JPS63254194A - 微粉炭−油混合物用添加剤 - Google Patents
微粉炭−油混合物用添加剤Info
- Publication number
- JPS63254194A JPS63254194A JP62283398A JP28339887A JPS63254194A JP S63254194 A JPS63254194 A JP S63254194A JP 62283398 A JP62283398 A JP 62283398A JP 28339887 A JP28339887 A JP 28339887A JP S63254194 A JPS63254194 A JP S63254194A
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- JP
- Japan
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- oil
- additive
- pulverized coal
- coal
- additives
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- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、安定性と流動性がすぐれた微粉炭−油混合物
用添加剤(以下rCOMJという)を製造するための添
加剤に関する。
用添加剤(以下rCOMJという)を製造するための添
加剤に関する。
従来、微粉炭は発熱量当りの価格が安いのにもかかわら
ず、輸送の困難性、燃焼に関しての制御の困難性、発熱
量の低さ、貯蔵に要する場所がかさむ等の欠点を有して
おり、燃料としては問題があった。COMは上記欠点が
なく、油単独の場合に較べて発熱量当りの価格が低いた
め、実用価4trが高い。しかし、微粉炭と油とを中に
混合しただけでは、比重差のため、微粉炭粒子は沈降分
離し。
ず、輸送の困難性、燃焼に関しての制御の困難性、発熱
量の低さ、貯蔵に要する場所がかさむ等の欠点を有して
おり、燃料としては問題があった。COMは上記欠点が
なく、油単独の場合に較べて発熱量当りの価格が低いた
め、実用価4trが高い。しかし、微粉炭と油とを中に
混合しただけでは、比重差のため、微粉炭粒子は沈降分
離し。
凝結して流動性を失うため満足なCOMは得られない。
そこで、本発明名らは、長期間安定性と流動性を保持し
、かつより経済的なCOMを調整するための添加剤につ
いて鋭、a研究を続けた結果、本発明を提供するに至っ
たものである。すなわち、分子量1 、000〜10万
、好ましくは3,000〜10万のポリエーテル化合物
の末端水酸基の−・部または全部とエポキシ基含有化合
物とを反応させて得た化合物を主成分とすることを特徴
とする微粉炭−油混合物用添加剤である。
、かつより経済的なCOMを調整するための添加剤につ
いて鋭、a研究を続けた結果、本発明を提供するに至っ
たものである。すなわち、分子量1 、000〜10万
、好ましくは3,000〜10万のポリエーテル化合物
の末端水酸基の−・部または全部とエポキシ基含有化合
物とを反応させて得た化合物を主成分とすることを特徴
とする微粉炭−油混合物用添加剤である。
COHに用いる石)又としては1例えば無煙炭、瀝青炭
、亜瀝青炭、7B炭等の各種石炭を利用でき、種類やj
II′地にかかわりなく、また化学組成や水分含有績に
もかかわりなく、いかなるものも利用できる。
、亜瀝青炭、7B炭等の各種石炭を利用でき、種類やj
II′地にかかわりなく、また化学組成や水分含有績に
もかかわりなく、いかなるものも利用できる。
かかる石炭をそのまま、あるいは粗砕して油中に入れ、
各種湿式粉砕機により油中で直接微粉砕とするか、また
は通常の乾式粉砕機により微粉炭としでもよい。ただし
、湿式粉砕υ:の方が、COHの安定性が向上し、かつ
粉砕時の自然発火や粉じんが防止できるためさらによい
。石炭中の水分は乾式粉砕時に除いても、あるいは湿式
粉砕中や粉砕後に除いてもよく、含有水分の少ないもの
は除かなくても支障がない。微粉炭の粒度は、燃焼性よ
り判断して通常平均粒子径200 ミクロン以下のもの
