JPS632515A - 角管の製造方法 - Google Patents
角管の製造方法Info
- Publication number
- JPS632515A JPS632515A JP14357386A JP14357386A JPS632515A JP S632515 A JPS632515 A JP S632515A JP 14357386 A JP14357386 A JP 14357386A JP 14357386 A JP14357386 A JP 14357386A JP S632515 A JPS632515 A JP S632515A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- corners
- coil
- square
- square tube
- Prior art date
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- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は角管の製造方法に関するものである。
［従来の技術］
ロール・フォーミング方式で角鋼管を製造する場合、第
５図、第６図に示す様に、丸鋼管を数段のロールで徐々
に角型に成型する。この際コーナー部に加工歪が集中す
る為、第７図に示す硬度分布で明らかな様に、コーナー
部の加工硬化が著しく、局部的な延性劣化等の品質低下
を招いている。
５図、第６図に示す様に、丸鋼管を数段のロールで徐々
に角型に成型する。この際コーナー部に加工歪が集中す
る為、第７図に示す硬度分布で明らかな様に、コーナー
部の加工硬化が著しく、局部的な延性劣化等の品質低下
を招いている。
これは肉厚９ ＋ＩＩＩＩｓ ４００１００１角につい
てのちのである。
てのちのである。
この対策として、小径サイズについては、丸鋼管全体を
加熱して温間加工したり、角鋼管全体を熱処理する方法
が採用されている。
加熱して温間加工したり、角鋼管全体を熱処理する方法
が採用されている。
［発明が解決しようとする問題点コ
しかし、大径サイズについて同様な処置をした場合、熱
処理の不必要な辺部（直線部）の比率が高くなることに
よるエネルギー・ロスや、辺部の熱変形の絶対値が大き
くなり、辺の凹凸か増す等、寸法的に問題となる。もち
ろん、そのあとの矯正作業も考えられるが、−度凹凸の
生じた辺を平らにするのは至難の技である。
処理の不必要な辺部（直線部）の比率が高くなることに
よるエネルギー・ロスや、辺部の熱変形の絶対値が大き
くなり、辺の凹凸か増す等、寸法的に問題となる。もち
ろん、そのあとの矯正作業も考えられるが、−度凹凸の
生じた辺を平らにするのは至難の技である。
又、ロール・フォーミング方式で角鋼管を製造する際、
素材の不均一や、ロール設定の不備により、曲がりが生
ずる場合かある。小径サイズのものであれば、機械的に
矯正が可能であるが、大径サイズについては設備も大型
化し、又、矯正中に辺の座屈等も生じ、非常に難かしく
なるという問題がある。
素材の不均一や、ロール設定の不備により、曲がりが生
ずる場合かある。小径サイズのものであれば、機械的に
矯正が可能であるが、大径サイズについては設備も大型
化し、又、矯正中に辺の座屈等も生じ、非常に難かしく
なるという問題がある。
この発明は上記のような問題点を解消できるようにした
角管の製造方法を提供することを目的とするものである
。
角管の製造方法を提供することを目的とするものである
。
［問題点を解決するための手段、作用］角管の角部を選
択的に加熱し、局部的硬化を除去して角管を製造する。
択的に加熱し、局部的硬化を除去して角管を製造する。
加工硬化の大きい角部を選択的に熱処理するので、熱効
率よく局部的硬化を除去することができ、また辺部の変
形を小さく抑えることができる。
率よく局部的硬化を除去することができ、また辺部の変
形を小さく抑えることができる。
［実施例］
本発明の一実施例を第１図を参照して説明する。
図中２は角鋼管１が挿通される大きさの円形の誘導加熱
用ワークコイルである。このワークコイル２は、角鋼管
１のパスティンに上下及び左右方向に位置調整可能に設
けられている。またワークコイル２の出力も調整可能に
なっている。
用ワークコイルである。このワークコイル２は、角鋼管
１のパスティンに上下及び左右方向に位置調整可能に設
けられている。またワークコイル２の出力も調整可能に
なっている。
肉厚９ ｍｔｓ、 ４００ ｍ＋ｅ角の角鋼管を、コイ
ル径５７０ｍｒａの円形ワークコイルを用いて角部の熱
処理を行った具体例について説明する。角部及び辺部の
加熱パターンを第２図に示す。角部が選択的に加熱され
、辺部の温度上昇は相対的に低くなっている。
ル径５７０ｍｒａの円形ワークコイルを用いて角部の熱
処理を行った具体例について説明する。角部及び辺部の
加熱パターンを第２図に示す。角部が選択的に加熱され
、辺部の温度上昇は相対的に低くなっている。
熱処理後の角鋼管各部の硬度分布を第３図に示す。
第７図に示した熱処理前の硬度分布と比較して角部の選
択的硬度低下が明白になっている。
択的硬度低下が明白になっている。
なお、ワークコイル２の角鋼管１に対する相対的位置を
調節可能にしたことにより、加熱の不拘−又は角鋼管の
残留歪の解放等により生じる曲りを、ワークコイルを動
かし加熱パターンを変えることによって防止することが
できる。
調節可能にしたことにより、加熱の不拘−又は角鋼管の
残留歪の解放等により生じる曲りを、ワークコイルを動
かし加熱パターンを変えることによって防止することが
できる。
例えば、加熱中角鋼管に管端部の上反りが生じた場合、
ワークコイルを下の方向に移動させ、上辺の加熱を強化
することにより、真直ぐな形状とすることができる。
ワークコイルを下の方向に移動させ、上辺の加熱を強化
することにより、真直ぐな形状とすることができる。
また、この点を利用して、ワークコイルを曲りの生じた
角鋼管の矯正用設備とすることもできる。
角鋼管の矯正用設備とすることもできる。
次に装置の他の実施例を第４図を参照して説明する。こ
れは角鋼管１のパスラインに四隅部に位置して対角線に
直交する方向に、棒状の誘導加熱用ワークコイル３を配
設したものである。
れは角鋼管１のパスラインに四隅部に位置して対角線に
直交する方向に、棒状の誘導加熱用ワークコイル３を配
設したものである。
この場合も、上記第１の実施例と同様の効果を得ること
ができる。
ができる。
［発明の効果コ
この発明の角管の製造方法は上記のようなもので、加工
硬化の大きい角部を選択的に熱処理することにより、熱
効率よく局部的効果を除去をすることができ、また辺部
の変形を小さく抑えることができる。
硬化の大きい角部を選択的に熱処理することにより、熱
効率よく局部的効果を除去をすることができ、また辺部
の変形を小さく抑えることができる。
第１図は本発明方法を実施するため装置の一実施例を示
