JPS63252731A - ダブルデツキ式段ボ−ルシ−ト製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、いわゆるウェットエン１〜側となる１基ま
たは２基のシングルフェーサおよび中芯紙、ライナ並び
にバックライナを夫々供給する複数基のミルロールスタ
ンドを下方に設け、ドライエンド側となる糊付装置およ
びダブルフェーサを上方に設置してなるダブルデツキ式
段ボールシート製造装置において、前記ダブルフェーサ
に供給される片面段ボールシー１〜の長手方向両端縁部
と、バックライナの同じく長手方向両端縁部とが不柿１
いになることなく、いわゆる耳揃えのなされた状態で整
列的に貼合わせがなされる新規な段ボールシート製造装
置に関するものである。

従来技術 両面段ボールシートまたは複両面段ボールシートを連続
的に製造する装置として、一般にコルゲータと称する段
ボールシートＭ造装置が実用化されている。この段ボー
ルシート製造装置は、膜種の異なる片面段ボールシート
を個別に、または同時に製造するために２基のシングル
フェーサを直列に備え、これらのシングルフェーサの下
流側に、当該シングルフェーサで製造された片面段ポー
ルシートの波形段偵部に糊付けを行なう糊付装置および
糊付けのなされた片面段ボールシートにバックライナを
貼合わせるダブルフェーサ（ヒーティングセクションお
よびクーリングセクションからなる）が配設され、これ
により製造された両面段ボールシートまたは複両面段ボ
ールシートを、その下流に設けたスリッタ・スコアラに
より所要のスリッティング加工およびスコアリング加工
を施し、次いでデジタルカッタにより切断して所要長の
段ボールシートとし、このシートをシンブリング状態で
搬送した後、下流側に設けたダウンスタッカに積層貯留
するようになっている。

そして従来のコルゲータでは、これら一連の装置が全て
直列に配設されるものであるため、段ボールシート製造
工場内でのコルゲータライン全体の総延長が、８０ｍ〜
Ｌｏｏｍに及ぶ極めて長大な施設となり、大きなスペー
スを要する欠点があった。

そこで第１図に示すように、片面段ボールシートを製造
する付帯施設からなる所謂ウェットエンド側をデツキプ
レートの下方に配設し、当該デツキプレートの上方に、
片面段ボールシートに糊付けを行なう糊付装置および片
面段ボールシートとバックライナとの貼合わせを行なう
ダブルフェーサからなるドライエンド側を配設する２段
階構成としたダブルデツキ式段ボールシート製造装置が
提案されている。そしてこの構造自体は、例えば特開昭
５０−７０１９５号公報にも開示される如く、既に公知
となっている。

３一 本発明は、このダブルデツキ式段ボールシート製造装置
の実施に伴う欠点を解決するべく提案されるものである
ので、その理解に資するため、第１図に示す装置の概略
について説明する。先に触れたように、ダブルデツキ式
段ボールシート製造装置は、所謂ウェットエンド側を下
方に設置し、その−上方に所謂ドライエンド側髪設置す
ることにより、コルゲータラインが段ボールシート製造
工場内で占める全長を、極力短縮化することを目的とし
て提案されるものである。この図に示す装置では、■片
面段ポールシートＳＦにバックライナＢＬを貼合わせて
なる両面段ボールシートＤＦ■および２つの片面段ボー
ルシートＳＦを相互に貼合わせ、更に一方の片面段ボー
ルシートＳＦにバックライナＢＬを貼合わせてなる複両
面段ボールシート（図示せず）の何れをも選択的に製造
し得るように、膜種の異なる片面段ボールシートＳＦを
製造するシングルフェーサ１０，１２が２基配設されて
いる。これら２つのシングルフェーサ１０゜１２は、そ
の段ロールにおける段ピツチが異なる＝４− たけて、他の構成は全て同一であるので、第１図でＡフ
ルートの片面段ボールシートを製造するシングルフェー
サ１０およびその付帯機構（参照符号Ａで指示する）に
ついてのみ説明し、Ｂフルートの片面段ボールシートを
製造するシングルフェーサ１２およびその付帯機構（参
照符号Ｂで指示する）についての説明は省略する。

