JPS63251234A - 錠剤包装材料 - Google Patents
錠剤包装材料Info
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- JPS63251234A JPS63251234A JP62085197A JP8519787A JPS63251234A JP S63251234 A JPS63251234 A JP S63251234A JP 62085197 A JP62085197 A JP 62085197A JP 8519787 A JP8519787 A JP 8519787A JP S63251234 A JPS63251234 A JP S63251234A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
Ｌ１上立旦ユ±１
本発明は、底材として熱可塑性樹脂シートもしくはフィ
ルム（以下、単にシートという）に凹部を成形袋、錠剤
を充填、ついで蓋材として熱可塑性樹脂シートもしくは
アルミニウム箔を接着により貼着密封する錠剤包装体に
おいて、該熱可塑性樹脂シートがポリアリーレンスルフ
ィド（ＲＡＳ）シートを少なくとも１層有することを特
徴とする錠剤包装材料に関するものである。
ルム（以下、単にシートという）に凹部を成形袋、錠剤
を充填、ついで蓋材として熱可塑性樹脂シートもしくは
アルミニウム箔を接着により貼着密封する錠剤包装体に
おいて、該熱可塑性樹脂シートがポリアリーレンスルフ
ィド（ＲＡＳ）シートを少なくとも１層有することを特
徴とする錠剤包装材料に関するものである。
従来の技術
錠剤包装においてストリップ包装に代るものとして指で
押せば内容物が包装壁を破って飛び出す方式のＰＴＰ包
装（Ｐｒｅｓｓ Ｔｈｒｏｕｇｈ Ｐａｃｋ’ｓ）が−
膜化されている。
押せば内容物が包装壁を破って飛び出す方式のＰＴＰ包
装（Ｐｒｅｓｓ Ｔｈｒｏｕｇｈ Ｐａｃｋ’ｓ）が−
膜化されている。
元来、錠剤包装の用途は医薬品関係のものが多いが、錠
剤状の医薬品は服用しやすさの点から糖衣錠に成形され
るか、あるいはゼラチンを用いてカプセル化されている
ものが多い。これ等の糖あるいはゼラチンを用いた被覆
材は、その性質上吸湿しゃずいという欠点を有している
。吸湿すれば、その被覆材が本来の目的を達し得ないだ
けではなく、医薬品によってはその変質が起り得る可能
性もある。
剤状の医薬品は服用しやすさの点から糖衣錠に成形され
るか、あるいはゼラチンを用いてカプセル化されている
ものが多い。これ等の糖あるいはゼラチンを用いた被覆
材は、その性質上吸湿しゃずいという欠点を有している
。吸湿すれば、その被覆材が本来の目的を達し得ないだ
けではなく、医薬品によってはその変質が起り得る可能
性もある。
このような医薬品等の錠剤の包装には、経験的に、防湿
性として、透湿度１．０ｇ／ ｒｄ ・２４ｈｒ （４
０℃、９０％Ｒ１１）以下の性能が必要であるとされて
おり、現在この条件を満すために、防湿性の優れた材料
であるアルミニウム、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリ
デン、ポリプロピレン、ポリエチレン等のシートあるい
はフィルム、またこれらの複合材が前述の医薬品等の錠
剤の包装に用いられている（例えば特開昭５８−２１７
３４４ 、特開昭６０−６４５２゜特開昭６０−４０２
４５等）。
性として、透湿度１．０ｇ／ ｒｄ ・２４ｈｒ （４
０℃、９０％Ｒ１１）以下の性能が必要であるとされて
おり、現在この条件を満すために、防湿性の優れた材料
であるアルミニウム、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリ
デン、ポリプロピレン、ポリエチレン等のシートあるい
はフィルム、またこれらの複合材が前述の医薬品等の錠
剤の包装に用いられている（例えば特開昭５８−２１７
３４４ 、特開昭６０−６４５２゜特開昭６０−４０２
４５等）。
防湿性の極めて良好なアルミニウム箔は、１０−以下の
薄さではピンホールが存在するため、１０声以上の厚さ
が必要なこと、また他材料と例えばヒートシールにより
接着するために表面にヒートシール材をコーチングする
必要があり、高価になるという欠点がある。また、透明
性が悪くなり易く内容物の医薬品が見え難くなるという
大きな欠点がある。
薄さではピンホールが存在するため、１０声以上の厚さ
が必要なこと、また他材料と例えばヒートシールにより
接着するために表面にヒートシール材をコーチングする
必要があり、高価になるという欠点がある。また、透明
性が悪くなり易く内容物の医薬品が見え難くなるという
大きな欠点がある。
また前述のような樹脂シートは、求められる防湿性の条
件を満すために、通常、ポリ塩化ビニル／ポリ塩化ビニ
リデン、ポリプロピレン／ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩
化ビニル／ポリ塩化ビニリデン／ボリブＯピレン等の基
本構成で、前述のような材料を多数回積層した複合シー
トとして使用されている。このような合成樹脂性のシー
トあるいはフィルムは、透明性の点は優れているが、多
数回積層して複合シートとしてから使用しなければなら
ないため、工程が複雑となり高価になるのが欠点である
。
件を満すために、通常、ポリ塩化ビニル／ポリ塩化ビニ
リデン、ポリプロピレン／ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩
化ビニル／ポリ塩化ビニリデン／ボリブＯピレン等の基
本構成で、前述のような材料を多数回積層した複合シー
トとして使用されている。このような合成樹脂性のシー
トあるいはフィルムは、透明性の点は優れているが、多
数回積層して複合シートとしてから使用しなければなら
ないため、工程が複雑となり高価になるのが欠点である
。
本発明台等はこのような錠剤包装に使用するための、防
湿性、透明性に優れた、ヒートシール可能な包装材料を
得るために鋭意検討した結果、ポリアリーレンスルフィ
ド単層もしくはポリアリーレンスルフィドと他の熱可塑
性樹脂との積層からなるシートが極めて優れた錠剤包装
材料であることを見出し、本発明に到達したものである
。
湿性、透明性に優れた、ヒートシール可能な包装材料を
得るために鋭意検討した結果、ポリアリーレンスルフィ
ド単層もしくはポリアリーレンスルフィドと他の熱可塑
性樹脂との積層からなるシートが極めて優れた錠剤包装
材料であることを見出し、本発明に到達したものである
。
発明の な萱
本発明においてポリアリーレンスルフィドとは、繰返し
単位（Ａｒ−８）（Ａｒ ：アリーレン基）を構成要素
とするポリマーを意味する。アリーレン基としてＰ−フ
ェニレン基（（φΣ）、トフエキル基（好ましくは低級
アルキル基）、ｎは１〜４の整数） 、ｏ、ｐ”〜ジフ
ェニレンースルフォン基（−（巨う→５Ｏ２−（巨）＝
）、ｐ、ρ°−ビフェニレン基（−（ΣΣへ逼ε＋）
、ｌ）、Ｉ）’−ジフェニレンエーテル基（−（巨）−
〇−ぐ巨）−）、 ｐ、 ｐ’−ジフェニレンカルこれ
らのポリアリーレンスルフィドの中では、ポリフェニレ
ンスルフィドが耐湿性、成形性１機械的特性等の物性上
の点で最も好ましい。ここで例えばポリパラフェニレン
スルフィドとは、バラフェニレンスルフィドホモポリマ
ー以外にバラフェニレン中位が全アリーレン基の６０モ
ル％以上好ましくは１５モル％以上であるランダムもし
くはブロック共重合体も意味する。パラフェニレン基以
外のアリーレン基としては前述の７リーレン基が用いら
れる。
単位（Ａｒ−８）（Ａｒ ：アリーレン基）を構成要素
とするポリマーを意味する。アリーレン基としてＰ−フ
ェニレン基（（φΣ）、トフエキル基（好ましくは低級
アルキル基）、ｎは１〜４の整数） 、ｏ、ｐ”〜ジフ
ェニレンースルフォン基（−（巨う→５Ｏ２−（巨）＝
）、ｐ、ρ°−ビフェニレン基（−（ΣΣへ逼ε＋）
、ｌ）、Ｉ）’−ジフェニレンエーテル基（−（巨）−
〇−ぐ巨）−）、 ｐ、 ｐ’−ジフェニレンカルこれ
