JPS63250110A - 電解コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔 - Google Patents
電解コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔Info
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- JPS63250110A JPS63250110A JP8503487A JP8503487A JPS63250110A JP S63250110 A JPS63250110 A JP S63250110A JP 8503487 A JP8503487 A JP 8503487A JP 8503487 A JP8503487 A JP 8503487A JP S63250110 A JPS63250110 A JP S63250110A
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Landscapes
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
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- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、マンガン又はマンガンと銅とを合金成分とし
、不純物としてのチタン含有績を抑制した新規な電解コ
ンデンサ陰極用アルミニウム合金箔に関する。
、不純物としてのチタン含有績を抑制した新規な電解コ
ンデンサ陰極用アルミニウム合金箔に関する。
従来技術とその問題点
電解コンデンサの静電容量＜ｃ＞を増大させる為には、
陽極部の静電容ｆｆ１（ＣＡ）のみならず、陰極部の静
電容ｆｌ（Ｃｏ）をも増大させる必要がある。
陽極部の静電容ｆｆ１（ＣＡ）のみならず、陰極部の静
電容ｆｌ（Ｃｏ）をも増大させる必要がある。
従来からも、陰極部の静電容量増大のため、例えば、純
度９９．３〜９９．８％のアルミニウムにアルミニウム
ｌｆｆ１の０．１〜０．５％の銅を添加したアルミニウ
ム合金箔が使用されている（特公昭４４−２５０１６号
公報）。しかしながら、電解コンデンサを使用する神々
の分野に３３ける急速な技術の進歩に伴って、電解コン
デンサの陰極部の静電容量についても、更に一段の改善
が望まれている。
度９９．３〜９９．８％のアルミニウムにアルミニウム
ｌｆｆ１の０．１〜０．５％の銅を添加したアルミニウ
ム合金箔が使用されている（特公昭４４−２５０１６号
公報）。しかしながら、電解コンデンサを使用する神々
の分野に３３ける急速な技術の進歩に伴って、電解コン
デンサの陰極部の静電容量についても、更に一段の改善
が望まれている。
問題点を解決する為の手段
本発明者は、上記の如き技術の現況に鑑みて、鋭意研究
を進めた結果、アルミニウムに特定宿のマンガン又はマ
ンガンと銅とを含有させるとともに、チタン含有ｍを一
定値以下とづる場合には、アルミニウム・マトリックス
とマトリックス中の析出物との電位差が高まり、その結
果、エツチング後のアルミニウム箔の静電容量が著しく
高められることを見出した。即ち、本発明は、以下のア
ルミニウム合金を提供するものである。
を進めた結果、アルミニウムに特定宿のマンガン又はマ
ンガンと銅とを含有させるとともに、チタン含有ｍを一
定値以下とづる場合には、アルミニウム・マトリックス
とマトリックス中の析出物との電位差が高まり、その結
果、エツチング後のアルミニウム箔の静電容量が著しく
高められることを見出した。即ち、本発明は、以下のア
ルミニウム合金を提供するものである。
■マンガン０．０１〜０．１重量％を含有し、チタン含
有量を０．００１重量％以下とした電解コンデンサ陰極
用アルミニウム合金箔（以下本願第１発明とする）、及
び ■マンガン０．０１〜０．１重量％及び銅０．００１〜
０．１重量％を含有し、チタン含有量を０．００１重開
％以下としｌζ電解コンデンサ陰極用アルミニウム合金
箔（以下本願第２発明とする）。
有量を０．００１重量％以下とした電解コンデンサ陰極
用アルミニウム合金箔（以下本願第１発明とする）、及
び ■マンガン０．０１〜０．１重量％及び銅０．００１〜
０．１重量％を含有し、チタン含有量を０．００１重開
％以下としｌζ電解コンデンサ陰極用アルミニウム合金
箔（以下本願第２発明とする）。
アルミニウムにマンガンを添加していくと、マンガンが
固溶するとともにＡ１２−Ｍｎ−Ｆｅ化合物の析出量も
増加する。このＡＱ−Ｍｎ−Ｆｅ化合物の電位は、アル
ミニウムに対して貴であるので、該化合物とアルミニウ
ム・マトリックスとの間の電位差が高まる。従って、こ
