JPS6325024A - 二軸延伸ポリプロピレンフイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は透明性に優れ、かつ、スリップ性の良い二軸延
伸ポリプロピレンフィルムに関するもので′ある。

［従来の技術］ 従来、二軸延伸ポリプロピレンフィルムのすべり性を改
善したものとして、無機フィラーたとえばサイロイドを
添加したフィルムや、脂肪酸アミドたとえばオレイン酸
アミドなどを添加したフィルムが知られている。

［発明が解決しようとする問題点］ しかし、かかる従来の無機フィラー添加のフィルムでは
、十分なすべり性が得られるまで無機フィラーを添加す
ると、透明性の悪化が避けられなく、脂肪酸アミドなど
の有機滑剤添加したフィルムでも同様の結果しか得られ
なく、かつ高温（約８０℃以上）になるとすべり性が急
激に低下するという致命的な欠点を有していた。

本発明は、上記問題点を解消し、すべり性に優れかつ透
明性の良い二軸延伸ポリプロピレンフィルムを提供する
ものである。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、ポリプロピレン９８．５〜９９．９ｗｔ％と
ポリビニリデンフロライド０．１〜１．５ｗｔ％との混
合物を主体とした二軸延伸フィルムであって、該フィル
ムは表面に突起を有し、かつ、クロスが１２０〜１４５
である二軸延伸ポリプロピレンフィルムを特徴とするも
のである。

本発明におけるポリプロピレン（以下、ＰＰと略称する
）とは、ポリプロピレンを主体とするものであればよく
、極限粘度［η］　　（１３５°Ｃ、テトラリン溶液で
測定〉が１．２〜２．５ｄｌ／（ｌの範囲のものを用い
るのがより好ましい。

なお、本発明のポリプロピレンには、プロピレンに例え
ばエチレン、ブテン、ペンテンなどの］モノマーをラン
ダムあるいはブロック状に共重合させたものも含むもの
とし、この場合、プロピレン成分の含有量は９Ｑｗｔ％
以上が好ましく、９８４％以上がより好ましい。

本発明におけるポリビニリデンフロライド（以下、ＰＶ
ＤＦと略称する）とは、ビニリデンフロライド成分を主
体とするものであればよいが、メルトフローインテック
スＭＩ（ＡＳＴＭ　　Ｄ−１２３８−７０，１０均加重
、２５０’Ｃで測定）が０．１〜７０９／１０分（好ま
しくは０．５〜５０ｙ／１０分）、極限粘度［η］　（
３０℃、　ＤＭＦ溶液で測定）が０．６〜１．５ｄｌ／
ｇ（好ましくは０．７５〜１．３ｄｌ／！？＞、規則性
（ビニリデンフロライドモノマーの結合がヘッド−テー
ルになっている割合で、ＮＭＲスペクトルにより測定）
が８５％以上（好ましくは９０％以上）のものを用いる
のがより好ましい。

また、ビニリデンフロライド以外にもモノクロロートリ
フロロエチレンなどのコモノマーをランダムあるいはブ
ロック状に共重合させても良いが、ビニリデンフロライ
ド成分は９０％以上が好ましく、９５％以上が更に好ま
しい。

ＰＶＤＦの添加量は０．１〜１．５ｗｔ％でなければな
らない。添加量がＱ、’１ｗｔ％未満では、すべり性が
悪く、また、添加ｍが１．５ｗｔ％を超えると、透明性
が悪化する。より好ましい添加量はＱ、３ｗｔ％以上、
１．Ｑｗｔ％未満である。

なあ、多層フィルムで、各層の融点が異なる場合、融点
が最も高くないＰＰ層、たとえばホモＰＰとＰＰ共重合
体の２層フィルムで共重合体層の滑剤としてＰＶＤＦを
使用する場合、延伸工程において、ＰＰ共重合体層は溶
融あるいは半溶融状態になるため、ＰＶＤＦはフィルム
表面に突出しにくい。したがってこの場合好ましいＰＶ
ＤＦの添加量はＱ、５ｗｔ％以上、１．Ｑｗｔ％未満で
ある。