らのポリアリーレンスルフィドの中では、ポリフェニレ
ンスルフィドが耐湿性、成形性１機械的特性等の物性上
の点で最も好ましい。ここで例えばポリパラフェニレン
スルフィドとは、バラフェニレンスルフィドホモポリマ
ー以外にバラフェニレン中位が全アリーレン基の６０モ
ル％以上好ましくは１５モル％以上であるランダムもし
くはブロック共重合体も意味する。パラフェニレン基以
外のアリーレン基としては前述の７リーレン基が用いら
れる。
ポリアリーレンスルフィド（ＲＡＳ）としては成形性２
機械的特性の点から３１０℃での剪断速度２００ ｓｅ
ｃ”の溶融粘度が１，０００〜１０．０００ボイズ、好
ましくは２，０００〜８，０００ボイズのものが一般に
用いられ、架橋されていない実質的に線状の重合体であ
るものが好ましい。
機械的特性の点から３１０℃での剪断速度２００ ｓｅ
ｃ”の溶融粘度が１，０００〜１０．０００ボイズ、好
ましくは２，０００〜８，０００ボイズのものが一般に
用いられ、架橋されていない実質的に線状の重合体であ
るものが好ましい。
底材としては、このＰＡＳをＴ−ダイにより厚み３０〜
１０００％、望ましくは５０〜５００−のシートに、で
きるだけ配向しないように（このシートを融点以上に加
熱した時の収縮率が、元の大きさに比較して１０％以下
であることが望ましい）押出したものが好都合に使用で
きる。
１０００％、望ましくは５０〜５００−のシートに、で
きるだけ配向しないように（このシートを融点以上に加
熱した時の収縮率が、元の大きさに比較して１０％以下
であることが望ましい）押出したものが好都合に使用で
きる。
強く配向したシートは、成形のための加熱時に激しく収
縮し、きれいな成形がしにくくなる。また収縮率を小さ
くするため熱処理をすると、成形時に熱処理の温度以上
に加熱しなければならなくなり、より高温の成形温度を
使用しなければならないため好ましくない。
縮し、きれいな成形がしにくくなる。また収縮率を小さ
くするため熱処理をすると、成形時に熱処理の温度以上
に加熱しなければならなくなり、より高温の成形温度を
使用しなければならないため好ましくない。
さらに、このＲＡＳのシートは以下のような熱可塑性樹
脂と積層して使用することもできる。すなわら、ＲＡＳ
シートの片面を酸化処理、通常コロナ放電処理をし、そ
の而にポリウレタン系接着剤あるいはポリエステル系接
着剤を必要により適時塗布量を変えて０．５〜５ｐの厚
さで塗布し、その面に表面を酸化処理した厚さ１０〜５
００ＩｊＩＲ，望ましくは２０〜２００−の熱可塑性樹
脂、例えばポリプロピレン、ポリエチレン、エチレン−
酢酸ビニル共重合体およびそのけん化物、ポリスチレン
、およびポリ塩化ビニル等の少なくとも一種のシートを
ラミネートするか、あるいはその接着剤面に塩化ビニリ
デン共重合体ラテックスを、固形分の厚みで２〜５０μ
ｓ、望ましくは３〜２０−塗布した積層シートも好都合
に使用できる。またＰＡＳとこれらの樹脂を共押出して
積層シートにしてもよい。
脂と積層して使用することもできる。すなわら、ＲＡＳ
シートの片面を酸化処理、通常コロナ放電処理をし、そ
の而にポリウレタン系接着剤あるいはポリエステル系接
着剤を必要により適時塗布量を変えて０．５〜５ｐの厚
さで塗布し、その面に表面を酸化処理した厚さ１０〜５
００ＩｊＩＲ，望ましくは２０〜２００−の熱可塑性樹
脂、例えばポリプロピレン、ポリエチレン、エチレン−
酢酸ビニル共重合体およびそのけん化物、ポリスチレン
、およびポリ塩化ビニル等の少なくとも一種のシートを
ラミネートするか、あるいはその接着剤面に塩化ビニリ
デン共重合体ラテックスを、固形分の厚みで２〜５０μ
ｓ、望ましくは３〜２０−塗布した積層シートも好都合
に使用できる。またＰＡＳとこれらの樹脂を共押出して
積層シートにしてもよい。
このようなＰＡＳシートあるいはＲＡＳ積層シートを、
ＲＡＳの融点以下ガラス転移温度以上の８５〜２７０℃
、望ましくは１００〜２００℃の温度の範囲に加熱し、
面積による絞り比５以下で錠剤がほぼ埋入する凹部を真
空成形する。この凹部に医薬品等の錠剤を充填後、要す
れば核部を不活性気体雰囲気となし、ついで医薬品等の
錠剤が入っている面と同一材質のシートあるいはフィル
ムで覆い、ヒートシール又は接着剤で接着密封する。
ＲＡＳの融点以下ガラス転移温度以上の８５〜２７０℃
、望ましくは１００〜２００℃の温度の範囲に加熱し、
面積による絞り比５以下で錠剤がほぼ埋入する凹部を真
空成形する。この凹部に医薬品等の錠剤を充填後、要す
れば核部を不活性気体雰囲気となし、ついで医薬品等の
錠剤が入っている面と同一材質のシートあるいはフィル
ムで覆い、ヒートシール又は接着剤で接着密封する。
この被覆フィルム、すなわち蓋材としては、真空成形し
た底材の医薬品が充填され接触している面の材質と同一
の材質からなる単層シートか、同一の材質の表面を有す
る積層シートが使用される。
た底材の医薬品が充填され接触している面の材質と同一
の材質からなる単層シートか、同一の材質の表面を有す
る積層シートが使用される。
即ちこの蓋材に使用されるシートには、底材がＰＡＳの
場合はＲＡＳシートが選択され、底材が積層シートの場
合は、ヒートシールされる面が同一の材質からなる積層
シートが選択される。蓋材の厚みは底材より薄くてもよ
く、１０〜２００ ｍ範囲のものが好都合に使用できる
。
場合はＲＡＳシートが選択され、底材が積層シートの場
合は、ヒートシールされる面が同一の材質からなる積層
シートが選択される。蓋材の厚みは底材より薄くてもよ
く、１０〜２００ ｍ範囲のものが好都合に使用できる
。
蓋材のＰＰＳシートは底材と同一のものでもよいが、必
ずしも未配向のシートでなくともよい。
ずしも未配向のシートでなくともよい。
すなわち、−軸延伸あるいは二輪延伸したフィルムも使
用できる。これは、蓋材は加熱成形されず極めて短時間
のヒートシール時の加熱しか受けないからである。
用できる。これは、蓋材は加熱成形されず極めて短時間
のヒートシール時の加熱しか受けないからである。
さらに蓋材としては、底材の医薬品と接触する面と同一
材質、あるいは互いにヒートシール可能な材質で被覆さ
れたアルミニウム箔とすることもできる。
材質、あるいは互いにヒートシール可能な材質で被覆さ
れたアルミニウム箔とすることもできる。
このような材質で包装された医薬品等の錠剤は、変質が
無く、また少なくとも片面から中の状況がよく見えると
いう優れた性能を有している。
無く、また少なくとも片面から中の状況がよく見えると
いう優れた性能を有している。
また、本発明では一層のＲＡＳシートで十分良い結果が
得られるが、前記したように必要に応じてＲＡＳの上に
異なる熱可塑性樹脂層を一層以上ＷＡ層して合計二層以
上にしても使用できることは当然である。
得られるが、前記したように必要に応じてＲＡＳの上に
異なる熱可塑性樹脂層を一層以上ＷＡ層して合計二層以
上にしても使用できることは当然である。
またＰＡＳは、紫外線を遮断する等の目的のため、顔料
等を添加し着色して使用することもできるし、本発明の
目的を阻害しない範囲で充填剤その他を含有することも
できる。
等を添加し着色して使用することもできるし、本発明の
目的を阻害しない範囲で充填剤その他を含有することも
できる。
支」Ｌ３
以下、本発明の有効性を、実施例によって説明する。
実施例中に示した物性の試験は以下の方法で行なった。
［防湿性］
（１）シートをＪＩＳ ７−０２０８の方法に基づき４
０℃、９０％ＲＨの条件下で測定し、透湿度（ｇ／ｍ・
２４ｈｒ）の単位で表示した。数値の小さい方が防湿性
が良好である。
０℃、９０％ＲＨの条件下で測定し、透湿度（ｇ／ｍ・
２４ｈｒ）の単位で表示した。数値の小さい方が防湿性
が良好である。
（２）真空成形した試料シートの凹部に、湿度により敏
感に変色する（薄茶→黒条）コーヒー粉粒体を約０．５
〜１ｇ充填し、ヒートシールして封入し、４０℃、９０
％ＲＨ下で、変色を経時的に観察した・［透明性］ 真空成形前のシートを試料とじＪＩＳに−６７１４によ
り、白色光による曇価を測定した。
感に変色する（薄茶→黒条）コーヒー粉粒体を約０．５
