JPS62281913A

JPS62281913A - 着色鏡及びその製造方法

Info

Publication number: JPS62281913A
Application number: JP12670886A
Authority: JP
Inventors: 生田　大生; 椚座　重男; 豊森; 良一藤田
Original assignee: HIROO MILLER KK; KUNUGIZA KK; MILLER PAINT KK
Current assignee: HIROO MILLER KK; KUNUGIZA KK; MILLER PAINT KK
Priority date: 1986-05-30
Filing date: 1986-05-30
Publication date: 1987-12-07

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】２、発明の詳細な説明（産業上の利用分野）本発明は着色鏡及びその製造方法に関する。さらに詳し
くは無色透明硝子の片面又は両面に形成した硬質基材層
を染色した着色被ｆｆＱ　５を設け、そのいずれかの表
面に被覆層を形成した多品種少量生産に通した着色鏡及
びその製造方法に関する。

（従来の技術）従来、着色鏡としては着色素材に金属反射膜、裏止め塗
料を塗布したもの、或いは無色透明素材に合成樹脂着色
被膜を設け、さらに金属反射膜・裏止め塗料を塗布する
もの、さらに金属透明素材に金属着色被膜を融着し、さ
らに金属反射膜を形成するか又は形成しないで裏止め塗
料を塗布するもの、このほか無色透明素材に真空蒸着、
スパッタリング、イオンブレーティング法等による金属
蒸着を施したもの等が公知である。

しかし、上記の如（硝子素材に塗料又は顔料を混入せし
めて着色したもの、或いは無色透明素材に金属蒸着を施
したもの等では生産性や、コスト面で不利であり、かつ
、色彩範囲が限られ、無色透明素材に着色合成樹脂被膜
を塗着したものでは製品の安定性において劣る欠点があ
る。このように、従来の着色素材を使用したもの、或い
は着色加工を施したもの等のいずれもコスト面、生産性
、品質安定性、さらに切断等の加工性や、ファツション
性等からみて種々の問題点がみられた。

（発明の解決しようとする問題点）このように、従来の着色硝子板等を使用した着色鏡では
色彩の選択範囲が限られ、また、着色硝子はかなりコス
トが高く、かつ品質上も問題点があり、多品種少量生産
に通したものではなかった。

本発明は、このような従来の問題点を解消するため種々
検討の結果完成したものであり、本発明は無色透明素材
坂の片面又は両面に該硝子板との親和性ならびに可染性
を有する樹脂組成物からなる硬質基材層を設けた鏡材を
形成し、前記鏡材を染色してなる着色被膜層のいずれか
の表面に被覆層が形成された構成からなる着色鏡及びそ
の製造方法を提供することを目的とする。本発明の他の
目的は鮮明な色相の反射性を有し、生産性、品質安定性
に優れ、かつ低コストで生産できる多品種少量生産に通
した着色鏡を得ることにある。

（問題点を解決するための手段）以下、本発明の構成を図示実施例に基づいて説明する。

第１図は硝子板の両面に着色被膜層を設けた断面略示図
、第２図は同じく片面に着色被膜層を設けた断面略示図
である。第１図において、本発明にかかる着色鏡本体ｌ
は透明無着色硝子板２との親和性と硬度を有し、かつ可
染性を有する樹脂組成物をディ・７ピング法などにより
、該硝子板２の両面に硬質基材層４を層着せしめた鏡材
３が形成された後、次いで該鏡材３を分散染料等を使用
して浸染染色を行なって着色被膜層９が設けられ、続い
て、その片面に常法により反射液すｌ膜５、銅被膜６に
続き裏止め被膜７からなる被膜層８を設けた構成となっ
ている。

次に、第２図においては、同じく透明無着色硝子板２の
片面にのみ該硝子板２と親和性ならびに必要な硬度を有
し、かつ可染性を有する樹脂組成物をスプレー、又はロ
ールコート、フローコート等により硬質基材層４に層着
せしめた後、染色を行なって着色被膜層９を設けた鏡材
３を形成し、次いで、該被膜層９の表面に金属真空蒸着
法により真空蒸着を行ない、金属蒸着膜１０からなる被
覆層８を設けた構成となっている。また、片面に硬質基
材層４を形成する場合、必要により他の一方の片面に被
覆層８を設けた構成とすることもできる。

本発明において、透明無着色硝子板２に層着せしめる樹
脂組成物は該硝子板２との親和性と共に可染性ならびに
鏡材３としての表面硬度を有することが必要である。た
とえば、γ−グリンドキシプロビルトリメトキシシラン
、或いはγ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラ
ン等の加水分解縮合物からなるカーボンファンクショナ
ルシラン系樹脂の如きポリシロキサン系樹脂組成物を主
成分とするものが用いられ、ディッピング、或いはスプ
レー、又はロールコート、フローコート等により層着せ
しめ、セツティング、焼付け、冷却を行ない、硬質基材
層４が形成される。