が好ましく、さらに粒度の小さい100 ミクロン以下
が好適であるが、COHの安定性等の物性に関する限り
、さらに粒度の大きいものでも問題はない。この微粉体
の含有量は、最終混合物に対して20〜70毛量%であ
り、70%以1−の微粉炭を含有した場合は粘度が高く
なり、流動性を失うため好ましくなく、20%以下の場
合は微粉炭含有に伴う経済面の利点が減少するため好ま
しくない。従って、20〜70重に%含有できるが、3
0〜60重量%がさらに好ましい。
各種湿式粉砕機により油中で直接微粉砕とするか、また
は通常の乾式粉砕機により微粉炭としでもよい。ただし
、湿式粉砕υ:の方が、COHの安定性が向上し、かつ
粉砕時の自然発火や粉じんが防止できるためさらによい
。石炭中の水分は乾式粉砕時に除いても、あるいは湿式
粉砕中や粉砕後に除いてもよく、含有水分の少ないもの
は除かなくても支障がない。微粉炭の粒度は、燃焼性よ
り判断して通常平均粒子径200 ミクロン以下のもの
が好ましく、さらに粒度の小さい100 ミクロン以下
が好適であるが、COHの安定性等の物性に関する限り
、さらに粒度の大きいものでも問題はない。この微粉体
の含有量は、最終混合物に対して20〜70毛量%であ
り、70%以1−の微粉炭を含有した場合は粘度が高く
なり、流動性を失うため好ましくなく、20%以下の場
合は微粉炭含有に伴う経済面の利点が減少するため好ま
しくない。従って、20〜70重に%含有できるが、3
0〜60重量%がさらに好ましい。
また、COMに用いる油とは1石油原油、原油から得ら
れる各種留分、例えば灯油、軽油、A重油、B重油、C
重油笠や、エチL・ン分解残油、クレオソート油、アン
トラセン油、各種配合油等の−IIQに燃料として用い
られる油や廃油、例えC(ガソリンスタンド廃油、(自
動車潤滑油、洗n1油)、鉄工所廃油(機械油、切削油
、洗節油やそれらの混合油)1石油タンカーやその他船
舶の廃油、−級化学工場廃油等をいい、それらの相互の
混合物も含む。単独抽のみ、またはあらかじめ配合した
油を用いてCOMを調整してみても、単独油(好ましく
は石油原油、重油)でCONを作った後側の油を混合し
たり混焼してもよい。
れる各種留分、例えば灯油、軽油、A重油、B重油、C
重油笠や、エチL・ン分解残油、クレオソート油、アン
トラセン油、各種配合油等の−IIQに燃料として用い
られる油や廃油、例えC(ガソリンスタンド廃油、(自
動車潤滑油、洗n1油)、鉄工所廃油(機械油、切削油
、洗節油やそれらの混合油)1石油タンカーやその他船
舶の廃油、−級化学工場廃油等をいい、それらの相互の
混合物も含む。単独抽のみ、またはあらかじめ配合した
油を用いてCOMを調整してみても、単独油(好ましく
は石油原油、重油)でCONを作った後側の油を混合し
たり混焼してもよい。
水は1石炭中に含まれる水分がC0M中に混入したり、
製造者または使用者が加える場合等があるが、水の体積
分だけ輸送費、貯蔵費、その他一般管理費が高くなり、
さらに、燃焼時蒸発熱をうばい、熱IO失が大きくなる
ためりTましくなく、少ない方がよい。
製造者または使用者が加える場合等があるが、水の体積
分だけ輸送費、貯蔵費、その他一般管理費が高くなり、
さらに、燃焼時蒸発熱をうばい、熱IO失が大きくなる
ためりTましくなく、少ない方がよい。
・方、水はCOMの安定性を良好にする性質と、燃焼時
排ガス中のNOxとバイジンを少なくする効果を有する
ため、小品′の混入は許される。従って、全本分昂は1
5重は%以下、好ましくは6重量%以下がよく、全く含
有しなくてもよい。次に分子Ql、000〜10万のポ
リエーテル化合物とは、・A2式 Z ((RO)nH
)m 過酸化物(ラジカル発生触媒)で分子内または分子間結
合を行なわしめたもの等であって、かつ分子内に水酸基
を少なくとも1個以」1有し、分子量が1,00ON1
0万、好ましくは3,000〜10万のポリエーテル化
合物である。
排ガス中のNOxとバイジンを少なくする効果を有する
ため、小品′の混入は許される。従って、全本分昂は1
5重は%以下、好ましくは6重量%以下がよく、全く含
有しなくてもよい。次に分子Ql、000〜10万のポ