〜１ｇ充填し、ヒートシールして封入し、４０℃、９０
％ＲＨ下で、変色を経時的に観察した・［透明性］ 真空成形前のシートを試料とじＪＩＳに−６７１４によ
り、白色光による曇価を測定した。
実施例 １
熱可塑性樹脂として３１０℃での剪断速度２００ｓｅｃ
”の溶融粘度が５５００ボイズの未架橋のポリフェニレ
ンスルフィド（ＰＰＳ）を用いた。ＰＰＳを、Ｔ−ダイ
で、厚み約２００−のシートに押出成形した。このシー
トの透湿度は、０．８ｇ／ｉ・２４ｈ「と極めて小さい
値であった。このシートを１５０℃の熱板に５秒間接触
させ加熱した模、深さ１α、幅１１、長さ２１の角を丸
くした直方体状の凹状の金型を用いて真空成形を行なっ
た。この成形シートの凹部に、約１９のコーヒー粉粒体
を充填し、蓋材として前記ＰＰＳシートを１００℃で縦
、横各々３倍に延伸し、２００℃で熱処理を行なった厚
さ５０ＪＩＩＲのシート（このシートの透湿度は１．０
ｇ／ｍ・２４ｈ「であった）を用い、インパルスヒート
シーラーで四方をヒートシールし密封した。
”の溶融粘度が５５００ボイズの未架橋のポリフェニレ
ンスルフィド（ＰＰＳ）を用いた。ＰＰＳを、Ｔ−ダイ
で、厚み約２００−のシートに押出成形した。このシー
トの透湿度は、０．８ｇ／ｉ・２４ｈ「と極めて小さい
値であった。このシートを１５０℃の熱板に５秒間接触
させ加熱した模、深さ１α、幅１１、長さ２１の角を丸
くした直方体状の凹状の金型を用いて真空成形を行なっ
た。この成形シートの凹部に、約１９のコーヒー粉粒体
を充填し、蓋材として前記ＰＰＳシートを１００℃で縦
、横各々３倍に延伸し、２００℃で熱処理を行なった厚
さ５０ＪＩＩＲのシート（このシートの透湿度は１．０
ｇ／ｍ・２４ｈ「であった）を用い、インパルスヒート
シーラーで四方をヒートシールし密封した。
この試料を４０℃９０％ＲＨの恒温恒湿器に入れ、経時
的にその着色変化観察した。
的にその着色変化観察した。
友１見−ユ
実施例１のＰＰＳを用いてＴ−ダイにより厚み約１００
μのシートを押出成形した。このシートの片面をコロナ
放電処理を行ないポリウレタン系の接着剤（商品名タケ
ネートＡ−３１０とタケネートＡ−３（成田薬品工業製
）の混合物）を固形分として０．５ｇ／ｍ塗布ａになる
ように塗布し、溶剤を８０℃の熱風で除去後、塩化ビニ
リデン共重合体としてフレハロンラテックスＤＯ−８７
０を固形分として１０ｇ／Ｔｄになるように塗布し、８
０℃で２分間乾燥し、４０℃で２０時間熟成し、底材と
した。この複合シートの透湿度は０．８５ｇ／ ｒｄ・
２４ｈｒであった。
μのシートを押出成形した。このシートの片面をコロナ
放電処理を行ないポリウレタン系の接着剤（商品名タケ
ネートＡ−３１０とタケネートＡ−３（成田薬品工業製
）の混合物）を固形分として０．５ｇ／ｍ塗布ａになる
ように塗布し、溶剤を８０℃の熱風で除去後、塩化ビニ
リデン共重合体としてフレハロンラテックスＤＯ−８７
０を固形分として１０ｇ／Ｔｄになるように塗布し、８
０℃で２分間乾燥し、４０℃で２０時間熟成し、底材と
した。この複合シートの透湿度は０．８５ｇ／ ｒｄ・
２４ｈｒであった。
一方蓋材としては、実施例１と同様に二輪延伸した厚み
４Ｇ４のＰＰＳフィルムを用い、このＰＰＳフィルムの
片面をコロナ放電処理をした後、前述と同様の接着剤を
０．５９／ｍ塗布し、その上にフレハロンラテックスＤ
Ｏ−８７０を固形分で１０ｇ／ｌＩＬになるように塗布
し、乾燥後４０℃で２０時間熟成したものを用いた。こ
のフィルムの透湿度は１．０９／ １ｆｔ−２４ｈｒで
あツタ。
４Ｇ４のＰＰＳフィルムを用い、このＰＰＳフィルムの
片面をコロナ放電処理をした後、前述と同様の接着剤を
０．５９／ｍ塗布し、その上にフレハロンラテックスＤ
Ｏ−８７０を固形分で１０ｇ／ｌＩＬになるように塗布
し、乾燥後４０℃で２０時間熟成したものを用いた。こ
のフィルムの透湿度は１．０９／ １ｆｔ−２４ｈｒで
あツタ。
先に準備した底材を１２０℃の熱板で加熱し、外側がＰ
ＰＳとなるように真空成形した。この凹部にコーヒー粉
粒を充填し、前述の底材と蓋材の塩化ビニリアン樹脂の
塗布面同士をヒートシールし試料とした。
ＰＳとなるように真空成形した。この凹部にコーヒー粉
粒を充填し、前述の底材と蓋材の塩化ビニリアン樹脂の
塗布面同士をヒートシールし試料とした。
友ＩＬ一旦
底材は実施例２と同一で、蓋材として１５ＩＪＩ＆のア
ルミ箔にアクリル樹脂を塗布したものを用いたことを除
き、実施例２と同様に試料を作製した。
ルミ箔にアクリル樹脂を塗布したものを用いたことを除
き、実施例２と同様に試料を作製した。
大ｉＬ−庄
実施例２と同様にＰＰＳをＴ−ダイで１００μｓに押出
成形し、その片面をコロナ放電処理を行なった。この面
にポリウレタン系接着剤（タケラックＡ−３１０／タケ
ネートＡ−３の混合物）を固形分で約３ｑ ／ ＴＩｔ
になるように塗布し、８０℃の熱風で１分間乾燥した。
成形し、その片面をコロナ放電処理を行なった。この面
にポリウレタン系接着剤（タケラックＡ−３１０／タケ
ネートＡ−３の混合物）を固形分で約３ｑ ／ ＴＩｔ
になるように塗布し、８０℃の熱風で１分間乾燥した。
この接着剤塗布面に１００−の未延伸ポリプロピレンフ
ィルムのコロナ放電処理面を合わせ、８０℃にしたロー
ル間で圧着し接着した。このラミネートシートを底材と
した。底材の透湿度は、０．９９ ／ ｍ −２４ｈｒ
ｔ”あった。
ィルムのコロナ放電処理面を合わせ、８０℃にしたロー
ル間で圧着し接着した。このラミネートシートを底材と
した。底材の透湿度は、０．９９ ／ ｍ −２４ｈｒ
ｔ”あった。
蓋材は、ＰＰＳを厚さ４０−に二軸延伸したフィルムの
コロナ放電処理面に前述の接着剤を固形分で約３ｇ／Ｔ
ｄになるように塗布し、厚さ １ ｏｏＩｍの未延伸ポ
リプロピレンフィルムのコロナ放電処理面を合わせて８
０℃のロール間で圧着し、接着したものを用いた。この
蓋材の透湿度は１．０ｇ／−ｄφ２４ｈｒであった。
コロナ放電処理面に前述の接着剤を固形分で約３ｇ／Ｔ
ｄになるように塗布し、厚さ １ ｏｏＩｍの未延伸ポ
リプロピレンフィルムのコロナ放電処理面を合わせて８
０℃のロール間で圧着し、接着したものを用いた。この
蓋材の透湿度は１．０ｇ／−ｄφ２４ｈｒであった。
底材のシートを１２０℃の熱板に接触させて加熱した後
、ポリプロピレン側が内容物と接触するように真空成形
した。この凹部にコーヒー粉粒を充填し、蓋材のポリプ
ロピレン側を内側にし、同一材質面同士を合わせてヒー
トシールした。
、ポリプロピレン側が内容物と接触するように真空成形
した。この凹部にコーヒー粉粒を充填し、蓋材のポリプ
ロピレン側を内側にし、同一材質面同士を合わせてヒー
トシールした。
皿笠ヱ一二一
底材として、３００−のポリ塩化ビニルシートを用いた
。このシー１−透湿度は３ＳＦ ／ ｒｄ・２４ｈｒで
あった。このシートを１２０℃で真空成形した。
。このシー１−透湿度は３ＳＦ ／ ｒｄ・２４ｈｒで
あった。このシートを１２０℃で真空成形した。
蓋材は、実施例３で使用したアルミ箔を用い、コーヒー
粉粒を充填後ヒートシールした。４０℃、９０％ＲＨの
雰囲気下では、１５日経過侵、内容物のコーヒーが黒褐
色に変り始めた。
粉粒を充填後ヒートシールした。４０℃、９０％ＲＨの
雰囲気下では、１５日経過侵、内容物のコーヒーが黒褐
色に変り始めた。
皿狡五−１
厚さ１００−のポリ塩化ビニル製シートの片面をコロナ
放電処理し、ポリウレタン系接着剤（タケラックＡ−３
１０／タケネートＡ−３の混合物）を固形分で１．０ｇ
／ １ｄになるように塗布し、６０℃の熱風で乾燥した
。この面に塩化ビニリデン共重合体ラテックス（フレハ
ロンラテックスＤＯ−８２１３）を固形分で１０ｇ／ｆ
ｆｌになるように塗布し６０℃の熱風で乾燥した。この
シートを４０℃で２０時間熟成した。
放電処理し、ポリウレタン系接着剤（タケラックＡ−３
１０／タケネートＡ−３の混合物）を固形分で１．０ｇ
／ １ｄになるように塗布し、６０℃の熱風で乾燥した
。この面に塩化ビニリデン共重合体ラテックス（フレハ
ロンラテックスＤＯ−８２１３）を固形分で１０ｇ／ｆ
ｆｌになるように塗布し６０℃の熱風で乾燥した。この
