JPS63251022A - 農業用寒冷紗 - Google Patents
農業用寒冷紗Info
- Publication number
- JPS63251022A JPS63251022A JP62086455A JP8645587A JPS63251022A JP S63251022 A JPS63251022 A JP S63251022A JP 62086455 A JP62086455 A JP 62086455A JP 8645587 A JP8645587 A JP 8645587A JP S63251022 A JPS63251022 A JP S63251022A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fibers
- sheath
- cheesecloth
- core
- yarn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Protection Of Plants (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は農業用寒冷紗、すなわち農作物の栽培において
作物に被覆し保護生育させるための織物状物および編状
物に関する（以下寒冷紗と称する）。
作物に被覆し保護生育させるための織物状物および編状
物に関する（以下寒冷紗と称する）。
〈従来技術の説明とその問題点〉
従来より寒冷紗の繊維素材としては主にビニロンが使用
されており、ついでポリエステル、アクリル繊維が使用
されている。これらは目的によって、紡績糸が使用され
たり、フィラメントが使用される。
されており、ついでポリエステル、アクリル繊維が使用
されている。これらは目的によって、紡績糸が使用され
たり、フィラメントが使用される。
このうちビニロン紡績糸を用いた寒冷紗は農作物の栽培
に必要な通気性が得られ、ざらに保温材、防霜材、遮光
材、遮熱材、防風材、防虫材としても適しているばかり
でなく、ざらに耐久性、耐候性にも優れているために広
範囲に使用されている。しかしながらビニロン紡績糸を
用いたものは使用時に寒冷紗が数パーセント収縮する。
に必要な通気性が得られ、ざらに保温材、防霜材、遮光
材、遮熱材、防風材、防虫材としても適しているばかり
でなく、ざらに耐久性、耐候性にも優れているために広
範囲に使用されている。しかしながらビニロン紡績糸を
用いたものは使用時に寒冷紗が数パーセント収縮する。
そのために使用時の寒冷紗が緊張し破損したり、開閉の
作業性が劣るという問題点を有している。
作業性が劣るという問題点を有している。
またポリエステルやアクリル繊維の紡績糸を使用したも
のは使用中に織糸または編糸の目止め性能が低下し、目
ずれを生ずることにより寒冷紗の機能が下ると共に、寒
冷紗の腰がなくなり、取扱性が早期に劣ってくるという
問題点、さらに耐候劣化により寒冷紗の強度が下るとい
う問題点を有している。
のは使用中に織糸または編糸の目止め性能が低下し、目
ずれを生ずることにより寒冷紗の機能が下ると共に、寒
冷紗の腰がなくなり、取扱性が早期に劣ってくるという
問題点、さらに耐候劣化により寒冷紗の強度が下るとい
う問題点を有している。
また透光率を特に重要視する場合（例えば果樹用防虫、
防雪、防鳥ネット）、フィラメントが使用されるが、フ
ィラメントには毛羽がないため織物の目止めが十分でな
く、目ずれを起こしやすいという問題点を有している。
防雪、防鳥ネット）、フィラメントが使用されるが、フ
ィラメントには毛羽がないため織物の目止めが十分でな
く、目ずれを起こしやすいという問題点を有している。
〈発明が解決しようとする問題点〉
本発明者等は、従来のビニロン紡績糸使いの寒冷紗が使
用時に収縮するという問題点、およびポリエステルやア
クリル繊維の紡績糸使いの寒冷紗が目ずれを生ずるとい
う問題点、ざらに取扱性が早期に低下するという問題点
、耐候性の問題点、ざらにフィラメント使いの寒冷紗が
目づれを生じるという問題点をそれぞれ有しており、こ
