JPS632521A - 薄板の連続折曲方法 - Google Patents
薄板の連続折曲方法Info
- Publication number
- JPS632521A JPS632521A JP14533886A JP14533886A JPS632521A JP S632521 A JPS632521 A JP S632521A JP 14533886 A JP14533886 A JP 14533886A JP 14533886 A JP14533886 A JP 14533886A JP S632521 A JPS632521 A JP S632521A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bending
- tool
- bending tool
- sheet
- thin plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims 1
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
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- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は薄板の連続折曲方法に＋５ｔｌする。
従来、薄板を連続的に深く折曲する加工方法、例えば空
気熱交換エレメントの製造に於ては、ペングーで薄板を
折曲げて山形の折曲部を一つ形成させ、その後、作業者
が薄板を反転させて前記山形折曲部の隣にペングーで山
形の折曲部を形成し、更に薄板を元に戻して次の山形の
折曲部の隣に新たに山形の折曲部を形成させ、この工程
を繰り返すことにより空気熱交換エレメントの折曲げを
行っている。この折曲加工の方法は作業者が薄板を一々
反転させなければならず工数が掛り、生産性が極めて悪
い、また作業者が薄板供給するに当り、巻回した長い薄
板は重くて反転出来ぬので、供給材料としては定尺物を
用いなければならず、製品の大きさが制限される。特に
薄い板材で山形の折曲部数の多い折曲加工をする場合に
は反転時にぺらぺらし取扱いが難しく、板材が長くなる
と加工出来ない、このため山形の折曲部の−・定数を折
曲げた短いものを後で継ぎ合せて加工しなければならず
作業能率が極めて悪くコストダウンのネックとなってい
る等の問題があった。
気熱交換エレメントの製造に於ては、ペングーで薄板を
折曲げて山形の折曲部を一つ形成させ、その後、作業者
が薄板を反転させて前記山形折曲部の隣にペングーで山
形の折曲部を形成し、更に薄板を元に戻して次の山形の
折曲部の隣に新たに山形の折曲部を形成させ、この工程
を繰り返すことにより空気熱交換エレメントの折曲げを
行っている。この折曲加工の方法は作業者が薄板を一々
反転させなければならず工数が掛り、生産性が極めて悪
い、また作業者が薄板供給するに当り、巻回した長い薄
板は重くて反転出来ぬので、供給材料としては定尺物を
用いなければならず、製品の大きさが制限される。特に
薄い板材で山形の折曲部数の多い折曲加工をする場合に
は反転時にぺらぺらし取扱いが難しく、板材が長くなる
と加工出来ない、このため山形の折曲部の−・定数を折
曲げた短いものを後で継ぎ合せて加工しなければならず
作業能率が極めて悪くコストダウンのネックとなってい
る等の問題があった。
本発明は上記問題を解決するために成されたものであり
、つまり薄板を一々反転せずに山形の折曲部の形成を連
続して行うと共に極めて薄い板材でも折曲部の連続形成
が可能な生産性の極めて良い薄板の連続折曲方法を提供
することを目的とする。
、つまり薄板を一々反転せずに山形の折曲部の形成を連
続して行うと共に極めて薄い板材でも折曲部の連続形成
が可能な生産性の極めて良い薄板の連続折曲方法を提供
することを目的とする。
以下本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
先ず巻回或いは植重された金属製等の薄板（１）をロー
ラー（２）等で送出す、前記薄板（１）が所定位置に来
ると、左右移動自在な曲げ具（３）の位はと上下移動可
能な曲げ具（４）の位置とで薄板（１）が固定される。
ラー（２）等で送出す、前記薄板（１）が所定位置に来
ると、左右移動自在な曲げ具（３）の位はと上下移動可
能な曲げ具（４）の位置とで薄板（１）が固定される。
この曲げ具（３）と曲げ具（４）は−定間隔、つまり一
山を形成させるに要する長さ分の間隔が空けられている
［第１図（ａ）図参照］。
山を形成させるに要する長さ分の間隔が空けられている
［第１図（ａ）図参照］。
尚、薄板（１）の固定は曲げ具（３）、（４）と押え片
（３ａ） 、 （４ａ）とで押えている。
（３ａ） 、 （４ａ）とで押えている。
薄板（１）が固定されると、曲げ具（３）と曲げ具（４
）との中間部上方に設けた上下・左右移動自在な押圧具
（５）が降下すると共に前記曲げ具（３）も右側に移動
する。この時押圧具（５）は曲げ具（３）と協働して降
下させながら右側にも移動し［第１図（ｂ）図参照］、
固定する薄板（１）部を下向き山形に折曲げて折曲部（
１ａ）が形成され［第１図（ｃ）図参照］、その後、前
記押圧具（５）と前記曲げ具（３）とが元の位置に戻り
［第１図（ｄ）図参照〕１次に前記曲げ具（４）が折曲
部（１ａ）よりも降下し、前記折曲部（１ａ）が前記曲
げ具（４）位置より越えるまでローラー（２）等で前記
薄板（１）を送出させ［第１図（ｅ）図参照］、送出し
後、前記曲げ具（４）が上昇して元の位置に戻るのであ
る［第１図（ｆ）図参照］、上記工程を繰り返すことに
より前記折曲部（１ａ）をＭ続して形成させることが出
来るのである。所望の山数だけ折曲したら図示しないカ
ッターで切断し、またその後、上記工程を繰り返えせば
良い、尚、上記工程に於て薄板（１）の材質や厚みによ