リエーテル化合物とは、・A2式 Z ((RO)nH
)m 過酸化物(ラジカル発生触媒)で分子内または分子間結
合を行なわしめたもの等であって、かつ分子内に水酸基
を少なくとも1個以」1有し、分子量が1,00ON1
0万、好ましくは3,000〜10万のポリエーテル化
合物である。
これらのポリエーテル化合物は、出発物質に各種アルキ
レンオキシド、例えばエチレンオキシド、プロピレンオ
キシド、ブチレンオキシド等を少なくとも1種以ト用い
て、一般的には加圧下でアルカリや酸等の触媒を用いて
単独のままブロック共重合型、またはランダム共重合型
で付加重合させて得られる。
レンオキシド、例えばエチレンオキシド、プロピレンオ
キシド、ブチレンオキシド等を少なくとも1種以ト用い
て、一般的には加圧下でアルカリや酸等の触媒を用いて
単独のままブロック共重合型、またはランダム共重合型
で付加重合させて得られる。
かかるポリエーテル化合物の出発物質とは、活性水素を
有する各種物質等である。
有する各種物質等である。
活性水素を有する各種物質とは、例えば活性水素を1〜
4個有するアルコール類、活性水素を5個有するアルコ
ール類、活性水素を1〜4個有するアミン類、活性水素
を5個以」1有するアミン類、活性水素を1〜4個有す
るカルボン酸類、活性水素を5個以上有するカルボン酸
類、フェノール類、ナフト−ル類、フェノール類、また
はナフトール類の単独、または他の芳香族化合物とのホ
ルマリン縮合物等であり、カルボキシル基、アミノ基、
水酸7!等の異種の活性水素を同一分子内に有するもの
である。
4個有するアルコール類、活性水素を5個有するアルコ
ール類、活性水素を1〜4個有するアミン類、活性水素
を5個以」1有するアミン類、活性水素を1〜4個有す
るカルボン酸類、活性水素を5個以上有するカルボン酸
類、フェノール類、ナフト−ル類、フェノール類、また
はナフトール類の単独、または他の芳香族化合物とのホ
ルマリン縮合物等であり、カルボキシル基、アミノ基、
水酸7!等の異種の活性水素を同一分子内に有するもの
である。
次に分子内または分1重結合を行なわしめる結合剤とは
、多価(活性水素2以上)カルボン酸、多価カルボン酩
ハラ・fド、多価エポキシ化合物、多価アルデヒド、多
価インシアネート等であり、さらに分子内または分子間
結合を行なわしめる過酸化物(ラジカル発生触媒)とは
、ラジカルを発生ずる公知のiM酸化物等である。
、多価(活性水素2以上)カルボン酸、多価カルボン酩
ハラ・fド、多価エポキシ化合物、多価アルデヒド、多
価インシアネート等であり、さらに分子内または分子間
結合を行なわしめる過酸化物(ラジカル発生触媒)とは
、ラジカルを発生ずる公知のiM酸化物等である。
次に特定のポリエーテル化合物の末端水酸ノ、(の・部
または全部とエポキシス(含有fヒ合物とを反応させる
。
または全部とエポキシス(含有fヒ合物とを反応させる
。
エポキシ基含有化合物とは、例えばオレフィンオキシド
、内部オレフィンオキシド、−・価または多価の脂肪族
アルコールのスリンジルエーテル化物、−価または多価
の脂環族アルコールのグリシジルエーテル化物、−・価
または多価の芳香族アルコールのグリシジルエーテル化
物、−価または多価の脂肪族アミンのクリシジルアミノ
化物、−価または多価の脂環族アミンのグリシジルアミ
ノ化物、−価または多価の芳香族アミンのグリシジルア
ミノ化物、フエ、ノール類のグリシジルエーテル化物、
多価フェノール類のグリシジルエーテル化物
CH2Xゝ\ 1 であられされる官能基含有のグリシジル化物(Xは水酸
基、アミン基、アリル基、アクリロイル基、メタアクロ
イル基)、グリシジルトリメチルアンモニウムクロライ
ド等である。これらの反応条件は、エポキシへ含イ(化
合物とポリエーテル化合物を混合し、40〜150°C
1好ましくは50〜120℃の範囲で加熱し1反応させ
ることによっで目的を達成することができる。この場合
、必要に応じて通常の酸もしくはJ1!基触媒を用いる
ことかでさる。
、内部オレフィンオキシド、−・価または多価の脂肪族
アルコールのスリンジルエーテル化物、−価または多価
の脂環族アルコールのグリシジルエーテル化物、−・価