シートを４０℃で２０時間熟成した。
このシートを２巻用意した。このシートの塩化ビニリデ
ン塗布面をコロナ放電処理をし、前述と同一の接着剤を
固形分として２９／尻になるように塗布し６０℃の熱風
で乾燥した。この接着剤塗布面に、３０ＪＪＩＲ厚みの
ポリエチレンフィルムのコロナ放電処理面を合わせて４
０℃以下の温度のロール間で圧着し、そのポリエチレン
フィルム面をコロナ放電処理をした。一方、前に準備し
たポリ塩化ビニルシートに塩化ごニリデン共重合体を塗
布したシートに、前述と同様に接着剤を固形分として２
ｇ／麓になるように塗布した。先に用意したポリエチレ
ンをラミネートした複合シートのポリエチレン面と、模
で用意したシートの接着剤層面を、４０℃と８０℃とに
温度を変えたロール間で圧着し、接着させた。結局、外
側がポリ塩化ビニル、中心層がポリエチレンで、それ等
の中間にポリ塩化ビニリデン共正合体層が存在する５層
で構成されたラミネートフィルムを作製した。このラミ
ネートフィルムの透湿度は０．９９／ ｆｆｌ・２４ｈ
ｒで、これを底材として使用した。
ン塗布面をコロナ放電処理をし、前述と同一の接着剤を
固形分として２９／尻になるように塗布し６０℃の熱風
で乾燥した。この接着剤塗布面に、３０ＪＪＩＲ厚みの
ポリエチレンフィルムのコロナ放電処理面を合わせて４
０℃以下の温度のロール間で圧着し、そのポリエチレン
フィルム面をコロナ放電処理をした。一方、前に準備し
たポリ塩化ビニルシートに塩化ごニリデン共重合体を塗
布したシートに、前述と同様に接着剤を固形分として２
ｇ／麓になるように塗布した。先に用意したポリエチレ
ンをラミネートした複合シートのポリエチレン面と、模
で用意したシートの接着剤層面を、４０℃と８０℃とに
温度を変えたロール間で圧着し、接着させた。結局、外
側がポリ塩化ビニル、中心層がポリエチレンで、それ等
の中間にポリ塩化ビニリデン共正合体層が存在する５層
で構成されたラミネートフィルムを作製した。このラミ
ネートフィルムの透湿度は０．９９／ ｆｆｌ・２４ｈ
ｒで、これを底材として使用した。
上記のようにして作製した底材を１２０℃の熱板で加熱
し、真空成形した。この凹部にコーヒー粉粒を充填し、
実施例３で使用したアルミ箔を蓋材としてヒートシール
し、密封した。
し、真空成形した。この凹部にコーヒー粉粒を充填し、
実施例３で使用したアルミ箔を蓋材としてヒートシール
し、密封した。
上記実施例１〜４及び比較例１．２の結果を、各シート
の構成、透湿度、透明性等と併せて下記第１表に示す。
の構成、透湿度、透明性等と併せて下記第１表に示す。
上記結果かられかるように本発明の包装材料は、シート
の構成が極めて少なく、また透明性も良好で、かつ、防
湿性が優れている。そのため、ＰＰＳ自体が他樹脂より
高価であっても、その実用的な使用状況では、コスト的
にも１分有利になるものである。
の構成が極めて少なく、また透明性も良好で、かつ、防
湿性が優れている。そのため、ＰＰＳ自体が他樹脂より
高価であっても、その実用的な使用状況では、コスト的
にも１分有利になるものである。
代理人弁理士 中 村 至
手続補正書
１、事件の表示 昭和６２イｆ特許願第８５１９７
号２、発明の名称 錠剤包装材料 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名 称 （１１０）呉羽化学工業株式会社４、代
理 人 東京都新宿区新宿１丁目１番１４号 山
田ビル（郵便番号１６０） 電話（０３） ３５４
−８６２３５、補正命令の日付 自 発 ６、補正により増加する発明の数 ７、補正の対象 明細書中、発明の名称の欄及び明
細書８、補正の内容 明細書全文を別紙の通り補正
する。
号２、発明の名称 錠剤包装材料 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名 称 （１１０）呉羽化学工業株式会社４、代
理 人 東京都新宿区新宿１丁目１番１４号 山
田ビル（郵便番号１６０） 電話（０３） ３５４
−８６２３５、補正命令の日付 自 発 ６、補正により増加する発明の数 ７、補正の対象 明細書中、発明の名称の欄及び明
細書８、補正の内容 明細書全文を別紙の通り補正
する。
明 細 声
１、発明の名称
包装材料
２、特許請求の範囲
（１） 底材がポリアリーレンスルフィドシートもし
くはポリアリーレンスルフィドシートを少なくとも１Ｎ
！有する積層シートから熱成形されてなることを特徴と
する包装材料。
くはポリアリーレンスルフィドシートを少なくとも１Ｎ
！有する積層シートから熱成形されてなることを特徴と
する包装材料。
■ ポリアリーレンスルフィドシートがポリフェニレン
スルフィドシートである特許請求の範囲第１項記載の包
装材料。
スルフィドシートである特許請求の範囲第１項記載の包
装材料。
３、発明の詳細な説明
Ｌｌ工立厘ユ】Ｉ
本発明は、底材として熱可塑性樹脂シートもしくはフィ
ルム（以下、単にシートという）に凹部を成形俊、被包
装物を充填、ついで蓋材として熱可塑性樹脂シートもし
くはアルミニウム箔を接着により貼着密封する包装体に
おいて、該熱可塑性樹脂シートがポリアリーレンスルフ
ィド（ＰＡＳ）シートを少なくとも１層右することを特
徴とする包装材料に関するものである。
ルム（以下、単にシートという）に凹部を成形俊、被包
装物を充填、ついで蓋材として熱可塑性樹脂シートもし
くはアルミニウム箔を接着により貼着密封する包装体に
おいて、該熱可塑性樹脂シートがポリアリーレンスルフ
ィド（ＰＡＳ）シートを少なくとも１層右することを特
徴とする包装材料に関するものである。
従来の技術
錠剤包装においてストリップ包装に代るものとして指で
押せば内容物が包装壁を破って飛び出す方式のＰＴＰ包
装（Ｐｒｅｓｓ Ｔｈｒｏｕｇｈ Ｐａｃｋ’ｓ）が−
膜化されている。
押せば内容物が包装壁を破って飛び出す方式のＰＴＰ包
装（Ｐｒｅｓｓ Ｔｈｒｏｕｇｈ Ｐａｃｋ’ｓ）が−
膜化されている。
元来、錠剤包装の用途は医薬品関係のものが多いが、錠
剤状の医薬品は服用しやすさの点から糖衣錠に成形され
るか、あるいはゼラチンを用いてカプセル化されている
ものが多い。これ等の糖あるいはゼラチンを用いた被覆
材は、その性質上吸湿しやすいという欠点を有している
。吸湿すれば、その被覆材が本来の目的を達し得ないだ
けではなく、医薬品によってはその変質が起り得る可能
性もある。
剤状の医薬品は服用しやすさの点から糖衣錠に成形され
るか、あるいはゼラチンを用いてカプセル化されている
ものが多い。これ等の糖あるいはゼラチンを用いた被覆
材は、その性質上吸湿しやすいという欠点を有している
。吸湿すれば、その被覆材が本来の目的を達し得ないだ
けではなく、医薬品によってはその変質が起り得る可能
性もある。
このような医薬品等の錠剤の包装には、杼験的に、防湿
性として、透湿度１．０ｇ／ ＴＩｔ・２４ｈｒ （４
０”Ｃ，９０Ｘ Ｒ１１）以下の性能が必要であるとさ
れており、現在この条件を満すために、防湿性の優れた
材料であるアルミニウム、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビ
ニリデン、ポリプロピレン、ポリエチレン等のシートあ
るいはフィルム、またこれらの複合材が前述の医薬品等
の錠剤の包装に用いられている（例えば特開昭５８−２
１７３４４ 、特！Ｆｉｔ Ｉｔ１６０−６４５２゜特
開昭６０−４０２４５等）。
性として、透湿度１．０ｇ／ ＴＩｔ・２４ｈｒ （４
０”Ｃ，９０Ｘ Ｒ１１）以下の性能が必要であるとさ
れており、現在この条件を満すために、防湿性の優れた
材料であるアルミニウム、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビ
ニリデン、ポリプロピレン、ポリエチレン等のシートあ
るいはフィルム、またこれらの複合材が前述の医薬品等
の錠剤の包装に用いられている（例えば特開昭５８−２
１７３４４ 、特！Ｆｉｔ Ｉｔ１６０−６４５２゜特
開昭６０−４０２４５等）。
防湿性の極めて良好なアルミニウム箔は、１０−以下の