の様なアルミニウム合金の箔をエツチングに供する場合
には、アルミニウム・７１−リックス中に優先的に細か
いピッ１−を多数発生させることが出来るので、静電容
ωの向上が達成される。
固溶するとともにＡ１２−Ｍｎ−Ｆｅ化合物の析出量も
増加する。このＡＱ−Ｍｎ−Ｆｅ化合物の電位は、アル
ミニウムに対して貴であるので、該化合物とアルミニウ
ム・マトリックスとの間の電位差が高まる。従って、こ
の様なアルミニウム合金の箔をエツチングに供する場合
には、アルミニウム・７１−リックス中に優先的に細か
いピッ１−を多数発生させることが出来るので、静電容
ωの向上が達成される。
アルミニウムにマンガンと銅とを添加する場合にも、上
記の場合とほぼ同様に、Ａ＋１−Ｍｎ−Ｃｕ−Ｆｅ化合
物の析出が進行して、該化合物とアルミニウム・マトリ
ックスとの間の電位差が高まり、静電容量の改善が行な
われる。
記の場合とほぼ同様に、Ａ＋１−Ｍｎ−Ｃｕ−Ｆｅ化合
物の析出が進行して、該化合物とアルミニウム・マトリ
ックスとの間の電位差が高まり、静電容量の改善が行な
われる。
本願第１発明及び第２発明においては、マンガンの含有
量を０．０１〜０．１重量％（以下単に％と記す）とす
る。マンガンの含有量が０．０１％未満の場合には、Ａ
Ｑ−Ｍｎ−Ｆｅ化合物の析出子が少なくなり、静電容量
の増大は殆んど認められなくなる。一方、マンガンの含
有量が０．１％を上回る場合には、アルミニウム箔の化
学的溶解が進行して、均一微細なビット形成が不充分と
なる。
量を０．０１〜０．１重量％（以下単に％と記す）とす
る。マンガンの含有量が０．０１％未満の場合には、Ａ
Ｑ−Ｍｎ−Ｆｅ化合物の析出子が少なくなり、静電容量
の増大は殆んど認められなくなる。一方、マンガンの含
有量が０．１％を上回る場合には、アルミニウム箔の化
学的溶解が進行して、均一微細なビット形成が不充分と
なる。
また、本願第１発明及び第２発明においては、不純物と
してのチタン含有量をｏ、ｏｏｉ％以下に抑制すること
を必須とする。チタン含有量が、０．００１％を上回る
場合には、アルミニウム箔表面の溶解が激しくなり、や
はりアルミニウム箔表面に細かいピットを形成すること
が出来なくなって、静電容量が低下するとともに、エツ
チド箔表面の黒化が激しくなる。
してのチタン含有量をｏ、ｏｏｉ％以下に抑制すること
を必須とする。チタン含有量が、０．００１％を上回る
場合には、アルミニウム箔表面の溶解が激しくなり、や
はりアルミニウム箔表面に細かいピットを形成すること
が出来なくなって、静電容量が低下するとともに、エツ
チド箔表面の黒化が激しくなる。
チタン含有量の抑制は、例えば、アルミニウム溶湯中に
ボロンを添加し、生成するＴｉＢ２を沈降分離すること
により、容易に行なわれる。
ボロンを添加し、生成するＴｉＢ２を沈降分離すること
により、容易に行なわれる。
本願第２発明においては、銅の含有量を０．０１〜０．
１％とする。銅の含有量が０．０１％未満の場合には、
効果の改善が顕著でなく、一方０．１％を上回る場合に
は、やはりアルミニウム箔の化学的溶解が進行して、均
一微細なビット形成が不充分となる。
１％とする。銅の含有量が０．０１％未満の場合には、
効果の改善が顕著でなく、一方０．１％を上回る場合に
は、やはりアルミニウム箔の化学的溶解が進行して、均
一微細なビット形成が不充分となる。
尚、本発明アルミニウム箔は、Ｆｅ、Ｓｉ等の微量の不
可避不純物を含んでいても良い。
可避不純物を含んでいても良い。
発 明 の 効 果
本発明によれば、強度等の他の特性を実質的に低下させ
ることなく、電解コンデンサ陰極用アルミニウム箔の静
゛准容量を大幅に改善することが出来る。
ることなく、電解コンデンサ陰極用アルミニウム箔の静
゛准容量を大幅に改善することが出来る。
実 施 例
以下実施例を示し、本発明の特徴とするところをより一
層明らかにする。
層明らかにする。
実施例１
チタン含有ｆｆｉ１０ｐｐｍ以下、アルミニウム純度９
９．８％の一次電解アルミニウム地金を溶解し、所定量
のマンガンを添加して又は添加することなく、アルミニ
ウム合金スラブをｖｉ迄した。
９．８％の一次電解アルミニウム地金を溶解し、所定量
のマンガンを添加して又は添加することなく、アルミニ
ウム合金スラブをｖｉ迄した。
これらのスラブを通常の製箔工程に供して、厚さ５０μ
ｍの合金箔を得た後、真空下４００℃で５時間焼鈍した
。かくして得られた合金箔のアルミニウム以外の成分の
含有量（％）を第１表に示す。
ｍの合金箔を得た後、真空下４００℃で５時間焼鈍した
。かくして得られた合金箔のアルミニウム以外の成分の
含有量（％）を第１表に示す。
第 １ 表
試料 Ｍｎ Ｆｅ Ｔ１Ｎｏ。
１ ０．０１ ０．０６ ０．０００５２ ０．０３