または多価の芳香族アルコールのグリシジルエーテル化
物、−価または多価の脂肪族アミンのクリシジルアミノ
化物、−価または多価の脂環族アミンのグリシジルアミ
ノ化物、−価または多価の芳香族アミンのグリシジルア
ミノ化物、フエ、ノール類のグリシジルエーテル化物、
多価フェノール類のグリシジルエーテル化物
CH2Xゝ\ 1 であられされる官能基含有のグリシジル化物(Xは水酸
基、アミン基、アリル基、アクリロイル基、メタアクロ
イル基)、グリシジルトリメチルアンモニウムクロライ
ド等である。これらの反応条件は、エポキシへ含イ(化
合物とポリエーテル化合物を混合し、40〜150°C
1好ましくは50〜120℃の範囲で加熱し1反応させ
ることによっで目的を達成することができる。この場合
、必要に応じて通常の酸もしくはJ1!基触媒を用いる
ことかでさる。
本発明は、特定のポリエーテル化合物との末端水酸基の
−・部または全部とエポキシ基含有化合物を反応させて
得た化合物をCOM用添加剤(以下添加剤という)とし
て用いるものである。
−・部または全部とエポキシ基含有化合物を反応させて
得た化合物をCOM用添加剤(以下添加剤という)とし
て用いるものである。
本発明の添加剤は、そのまま使用したり、イソプロピル
アルコール、ブチルセロソルブ石油留分笠の溶剤に溶解
して使用してもよい。
アルコール、ブチルセロソルブ石油留分笠の溶剤に溶解
して使用してもよい。
また、本発明の添加剤は、単独、または本発明の添加剤
同志を混合して使用することは勿論可能であるが、他の
薬剤の1種類または多種類と併用してもよい。
同志を混合して使用することは勿論可能であるが、他の
薬剤の1種類または多種類と併用してもよい。
本発明の添加剤を用いてCONを安定化および流動化さ
せるには、乾式粉砕した微粉炭を油中に混合後添加剤を
加えるか、あらかじめ油中に添加剤を溶解後転式粉砕し
た微粉炭を加えるか、または微粉炭、油および添加剤の
三基を−・括して混合すればよく、各々に水添加を実施
してもよい、また湿式粉砕の場合は、粉砕前、粉砕中、
または粉砕後のいずれの時期に添加してもよい。この場
合も水添加を行ってよい。
せるには、乾式粉砕した微粉炭を油中に混合後添加剤を
加えるか、あらかじめ油中に添加剤を溶解後転式粉砕し
た微粉炭を加えるか、または微粉炭、油および添加剤の
三基を−・括して混合すればよく、各々に水添加を実施
してもよい、また湿式粉砕の場合は、粉砕前、粉砕中、
または粉砕後のいずれの時期に添加してもよい。この場
合も水添加を行ってよい。
混合燃料系に対する本発明添加剤の添加量は、炭種、石
炭粒度分布および油種によって若干穴なるが、−・般に
混合燃料中0.O1〜5重量%、好ましくは0.04〜
0.8重社%であり、」1限は単に経済的理由によるも
のである。
炭粒度分布および油種によって若干穴なるが、−・般に
混合燃料中0.O1〜5重量%、好ましくは0.04〜
0.8重社%であり、」1限は単に経済的理由によるも
のである。
本発明により、話加剤、微粉炭、油および必要により、
水からなる分散系を形成する場合、任意の温度が採用さ
れ、例えば50〜120℃で混合され、混合圧は加圧、
常圧、減圧脱気等でもよく、攪拌機および攪拌条件は、
前記添加剤の作用が阻害されない限り誓約されないが、
特に2m/秒以−Lの周速度の強攪拌が好ましい。
水からなる分散系を形成する場合、任意の温度が採用さ
れ、例えば50〜120℃で混合され、混合圧は加圧、
常圧、減圧脱気等でもよく、攪拌機および攪拌条件は、
前記添加剤の作用が阻害されない限り誓約されないが、
特に2m/秒以−Lの周速度の強攪拌が好ましい。
本発明の添加剤の使用により、従来よりも著しく安定性
と流動性が向上したCOWが得られ、常温はもとより、
高温において長期間保存しても微粉度の沈降はほとんど
生ぜず、たとえ若干生じたとしても、本発明添加剤のす
ぐれた働きにより、沈降した微粉炭の凝集がほとんど起
こらないため、ごく簡単な攪拌のみで再流動化すること
ができる。勿論短期間(15目程度)の場合は、攪拌の
必要もない。
と流動性が向上したCOWが得られ、常温はもとより、
高温において長期間保存しても微粉度の沈降はほとんど