す説明図、第２図（ａ）は、第２図（ｂ）に示す位置に
対応した加熱温度パターンの説明図、第３図は各部の硬
度分布の説明図、第４図は装置の他の実施例の説明図、
第５図及び第６図はロールフォーミング設備及びフォー
ミング過程の説明図、第７図は熱処理前の各部の硬度分
布説明図である。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 ÷ （転） →三 契ρ 第５図 ・−・ 看りＹｌｌ ・−・ 管厚オス ・−・ 曾ｒｆ：Ｉ面 手続補正書（方式） 昧 左１・９１．Ｉ−５ヨ 特許庁長官 黒 １）明 雄 殿 １ｏ 事件の表示 特願昭６１−１４３５７３号 ２、発明の名称 角管の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 （４１２） 日本鋼管株式会社 ４、代理人 東京都千代田区霞が関３丁目７番２号 ＵＢＥビル昭和
６１年 ８月２６日 ６、補正の対象
５．パ−一一、明 細 書 ′ ひ ・″ ７、補正の内容 （１）明細書第５頁第６行〜第７行に記載の「第２図（
ａ）は、・・・・・・説明図、」を「第２図は角管各部
の加熱温度パターンの説明図、」と訂正する。
す説明図、第２図（ａ）は、第２図（ｂ）に示す位置に
対応した加熱温度パターンの説明図、第３図は各部の硬
度分布の説明図、第４図は装置の他の実施例の説明図、
第５図及び第６図はロールフォーミング設備及びフォー
ミング過程の説明図、第７図は熱処理前の各部の硬度分
布説明図である。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 ÷ （転） →三 契ρ 第５図 ・−・ 看りＹｌｌ ・−・ 管厚オス ・−・ 曾ｒｆ：Ｉ面 手続補正書（方式） 昧 左１・９１．Ｉ−５ヨ 特許庁長官 黒 １）明 雄 殿 １ｏ 事件の表示 特願昭６１−１４３５７３号 ２、発明の名称 角管の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 （４１２） 日本鋼管株式会社 ４、代理人 東京都千代田区霞が関３丁目７番２号 ＵＢＥビル昭和
６１年 ８月２６日 ６、補正の対象
５．パ−一一、明 細 書 ′ ひ ・″ ７、補正の内容 （１）明細書第５頁第６行〜第７行に記載の「第２図（
ａ）は、・・・・・・説明図、」を「第２図は角管各部
の加熱温度パターンの説明図、」と訂正する。
Claims (1)
- 角管の角部を選択的に加熱し、局部的硬化を除去して角
管を製造することを特徴とする角管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61143573A JPH0785812B2 (ja) | 1986-06-19 | 1986-06-19 | 角鋼管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61143573A JPH0785812B2 (ja) | 1986-06-19 | 1986-06-19 | 角鋼管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS632515A true JPS632515A (ja) | 1988-01-07 |
| JPH0785812B2 JPH0785812B2 (ja) | 1995-09-20 |
Family
ID=15341885
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61143573A Expired - Fee Related JPH0785812B2 (ja) | 1986-06-19 | 1986-06-19 | 角鋼管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0785812B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04100632A (ja) * | 1990-08-20 | 1992-04-02 | Nakajima Kokan Kk | 大径角形鋼管コーナー部の材質改善工法 |
| JPH10263626A (ja) * | 1997-03-24 | 1998-10-06 | Kawasaki Steel Corp | 継目無角形鋼管及びその製造方法 |
| CN117225950A (zh) * | 2023-05-30 | 2023-12-15 | 燕山大学 | 一种圆管在线感应加热温成形方矩形管的方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5656725A (en) * | 1979-10-16 | 1981-05-18 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | Inside surface finishing device of welded pipe |
| JPS61115614A (ja) * | 1984-11-09 | 1986-06-03 | Kawasaki Steel Corp | 角形管の製造方法 |
-
1986
- 1986-06-19 JP JP61143573A patent/JPH0785812B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5656725A (en) * | 1979-10-16 | 1981-05-18 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | Inside surface finishing device of welded pipe |
| JPS61115614A (ja) * | 1984-11-09 | 1986-06-03 | Kawasaki Steel Corp | 角形管の製造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04100632A (ja) * | 1990-08-20 | 1992-04-02 | Nakajima Kokan Kk | 大径角形鋼管コーナー部の材質改善工法 |
| JPH10263626A (ja) * | 1997-03-24 | 1998-10-06 | Kawasaki Steel Corp | 継目無角形鋼管及びその製造方法 |
| CN117225950A (zh) * | 2023-05-30 | 2023-12-15 | 燕山大学 | 一种圆管在线感应加热温成形方矩形管的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0785812B2 (ja) | 1995-09-20 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |