JPS63251202A

JPS63251202A - セラミツク粉体の粉砕方法

Info

Publication number: JPS63251202A
Application number: JP62086017A
Authority: JP
Inventors: 西田　正光; 三原　敏弘
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1987-04-08
Filing date: 1987-04-08
Publication date: 1988-10-18

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、セラミック粉体を湿式で微小粒子に粉砕する
方法に関するものである。

従来の技術従来、セラミック粉体を微小粒子に粉砕する方法として
は、セラミック粉体を水、エタノール、トリクロルエタ
ン等の液体に分散させて、これをめのう、ジルコニア磁
器、アルミナ磁器等の玉石と共に撹拌して粉砕する方法
がある。この方法で直径の小さい玉石（ｍｍ単位の直径
）を用いると大きな玉石を用いる場合に比べて、粉砕時
間が短縮出来ると報告されている（田中他、「材料」第
３５巻ｐ、５４〜５８）。

発明が解決しようとする問題点しかし、従来の方法ではセラミック粉体を微粒子の粉体
、特にサブミクロンの粒子径に粉砕するには長時間をか
かる。上記の文献に示されているようにＢａＴ　ｉ（ｈ
の仮焼粉を０．６μ−程度以下の粒子径にするためには
、２−一の玉石を用いても１００時間以上必要である。

問題点を解決するための手段玉石を媒体として少なくとも１種のセラミック粉体を湿
式で粉砕する方法に於いて、液体の体積をセラミック粉
体の真の体積の４倍以下とし、かつ分散剤を添加し、更
に直径が５−箇以下の玉石を用いて粉砕する。

作用本発明のセラミック粉体の粉砕方法は、液体の体積を従
来の数分の−にするとともに、分散剤を添加し、更に直
径が５ｍｍ以下の玉石を用いて粉砕することにより、短
時間で微粒子に粉砕することができるとともに、サブミ
クロンの粒子径に容易に粉砕出来るものである。

実施例以下実施例を示す。

実施例１セラミック粉体にＰｂｚ　０４　、ＺｎＯ１Ｓｎｏｓ＋
　、Ｎｂｚ　Ｏｓ、ＴｉＯ２、ｚｒ０２（これらの粉体
の平均の粒子径は０．３〜２　μ■　の範囲内にある）
を用いて、これらをｐｂ（Ｚｎｔｚｓ　ＮｂＩＩｔ２）
ｏ、ｏｓ（Ｓｎｔ、２Ｎｂ２ｔ３’）Ｏ９Ｑ９ＴｉＯ−
４２Ｚｒｏ、４ｏＱ５で表される組成の成分比に秤量（
約２２０ｇ）した後、これらセラミック粉体の真の体積
の０．７５〜９倍の体積の純水、及びセラミック粉体の
重量の０．１〜２　ｗｔ、＄（固形分換算）のポリカル
ボン酸型の分散剤（第一工業製薬（株）製セラモ０１３
４）と共に内容積６０（ｌｅｌのポリエチレン製のポッ
ト（１４０ｒｐｍ　、ジルコニアの玉石１００ｃｃ＞に
入れ２０時間粉砕混合した。

このようにしてえたスラリーの一定量を試験管にとり・
これを遠心機にかけてセラミック粉体を沈降させて沈降
容積を測定した・また・得られた粉体の粒子径を沈降式
粒度分布測定装置（（株）島津製作所製セディグラフ５
０００）を用いて測定した。

なお、沈降容積の大小は粉体の分散性の目安であり、沈
降容積が小さければよ（分散しており、逆に大きければ
粒子は凝集しており二次粒子を形成していることになる
（粉体−理論と応用　改訂二班　丸！（株）昭和５４年
発行）。また、沈降容積はセラミック粉体の真の体積Ｉ
ｃｅ当たりの容積（ＣＣ）で示した。表１にその結果を
示した。粉体の５０２粒子径を平均粒子径とした。

（以下余白）表１木印は比較例実施例２セラミック粉体にＢａＣＯ２とＴｉＯ２（平均粒子径は
それぞれ、０６６．１．２μｓ）を用い、両者を等モル
にひょう量（全体で約１５０ｇ）シ、実施例１に記載し
た方法で沈降容積と粒子径を測定した。その結果を表２
に示した。

表　２　　　　　本部は比較例実施例３実施例１のＮｏ、　１０のスラリーを乾燥後アルミナ磁
器製のるつぼに入れ８５０℃で２時間仮焼しほぼ単−相
とした。これを撹拌摺潰機（（株）石川工場製）で粗粉
砕した。この粉体（平均粒子径１．１３μｍ）１９０ｇ
をセラミック粉体とし実施例１と同様の方法で沈降容積
と粒子径を測定した。その結果を表３に示した。なお、
粉砕時間は１５時間である。