本発明における二軸延伸ポリプロピレンフィルム（以下
、ＯＰＰフィルムと略称する）とは、ＰＰとＰＶＤＦと
の混合物を主体とした組成物を公知の方法で二軸方向に
延伸したものでおる。

なお、延伸倍率は、特に限定されないが各軸方向の延伸
倍率の積、すなわち、面積倍率を３０倍以上とするのが
好ましく、４０倍以上とするのがより好ましい。

本発明の二軸延伸フィルムの表面には突起が形成されて
なければならない。突起は、二軸延伸によりフィルム中
のＰＶＤＦがフィルム表面に突出されたもので、この突
起によりフィルムは十分なすべり性が得られる。なお、
突起の大きざ、高さ、個数は特に限定されないが、大き
ざが２〜３０μ、高さが０．１〜１μの範囲にあるもの
が０．１５〜８コ／　ｍｍでおるのが好ましく、０．３
〜４コ≠きざ、高さが上記範囲の上限値を外れたもの、
すなわち、粗大突起を含む場合、その粗大突起の個数は
、上記の範囲内にある突起の個数の１０％以下であるの
がより好ましい。

このような突起を形成するために添加するＰＶＤＦの粒
径は、特に限定されないが平均粒径１〜１０μで、その
分布は９５％以上が０．５〜１５μであるのが好ましい
。

本発明のフィルムは、クロスが１２０〜１４５でなけれ
ばならない。クロスが１２０未満では透明性が悪く、１
４５を越えるとすべり性が悪くなる。

本発明のフィルムのすべり性を維持したままで更に透明
性を改善するためには、ＰＰ、ＰＶＤＦ混合フィルム層
をＰＰフィルムの少なくとも片面に積層したフィルムと
するのが最も好ましい。すなわち積層フィルムとするこ
とにより２本発明のフィルム部の厚みを薄クシ、フィル
ム全体としての透明性を改善することができる。

本発明のＯＰＰフィルム厚みは特に限定しないが３〜１
００μ、好ましくは５〜６０μｍで積層フィルムとした
場合２本発明のフィルム１厚みを好ましくは０．５〜８
μ、更に好ましくは１〜５μとするのが良い。

次に本発明のフィルム製造法について説明する。

ＰＰ９８．５〜９９．９ｗｔ％とＰＶＤＦｏ、１〜１．
５ｗｔ％を混合しポリマー温度１８０〜２６０′Ｃでス
リット状の口金から吐出させ、表面温度２０〜９０’Ｃ
の冷却ドラム上にキャスト冷却固化する。キャストした
上記フィルムを１００〜１５０℃に加熱した後、長手方
向に４〜７倍延伸し、次にテンタ式延伸装置で幅方向に
１５０〜１６５℃で６〜１２倍に延伸する。延伸終了後
、必要に応じて該延伸フィルムを幅方向に０〜１０％の
リラックスをしながら１５０〜１６２°Ｃで３〜１０秒
間熱処理しても良い。

ＰＶＤＦの添加量が増大するとフィルムのクロスは低下
し、一方、ＰＶＤＦの添加量が減少すると、フィルムの
クロスは高くなる。したがってクロスを１２０〜１４５
とするには、ＰＶＤＦの添加ＭがＱ、５ｗｔ％以上の場
合、キャスト時に球晶が成長しない様急冷するのが好ま
しく、ＰＶＤＦの添加量がＱ、　５ｗｔ％未満では、逆
にキャスト時に除冷し、球晶により表面を若干粗面化さ
せるのが好ましい。

冷却ドラムの表面温度は押出フィルム厚み、キャスト速
度により最適温度が左右されるが、おあよそ、前者の場
合２０〜６０　’Ｃ，後者の場合５０〜９０℃である。

なお、積層フィルムとする場合、ＰＰにＰＶＤＦを混合
した物と、ＰＰとを共押出法により積層、おるいは、上
記混合物を一軸延伸１多または二軸延伸後にＰＰを押出
し積層する方法などがあるが、いずれの方法で実施して
もよい。