シングルフェーサ１０は、上下の段ロール１４゜１６と
、下方の段ロール１６に近接配置したプレスロール１８
と、糊付機構２０とを基本的に有しており、当該シング
ルフェーサ１０の左側に設置したミルロールスタンド２
２におけるロール体２４から繰出された中芯紙Ｍを、前
記上下の段ロールで挟圧してＡフルートの波形を付与し
得るようになっている。またシングルフェーサ１０の右
側には、ライナＬを巻装したロール体２６を着脱自在に
装架するミルロールスタンド２８が配置されており、こ
のロール体２６から繰出されたライナＬはプレヒータ３
０を経た後、当該シングルフェーサ１０における前記プ
レスロール１６に供給され、ここで波形段頂部に糊付機
構２０により糊付けされた中芯紙Ｍとの圧着貼合わせが
なされ、片１ｆ１段ボールシー１−　Ｓ　Ｆが連続的に
製造される。

この片面段ボールシー１−　Ｓ　Ｆは、シングルフェー
サ］０の上方に水平に構築したデツキプレート３２に沿
って右方に給送され、当該デツキプレーｉ〜３２の１−
、方に配設した後述のダブルフェーサ３４に供給される
。

また［３フルートの波形を有する片面段ボールシートＳ
　ｌ”を製造する］）ＩＩ記レシングルフェーサ１２左
側［こけ、両血段ボールシー１−１）　）’または複両
面段ボールシート（図示せず）の一部を最終的に構成す
るバックライナＢ　Ｌを巻装したロール休３６を、着脱
自在に装架するミルロールスタンド３日が設置されてい
る。このミルロールスタンド３８からは、バックライナ
ＢＬが前記デツキプレート３２に沿い、かつ所要のガイ
ドロール群４ｏを経て右方に案内され、当該デツキプレ
ート３２の上方に設けたダブルフェーサ３４に合流して
、ここで両面段ボールシートＤＦまたは複両面段ポール
シートどしで貼合わせがなされる。

前記デツキプレー１−３２の上方には、公知の機構どし
てのブレヒータ４２および糊付装置４４が配設され、更
にその下流にヒーティングセクション４６およびクーリ
ングセクション４８からなるダブルフェーサ３４が配設
され、このダブルフェーサ３４の更にＦ流に、スリッタ
５０およびスフアラ５２益びにデジタルカッタ５４その
他シングリンクコンベヤ５６が配設されるようになって
いる。

そしてＡフルートを有する両面段ボールシー１−ＤＦを
製造する場合について説明すると、シングルフェーサ１
０で前述した如く製造された片面段ボールシー１〜ＳＦ
は、デツキプレー１−３２に沿って右方に送られた後、
ガイドロール５８によりその送給方向を変更され、デツ
キプレート３２」二方に設けたブレヒータ４２において
所要の温度−１＝、　）ｌ’を付与される。虹にこの片
面段ボールシートＳＦは、糊付装置４４中で該シー１へ
Ｓ　Ｆの波形段頂部に糊付けがなされ、その糊付けされ
た波形段頂部＝７− を下方に指向させた状態で、−ト流側に配設したダブル
フェーサ３４に水平に供給される。

またバックライナＦ３　Ｌは、前述したミルロールスタ
ンド３８から引出され、デツキプレート３２に沿い、か
つカイトロール群４０を経て大きく右側に案内された後
、前記ダブルフェーサ３４の入口側下方に設けたブレヒ
ータドラム６０に接触して所要の温度−］二昇を付与さ
れる。次いでバックライナＢ　Ｌはダブルフェーサ３４
に導入され、前記片面段ボールシートＳ　Ｉ？の糊付け
された波形段頂部に圧接されることにより貼合わせがな
され、両面段ボールシートＤＦが製造される。このダブ
ルフェーサ３４では、ヒーティングセクション４６で所
要の加温がなされ、またクーリングセクション４８で冷
却がなされる。

このようにして前記ダブルフェーサ３４で製造されたＡ
フルートの両面段ボールシートＩ）　Ｔ’は、虹にデツ
キプレート３２の］二方に設けた前記スリッタ５０およ
びスコアラ５２を通過して所要のスリッティング加工お
よびスコアリング加工を施され、デジタルカッタ５４に
より所定長のシー１へに裁断された後、コンベヤ５６−
Ｊ：、をシンブリング状態で搬送され、ライン最左端に
配設したダウンスタッカ６２に１枚当てづつ放出されて
、ここで積層貯留される。

発明が解決しようとする問題点 前述した基本構造に係るダブルデツキ式段ボールシー１
〜製造装置は、所謂ウェットエンド側をデツキプレート
３２の下方に設け、またトライエンド側をデツキプレー
ト３２の上方に設けることにより、コルゲータの全長を
著しく短縮化し得る点において、極めて省スペース効率
の優れたものである。しかしこのダブルデツキ式段ボー
ルシー１〜製造装置にあっても、これを実際に稼動させ
るに際して、以下の欠点が指摘される。すなわち＾η記
ダブルフェーサ３４に供給される片面段ボールシートＳ
Ｆ（これは両面段ボールシートを製造する場合は、単一
の片面段ボールシートであり、複両面段ボールシー１〜
を製造する場合は、２枚の片面段ボールシートとなる）
の長手方向の両端縁部と、ｒ＋″ｌｉ記片面段ボールシ
ートＳＦの下方位置において同じくダブルフェーサ３４
に供給されるバックライナＢＬの長手方向の両端縁部と
は、第５図（、）に示すように、ぴったりと整列一致す
ることが要請されるが、両者の整列（これを「耳揃え１
という）は一般に困難であって、何らかの対策を施さな
い限り、第５図（ｂ）に示すｔｉｎ　＜、両者の長手方
向の両端縁部（耳部）において不揃いになってしまうこ
とである。

この点につき、ダブルデツキ式段ボールシート製造装置
以外の、先に説明した従来の直列形式を採用した段ボー
ルシート製造装置では、第７図に示すように、片面段ボ
ールシートＳＦに貼合わされるバックライナＢ　Ｌは、
プレヒータ６４に近接する右側に配設したミルロールス
タンド３８から供給されるものであるため、前記プレヒ
ータ６４および糊付装置４４を通過して直ちにダブルフ
ェーサ３４に供給される。そしてダブルフェーサ３４に
おいて、段頂部に糊付けされた片面段ボールシートＳＦ
とバックライナＢ　Ｌとの貼合わせを行なうに際し、バ
ックライナＢＬを供給するミルロールスタンド３８のロ
ール体３６を、公知の機構によりその軸方向に所定距離
変位させて、前記耳揃えを行なうようになっている。

この従来の機構では、バックライナＢＬ供給用のミルロ
ールスタンド３８とダブルフェーサ３４とが距離的に極
めて近接しているから、当該ミルロールスタンド３８に
おいてロール体３６の軸方向位置の調節を行なうだけで
、容易にダブルフェーサ３４における片面段ボールシー
トＳＦとの耳揃え調節を行なうことができた。

しかるに第１図に示す構成に係るダブルデツキ式の段ボ
ールシート製造装置では、バックライナＢＬを供給する
ミルロールスタンド３８は、第１図から容易に判明する
如く、デッキプレート３２の下方において、２基のシン
グルフェーサ１０゜１２の更に左側位置に離間的に配設
されるものである。このために当該ロールスタンド３８
からバックライナ　ＢＬは、デツキプレート３２に沿っ
て右側に大きく引出され、デツキプレート３２の上部右
側に設置したダブルフェーサ３４に最終的に案内される
ようになっている。すなわちバックライナＢＬは、その
供給源であるミルロールスタンド３８から、段頂部に糊
付けされた片面段ボールシートＳＦとの貼合わせがなさ
れるダブルフェーサ３４に到来するまで、極めて長い距
離を送行してくる必要がある。従って、仮にバックライ
ナＢＬ用のミルロールスタンド３８において前述したロ
ール体３６の軸方向の移動調節を行なっても、遠く離れ
たダブルフェーサ３４には、その効果は直ちにはもたら
されない。そこでこれに対して何らかの対策を施さない
限り、ダブルフェーサ３４の部分において片面段ボール
シートＳＦの長手方向両端縁部とバックライナＢＬの長
手方向両端縁部とにおける前記「耳揃え」が達成されず
、貼合わされた両面段ボールシートまたは複両面段ボー
ルシートには、重大な製造欠陥が発生することとなる。

これは製造される製品の品質に大きな影響を与えるもの
であり、ユーザーからのクレームの原因ともなるもので
ある。

発明の目的 この発明は、前述した構成に係るダブルデツキ式段ボー
ルシート製造装置において、そのダブルフェーサに供給
される片面段ボールシートと、バックライナとが、長手
方向両端縁部の不揃いを生ずる欠点に鑑み、これを解決
するべく提案されたものであって、ダブルフェーサとバ
ックライナを供給するミルロールスタンドの設置位置と
が距離的に大きく離間していても、ダブルフェーサにお
いて両面段ボールシートとバックライナとの耳揃えが好
適になされる手段を提供することを目的とする。

問題点を解決するための手段 前記問題点を克服し、所期の目的を好適に達成するため
本発明は、少なくとも１基のシングルフェーサと、前記
シングルフェーサに中芯紙を供給するミルロールスタン
ドと、前記シングルフェーサにライナを供給するミルロ
ールスタンドと、ダブルフェーサにバックライナを供給
するミルロールスタンドとをデツキプレートの下方に設
置し、前記シングルフェーサで製造される片面段ボール
シートに前記バックライナを貼合わせて両面または複両
面段ボールシートを製造するダブルフェーサを、前記デ
ツキプレートの上方に設置してなるダブルデツキ式段ボ
ールシート製造装置において、前記ダブルフェーサへの
入口直前に回転自在にバックライナ案内用のガイドロー
ルを配設し、このガイドロールを片面段ボールシートの
供給方向に対し直交する方向に変位可能に構成すると共
に、前記ミルロールスタンドに装着したロール体を、バ
ックライナの供給方向と直交するか向に、前記ガイドロ
ールの変位と同期して同量だけ変位可能に構成したこと
を特徴とする。

実施例 次に本発明に係るダブルデツキ式段ボールシー１〜製造
装置に関し、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照し
ながら以下説明する。本実施例は、第１図に関連して説
明したダブルデツキ式の段ボールシー１へ製造装置にお
いて、デツキプレート３２の上方に配設したダブルフェ
ーサ３４の入口側上流で、被貼合わせ対象物であるノ１
面段ボールシートＳＦに対してバックライナＢＬを、そ
の供給方向に対し直交する方向に変位させるガイドロー
ルを設けると共に、当該バックライナＢＬを供給するミ
ルロールスタンド３８でも同期的に、その変位分と同量
の軸方向の変位をロール体３６に与え得るよう構成した
ものである。

第２図および第３図は、ダブルフェーサ３４の人ｃ−＋
側の直前位置に回転自在に配設したバックライナＢＬ用
のガイドロール５９により、当該バックライナＢＬを片
面段ボールシートＳＦに対して変位させて、耳揃えを達
成するようにしたものである。すなわち第２図は、バッ
クライナＢＬを変位させる一実施例に係る機構の概略側
面図であり、第３図は第２図に示す変位機構を矢印Ｘ方
向側から観察した一部切欠き部分正面図である。

図において糊付袋Ｐ／４４を構成する外装フレーム６６
．６６の下方にプレヒータドラム６ｏが固定配置されて
おり、このドラム６ｏの上方に前記ダブルフェーサ３４
の入口側が臨んでいる。また前＝１５＝ 記入口の直前上流側で、かつブレヒータドラム６０の−
Ｌ方には、上下で対をなす一対のガイ１くロール５９．
５９が回転自在に枢支されている。（ｌ：ｊ　ｌ。

これら一対のガイドロール５９．５９の左側部分は、前
記糊付装置４４のフレーム６６に対応的に穿設した通孔
６６ａに配置した滑り軸受６８に挿通されて該フレーム
の外方に延出し、その左端部は図示形状をなす軸受７０
に枢支されるようになっている。また前記フレーム６６
の外壁にはブラケット７２が配設され、このブラケット
７２の内部にサーボモータ７４および後述のねじ軸７８
が配設されている。サーボモータ７４の回転軸および前
記ねじ軸７８には、夫々スプロケット７６．７７が固定
され、両スプロケット７６．７７はチェノ７９により連
結されている。またねじ軸７８は、前記軸受７０の中央
に設けたナツト８０に螺挿されている。従ってサーボモ
ータ７４を所要の正逆方向に回転させれば、ねじ軸７８
とナツト８０とのねじ作用下に、前記一対のガイドロー
ル５９．５９は、滑り軸受６８を摺擦しつつ軸方向に所
要距離だけ移動１丁能である。

