JPS63252986A - 陶磁器製又はガラス製における器物の着色方法 - Google Patents

陶磁器製又はガラス製における器物の着色方法

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JPS63252986A
JPS63252986A JP8822287A JP8822287A JPS63252986A JP S63252986 A JPS63252986 A JP S63252986A JP 8822287 A JP8822287 A JP 8822287A JP 8822287 A JP8822287 A JP 8822287A JP S63252986 A JPS63252986 A JP S63252986A
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JP
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coloring
vessel
ceramic
metal powder
glass
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隆 室崎
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 (産業上の利用分野) この発明は陶磁器やガラスの表面に着色顔料を塗装して
銅器製の如き外観を呈するようにした陶磁器製又はガラ
ス製における器物の着色方法に関する。
(従来の技術) 従来、陶器又は磁器は土や石の粉で所定の形を作り、そ
の表面に釉薬を塗ってつやをつけた器物で、花瓶、香炉
或は置物に利用されている。この釉薬の塗布によって器
物の漏水を防ぐと共に器物を壊れ難く丈夫にし、外観を
滑性ある状態にしている。
一方、銅器は銅(主に黄銅、青銅)で作った器物で、同
様に花瓶や香炉、置物にもよく利用され、その外観には
銅器特有の重厚な質感と色合い並びに深みのある光沢を
有しており、一般的に陶磁器よりも高級品であるという
イメージを与えている。
(発明が解決しようとする問題点) ところで従来から比較的低コストで生産できる陶磁器を
利用して、陶磁器の表面に銅器特有の外観を施すように
しようという試みがなされてきたが、陶磁器の表面がす
べすべした面であるため、その表面に銅器の外観を呈す
る着色を緊密に塗着することが出来なかった。
そこで、この発明は前記事情に基づいてなされたもので
あり、陶磁器等のすべすべした外面に高級品のイメージ
を与える銅器独特の色合いを緊密に塗着する陶磁器類又
はガラス製における器物の着色方法を提供することを目
的とする。
〔発明の構成〕
(問題点を解決するための手段) この発明に係る陶磁器類又はガラス製における器物の着
色方法は、釉薬をかけて焼成した陶磁躇製又はガラス製
からなる器物において、その器物の外面に常温乾燥型エ
ポキシ樹脂系塗料を塗着した後、模様付は塗料を塗装し
、この模様付は面に有機溶媒中に分散させた金属粉を吹
き付け、金属粉の付着面を分散処理を施して彩色した後
、金属粉の定着及び彩色面のつや出し処理をしたことを
特徴とする。
(実 施 例) 以下、この発明の実施例について具体的に説明する。
この実施例で用いる器物は、瓶形をした陶磁器類の花瓶
で、その花瓶の表面は釉薬によってすべすべした状態に
なっている。この花瓶の表面に下記の諸工程を経て着色
処理を行なう。
(1)前処理工程 ■まず、花瓶の表面をシンナーまたはトリクレンを用い
て拭いて、表面に付着している埃や汚れを拭き取る。こ
れは次の処理で行なう下塗膜の付着性をより良好にする
ためである。
■次に、エポキシ樹脂の主成分に、キシレン10%〜2
0%とメチルイソブチルケトン5%〜10%を混入した
主剤と、ポリアミドアミンに50%〜60%のキシレン
を混入した硬化剤を、主剤100c6に対して硬化剤2
0心〜30伏の割合で混合して充分に撹拌し、20分〜
30分間熟成した後、さらにシンナー110ケ〜120
前を加え、これを前記処理した花瓶の表面にエアスプレ
ーを用いて吹き付けて塗装する。この後、これを自然状
態(20℃)で略8時間放置して乾燥させ、花瓶の表面
に第1の下塗膜を形成する。この第1の下塗1摸は花瓶
の表面に強く密着していて塗膜面は粗面をなし、その膜
厚は略15μ〜25μである。
尚、ここでは前記主剤と硬化剤については、エボニツク
ス#3100という商標名で大日本塗料株式会社から市
販されているもののうち、下塗用のプライマー白を使用
した。また、前記乾燥手段として乾燥炉(](110℃
〜120℃を用いて強制乾燥させる場合には、15分〜
20分で充分に乾燥させることが可能である。
■次いで、前記した主剤と硬化剤と殆んど同等の組成を
有する塗料を、第1の下塗膜の上全面にエアスプレーで
吹き付け、第2の下塗膜を形成する。ここで使用した主
剤及び硬化剤は、エボニックス#10という商標名で大
11本塗料株式会社から市販されているものを使用し、
第1の下塗膜の形成時に用いた塗料と相違する点は、エ
ポキシ樹脂の主成分に混入するキシレンの分量が20%
〜30%と大きくなっている点だけであり、その他は主
剤と硬化剤の夫々の成分、混合割合など全て同じである
。ただ、第2の下塗膜を吹き付は後の乾燥については、
自然乾燥では8時間以上を要し、乾燥炉による強制乾燥
においては20分〜25分間を要して行なう。
このようにして膜厚15μ〜25μの第2の下塗膜を形
成し、第1の下塗膜の塗膜面の粗面を程良い平滑面にす
る。
(2)彩色処理工程 ■第1及び第2の下塗膜を積層した上面に、黒の顔料を
含むラッカーエナメルをエアスプレーで吹き付は塗装す
る。
■この下地塗り黒色ラッカーが乾燥した後、各種模様形
状に多数の孔抜きされた所謂ふのりを通して赤または青
の顔料を含むラッカーエナメル塗料をエアスプレーを用
いて更に吹き付け、模様付けを施す。
■次に、油性ワニスとガムテレピン油を略同量混ぜた溶
媒中に金粉(または銀粉)を分散させ、これを模様付け
した花瓶の外側全面に薄く満遍なく吹き付ける。
■次いで、前記溶媒が乾燥しないうちに、ガムテレピン
油を含浸させた柔かい布を用いて金粉付着面を軽く叩い
て金粉を弾かせるように周辺l\散らし、前記黒及び赤
、青のラッカー色の下地模様面に金粉を適度に分散させ
る。
に3)後処理工程 最後に、このように彩色処理を施したh面に、透明性の
クリヤーラッカー(変性アクリルラッカー)を吹き付け
て金粉奢定着させると共に、彩色面のつや出しを行なっ
た。
以」−の製作工程を経て花瓶の表面に描き出された彩色
は、線色の豪華な模様となり、あたかも銅器製特有の重
厚で深みのある外観を醸し出している。
上記実施例で述べてきた着色工程は、陶磁鉛製の器物(
実施例では花瓶)についての具体的な経時的工程である
が、ガラス製の器物についても、この工程と全く同一の
着色工程を経て同様の模様を彩色することが可能である
〔発明の効果〕
以上説明したように、この発明における着色方法によれ
ば、表面のすべすべした陶磁鉛製及びガラス製の器物で
あっても、線模様をなす彩色を施すことが可能となった
ので、かかる器物をあたかも銅器製の如く高級品なイメ
ージを与えるような製品にし得るものである。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 釉薬をかけて焼成した陶磁器製又はガラス製からなる器
    物において、その器物の外面に常温乾燥型エポキシ樹脂
    系塗料を塗着した後、模様付け塗料を塗装し、この模様
    付け面に有機溶媒中に分散させた金属粉を吹き付け、金
    属粉の付着面を分散処理を施して彩色した後、金属粉の
    定着及び彩色面のつや出し処理をしたことを特徴とする
    陶磁器製又はガラス製における器物の着色方法。
JP8822287A 1987-04-09 1987-04-09 陶磁器製又はガラス製における器物の着色方法 Pending JPS63252986A (ja)

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