また、該硬質基材層４が形成された鏡材３の染色には、
所望の色相により適宜染料が選択される。

これらの染色には分散染料等が用いるのが適当でり、さ
らに必要により染色助剤等を併用することもできる。そ
して、着色膜層９が形成される場合、同一条件では硬質
基材層４が厚いときには着色が比較的濃くなり、また、
薄い場合には淡い着色が得られる。

上記硬質基材層４の厚さは１μｍ〜２０μｍの範囲が適
当であり、好ましくは５μｍ〜２０μｍである。上記の
範囲以下では着色被膜層の効果が劣り、また、これを超
え膜厚が大きくなると膜面に亀裂が生じ易く、また、切
断、穴あけ等の製品加工上も好ましくない。

（実施例）以下、本発明の一実施例について説明するが、本発明の
要旨を造膜しない限り、本発明は実施例に記載のものに
限定されるものではない。

実施例１透明無色フロート硝子（日本板硝子’Ｍ）　、厚さ２酩
、縦９００ｍｍＸ横６００１を用い、酸化セリウム水溶
液にてブラッシング洗直し、水切り乾燥を行なった。続
いて、ポリシロキサン系樹脂組成物（商品名トスガード
５０５．東芝シリコーン）１０％溶液を用い、フローコ
ート法により、膜厚８μｍにて塗布を行なった。次に、
２０〜２５℃、１０分間セツティングした後、熱風乾燥
機（商品名クリーンオーブンＩ？ＣＯＦ　−２２４０，
タバイエスペソクｍ）で１５０℃〜１８０℃×６０分焼
付を行なった。

２０〜２５℃で徐冷した後、分散染料（商品名スミカロ
ン５Ｅ−２８Ｆ、ブリリアントレッド。

住友化学製）０．１％にて９０〜ｂ漬染色した後、水洗した。さらに、湿潤性をもたせるた
め界面活性剤（商品名ペレックスＮＢＬ。

花王製）０．１％溶液にて表面処理した後、水洗を行な
った。

続いて、一方の片面に被覆層を形成するため、Ａ液（硝
酸銀０．５％、アンモニア２％、苛性ソーダ０．３％）
Ｂ液（ｉ萄糖１％）で銀メッキして反射鍍銀膜を形成し
、洗滌後、Ａ液（硫酸銅３重量％）、Ｂ液（亜鉛末０．
５重量％）で銅メッキし、銅被膜を形成した。水切り乾
燥後、メラミンアルキッド系樹脂（商品名エムピーシ−
１０００番。

グレイ、＠ミラーペイント製）を用い、フローコーター
にて塗布量１００ｇ／ｍの塗装を行ない、５０℃×３分
間セツティングした後、１５０°Ｃ〜２００°Ｃで１０
分間乾燥、徐冷後、鏡面の洗滌を行なった。

このようにして、壁掛は鏡等の室内装飾用鏡が得られた
。

実施例２実施例１と同様に透明無色フロート硝子（日本板硝子製
）厚さ２龍、縦９００．．ｓＸ横６００鶴を用い、酸化
セリウム水溶液にてブラッシング洗滌し、水切り乾燥を
行なった。次いで、ポリシロキサン系樹脂組成物（商品
名５Ｒ−１２０，東し製）２０％ｆ４液を用い、フロー
コート法により、膜厚７μｍにて塗布を行なった。

続イて、２０〜２５℃、１０分間セツティングした後、
実施例１と同じく熱風乾燥機で１５０℃〜１８０℃Ｘ６
０分焼付を行なった。

２０〜２５℃で徐冷した後、分散染料（商品名スミカロ
ンＥ−ＦＢＬ、ブルー）０，１％を用い、９０〜９５℃
、１５分間浸漬染色後、水洗した。

次に、真空蒸着装置（神港精機へＭ−２４１３０型）を
用い、直径１１１１１のアルミニウム線をタングステン
電極に装着し、真空度１０−３〜１０−’　ｗＨｇで蒸
着を行なった。

続いて、ポリエステル系樹脂（商品名エムビーエイ−５
ｏｏｏ番、ブラウン、■ミラーペイント製）を用い、フ
ローコーターで塗布（ｉｔ　８０　ｇ　／　ｍの塗装を
行ない、１８０℃×５分間乾燥し、製鏡を行なった。

かくして、自動車用ハックミラーに適した着色鏡材が得
られた。

実施例３透明無色板硝子（日本板硝子製）厚さ１龍、縦６００１
ｍ、横９００．會を用い、実施例１と同じくブラッシン
グ洗直、水切り乾燥を行なった後、ポリシロキサン系樹
脂（スミマールＧ−３１，住友化学製）を使用し、膜厚
８μｍにて塗布を行なった。

次いで、分散染料（スミカロン５Ｅ−３ＧＬ。

住友化学製）０．１％溶液にて９０〜９５°Ｃ１１５分
間染色を行なった後、水洗した。

さらに、湿潤性をもたせるため界面活性剤（ペレックス
ＮＢＬ、花王製）０．１％溶液を用いて水洗を行なった
。

コンパクト・ミラーに通した着色鏡が得られた。

実施例４透明無色硝子（日本板硝子製）厚さ２■ｌ、直径３００
龍九形を用い洗滌を行なった後、８００℃で３分間熱処
理し、凸面加工を施した。

続いて、実施例３と同様にポリシロキサン系樹脂組成物
（商品名トスガード５０５．東芝シリコーン製）を膜厚
１０１１ｍにてディッピング処理を施した。

次に、凹面に実施例２と同じく、真空蒸着機により真空
蒸着を行なった。

自動車用凸面バックミラー鏡材が得られた。

実施例５透明無色フロート硝子（日本板硝子製）厚さ３ｎ、　）
１１２０　Ｑｎｘ　６００ｍ−を用い、実施例１とと同
じく洗滌、水切り乾燥を行なった後、ポリシロキサン系
樹脂組成物により硬質基材層を設け、次に、分散染料（
スミカロンＥ−ＦＢＬ、ブルー。

住友化学製）０．１％溶液、９０〜ｂ間染色を行なった後、反射鍍銀膜、銅被膜に続いて、フ
ローコーター塗装を施し、乾燥、徐冷後、鏡面の洗滌を
行なった。

このようにして、インチリヤ用鏡材として通した壁材タ
イル・ミラーが得られた。

（発明の効果）本発明によれば、透明無色硝子の片面又は両面に親和性
ならびに可染性を有する硬質基材層を設け、これを所望
により染色して着色被膜層を形成せしめたものであるた
め、従来の着色硝子等に比し生産性、品質安定性ならび
にコスト面等において格段に優れており、多品種少量生
産に適した着色鏡を低コストで提供することができる。

併せて製品加工での切断、穴あけ、エツジ研磨等を容易
に実施することができ、また、適宜染料の選択により多
彩、かつ鮮明な色相の反射性と装飾効果を奏し得る着色
鏡を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は硝子板の両面に着色被膜層を設けた断面略示図
、第２図は同じく片面に着色被膜層を設けた断面略示図
である。１・・・着色鏡本体、２・・・透明無着色硝子板・３°
・・鏡材、４・・・硬質基材層、５・・・反射鍍銀膜、
６・・・銅被膜、７・・・裏止め被膜、８・・・被ｒｊ
、層、９・・・着色被膜層、１０・・・金属蒸着膜、特許出願人　株式会社ヒロー・ミラーほか２名第１図

Claims

【特許請求の範囲】１）無色透明硝子板の片面又は両面に該硝子板との親和
性ならびに可染性を有する樹脂組成物からなる硬質基材
層を設けた鏡材が形成され、前記鏡材を染色してなる着
色被膜層のいずれかの表面に被覆層が形成された構成か
らなることを特徴とする着色鏡。２）前記樹脂組成物がポリシロキサン系樹脂を主成分と
するものである特許請求の範囲第１項記載の着色鏡。３）前記被覆層が反射鍍銀膜、銅被膜ならびに裏止め被
膜からなる特許請求の範囲第１項記載の着色鏡。４）前記被覆層が金属真空蒸着層、裏止め被膜からなる
特許請求の範囲第１項記載の着色鏡。５）前記硬質基材層の厚さが１μｍ〜２０μｍである特
許請求の範囲第１項ないし第４項のいずれかに記載の着
色鏡。６）無色透明硝子板の片面又は両面に該硝子板との親和
性ならびに可染性を有する樹脂組成物からなる硬質基材
層を設けた鏡材を形成し、前記鏡材を染色して着色被膜
層を形成した後、該着色被膜層のいずれかの表面に被覆
層を形成せしめたことを特徴とする着色鏡の製造方法。７）前記被覆層を反射鍍銀膜、銅被膜ならびに裏止め被
膜から形成した特許請求の範囲第６項記載の製造方法。８）前記被覆層を金属真空蒸着膜、裏止め被膜から形成
した特許請求の範囲第６項記載の製造方法。