ざらに、本発明のフィルムを空気中、炭酸ガス。

窒素ガスなどの単独あるいは混合ガス下でコロナ放電処
理あるいはプラズマ処理をし、表面接着性を向上させた
後、金属蒸着、印刷などを行なっても良い。

本発明のフィルムは、包装用、粘着テープ、プリントラ
ミネートなどの用途に適している。

［測定法、評価法］ なお、本発明において用いる用語および特性の評価法に
ついて説明する。

（１）へイズ Ｊ　Ｉｓ−に−６７８２に従って測定した。

（２）クロス Ｊ　Ｉｓ−に−８７４１に従い６０”　−６０゜で測定
した。

（３〉フィルム表面の突起の大きざ、高さ、数Ｊ　ｌ５
−８−０６０１に準じて測定した。

小板研究所（株）％ｊ４の解析装置付三次元万能表面形
状測定器Ｍｏｄｅｌ　　５Ｅ−３ＦＫＳを用いてフィル
ムの表面を次の測定条件で測定した。

測定長・・・・２　ｍｍ 縦倍率・・・・１００００倍 横倍率・・・・１００倍 送り速度・・・０．１ｍｍ／ＳｅＣ カットオフ値・０．２５１Ｔ１ｍ 測定間隔・・・１０μ 測定数・・・・２５個 上記条件にて得られた粗さ曲線から該当する大きざと高
さの山数をかぞえ、１　ｍｍ当りの平均山数を算出する
。

（４）すべり係数 幅７５×長さ１００ｍの試料フィルムを２０°Ｃ１６５
％ＲＨで２４時間以上調湿した後、スリップテスター（
京都マキノ社製ＴＹＰＥ２００Ｇ−１５ＯＮＯ１０１）
を用いてすべり抵抗値Ｌ（ｇ）を読み取り、下記式によ
りすべり係数（静マサツ係数μｓ、動マサツ係数μｄ）
を算出する。試料フィルムは表裏を重ね、積層フィルム
の場合滑剤添加層同志を重ねる＞２００９の荷重をのせ
すべり速度を１５０ｍ／分とした。

すべり係数＝Ｌ／２００ （５）パウダーの粒径分布、平均粒子径平均径は等価球
換算値であり、その測定は日本化学機械（株）製コール
ターカウンター（ＴＡ−■型）を用いて行なった。

［実施例］ 以下、本発明を実施例に基づいて説明する。

実施例１．２および比較例１．２ 平均粒子径及び粒径分イ［添加量が表１の実施例１．２
に示した値のＰＶＤＦパウダー（［η］＝１．２ｄｌ／
！７、ＭＩ＝２９／１０分）とＰＰパウダー（［η］＝
１．８ｄｌ／ｇ、アイソタクチックインデックスＩＩ（
沸１ｎ−へブタン抽出法で測定）＝９７％）をヘンシェ
ルミキサーにて混合し、二軸押出機にて２５０°Ｃで押
出造粒した。この造粒チップをＴダイ法にてポリマー温
度２４０’Ｃで押出し、４０’Ｃに保たれた冷却ドラム
上で冷却固化して、２種の未延伸シートを得た。

該未延伸シートを１４０℃に加熱し、長手方向に５倍延
伸し、ただちに４０℃に冷却し、次いで１６０’Ｃに保
たれたテンターに導き幅方向に８倍延伸し、厚み１５μ
の二軸延伸フィルムを２種得た（実施例１．２）。