れらを解決すべく研究を行なった結果、従来の各素材の
有している長所を殆んど損うことなく各素材の有してい
る欠点が解消できる良好な寒冷紗を得た。
用時に収縮するという問題点、およびポリエステルやア
クリル繊維の紡績糸使いの寒冷紗が目ずれを生ずるとい
う問題点、ざらに取扱性が早期に低下するという問題点
、耐候性の問題点、ざらにフィラメント使いの寒冷紗が
目づれを生じるという問題点をそれぞれ有しており、こ
れらを解決すべく研究を行なった結果、従来の各素材の
有している長所を殆んど損うことなく各素材の有してい
る欠点が解消できる良好な寒冷紗を得た。
〈問題点を解決するための手段〉
すなわち本発明は、芯繊維束の回りを鞘を構成する繊維
群で覆っており、鞘を構成するＩＩｉ＃１は短繊維であ
って、そして鞘を構成する単繊維は鞘を構成する他の単
繊維と実質的に撚り合わされておらず、かつ下記式で示
される被覆率（％〉を満足しているコアーヤーンを用い
てなる寒冷紗である。
群で覆っており、鞘を構成するＩＩｉ＃１は短繊維であ
って、そして鞘を構成する単繊維は鞘を構成する他の単
繊維と実質的に撚り合わされておらず、かつ下記式で示
される被覆率（％〉を満足しているコアーヤーンを用い
てなる寒冷紗である。
被覆率（％）よコアーヤーン中に占め Ｘｌ、２る鞘繊
維の体積比率（％） ここでいうコアーヤーンは、芯繊維束の回りを短繊維よ
り成る鞘繊維で覆い、そして鞘を構成する単繊維が鞘を
構成する他の単繊維と実質的に撚り合されておらず、さ
らに上記式で示される被覆率（％）を満足するものであ
る。
維の体積比率（％） ここでいうコアーヤーンは、芯繊維束の回りを短繊維よ
り成る鞘繊維で覆い、そして鞘を構成する単繊維が鞘を
構成する他の単繊維と実質的に撚り合されておらず、さ
らに上記式で示される被覆率（％）を満足するものであ
る。
被覆率が上記式を満足しない場合、同一被覆率を得るた
めには鞘繊維の体積比率を上げる必要があり、コアーヤ
ーンとしての強度が下ることとなる。
めには鞘繊維の体積比率を上げる必要があり、コアーヤ
ーンとしての強度が下ることとなる。
該コアーヤーンの芯繊維束は上述の通り主として強度及
び形態安定性を分担する成分でありかつ吸湿と乾燥の繰
り返しにする形態変化の少ない高強度の繊維が用いられ
るが、中でも合成繊維フィラメント糸を用いるのがより
好ましい。
び形態安定性を分担する成分でありかつ吸湿と乾燥の繰
り返しにする形態変化の少ない高強度の繊維が用いられ
るが、中でも合成繊維フィラメント糸を用いるのがより
好ましい。
該コアーヤーンの鞘を構成する短繊維は通常の紡績に用
いられる平均繊維長３８ｍｍ以上のスライバーまたは粗
糸が用いられるが、いわつ ゆるト・紡績（パーロック方式、コンバータ一方式と言
われるもの）あるいは梳毛紡より成る平均繊維長が７０
〜３００ｍのスライバーまたは粗糸を用いることが好ま
しく、平均繊維長が７０〜３００＃の短繊維を鞘成分と
して用いれば鞘成分が芯成分より扱けにくくなり、後加
工における工程通過性が大巾に改良され、さらに寒冷紗
の毛羽立ちが極度に少なくなる。
いられる平均繊維長３８ｍｍ以上のスライバーまたは粗
糸が用いられるが、いわつ ゆるト・紡績（パーロック方式、コンバータ一方式と言
われるもの）あるいは梳毛紡より成る平均繊維長が７０
〜３００ｍのスライバーまたは粗糸を用いることが好ま
しく、平均繊維長が７０〜３００＃の短繊維を鞘成分と
して用いれば鞘成分が芯成分より扱けにくくなり、後加
工における工程通過性が大巾に改良され、さらに寒冷紗
の毛羽立ちが極度に少なくなる。
コアーヤーン中に占める鞘成分の体積比率加工性、風合
い、耐摩耗性、耐屈曲疲労性が十分でなく、また該体積
比率が９０％以上であれば強度及び形態安定性が不足し
好ましくない。より好ましくは該体積比率が４５〜８０
％のものである。
い、耐摩耗性、耐屈曲疲労性が十分でなく、また該体積
比率が９０％以上であれば強度及び形態安定性が不足し
好ましくない。より好ましくは該体積比率が４５〜８０
％のものである。
コアーヤーンを構成する芯繊維の単繊維デニールとして
は０．７〜１０デニール、また芯を構成する繊維束の総
デニールとしては７５〜１ｏｏｏデニールが引張り応力
分散性や製造のし易さ等の点で好ましい。また鞘部に用
いられる繊維は、単繊維デニールが１〜１５デニールの
ものが好ましい。
は０．７〜１０デニール、また芯を構成する繊維束の総
デニールとしては７５〜１ｏｏｏデニールが引張り応力
分散性や製造のし易さ等の点で好ましい。また鞘部に用
いられる繊維は、単繊維デニールが１〜１５デニールの
ものが好ましい。
なお本発明に用いられるコアーヤーンにおいて、鞘を構
成する単繊維は鞘を構成する他の単繊維と実質的に撚り
合わされていないことが必要であり、もし鞘繊維が加熱
されて単繊維同志が一体化して鞘繊維単独で糸となって
いる場合には、芯繊維との剥離が生じやすく、耐摩耗性
が不十分となる。このことについて詳細に説明すると、
加熱された繊維束（ヤーンなと）の単繊維は撚によって
動きを制限され（どちらかと言えば動けない状態となっ
ている）るため、芯繊維と入り交って絡合性が向上する
ことがなく、故に芯繊維は芯繊維、鞘繊維は鞘繊維とし
て別々にヤーンを構成するところから鞘繊維は動き易い
こととなる。鞘繊維が実質的に撚り合わされていなけれ
ば鞘繊維を構成する単繊維が芯繊維と入り交ざって絡合
性が向上し剥離が少ない糸となり得る。摩擦力をより強
く受ける寒冷紗としては剥離が少ないことが必須である
。すな・わち強力保持成分である芯成分が剥離により露
出したのでは芯繊維はダメージを受は易く、寒冷紗には
不適当であると言える。
成する単繊維は鞘を構成する他の単繊維と実質的に撚り
合わされていないことが必要であり、もし鞘繊維が加熱
されて単繊維同志が一体化して鞘繊維単独で糸となって
いる場合には、芯繊維との剥離が生じやすく、耐摩耗性
が不十分となる。このことについて詳細に説明すると、
加熱された繊維束（ヤーンなと）の単繊維は撚によって
動きを制限され（どちらかと言えば動けない状態となっ
ている）るため、芯繊維と入り交って絡合性が向上する
ことがなく、故に芯繊維は芯繊維、鞘繊維は鞘繊維とし
て別々にヤーンを構成するところから鞘繊維は動き易い
こととなる。鞘繊維が実質的に撚り合わされていなけれ
ば鞘繊維を構成する単繊維が芯繊維と入り交ざって絡合
性が向上し剥離が少ない糸となり得る。摩擦力をより強
く受ける寒冷紗としては剥離が少ないことが必須である
。すな・わち強力保持成分である芯成分が剥離により露
出したのでは芯繊維はダメージを受は易く、寒冷紗には
不適当であると言える。
コアーヤーンを構成する芯繊維束としては、ポリエステ
ル繊維、ナイロン繊維、ビニロンｉｉｍ、アクリル繊維
、ポリオレフィン繊維、アラミドｇａＩｆ、ボリアリレ
ート繊維等合成繊維の束が用いられるが、中でもポリエ
ステル繊維、ナイロン繊維、ビニロン繊維が好適に用い
られる。鞘を構成する短繊維としてはポリエステル繊維
、ビニロン繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維等の合成
繊維、綿、麻等の天然繊維が用いられるが、中でもポリ
エステル繊維、ビニロン繊維、ナイロン繊維、アクリル
繊維が好適に用いられる。保温性、耐候性、強度、目止
め性を考慮すると、最も好ましいのはビニロン繊維であ
る。
ル繊維、ナイロン繊維、ビニロンｉｉｍ、アクリル繊維
、ポリオレフィン繊維、アラミドｇａＩｆ、ボリアリレ
ート繊維等合成繊維の束が用いられるが、中でもポリエ
ステル繊維、ナイロン繊維、ビニロン繊維が好適に用い
られる。鞘を構成する短繊維としてはポリエステル繊維
、ビニロン繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維等の合成
繊維、綿、麻等の天然繊維が用いられるが、中でもポリ
エステル繊維、ビニロン繊維、ナイロン繊維、アクリル
繊維が好適に用いられる。保温性、耐候性、強度、目止
め性を考慮すると、最も好ましいのはビニロン繊維であ
る。
コアーヤーンを用いた寒冷紗はつぎの方法により製造さ
れる。
れる。
第３図に本発明による寒冷紗の平面図を示す。第１〜２