以上は、一対のガイドロール５９．５９の左側端部に関
する変移機構に関する説明であるが、当該ガイドロール
５９．５９の右側端部も、全く同し変移機構になってい
る。そして左右両方のサーボモータ７４を同期的に付勢
することにより、両力イトロール５９．５９は前述の如
く軸方向に移動する。

このときは、左右両方のねじ軸７８のねじ切り方向を逆
にするか、または両サーボモータ７４の回転方向を逆に
することが必要である。

また前記サーボモータ７４により回転されるねじ軸７８
には、タコメータに代表される回転検出器８２が配設さ
れ、この回転検出器８２がらの信号が、第６図に示す如
く、電気制御回路に設けた比較器８４に人力されるよう
になっている。

第１図に示すバックライナＢ　Ｌ用のミルロールスタン
ド３８に設けたロール体３６を軸方向に移動調節する公
知の機構におけるモータ８６がらの回転信号も、同じく
タコメータ８８により検出されて、その信号が比較器８
４中に人力される。そしてこの比較器８４において、基
準信号に対し一定の偏差に応じた制御指令が、変位機構
におけるモータ７４またはミルロールスタンド３８のロ
ール体３６を軸方向に移動調節するモータ８６にフィー
ドバックされ、これによって、例えば第３図に示すバッ
クライナＢＬの変位装置からの変位量をそのままバック
ライナＢＬ用のミルロールスタンド３８におけるロール
体３６の変位量として同期的に調節し得る。

このように構成した本実施例に係るダブルデツキ式段ボ
ールシートＭ造装置のバックライナＢＬの変位調整機構
につき、その使用の実際を説明する。デツキプレート３
２の上方に設けたダブルフェーサ３４の入口側に供給さ
れる片面段ボールシートＳＦは、その長手方向における
両端縁部が基準とされる。そしてミルロールスタンド３
８から引出したバックライナＢＬの長手方向両端縁部が
、前記片面段ボールシートＳＦの長手方向両端縁部に対
し、手動操作により位置決め調節がなされる。

すなわちバックライナＢＬは、前記プレヒータドラム６
０に周回された後、前記一対のガイドロール５９．５９
および第２図で符号９０で示すガイドロールを経て、ダ
ブルフェーサ３４の入口側に供給される。そして両サー
ボモータ７４を所要の正逆方向に回転させれば、前述し
た如く、ねじ軸７８とナツト８０とのねじ作用下に、前
記一対のガイドロール５９．５９は、滑り軸受６８を摺
擦しつつ軸方向に所要距離だけ移動する。これによりダ
ブルフェーサ３４に供給される片面段ボールシートＳＦ
と、ミルロールスタンド３８から引出したバックライナ
ＢＬとの耳揃えが完了する。

この場合に、サーボモータ７４の回転はタコメータ８２
により回転信号として検出され、第６図に関して説明し
た如く、比較器８４を介して指令信号がミルロールスタ
ンド３８のモータ８６に供給され、これによってロール
体３６を軸方向に変位調節する。ここでも同期的に、バ
ックライナＢＬがダブルフェーサ３４側において変位調
節された量と同じ量だけ同方向に変位調節される。この
状態で段ボールシート製造装置の運転を開始すれば、前
記ダブルフェーサ３４からバックライナＢＬ用のミルロ
ールスタンド３８が距離的に大きく離間していても、当
該ダブルフェーサ３４の入口側において段ボールシート
との耳揃えが良好になされる。しかも同時にバックライ
ナＢＬの供給源であるミルロールスタンド３８側におい
ても、同量の位置調節が行なわれるので、当該バックラ
イナＢＬに無理な力が加わることがなく、円滑に耳揃え
の施された良質の画面段ボールシートまたは複両面段ボ
ールシートが連続的に生産される。