Ｍざではピンホールが存在するため、１ｏＪｉＭ以上の
厚さが必要なこと、また低材料と例えばヒートシールに
より接着するために表面にヒートシール材をコーチング
する必要があり、高価になるという欠点がある。
Ｍざではピンホールが存在するため、１ｏＪｉＭ以上の
厚さが必要なこと、また低材料と例えばヒートシールに
より接着するために表面にヒートシール材をコーチング
する必要があり、高価になるという欠点がある。
また前述のような樹脂シートは、求められる防湿性の条
件を満すために、通常、ポリ塩化ビニル／ポリ塩化ビニ
リデン、ポリプロピレン／ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩
化ビニル／ポリ塩化ビニリデン／ポリプロピレン等の基
本構成で、前述のような材料を多数回積層した複合シー
トとして使用されている。このような合成樹脂型のシー
トあるいはフィルムは、透明性の点は優れているが、多
数回積層して複合シートとしてから使用しなければなら
ないため、工程が複雑となり高価になるのが欠点である
。
件を満すために、通常、ポリ塩化ビニル／ポリ塩化ビニ
リデン、ポリプロピレン／ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩
化ビニル／ポリ塩化ビニリデン／ポリプロピレン等の基
本構成で、前述のような材料を多数回積層した複合シー
トとして使用されている。このような合成樹脂型のシー
トあるいはフィルムは、透明性の点は優れているが、多
数回積層して複合シートとしてから使用しなければなら
ないため、工程が複雑となり高価になるのが欠点である
。
本発明者等はこのような錠剤包装に使用するための、防
湿性、透明性に優れた、ヒートシール可能な包装材料を
１ｑるために鋭意検討した結果、ポリアリーレンスルフ
ィドψ層もしくはポリアリーレンスルフィドと他の熱可
塑性樹脂との積層からなるシートが極めて優れた包装材
料であることを見出し、本発明に到達したものである。
湿性、透明性に優れた、ヒートシール可能な包装材料を
１ｑるために鋭意検討した結果、ポリアリーレンスルフ
ィドψ層もしくはポリアリーレンスルフィドと他の熱可
塑性樹脂との積層からなるシートが極めて優れた包装材
料であることを見出し、本発明に到達したものである。
の なＷｌ
本発明においてポリアリーレンスルフィドとは、繰返し
単位÷Ａｒ−３＋−（Ａｒ：アリーレン基）を構成要素
とするポリマーを意味する。アリーレン基としてＰ−７
工ニレンＭ （０） 、ｍ−フェキル基（好ましくは低
級アル主ル基）、ｎは １〜４の整数） 、ｐ、ｐ’−
シフ１ニレンースルフオン駐＜−（リー◇＼＞ 、ｐ、
ｐｏ−ジフェニレンエーテル基（−ぐ巨）−〇−ぐ巨）
←）、 ｐ、ｐ’−ジフェニレンカルボニル基（＋ｃ
Ｏ−＠−） 、プフタレン塁これらのポリアリーレンス
ルフィドの中では、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ
）が耐湿性。
単位÷Ａｒ−３＋−（Ａｒ：アリーレン基）を構成要素
とするポリマーを意味する。アリーレン基としてＰ−７
工ニレンＭ （０） 、ｍ−フェキル基（好ましくは低
級アル主ル基）、ｎは １〜４の整数） 、ｐ、ｐ’−
シフ１ニレンースルフオン駐＜−（リー◇＼＞ 、ｐ、
ｐｏ−ジフェニレンエーテル基（−ぐ巨）−〇−ぐ巨）
←）、 ｐ、ｐ’−ジフェニレンカルボニル基（＋ｃ
Ｏ−＠−） 、プフタレン塁これらのポリアリーレンス
ルフィドの中では、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ
）が耐湿性。
成形性１機械的特性等の物性上の点で最も好ましい。こ
こで例えばポリパラフェニレンスルフィドとは、パラフ
ェニレンスルフィドホモポリマー以外にパラフェニレン
基が全アリーレン基の６０モル％以上好ましくは７５モ
ル％以上であるランダムもしくはブロック共重合体も意
味する。パラフェニレン基以外のアリーレン基としては
前述のアリーレンもｔが用いられる。
こで例えばポリパラフェニレンスルフィドとは、パラフ
ェニレンスルフィドホモポリマー以外にパラフェニレン
基が全アリーレン基の６０モル％以上好ましくは７５モ
ル％以上であるランダムもしくはブロック共重合体も意
味する。パラフェニレン基以外のアリーレン基としては
前述のアリーレンもｔが用いられる。
ポリアリーレンスルフィド（ＰＡＳ）としては成形性０
機械的特性の点から３１０℃での剪断速瓜２００５ｅＣ
−１の溶融粘度が１．ｏｏｏ 〜ｉｏ、ｏｏｏボイズ、
好ましくは２，０００〜８，０００ボイスのものが一般
に用いられ、架橋されていない実質的に線状の重合体で
あるものが好ましい。
機械的特性の点から３１０℃での剪断速瓜２００５ｅＣ
−１の溶融粘度が１．ｏｏｏ 〜ｉｏ、ｏｏｏボイズ、
好ましくは２，０００〜８，０００ボイスのものが一般
に用いられ、架橋されていない実質的に線状の重合体で
あるものが好ましい。
このようなポリアリーレンスルフィドは、基本的には、
特開昭６１−７３３２号公報、特開昭６１−６６７２０
号公報に記載された方法によって製造することができる
。
特開昭６１−７３３２号公報、特開昭６１−６６７２０
号公報に記載された方法によって製造することができる
。
底材としては、このＰＡＳを厚み３０〜１０００％、望
ましくは５０〜５００ｐのシートに、できるだけ配向し
ないように成形したものが好都合に使用できる。
ましくは５０〜５００ｐのシートに、できるだけ配向し
ないように成形したものが好都合に使用できる。
強く配向したシートは、成形のための加熱時に激しく収
縮し、きれいな成形がしにくくなる。また収縮率を小さ
くするため熱処理をすると、成形時に熱処理の温度以上
に加熱しなければならなくなり、より高温で成形しなけ
ればならないため好ましくない。
縮し、きれいな成形がしにくくなる。また収縮率を小さ
くするため熱処理をすると、成形時に熱処理の温度以上
に加熱しなければならなくなり、より高温で成形しなけ
ればならないため好ましくない。
さらに、このＰＡＳのシートは以下のような熱可塑性樹
脂と積層して使用することもできる。すなわち、ＰＡＳ
シートの片面を酸化処理、通常コロナ放電処理をし、そ
の面にポリウレタン系接着剤あるいはポリエステル系接
着剤を必要により適時塗布量を変えて０．５〜５−の厚
さで塗布し、その而に表面を酸化処理した厚さ１０〜５
００ｉｕｓ１望ましくは２０〜２００−の熱可塑性樹脂
、例えばポリプロピレン、ポリエチレン、エチレン−酢
酸ビニル共重合体およびそのけん化物、ポリスチレン、
およびポリ塩化ビニル等の少なくとも一種のシートをラ
ミネートするか、あるいはその接着剤面に塩化ビニリデ
ン共１合体ラテックスを、固形分の厚みで２〜５０ｐ１
望ましくは３〜２０ＩＩＡ塗布した積層シートも好都合
に使用できる。またＲＡＳとこれらの樹脂を共押出して
積層シートにしてもよい。
脂と積層して使用することもできる。すなわち、ＰＡＳ
シートの片面を酸化処理、通常コロナ放電処理をし、そ
の面にポリウレタン系接着剤あるいはポリエステル系接
着剤を必要により適時塗布量を変えて０．５〜５−の厚
さで塗布し、その而に表面を酸化処理した厚さ１０〜５
００ｉｕｓ１望ましくは２０〜２００−の熱可塑性樹脂
、例えばポリプロピレン、ポリエチレン、エチレン−酢
酸ビニル共重合体およびそのけん化物、ポリスチレン、
およびポリ塩化ビニル等の少なくとも一種のシートをラ
ミネートするか、あるいはその接着剤面に塩化ビニリデ
ン共１合体ラテックスを、固形分の厚みで２〜５０ｐ１
望ましくは３〜２０ＩＩＡ塗布した積層シートも好都合
に使用できる。またＲＡＳとこれらの樹脂を共押出して
積層シートにしてもよい。
このようなＲＡＳシートあるいはＲＡＳ積層シートを、
ＰＡＳの融点以下ガラス転移温度以上の８５〜２１０℃
、望ましくは１００〜２００℃の温度の範囲に加熱し、
面積による絞り比５以下で凹部を真空成形する。絞り比
とは四部の内側の面積（底面積と側壁面積との和）の成
形前のシート面積に対する比率を表わす。この凹部に医
薬品等の錠剤を充填後、要すれば核部を不活性気体雰囲