図のコアーヤーンを用いて整経−製織した後接着剤で経
糸と緯糸の交叉した部分を目止め処理した寒冷紗は従来
の寒冷紗に比較してつぎのような特徴がある。
図のコアーヤーンを用いて整経−製織した後接着剤で経
糸と緯糸の交叉した部分を目止め処理した寒冷紗は従来
の寒冷紗に比較してつぎのような特徴がある。
芯繊維束としてポリエステルフィラメントまたはビニロ
ンフィラメントを用い鞘繊維としてビニロン繊維を用い
たものは、従来のビニロン紡績糸使いの寒冷紗に比較し
使用時の収縮が大巾に改良され、実用上問題にならない
寒冷紗が得られる。
ンフィラメントを用い鞘繊維としてビニロン繊維を用い
たものは、従来のビニロン紡績糸使いの寒冷紗に比較し
使用時の収縮が大巾に改良され、実用上問題にならない
寒冷紗が得られる。
寒冷紗の使用時の収縮、および柔軟度等からくる取扱性
、さらに耐摩耗性や耐候性などに影響される耐用寿命よ
りみて、コアーヤーン中に占める鞘繊維体積比率（％）
は５０％〜７０％が最も好ましい。芯繊維にポリエステ
ルフィラメントを使用してもコアーヤーンの表面がビニ
ロン紡績糸状となっているので保温性は低下しない。
、さらに耐摩耗性や耐候性などに影響される耐用寿命よ
りみて、コアーヤーン中に占める鞘繊維体積比率（％）
は５０％〜７０％が最も好ましい。芯繊維にポリエステ
ルフィラメントを使用してもコアーヤーンの表面がビニ
ロン紡績糸状となっているので保温性は低下しない。
次に本発明を図面により説明する。
第１図は本発明に用いられるコアーヤーンの
１・断面図であり、図中２は芯繊維束を構成する繊維の
単繊維を示し、３は鞘を構成する繊維の単繊維を示す。
単繊維を示し、３は鞘を構成する繊維の単繊維を示す。
第２図は本発明に用いられるコアーヤーンの側面図であ
り、図中、コアーヤーン１の表面が鞘繊維３で被覆され
ている状態を示す。
り、図中、コアーヤーン１の表面が鞘繊維３で被覆され
ている状態を示す。
第３図は寒冷紗の平面図であり、図中１はコアーヤーン
、４はコアーヤーンの交点で接着剤で目止めされた部分
を示す。
、４はコアーヤーンの交点で接着剤で目止めされた部分
を示す。
コアーヤーンの被覆率は次の方法により求める。糸をパ
ネルに平行に捲きつけ、万能投影器または顕微鏡などに
よって表面写真をとり、その写真のうえに透明な紙をお
いて糸の外周をトレースし、かつ芯ｉＩｉ維の露出して
いる部分を詳細に記入する。然るのち糸の外周に治って
紙を切りとりその重さを測定してＷ。
ネルに平行に捲きつけ、万能投影器または顕微鏡などに
よって表面写真をとり、その写真のうえに透明な紙をお
いて糸の外周をトレースし、かつ芯ｉＩｉ維の露出して
いる部分を詳細に記入する。然るのち糸の外周に治って
紙を切りとりその重さを測定してＷ。
とし、次いで芯繊維が露出している部分を切りとってそ
の重量を測定し旧とする。被覆率は、 Ｗ。
の重量を測定し旧とする。被覆率は、 Ｗ。
によって求められる。
但しトレースするコアーヤーンの試長は、その糸の撚が
１００回出現する長さをいう。
１００回出現する長さをいう。
即ち
試長（インチ）−１００
撚数（ｔ／ｉｎ）
である。
なおコアーヤーン中に占める鞘繊維の体積比率とは、一
定長さのコアーヤーンを構成する全繊維の体積に占める
鞘繊維の体積の割合のことで、該体積は重量をそれぞれ
の密度で割ることにより得られる。
定長さのコアーヤーンを構成する全繊維の体積に占める
鞘繊維の体積の割合のことで、該体積は重量をそれぞれ
の密度で割ることにより得られる。
実施例
次の表に示す芯繊維と鞘繊維よりそれぞれＮＯ，１ｍい
た鞘繊維の平均繊維長は１０６ｍ、率は９１％、Ｎｏ、
・のコアーヤーンの鞘繊維の体９５％であった。
た鞘繊維の平均繊維長は１０６ｍ、率は９１％、Ｎｏ、
・のコアーヤーンの鞘繊維の体９５％であった。
これらコアーヤーンを用いて、下記表に示される条件で
寒冷紗を作製した。得られた寒冷紗の性能を同表に示す
。なお対照例として、ビニロン寒冷紗、ポリエステル寒
冷紗、アクリル寒冷紗の結果も並記する。
寒冷紗を作製した。得られた寒冷紗の性能を同表に示す