り、薄板（１）の固定を曲げ具（４）の位とだけにして
も良い。
）との中間部上方に設けた上下・左右移動自在な押圧具
（５）が降下すると共に前記曲げ具（３）も右側に移動
する。この時押圧具（５）は曲げ具（３）と協働して降
下させながら右側にも移動し［第１図（ｂ）図参照］、
固定する薄板（１）部を下向き山形に折曲げて折曲部（
１ａ）が形成され［第１図（ｃ）図参照］、その後、前
記押圧具（５）と前記曲げ具（３）とが元の位置に戻り
［第１図（ｄ）図参照〕１次に前記曲げ具（４）が折曲
部（１ａ）よりも降下し、前記折曲部（１ａ）が前記曲
げ具（４）位置より越えるまでローラー（２）等で前記
薄板（１）を送出させ［第１図（ｅ）図参照］、送出し
後、前記曲げ具（４）が上昇して元の位置に戻るのであ
る［第１図（ｆ）図参照］、上記工程を繰り返すことに
より前記折曲部（１ａ）をＭ続して形成させることが出
来るのである。所望の山数だけ折曲したら図示しないカ
ッターで切断し、またその後、上記工程を繰り返えせば
良い、尚、上記工程に於て薄板（１）の材質や厚みによ
り、薄板（１）の固定を曲げ具（４）の位とだけにして
も良い。
このように本発明の折曲方法は、従来の如き作業者が行
っていた薄板（１）の反転を行うことが無いため、反転
作業に従事する作業者が不要となり、人件費が極めて減
少されて製品のコストダウンに貢献する。また薄板（１
）を−々反転する必要が無いため巻回した板材の使用が
可能であり、従来の如き薄板（１）の長さに制限がない
ので折曲した製品をいくらでも長く製作することが出来
ると共に薄板（１）の自動供給もできるのである。更に
極めて薄い板材でも山形の折曲部（１ａ）数連続して折
曲加工することが可能となり折曲作業がスピードアップ
すると共に後加工である継ぎ合せ作業が省略できるので
極めて作業能率が向上しコストダウンを可能とする等の
効果に大なるものがある。
っていた薄板（１）の反転を行うことが無いため、反転
作業に従事する作業者が不要となり、人件費が極めて減
少されて製品のコストダウンに貢献する。また薄板（１
）を−々反転する必要が無いため巻回した板材の使用が
可能であり、従来の如き薄板（１）の長さに制限がない
ので折曲した製品をいくらでも長く製作することが出来
ると共に薄板（１）の自動供給もできるのである。更に
極めて薄い板材でも山形の折曲部（１ａ）数連続して折
曲加工することが可能となり折曲作業がスピードアップ
すると共に後加工である継ぎ合せ作業が省略できるので
極めて作業能率が向上しコストダウンを可能とする等の
効果に大なるものがある。
尚、空気熱交換エレメントの製造時に本発明の折曲方法
を用いて山形の折曲部（１ａ）を従来よりも多く形成さ
せることにより熱交換効率を容易に向上させると共に品
質管理、原価管理の面で大きく寄与することが出来る。
を用いて山形の折曲部（１ａ）を従来よりも多く形成さ
せることにより熱交換効率を容易に向上させると共に品
質管理、原価管理の面で大きく寄与することが出来る。
４図面のｌ！ｌ屯な説明
第１図は本発明方法の実施例を示す工程説明図、第２図
は本発明方法によって薄板を連続折曲させた加工品の一
部を示す斜視図である。
は本発明方法によって薄板を連続折曲させた加工品の一
部を示す斜視図である。
（１）・・・薄板 （１ａ）・・φ折曲部（２）・・
・ローラー（３）・・・曲げ具（４）・・・曲げ具 （
５）・・・抑圧其以 上
・ローラー（３）・・・曲げ具（４）・・・曲げ具 （
５）・・・抑圧其以 上
Claims (1)
- 巻回或いは積重された薄板（１）をローラー（２）等で
送出し、該薄板（１）が所定位置に来ると、左右移動可
能な曲げ具（３）の位置と上下移動可能な曲げ具（４）
の位置とで山形の折曲部（１ａ）を形成するに要する長
さ分の間隔で前記薄板（１）が固定され、前記曲げ具（
３）と前記曲げ具（４）との中間部上方に設けた上下・
左右移動自在な押圧具（５）が降下すると共に前記曲げ
具（３）と協働して折曲部（１ａ）を形成させ、その後
、前記押圧具（５）と前記曲げ具（３）とが元の位置に
戻り、次に前記曲げ具（４）が下方に移動し、前記折曲
部（１ａ）が前記曲げ具（４）位置より越えるまで前記
ローラー（２）等で前記薄板（１）を送出させ、前記曲
げ具（４）が上昇して元の位置に戻り、上記工程を繰り
返すことにより前記折曲部（１ａ）を連続して形成させ
ることを特徴とする薄板の連続折曲方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14533886A JPS632521A (ja) | 1986-06-21 | 1986-06-21 | 薄板の連続折曲方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14533886A JPS632521A (ja) | 1986-06-21 | 1986-06-21 | 薄板の連続折曲方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS632521A true JPS632521A (ja) | 1988-01-07 |
Family
ID=15382863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14533886A Pending JPS632521A (ja) | 1986-06-21 | 1986-06-21 | 薄板の連続折曲方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS632521A (ja) |
-
1986
- 1986-06-21 JP JP14533886A patent/JPS632521A/ja active Pending
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