比較のため、実施例１のＰＶＤＦの添加量をＯ１Ｑ’　
５　ｗｔ％（比較例１）、３ｗｔ％（比較例２）とし伯
は実施例１と同様にしてフィルムを得た。

実施例１．２、比較例１．２で得られた各フィルムの特
性を表１に示したが、実施例１．２で示したＯＰＰフィ
ルムは比較例に比べすべり性、透明性の両特性を満足す
るものであった。実施例２は透明性がやや悪かったが実
用上問題のないレベルであった。比較例１はすベリ性が
悪く、比較例２は透明性の悪いものでめった。

なお突起は大きざが２〜３０μ、高さが０．１〜１μの
範囲にあるものを測定した（以下同じ）。

実施例３．４および比較例３．４ 平均粒子径及び粒径分布添加量が表１の実施例３．４に
示した値のＰＶＤＦパウダー（［η］＝１．２ｄｌ／ｇ
、ＭＩ＝２９／１０分）と、エチレン−プロピレンラン
ダムコポリマー（エチレン含有量４，５ｗｔ％、［η］
＝１．８ｄｌ／ｙ＞との混合物を一担、押出し造粒した
。

この造粒したものと、ＰＰパウダー（［η］＝１．８ｄ
ｌ／９、ＩＩ＝９７％）を別々の押出し機で２４０’Ｃ
に加熱溶融し、一つの口金内で合流複合して共押出しし
、これを４０℃に保たれた冷却ドラム上で冷却固化し、
２種の未延伸積層シートを得た。

該両未延伸シートを実施例１と同様に二軸延伸し、フィ
ルム全厚み１５μ、コポリマー層厚み３μの二軸延伸フ
ィルムを得た（実施例３．４）。

比較のため、実施例３のＰＶＤＦの添加量を０゜０５ｗ
ｔ％（比較例３）、実施例３のＰＶＤＦの代りに粒径３
μで９５％以上が１〜１０μのサイロイド２４４の添加
量を０．８ｗｔ％（比較例４）とし、他は実施例３と同
様にして二軸延伸フィルムを得た。

実施例３．４、比較例３．４の各フィルム特性を表１に
示したが、実施例３．４の積層二軸延伸フィルムはいず
れもすべり性、透明性の両特性を満足するものであった
。ただし、実施例３においてはすべり性がやや悪かった
が実用上問題のないものでめった。比較例３はすべり性
が悪く、比較例４の無ｔａ滑剤を用いたものは透明性が
不十分であった。

実施例５ 実施例１で使用したＰＶＤＦパウダーとＰＰパウダーを
それぞれＱ、５ｗｔ％、９９．４ｗｔ％をへンシェルミ
キサーにて混合し、二軸押出機にて２５０℃で押出造粒
した。この造粒チップと前記ＰＰパウダーを別々の押出
機で２４０’Ｃに加熱溶融し、ＰＶＤＦ添加ＰＰ層がＰ
ＶＤＦ無添加ＰＰ層の両側にくる様口金内で合流複合し
て共押出し、これを４０℃に保たれた冷却ドラム上で冷
却固化し、３層の未延伸シートを１ｑだ。該未延伸シー
トを実施例１と同様に二軸延伸し、フィルム全厚み１５
μ、ＰＶＤＦ添加ＰＰ層厚み片側１．５μの二軸延伸フ
ィルムを得た。なお、そのフィルムの特性を表１に示し
た。

実施例５のフィルムは実施例１に比べ、同一のすべり性
を有しながら透明性は更に優れたちのであった。

［発明の効果］ 本発明は、ＰＰにＰＶＤＦを特定量混合した二軸延伸フ
ィルムとし、該フィルムは、表面に突起を有し、かつ、
クロスを１２０〜１４５としたので、透明性を維持した
まま良好なすべり性を有するという優れた効果が得られ
た。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ポリプロピレン９８．５〜９９．９ｗｔ％とポリ
   ビニリデンフロライド０．１〜１．５ｗｔ％との混合物
   を主体とした二軸延伸フィルムであつて、該フィルムは
   表面に突起を有し、かつ、クロスが１２０〜１４５であ
   る二軸延伸ポリプロピレンフィルム。