。なお対照例として、ビニロン寒冷紗、ポリエステル寒
冷紗、アクリル寒冷紗の結果も並記する。
以下余白
第１図は本発明を構成するコアーヤーンの断面図、第２
図はその側面図である。第３図は本発明寒冷紗の一例の
平面図である。
図はその側面図である。第３図は本発明寒冷紗の一例の
平面図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、芯繊維束の回りを鞘を構成する繊維群で覆っており
、鞘を構成する繊維は短繊維であって、そして鞘を構成
する単繊維は鞘を構成する他の単繊維と実質的に撚り合
わされておらず、かつ下記式で示される被覆率（％）を
満足しているコアーヤーンを用いてなる寒冷紗。 被覆率（％）≧コアーヤーン中に占める鞘繊維の体積比
率（％）×１．２２、芯繊維束を構成する繊維が合成繊
維フィラメント糸（長繊維）である特許請求の範囲第１
項記載の農業用寒冷紗。 ３、鞘を構成する繊維が７０〜３００ｍｍの平均長を有
する合成繊維よりなる短繊維である特許請求の範囲第１
項または第２項に記載の農業用寒冷紗。 ４、コアーヤーン中に占める鞘成分の体積比が３０〜９
０％である特許請求の範囲第１〜３項のいずれかに記載
の農業用寒冷紗。 ５、コアーヤーン中に占める鞘成分の体積比が４５〜８
０％である特許請求の範囲第１〜３項のいずれかに記載
の農業用寒冷紗。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62086455A JPS63251022A (ja) | 1987-04-07 | 1987-04-07 | 農業用寒冷紗 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62086455A JPS63251022A (ja) | 1987-04-07 | 1987-04-07 | 農業用寒冷紗 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63251022A true JPS63251022A (ja) | 1988-10-18 |
Family
ID=13887416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62086455A Pending JPS63251022A (ja) | 1987-04-07 | 1987-04-07 | 農業用寒冷紗 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63251022A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59125936A (ja) * | 1982-12-25 | 1984-07-20 | 東洋紡績株式会社 | 嵩高伸縮織編物及びその製造方法 |
| JPS60146034A (ja) * | 1983-12-28 | 1985-08-01 | トスコ株式会社 | シ−スコア型複合糸 |
| JPS61266627A (ja) * | 1985-05-21 | 1986-11-26 | 旭化成株式会社 | 複合糸 |
-
1987
- 1987-04-07 JP JP62086455A patent/JPS63251022A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59125936A (ja) * | 1982-12-25 | 1984-07-20 | 東洋紡績株式会社 | 嵩高伸縮織編物及びその製造方法 |
| JPS60146034A (ja) * | 1983-12-28 | 1985-08-01 | トスコ株式会社 | シ−スコア型複合糸 |
| JPS61266627A (ja) * | 1985-05-21 | 1986-11-26 | 旭化成株式会社 | 複合糸 |
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