気となし、ついで医薬品等の錠剤が入っている而と同一
材質のシートで覆い、ヒートシール又は接着剤で接着密
封する。
ＰＡＳの融点以下ガラス転移温度以上の８５〜２１０℃
、望ましくは１００〜２００℃の温度の範囲に加熱し、
面積による絞り比５以下で凹部を真空成形する。絞り比
とは四部の内側の面積（底面積と側壁面積との和）の成
形前のシート面積に対する比率を表わす。この凹部に医
薬品等の錠剤を充填後、要すれば核部を不活性気体雰囲
気となし、ついで医薬品等の錠剤が入っている而と同一
材質のシートで覆い、ヒートシール又は接着剤で接着密
封する。
この被覆シート、すなわち蓋材としては、真空成形した
底材の医薬品等が充填され接触している面の材質と同一
の材質からなる単層シートか、同一の材質の表面を有す
る積層シートが使用される。
底材の医薬品等が充填され接触している面の材質と同一
の材質からなる単層シートか、同一の材質の表面を有す
る積層シートが使用される。
即ちこの蓋材に使用されるシートには、底材がＰＡｓの
場合はＰＡＳシートが選択され、底材が積層シートの場
合は、ヒートシールされる面が同一の材質からなる′４
ａ層シートが選択される。器材の厚みは底材より薄くて
もよく、１０〜２００ ｌｌＩ４範囲のものが好都合に
使用できる。
場合はＰＡＳシートが選択され、底材が積層シートの場
合は、ヒートシールされる面が同一の材質からなる′４
ａ層シートが選択される。器材の厚みは底材より薄くて
もよく、１０〜２００ ｌｌＩ４範囲のものが好都合に
使用できる。
蓋材のＲＡＳシートは底材と同一の６のでもよいが、必
ずしも未配向のシートでなくともよい。
ずしも未配向のシートでなくともよい。
すなわち、−軸延伸あるいは二軸延伸したシートも使用
できる。これは、蓋材は加熱成形されず極めて短時間の
ヒートシール時の加熱しか受けないからである。
できる。これは、蓋材は加熱成形されず極めて短時間の
ヒートシール時の加熱しか受けないからである。
さらに蓋材としては、底材の医薬品等と接触する面と同
一材質、あるいは互いにヒートシール可能な材質で被覆
されたアルミニウム箔とすることらできる。
一材質、あるいは互いにヒートシール可能な材質で被覆
されたアルミニウム箔とすることらできる。
このような材質で包装された医薬品等は、変質が無く、
また少なくとも片面から中の状況がよく見えるという優
れた性能を有している。
また少なくとも片面から中の状況がよく見えるという優
れた性能を有している。
また、本発明では一層のＲＡＳシートで十分良い結果が
得られるが、前記したように必要に応じてＰＡＳの上に
異なる熱可塑性樹脂層を一層以上Ｖ４層して合計三ｌ！
１以上にしても使用できることは当然である。
得られるが、前記したように必要に応じてＰＡＳの上に
異なる熱可塑性樹脂層を一層以上Ｖ４層して合計三ｌ！
１以上にしても使用できることは当然である。
またＲＡＳは、紫外線を遮断する等の目的のため、顔料
等を添加し着色して使用することもてきるし、本発明の
目的を阻害しない範囲で充填剤その他を含有することも
できる。
等を添加し着色して使用することもてきるし、本発明の
目的を阻害しない範囲で充填剤その他を含有することも
できる。
え」Ｌ旦
以下、本発明の有効性を、実施例によって説明する。
実施例中に示した物性の試験は以下の方法で行ｈ Ｃ
１こ 。
１こ 。
［防湿性］
（１）シートをＪＩＳ Ｚ−０２０８の方法に基づき４
０℃、９０％ＲＨの条件下で測定し、透湿度（ｇ／Ｔｄ
・２４ｈｒ）の単位で表示した。数値の小さい方が防湿
性が良好である。
０℃、９０％ＲＨの条件下で測定し、透湿度（ｇ／Ｔｄ
・２４ｈｒ）の単位で表示した。数値の小さい方が防湿
性が良好である。
（２）真空成形した試料シートの四部に、湿度により敏
感に変色する（薄茶→黒条）コーヒー粉粒体を約０．５
〜１ｇ充填し、ヒートシールして封入し、４０℃、９０
％ＲＨ下で、変色を経時的に１１察した。
感に変色する（薄茶→黒条）コーヒー粉粒体を約０．５
〜１ｇ充填し、ヒートシールして封入し、４０℃、９０
％ＲＨ下で、変色を経時的に１１察した。
［透明性］
真空成形前のシートを試料としＪＩＳに−６７１４によ
り、白色光による曇価を測定した。
り、白色光による曇価を測定した。
実施例 １
熱可塑性樹脂として３１０℃での剪断速度２００ｓｅｃ
”の溶融粘度が５５００ボイスの未架橋のポリフェニレ
ンスルフィド（ＰＰＳ）を用いた。ＰＰＳを、Ｔ−ダイ
で、厚み約２００ｐのシートに押出成形した。このシー
トの透湿度は、０．８９／ ｒｄ・２４ｈｒと極めて小
さい値であった。このシートを１５０℃の熱板に５秒間
接触させ加熱した後、深さ１ａ１１、幅１α、長さ２ａ
Ｒの角を丸くした直方体状の凹状の金型を用いて真空成
形を行なった。この成形シートの凹部に、約１ｇのコー
ヒー粉粒体を充填し、蓋材としては１００℃で縦、横各
々３倍に延伸し、２００℃で熱処理を行なった厚さ５０
μｓのＰＰＳシート（このシートの透湿度は１．０ｇ／
尻・２４ｈｒであった）を用い、インパルスヒートシー
ラーで四方をヒートシールし密封した。この試料を４０
℃９０％ＲＨの恒温＋Ｆ１湿器に入れ、経時的にその着
色変化観察した。
”の溶融粘度が５５００ボイスの未架橋のポリフェニレ
ンスルフィド（ＰＰＳ）を用いた。ＰＰＳを、Ｔ−ダイ
で、厚み約２００ｐのシートに押出成形した。このシー
トの透湿度は、０．８９／ ｒｄ・２４ｈｒと極めて小
さい値であった。このシートを１５０℃の熱板に５秒間
接触させ加熱した後、深さ１ａ１１、幅１α、長さ２ａ
Ｒの角を丸くした直方体状の凹状の金型を用いて真空成
形を行なった。この成形シートの凹部に、約１ｇのコー
ヒー粉粒体を充填し、蓋材としては１００℃で縦、横各
々３倍に延伸し、２００℃で熱処理を行なった厚さ５０
μｓのＰＰＳシート（このシートの透湿度は１．０ｇ／
尻・２４ｈｒであった）を用い、インパルスヒートシー
ラーで四方をヒートシールし密封した。この試料を４０
℃９０％ＲＨの恒温＋Ｆ１湿器に入れ、経時的にその着
色変化観察した。
え亙璽−ユ
実施例１のＰＰＳを用いてＴ−ダイにより厚み約１００
Ｊｌのシートを押出成形した。このシートの片面をコロ
ナ放電処理を行ないポリウレタン系の接着剤（商品名タ
ケラックＡ−３１０とタケネート八−３（式日薬品工業
製）の混合物）を固形分として０．５−になるように塗
布し、溶剤を８０℃の熱風で除去侵、塩化ビニリデン共
重合体としてフレハロンラテックスＤＯ−８７０（呉羽
化学工業製）を固形分として６／Ｊになるように塗布し
、８０℃で２分間乾燥し、４０℃で２０時間熟成し、底
材とした。この複合シートの透湿度は０．８５９ ／
ｍ・２４ｈｒであった。
Ｊｌのシートを押出成形した。このシートの片面をコロ
ナ放電処理を行ないポリウレタン系の接着剤（商品名タ
ケラックＡ−３１０とタケネート八−３（式日薬品工業
製）の混合物）を固形分として０．５−になるように塗
布し、溶剤を８０℃の熱風で除去侵、塩化ビニリデン共
重合体としてフレハロンラテックスＤＯ−８７０（呉羽
化学工業製）を固形分として６／Ｊになるように塗布し
、８０℃で２分間乾燥し、４０℃で２０時間熟成し、底
材とした。この複合シートの透湿度は０．８５９ ／
ｍ・２４ｈｒであった。
一方蓋材としては、実施例１と同様に二軸延伸した厚み
４０−のＰＰＳシートを用い、このＰＰＳシートの片面
をコロナ放電処理をした後、前述と同様の接着剤を０．
５μｓ塗布し、その上にフレハロンラテックスＤｏ−８
７０を固形分で６Ｉｍになるように塗布し、乾燥後４０
℃で２０時間熟成したものを用いた。このシートの透湿
度は１．０ｇ／ ｍφ２４ｈｒであった。
４０−のＰＰＳシートを用い、このＰＰＳシートの片面
をコロナ放電処理をした後、前述と同様の接着剤を０．
５μｓ塗布し、その上にフレハロンラテックスＤｏ−８
７０を固形分で６Ｉｍになるように塗布し、乾燥後４０
℃で２０時間熟成したものを用いた。このシートの透湿
度は１．０ｇ／ ｍφ２４ｈｒであった。
先に準備した底材を１２０℃の熱板で加熱し、外側がＰ
ＰＳとなるように真空成形した。この凹部にコーヒー粉
