歪
が発生しやすく寸法精度の確保が難かしく、高
周波焼入により所定の硬度を付与するためコスト
高となり、ストツパーリング断面の突条のみに
焼入れすることが難かしく、不必要な部分まで焼
入れされ、本体の靭性が損われる等の問題があつ
た。
そこで、本考案は、鋳型を改良することにより
上記問題点を解決しようとするものである。
上記問題点を解決しようとするものである。
(問題点を解決するための手段)
本考案は、上記問題点を解決する為、次の手段
を講じた。即ち、本考案の特徴とする処は、円周
の一部に切欠部を有すると共に内周面にくさび状
突条を有するC字状の管離脱防止用のストツパー
リングを鋳造するための鋳型であつて、該鋳型
は、主型に砂型を用い、中子に金型を用いると共
に、該金型中子はストツパーリングのくさび状突
条の先端で分割されている点にある。
を講じた。即ち、本考案の特徴とする処は、円周
の一部に切欠部を有すると共に内周面にくさび状
突条を有するC字状の管離脱防止用のストツパー
リングを鋳造するための鋳型であつて、該鋳型
は、主型に砂型を用い、中子に金型を用いると共
に、該金型中子はストツパーリングのくさび状突
条の先端で分割されている点にある。
(作用)
本考案によれば、ストツパーリングの中子が金
型であるから冷金の作用により、ストツパーリン
グの内周面の突条はチル化され、高硬度となる。
この際、突条以外の内周面のチル化を防止する為
に、突条以外の中子金型の外周面には熱伝導率の
低いケイソウ土などを主材とした塗型を塗布する
のが望ましい。
型であるから冷金の作用により、ストツパーリン
グの内周面の突条はチル化され、高硬度となる。
この際、突条以外の内周面のチル化を防止する為
に、突条以外の中子金型の外周面には熱伝導率の
低いケイソウ土などを主材とした塗型を塗布する
のが望ましい。
また中子金型は、ストツパーリングの突条の先
端部で分割されているので、鋳造後、製品抜型が
容易となる。
端部で分割されているので、鋳造後、製品抜型が
容易となる。
(実施例)
以下、本考案の実施例を図面に基づき詳述す
る。
る。
第1図に示す如く、管離脱防止用ストツパーリ
ング1を鋳造するための鋳型11は、主型12に
砂型を用い、中子13に金型が用いられている。
14,15,16,17は見切線であり、中子金
型13は、ストツパーリング1のくさび状突条
8,9の先端から3分割された上・中・下の3つ
の金型18,19,20から成る。この3つの金
型18,19,20はタボ21,22で組付けて
ある。
ング1を鋳造するための鋳型11は、主型12に
砂型を用い、中子13に金型が用いられている。
14,15,16,17は見切線であり、中子金
型13は、ストツパーリング1のくさび状突条
8,9の先端から3分割された上・中・下の3つ
の金型18,19,20から成る。この3つの金
型18,19,20はタボ21,22で組付けて
ある。
第2図に示す如く、中子金型13の突条部分の
凹部23,24には熱伝導率の大きな塗型25、
例えば黒鉛などをアルコールで希釈した黒味塗型
などをマスキングプレート26を用いてスプレー
ガン等で塗布する。
凹部23,24には熱伝導率の大きな塗型25、
例えば黒鉛などをアルコールで希釈した黒味塗型
などをマスキングプレート26を用いてスプレー
ガン等で塗布する。
次に、他のマスキングプレート27を用いて突
条間部分に相当する金型平面部28に、ケイソウ
土などの熱伝導率の低い材料を骨材とした塗型2
9を塗布する。
条間部分に相当する金型平面部28に、ケイソウ
土などの熱伝導率の低い材料を骨材とした塗型2
9を塗布する。
上記塗型25,29の塗布は、上・中・下金型
18,19,20を組付けてターンテーブル30
の上で回転させながら塗布する。
18,19,20を組付けてターンテーブル30
の上で回転させながら塗布する。
上記塗型を塗布後、金型13を巾木31,32
を介して砂型主型12にセツトして製造する。
を介して砂型主型12にセツトして製造する。
尚、鋳造に際しては、上記鋳型11を多段に重
ねて鋳込まれる。
ねて鋳込まれる。
上記鋳型11を用いて鋳造されたストツパーリ
ング1は、鋳放状態において、くさび状突条8,
9の部分が硬度HRC40〜55となり、突条8,9
以外の部分での材質はFCD40〜45とされる。
ング1は、鋳放状態において、くさび状突条8,
9の部分が硬度HRC40〜55となり、突条8,9
以外の部分での材質はFCD40〜45とされる。
(考案の効果)
本考案によれば、鋳放し状態において、ストツ
パーリングの本体部分がFCD40〜45の靭性に優
れた材質となり、突条部において硬度がHRC40
〜55となり、従来のような高周波焼入による問題
点が解消された。
パーリングの本体部分がFCD40〜45の靭性に優
れた材質となり、突条部において硬度がHRC40
〜55となり、従来のような高周波焼入による問題
点が解消された。
第1図は本考案の実施例を示す鋳型の断面図、
第2図は中子金型に塗型を塗布する装置を示す断
面図、第3図はストツパーリングの断面図、第4
図はストツパーリングの正面図、第5図はストツ
パーリングの使用状態を示す断面図である。 1……ストツパーリング、7……切欠部、8,
9……突条、11……鋳型、12……主型、13
……中子金型。
第2図は中子金型に塗型を塗布する装置を示す断
面図、第3図はストツパーリングの断面図、第4
図はストツパーリングの正面図、第5図はストツ
パーリングの使用状態を示す断面図である。 1……ストツパーリング、7……切欠部、8,
9……突条、11……鋳型、12……主型、13
……中子金型。
Claims (1)
- 円周の一部に切欠部を有すると共に内周面にく
さび状突条を有するC字状の管離脱防止用ストツ
パーリングを鋳造するための鋳型であつて、該鋳
型は、主型に砂型を用い、中子に金型を用いると
共に、該金型中子はストツパーリングのくさび状
突条の先端で分割されていることを特徴とする管
離脱防止用ストツパーリングの鋳型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4371485U JPS6324997Y2 (ja) | 1985-03-25 | 1985-03-25 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4371485U JPS6324997Y2 (ja) | 1985-03-25 | 1985-03-25 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61158341U JPS61158341U (ja) | 1986-10-01 |
| JPS6324997Y2 true JPS6324997Y2 (ja) | 1988-07-08 |
Family
ID=30555633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4371485U Expired JPS6324997Y2 (ja) | 1985-03-25 | 1985-03-25 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6324997Y2 (ja) |
-
1985
- 1985-03-25 JP JP4371485U patent/JPS6324997Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61158341U (ja) | 1986-10-01 |
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