発明の詳細 な説明した如く、本発明に係るダブルデツキ式段ボール
シート製造装置によれば、その装置の構成上の制約に基
づき、バックライナを供給するミルロールスタンドがデ
ツキプレート上に設けたダブルフェーサに対し、距離的
に大きく離間していても、そのダブルフェーサ入口側に
おいて片面段ボールシートとの耳揃えが行なわれ、かつ
供給源であるミルロールスタンドでも同期的に同じ量の
ロール体の軸方向変位調節が行なわれるので、＝２０− 常に耳揃えがなされた段ボールシートが製造される。こ
れにより段ボールシートの不良やその他無駄が排除され
、常にユーザーの求める良質な段ボールシートの生産が
確保される。

【図面の簡単な説明】

第１図はダブルデツキ式段ボールシート製造装置の概略
構成を示す説明図、第２図は、バックライナＢＬを変位
させる一実施例に係る機構の概略側面図、第３図は第２
図に示す変位機構を矢印Ｘ方向側から観察した一部切欠
き部分正面図、第４図は第２図および第３図に示す変位
機構の概略構造を示す斜視図、第５図（ａ）はライナと
片面段ボールシートとの間で耳揃えが好適になされてい
る状態を示す斜視図、第５図（ｂ）はライナと片面段ボ
ールシートとの間で両端縁部が整列しなくなった状態を
示す斜視図、第６図は電気制御回路のブロック図、第７
図は従来の直列形式を採用した段ボールシート製造装置
において、片面段ボールシートに貼合わされるバックラ
イナが、プレヒータに近接する右側に配設したミルロー
ルスタンドから供給され、ダブルフェーサに直ぢに供給
される状態を示す部分概略説明図である。 １０・・・シングルフェーサ ２２・・・ミルロールスタンド ２８・・・ミルロールスタンド ３２・・・デツキプレート　３４・・・ダブルフェーサ
３６・・・ロール体 ３８・・・ミルロールスタンド ５９・自ガイドロール ＢＩ、・・・バックライナ　　Ｌ・・・ライナＭ・・・
中芯紙 ＳＦ・・・片面段ボールシート 「ロー 印［ 山！ Ｈコヨヨ三日”　　　−”１ 、ｗＪｉ　　　　ｉ 特許庁長官　黒　１）明　雄　殿 １　事件の表示 昭和６２年特許願第８８３０１号 ２、発明の名称 ダブルデツキ式段ボールシート製造装置、３　補正をす
る者 事件との関係　　特許出願人 住　所　名古屋市北区報徳町１８番地 ４、代理人 ６、補正の内容 （１）明細書を次の通りに補正します。 明細書第１２頁第１９行 「ライナＬＢＬは、」を、 「ライナＢＬは、」と補正します。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 少なくとも１基のシングルフェーサ（１０）と、前記シ
   ングルフェーサ（１０）に中芯紙（Ｍ）を供給するミル
   ロールスタンド（２２）と、前記シングルフェーサ（１
   ０）にライナ（Ｌ）を供給するミルロールスタンド（２
   ８）と、ダブルフェーサ（３４）にバックライナ（ＢＬ
   ）を供給するミルロールスタンド（３８）とをデッキプ
   レート（３２）の下方に設置し、 前記シングルフェーサ（１０）で製造される片面段ボー
   ルシート（ＳＦ）に前記バックライナ（ＢＬ）を貼合わ
   せて両面または複両面段ボールシートを製造するダブル
   フェーサ（３４）を、前記デッキプレート（３２）の上
   方に設置してなるダブルデッキ式段ボールシート製造装
   置において、 前記ダブルフェーサ（３４）への入口直前に回転自在に
   バックライナ（ＢＬ）案内用のガイドロール（５９）を
   配設し、このガイドロール（５９）を片面段ボールシー
   ト（ＳＦ）の供給方向に対し直交する方向に変位可能に
   構成すると共に、 前記ミルロールスタンド（３８）に装着したロール体（
   ３６）を、バックライナ（ＢＬ）の供給方向と直交する
   方向に、前記ガイドロール（５９）の変位と同期して同
   量だけ変位可能に構成した ことを特徴とするダブルデッキ式段ボールシート製造装
   置。