粒を充填し、前述の底材と蓋材の塩化ビニリデン樹脂の
塗布面同士をヒートシールし試料とした。
ＰＳとなるように真空成形した。この凹部にコーヒー粉
粒を充填し、前述の底材と蓋材の塩化ビニリデン樹脂の
塗布面同士をヒートシールし試料とした。
実施例 ３
底材は実施例２と同一で、蓋材として１５ＪＪＩ４のア
ルミ箔にアクリル樹脂を塗布したものを用いたことを除
き、実施例２と同様に試料を作製した。
ルミ箔にアクリル樹脂を塗布したものを用いたことを除
き、実施例２と同様に試料を作製した。
支１且−１
実施例２と同様にＰＰＳをＴ−ダイで１００虜に押出成
形し、その片面をコロナ放電処理を行なった。この面に
ポリウレタン系接着剤（タケラックΔ−３１０／タケネ
ートＡ−３の混合物）を固形分で約３ＩＪＭになるよう
に塗布し、８０℃の熱風で１分間乾燥した。この接着剤
塗布面に１００−の未延伸ボリブＯピレンシートのコロ
ナ放電処理面を合わせ、８０℃にしたロール間で圧着し
接着した。このラミネートシートを底材とした。底材の
透湿度は、ｔｏ、９’ｊ ／ ｎＬ ・２４ｈｒであっ
た。
形し、その片面をコロナ放電処理を行なった。この面に
ポリウレタン系接着剤（タケラックΔ−３１０／タケネ
ートＡ−３の混合物）を固形分で約３ＩＪＭになるよう
に塗布し、８０℃の熱風で１分間乾燥した。この接着剤
塗布面に１００−の未延伸ボリブＯピレンシートのコロ
ナ放電処理面を合わせ、８０℃にしたロール間で圧着し
接着した。このラミネートシートを底材とした。底材の
透湿度は、ｔｏ、９’ｊ ／ ｎＬ ・２４ｈｒであっ
た。
蓋材は、ＰＰＳを厚さ４０ＩＩＭに二軸延伸したシート
のコロナ放電処理面に前述の接着剤を固形分で約３−に
なるように塗布し、厚さ １００ＪＪＩＲの未延伸ポリ
プロピレンシートのコロナ放電処理面を合わせて８０℃
のロール間で圧着し、接着したものを用いた。この蓋材
の透湿度は１．０ｇ／ＴＩｔ・２４ｈｒであった。
のコロナ放電処理面に前述の接着剤を固形分で約３−に
なるように塗布し、厚さ １００ＪＪＩＲの未延伸ポリ
プロピレンシートのコロナ放電処理面を合わせて８０℃
のロール間で圧着し、接着したものを用いた。この蓋材
の透湿度は１．０ｇ／ＴＩｔ・２４ｈｒであった。
底材のシートを１２０℃の熱板に接触させて加熱した後
、ポリプロピレン側が内容物と接触するように兵学成形
した。この四部にコーヒー粉粒を充填し、ｌＩ材のポリ
プロピレン側を内側にし、同一４４質面同士を合わせて
ヒートシールした。
、ポリプロピレン側が内容物と接触するように兵学成形
した。この四部にコーヒー粉粒を充填し、ｌＩ材のポリ
プロピレン側を内側にし、同一４４質面同士を合わせて
ヒートシールした。
皮蚊璽−ユ
底材として、３００１ａのポリ塩化ビニルシートを用い
た。このシートの透湿度は３ｙ／Ｔｄ・２４ｈｒであっ
た。このシートを１２０℃で真空成形した。
た。このシートの透湿度は３ｙ／Ｔｄ・２４ｈｒであっ
た。このシートを１２０℃で真空成形した。
蓋材は、実施例３で使用したアルミ箔を用い、コーヒー
粉粒を充填後ヒートシールした。４０℃、９０ＸＲＨの
雰囲気下では、１５日経過後、内容物のコーヒーが焦褐
色に変り始めた。
粉粒を充填後ヒートシールした。４０℃、９０ＸＲＨの
雰囲気下では、１５日経過後、内容物のコーヒーが焦褐
色に変り始めた。
【艷且−２
厚さ １００ｉＨ１のポリ塩化ビニル製シートの片面を
コロナ放電処理し、この処理面にポリウレタン系接着剤
（タケラックＡ−’３１Ｇ／タケネート、Ａ−３の混合
物）を固形分で１．０ｕＩＲになるように塗布し、６０
℃の熱風で乾燥した。この面に塩化ビニリデン共重合体
ラテックス（フレハロンラテックス０〇−８２１３：県
別化学工業製）を固形分で６−になるように塗布し６０
℃の熱風で乾燥した。このシートを４０℃で２０時間熟
成した。このシート（シートＡ）を２Ｐｊ用意した。こ
のシート（シートＡ）の塩化ビニリデン塗布面をコロナ
放電処理をし、前述と同一の接着剤を固形分として２ｐ
になるように塗布し６０℃の熱風で乾燥した。この接着
剤塗布面に、３０ｐ厚みのポリエチレンシートのコロｊ
ｒｌｉ電処理面を合わせて４０℃以下の温度のロール間
で圧着し、この積層シートのポリエチレンシート面をコ
ロナ放電処理をした（シートＣ）。一方、前に準備した
ポリ塩化ビニルシートに塩化ビニリデン共重合体を塗布
したシート（シートＡ）に、前述と同様に接着剤を固形
分として２７７１ｍになるように塗布した（シートＢ）
。先に用意したポリエチレンをうミネートした複合シー
１−（シートＣ）のポリエチレン面と、後で用意したシ
ート（シートＢ）の接着剤層面を、４０℃と８０℃とに
温度を変えたロール間で圧着し、接着させた。結局、外
側がポリ塩化ビニル、中心層がポリエチレンで、それ等
の中間にポリ塩化ビニリデン共重合体層が存在する５層
で構成されたラミネートシートを作製した。このラミネ
ートシートの透湿度は０．９ｇ／ ｍｌ −２４ｈｒで
、これを底材として使用した。
コロナ放電処理し、この処理面にポリウレタン系接着剤
（タケラックＡ−’３１Ｇ／タケネート、Ａ−３の混合
物）を固形分で１．０ｕＩＲになるように塗布し、６０
℃の熱風で乾燥した。この面に塩化ビニリデン共重合体
ラテックス（フレハロンラテックス０〇−８２１３：県
別化学工業製）を固形分で６−になるように塗布し６０
℃の熱風で乾燥した。このシートを４０℃で２０時間熟
成した。このシート（シートＡ）を２Ｐｊ用意した。こ
のシート（シートＡ）の塩化ビニリデン塗布面をコロナ
放電処理をし、前述と同一の接着剤を固形分として２ｐ
になるように塗布し６０℃の熱風で乾燥した。この接着
剤塗布面に、３０ｐ厚みのポリエチレンシートのコロｊ
ｒｌｉ電処理面を合わせて４０℃以下の温度のロール間
で圧着し、この積層シートのポリエチレンシート面をコ
ロナ放電処理をした（シートＣ）。一方、前に準備した
ポリ塩化ビニルシートに塩化ビニリデン共重合体を塗布
したシート（シートＡ）に、前述と同様に接着剤を固形
分として２７７１ｍになるように塗布した（シートＢ）
。先に用意したポリエチレンをうミネートした複合シー
１−（シートＣ）のポリエチレン面と、後で用意したシ
ート（シートＢ）の接着剤層面を、４０℃と８０℃とに
温度を変えたロール間で圧着し、接着させた。結局、外
側がポリ塩化ビニル、中心層がポリエチレンで、それ等
の中間にポリ塩化ビニリデン共重合体層が存在する５層
で構成されたラミネートシートを作製した。このラミネ
ートシートの透湿度は０．９ｇ／ ｍｌ −２４ｈｒで
、これを底材として使用した。
上記のようにして作製した底材を１２０℃の熱板で加熱
し、真空成形した。この凹部にコーヒー粉粒を充填し、
実施例３で使用したアルミ箔を蓋材としてヒートシール
し、密封した。
し、真空成形した。この凹部にコーヒー粉粒を充填し、
実施例３で使用したアルミ箔を蓋材としてヒートシール
し、密封した。
上記実施例１〜４及び比較例１．２の結果を、各シート
の構成、透湿度、透明性等と併せて下記第１表に示す。
の構成、透湿度、透明性等と併せて下記第１表に示す。
上記結果かられかるように本発明の包装材料Ｇ、ｔ、シ
ートの構成が極めて少なく、また透１月性も良好で、か
つ、防湿性が優れている。そのため、ＰＰＳｎ休が他樹
脂より高価であっても、その実用１白な使用状況では、
コスト的にも十分右利になるものである。
ートの構成が極めて少なく、また透１月性も良好で、か
つ、防湿性が優れている。そのため、ＰＰＳｎ休が他樹
脂より高価であっても、その実用１白な使用状況では、
コスト的にも十分右利になるものである。
手続補正書
昭和６３年１月７日
本
１、事件の表示 昭和６２年特許願第８５１９７号
２、発明の名称 包装材料 ］、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名 称 （１１０）呉羽化学工業株式会社」１代
理 人 東京都新宿区新宿１丁目１＠１４号 山
田ビル（郵便番号１６０） 電話（０３） ３５４
−８６２３−０補正の対象 明 ａ 視 ８、補正の内容 （１） 明細用中、第１０頁第１４行目に「三層」と