表　３　　　　本部は比較例表　３　（つづき）　　本部は比較例上記の実施例から明らかなように、本発明の方法、即ち
水量をセラミック粉体の４倍以下とし、かつ分散剤を用
い、更に直径が５−ｍ以下の玉石を用いて粉砕したセラ
ミック粉体は著しく沈降容積が小さく、かつ平均粒子径
が小さい。単に直径の小さい玉石を用いたものでも、大
きな玉石のものに比べて平均粒子径が小さくなるが、小
さい玉石で、水量を減らしかつ分散剤を用いることによ
り、同じ粉砕時間で平均粒子径を更に小さくできる。実
施例に見られるように単に水量を減らすだけでは流動性
がなくなり全く粉砕されない。また、単に分散剤を入れ
るだけでも粉砕に効果が見られるが効果は小さい。

玉石の直径は５−■以下で小さいほど微粉砕に適してい
る。ボットミルでは１〜２＋ｅｍの玉石が効果的であっ
たが、媒体撹拌型の粉砕機では直径０．５ｍｎ＋程度の
玉石でも微粉砕に効果がみられた。なお、粉砕を効果的
にするためには、セラミック粉体を予め玉石の大きさよ
り十分に小さくしておくのがよい。水量の必要最低量は
スラリーに流動性がある量である。また、分散剤の量は
セラミック粉体の重量の０．１〜２ｗｔ、　＊（固形分
換算）の場合に効果的である。

なお、本発明の範囲は、上記の実施例に限定されるもの
ではなく、玉石の種類も実施例のジルコニアの玉石に限
定されるものではな（アルミナ、炭化珪素、窒化珪素、
ガラス等の他の材質のものでもよい。また、実施例以外
のセラミック粉体でもよい。また、液体は水辺外のエタ
ノール、トリクロルエタン等の他の液体でもよい。分散
剤も液体の種類やセラミック粉体に応じた各種の分散剤
を用いることができる。実施例では粉砕にボットミルを
用いたが、液体を用い、かつ玉石を用いる他の粉砕機、
例えば媒体撹拌型粉砕機等、いずれの粉砕機でもよい。

発明の効果以上のように、水量をセラミック粉体の真の体積の４倍
以下とし、かつ分散剤を用い、更に５１ｍ１以下の玉石
を用いて粉砕することにより、容易にサブミクロンの粒
子に粉砕できる。また、スラリーは分散性にも優れてい
るため混合の効果も期待できる。即ち、二種類以上のセ
ラミック粉体の粉砕混合では、微粉砕の効果とともに、
均質な混合の効果も得られる。また、本発明の粉砕方法
では液体の使用量が著しく少ないため二種以上のセラミ
ック粉体の粉砕混合に於いてはスラリー乾燥中のセラミ
ック粉体の分離がおきに（いという効果もある。更に、
本発明の方法では液体の使用量が著しく少ないため、同
じ粉体の量に対してスラリーの容積は従来の方法に比べ
て１７２〜１７４以下になる。このため、同じ容量の粉
砕機で従来の粉砕方法に比べて数倍の処理能力が得られ
る。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）玉石を媒体として少なくとも１種のセラミック粉
体を湿式で粉砕する方法に於いて、液体の体積をセラミ
ック粉体の真の体積の４倍以下とし、かつ分散剤を添加
し、更に直径が５ｍｍ以下の玉石を用いて粉砕すること
を特徴とするセラミック粉体の粉砕方法。
（２）玉石を媒体として少なくとも１種のセラミック粉
体を湿式で粉砕する方法に於いて、液体の体積をセラミ
ック粉体の真の体積の０．７５倍以上２倍以下の範囲内
の量とし、かつ分散剤を添加し、更に直径が５ｍｍ以下
の玉石を用いて粉砕することを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載のセラミック粉体の粉砕方法。
（３）セラミック粉体の少なくとも一種が鉛化合物であ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のセラミ
ック粉体の粉砕方法。
（４）セラミック粉体の少なくとも一種がバリウムの化
合物であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
のセラミック粉体の粉砕方法。
（５）セラミック粉体の少なくとも一種が鉛化合物であ
り、かつ液体が水であり、同時に分散剤がポリカルボン
酸型の分散剤であることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載のセラミック粉体の粉砕方法。
（６）セラミック粉体の少なくとも一種がバリウムの化
合物であり、かつ液体が水であり、同時に、分散剤がポ
リカルボン酸型の分散剤であることを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載のセラミック粉体の粉砕方法。