０．０６ ０．０００５３ ０．１０ ０．０６ ０．
０００５４ ０．３０ ０．０６ ０．０００５５ ０
０．０６ ．０．０００５ 得られた軟質的を塩１１５容口％及びリン酸２容量％を
含有するエツチング浴に浸漬し、浴温６０℃、交流電流
密度０．５Ａ／ｃｄの条件下に２０〜１２０秒間エツチ
ングを行なった。次いで、＋ｒＪられたエツチド箔を２
５℃の５％ホウ酸にて３で化成を行ない、静電容量を測
定した。結果を第１図に示ず。
０．０６ ０．０００５３ ０．１０ ０．０６ ０．
０００５４ ０．３０ ０．０６ ０．０００５５ ０
０．０６ ．０．０００５ 得られた軟質的を塩１１５容口％及びリン酸２容量％を
含有するエツチング浴に浸漬し、浴温６０℃、交流電流
密度０．５Ａ／ｃｄの条件下に２０〜１２０秒間エツチ
ングを行なった。次いで、＋ｒＪられたエツチド箔を２
５℃の５％ホウ酸にて３で化成を行ない、静電容量を測
定した。結果を第１図に示ず。
第１図から明らかな如く、本発明アルミニウム合金箔（
Ｎｏ、１〜３）においては、マンガンの配合により、静
電容量の大幅な向上が達成されるとともに、溶解域ａに
対する静電容量の立ち上がりも早くなっている。このこ
とは、比較アルミニウムｆｉ（Ｎｏ、５）に比して、同
じ溶解減量であっても、高い静電容量値が得られること
を示している。
Ｎｏ、１〜３）においては、マンガンの配合により、静
電容量の大幅な向上が達成されるとともに、溶解域ａに
対する静電容量の立ち上がりも早くなっている。このこ
とは、比較アルミニウムｆｉ（Ｎｏ、５）に比して、同
じ溶解減量であっても、高い静電容量値が得られること
を示している。
実施例２
マンガン含有１７１を一定とするとともにチタン含有間
の異なる一次電解アルミニウム地金を使用する以外は実
施例１と同様にして、第２表に示プ“組成〈％）の軟質
アルミニウム箔を得た。実施例１と同様にして測定した
静電容量を第２図に示す。
の異なる一次電解アルミニウム地金を使用する以外は実
施例１と同様にして、第２表に示プ“組成〈％）の軟質
アルミニウム箔を得た。実施例１と同様にして測定した
静電容量を第２図に示す。
第 ２ 表
試料 Ｍｎ Ｆ（３Ｔ ｉ
Ｎｏ。
１ ０．０３ ０．０６ ０．０００５２ ０．０３
０．０６ ０．００１０３ ０．０３ ０．０６ ０．
００２０４ ０．０３ ０．０６ ０．０１００チタン
含有団が０．００１％を上回る場合には、やはりエツチ
ング後の静電容量を低下させることが明らかである。
０．０６ ０．００１０３ ０．０３ ０．０６ ０．
００２０４ ０．０３ ０．０６ ０．０１００チタン
含有団が０．００１％を上回る場合には、やはりエツチ
ング後の静電容量を低下させることが明らかである。
実施例３
チタン含有ｆｆｌｌｏｐｐｍ以下、アルミニウム純度９
９．８％の一次電解アルミニウム地金を溶解し、所定量
のマンガン及び銅を添加して又は添加することなく、ア
ルミニウム合金スラブを鋳造した。次いで、実施例１と
同様の手順により、第３表に示す組成（％）の厚さ５０
μｍのアルミニウム合金軟質的を１４だ。
９．８％の一次電解アルミニウム地金を溶解し、所定量
のマンガン及び銅を添加して又は添加することなく、ア
ルミニウム合金スラブを鋳造した。次いで、実施例１と
同様の手順により、第３表に示す組成（％）の厚さ５０
μｍのアルミニウム合金軟質的を１４だ。
第 ３ 表
試料 Ｍｎ Ｃｕ Ｆｅ Ｔ１Ｎｏ。
１ ０．０１５０．０１５０．０６ ０．０００５２
０．０３００ ０．０６ ０．０００５３ ０．０１０
０ ０．０６ ０．０００５４ ０ ０ ０．０６ ０
．０００５ 実施例１と同様にして測定したエツチング後の各箔の静
電容量を第３図に示す。
０．０３００ ０．０６ ０．０００５３ ０．０１０
０ ０．０６ ０．０００５４ ０ ０ ０．０６ ０
．０００５ 実施例１と同様にして測定したエツチング後の各箔の静
電容量を第３図に示す。
第３図から明らかな如く、マンガン及び銅或はマンガン
を含有する本発明アルミニウム合金箔（Ｎｏ、１〜３）
においては、マンガン或はマンガン及び銅の配合により
、静電容量の大幅な向上が達成されるとともに、溶解減
量に対する静電容量の立ち上がりも早くなっている。こ
のことは、比較アルミニウム箔（Ｎｏ、４）に比して、
同じ溶解減量であっても、高い静電台ω値が得られるこ
とを示している。
を含有する本発明アルミニウム合金箔（Ｎｏ、１〜３）
においては、マンガン或はマンガン及び銅の配合により
、静電容量の大幅な向上が達成されるとともに、溶解減
量に対する静電容量の立ち上がりも早くなっている。こ
のことは、比較アルミニウム箔（Ｎｏ、４）に比して、
同じ溶解減量であっても、高い静電台ω値が得られるこ
とを示している。
実施例４
マンガン及び銅の添加■を一定とするとともにチタン含