あるを［二ＶＩＩＪと補正する。
２、発明の名称 包装材料 ］、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名 称 （１１０）呉羽化学工業株式会社」１代
理 人 東京都新宿区新宿１丁目１＠１４号 山
田ビル（郵便番号１６０） 電話（０３） ３５４
−８６２３−０補正の対象 明 ａ 視 ８、補正の内容 （１） 明細用中、第１０頁第１４行目に「三層」と
あるを［二ＶＩＩＪと補正する。
Claims (2)
- （１）底材として熱可塑性樹脂シートを錠剤等が入る如
く成形し内容物を充填後、蓋材として熱可塑性樹脂シー
トもしくはアルミニウム箔を接着により貼着密封する錠
剤包装体において、熱可塑性樹脂シートがポリアリーレ
ンスルフィドシートもしくはポリアリーレンスルフィド
シートを少なくとも１層有する積層シートであることを
特徴とする錠剤包装材料。 - （２）ポリアリーレンスルフィドシートがポリフェニレ
ンスルフィドシートである特許請求の範囲第１項記載の
錠剤包装材料。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62085197A JPS63251234A (ja) | 1987-04-07 | 1987-04-07 | 錠剤包装材料 |
| DE198888303118T DE286407T1 (de) | 1987-04-07 | 1988-04-07 | Verpackungsmaterial. |
| EP88303118A EP0286407B1 (en) | 1987-04-07 | 1988-04-07 | Packaging material |
| DE8888303118T DE3866574D1 (de) | 1987-04-07 | 1988-04-07 | Verpackungsmaterial. |
| AU14352/88A AU593432B2 (en) | 1987-04-07 | 1988-04-07 | A packinging assembly comprising polyarylene sulfide |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62085197A JPS63251234A (ja) | 1987-04-07 | 1987-04-07 | 錠剤包装材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63251234A true JPS63251234A (ja) | 1988-10-18 |
Family
ID=13851915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62085197A Pending JPS63251234A (ja) | 1987-04-07 | 1987-04-07 | 錠剤包装材料 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0286407B1 (ja) |
| JP (1) | JPS63251234A (ja) |
| AU (1) | AU593432B2 (ja) |
| DE (2) | DE3866574D1 (ja) |
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| EP3501822A1 (en) | 2017-12-22 | 2019-06-26 | Flexopack S.A. | Fibc liner film |
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| EP0166243A3 (en) * | 1984-05-29 | 1986-03-12 | Amoco Corporation | Thermally resistant cookware |
| AU627689B2 (en) * | 1985-10-02 | 1992-09-03 | Robert Archibald Donald | Improved aseptic packaging |
| AU594396B2 (en) * | 1985-11-29 | 1990-03-08 | American National Can Company | Multiple layer packaging films and packages formed thereof |
| US4769261A (en) * | 1987-01-08 | 1988-09-06 | Exxon Chemical Patents Inc. | Retort pouch and coextruded film therefor |
-
1987
- 1987-04-07 JP JP62085197A patent/JPS63251234A/ja active Pending
-
1988
- 1988-04-07 DE DE8888303118T patent/DE3866574D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-04-07 AU AU14352/88A patent/AU593432B2/en not_active Ceased
- 1988-04-07 DE DE198888303118T patent/DE286407T1/de active Pending
- 1988-04-07 EP EP88303118A patent/EP0286407B1/en not_active Expired - Lifetime
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| US12162250B2 (en) | 2016-08-15 | 2024-12-10 | Klöckner Pentaplast Of America, Inc. | Hot fill laminate |
| US11858241B2 (en) | 2018-05-29 | 2024-01-02 | Klöckner Pentaplast Gmbh | Transparent polymer film with discolouration compensation |
| US12319037B2 (en) | 2018-05-29 | 2025-06-03 | Klöckner Pentaplast Gmbh | Transparent polymer film with discoloration compensation |
| US11891479B2 (en) | 2020-11-18 | 2024-02-06 | Klöckner Pentaplast Of America, Inc. | Thermoformed packaging and methods of forming the same |
| US12312441B2 (en) | 2020-11-18 | 2025-05-27 | Klöckner Pentaplast Of America, Inc. | Thermoformed packaging and methods of forming the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0286407A3 (en) | 1989-04-12 |
| AU1435288A (en) | 1988-11-03 |
| EP0286407B1 (en) | 1991-12-04 |
| AU593432B2 (en) | 1990-02-08 |
| DE3866574D1 (de) | 1992-01-16 |
| DE286407T1 (de) | 1990-04-12 |
| EP0286407A2 (en) | 1988-10-12 |
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