有量の異なる一次電解アルミニウム地金を使用する以外
は実施例１と同様にして、第４表に示す組成−（％）の
軟質アルミニウム箔を得た。
有量の異なる一次電解アルミニウム地金を使用する以外
は実施例１と同様にして、第４表に示す組成−（％）の
軟質アルミニウム箔を得た。
実施例１と同様にして測定した静電容量を第４図に示す
。
。
第 ４ 表
試料 Ｍｎ ｃｕ Ｆｅ ｒ＋Ｎｏ。
１０．０１５０．０１５０．０６ ０．０００５２ ０
．０１５０．０１５０．０６ ０．００１０３０．０１
５０．０１５０．０６ ０．００２０４ ０．０１５０
．０１５０．０Ｇ ０．０１００マンガン及び銅を含
有するアルミニウム箔においても、０．００１％を上回
るチタンを含有する場合には、静電容量の改善が不充分
である。
．０１５０．０１５０．０６ ０．００１０３０．０１
５０．０１５０．０６ ０．００２０４ ０．０１５０
．０１５０．０Ｇ ０．０１００マンガン及び銅を含
有するアルミニウム箔においても、０．００１％を上回
るチタンを含有する場合には、静電容量の改善が不充分
である。
第１図は、マンガン含有量がアルミニウム合金箔の溶解
減量と静電容量に及ぼす影響を示すグラフ、第２図は、
不純物としてのチタン含有量がＡＱ−Ｍｎ合金箔の溶解
減量と静電容量に及ぼす影響を示ずグラフ、第３図は、
マンガン及び銅の含有量がアルミニウム合金箔の溶解減
量と静電容量に及ぼす影響を示すグラフ、第４図は、不
純物としてのチタン含有量がＡＱ−Ｍｎ−Ｃｕ合金箔の
溶解減量と静電容量に及ぼす影響を示すグラフをそれぞ
れ示す。 （以 上） 第１図 第３図
減量と静電容量に及ぼす影響を示すグラフ、第２図は、
不純物としてのチタン含有量がＡＱ−Ｍｎ合金箔の溶解
減量と静電容量に及ぼす影響を示ずグラフ、第３図は、
マンガン及び銅の含有量がアルミニウム合金箔の溶解減
量と静電容量に及ぼす影響を示すグラフ、第４図は、不
純物としてのチタン含有量がＡＱ−Ｍｎ−Ｃｕ合金箔の
溶解減量と静電容量に及ぼす影響を示すグラフをそれぞ
れ示す。 （以 上） 第１図 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ［１］マンガン０．０１〜０．１重量％を含有し、チタ
ン含有量を０．００１重量％以下とした電解コンデンサ
陰極用アルミニウム合金箔。 ［２］マンガン０．０１〜０．１重量％及び銅０．００
１〜０．１重量％を含有し、チタン含有量を０．００１
重量％以下とした電解コンデンサ陰極用アルミニウム合
金箔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8503487A JPS63250110A (ja) | 1987-04-06 | 1987-04-06 | 電解コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8503487A JPS63250110A (ja) | 1987-04-06 | 1987-04-06 | 電解コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63250110A true JPS63250110A (ja) | 1988-10-18 |
Family
ID=13847415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8503487A Pending JPS63250110A (ja) | 1987-04-06 | 1987-04-06 | 電解コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63250110A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5302342A (en) * | 1989-11-17 | 1994-04-12 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Aluminum alloy for heat exchangers |
-
1987
- 1987-04-06 JP JP8503487A patent/JPS63250110A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5302342A (en) * | 1989-11-17 | 1994-04-12 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Aluminum alloy for heat exchangers |
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