生ぜず、たとえ若干生じたとしても、本発明添加剤のす
ぐれた働きにより、沈降した微粉炭の凝集がほとんど起
こらないため、ごく簡単な攪拌のみで再流動化すること
ができる。勿論短期間(15目程度)の場合は、攪拌の
必要もない。
これにより安心してCONを長期間かけてタンカー輸送
することや、タンク貯蔵することや、パイプラインや配
管を流送することが可能となった。また、本発明の添加
剤は、従来よりもその使用量が少なくてすみ、経済性の
面からもGOHの実用化をさらに促進できる。
することや、タンク貯蔵することや、パイプラインや配
管を流送することが可能となった。また、本発明の添加
剤は、従来よりもその使用量が少なくてすみ、経済性の
面からもGOHの実用化をさらに促進できる。
次に本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。実施
例中、「%」はいずれも電縫基準による。実施例中に示
した棒貫入試験は、次のように行った。試験装置として
、内径5.50鵬、高さ20cmのステンレスシリンダ
ーで、底部、底部から6cm 、 12cmの各位置に
止栓付取出口を有するものを用いる。このシリンダーに
底部から18cmの高さまで所定の混合燃料を入れ、そ
のシリンダー上部に、中心にガイド孔を穿設した蓋体な
かぶせ、その中心ガイド孔を通して直径5■の先端平滑
なガラス林(全自重20g)を垂直に落下させ、その先
端が混合燃料中に浸入してからシリンダー底部に到達す
るまでの部間を測定し、この吟間を棒貫入時間とした。
例中、「%」はいずれも電縫基準による。実施例中に示
した棒貫入試験は、次のように行った。試験装置として
、内径5.50鵬、高さ20cmのステンレスシリンダ
ーで、底部、底部から6cm 、 12cmの各位置に
止栓付取出口を有するものを用いる。このシリンダーに
底部から18cmの高さまで所定の混合燃料を入れ、そ
のシリンダー上部に、中心にガイド孔を穿設した蓋体な
かぶせ、その中心ガイド孔を通して直径5■の先端平滑
なガラス林(全自重20g)を垂直に落下させ、その先
端が混合燃料中に浸入してからシリンダー底部に到達す
るまでの部間を測定し、この吟間を棒貫入時間とした。
この吟間が短かい程微粉炭の沈降圧密が少なく、流動性
がすぐれた混合燃料である。
がすぐれた混合燃料である。
また、試験後底部から12cmの止栓をはずし、それよ
り上の混合燃料(すなわち底部から12〜18cmの個
所のシリンダー内の混合燃料)を取り出して上層試料と
し、その粘度および石炭濃度を測定した。つぎに底部か
ら6CI11の位置の止栓をはずし、それより上の混合
燃料を採取し、中層試料としてその粘度および石炭濃度
を測定した。最後に底の止栓をはずし、残存混合燃料を
採取し、下層試料としてその粘度および石炭濃度を測定
した。
り上の混合燃料(すなわち底部から12〜18cmの個
所のシリンダー内の混合燃料)を取り出して上層試料と
し、その粘度および石炭濃度を測定した。つぎに底部か
ら6CI11の位置の止栓をはずし、それより上の混合
燃料を採取し、中層試料としてその粘度および石炭濃度
を測定した。最後に底の止栓をはずし、残存混合燃料を
採取し、下層試料としてその粘度および石炭濃度を測定
した。
前記した林貫入試験および粘度の測定は、いずれも70
°Cの温度で行った。
°Cの温度で行った。
第1表は、実施例に用いた本発明の添加剤を示す。
第2表は、第1表に示した添加剤、および比較品による
GOHの安定性試験結果を示す。
GOHの安定性試験結果を示す。
第2表に示すとおり、本発明の添加剤を用いると、70
℃で30日間静置後も、林貫入時間は1.0〜5.0秒
と短かく、また上、中、下層の粘度、石炭濃度もほとん
ど差がなく、均質で安定なCOMが得られることを確認
した。
℃で30日間静置後も、林貫入時間は1.0〜5.0秒
と短かく、また上、中、下層の粘度、石炭濃度もほとん
ど差がなく、均質で安定なCOMが得られることを確認
した。
Claims (1)
- 分子量1,000〜10万、好ましくは3,000〜1
0万のポリエーテル化合物の末端水酸基の一部または全
部とエポキシ基含有化合物とを反応させて得た化合物を
主成分とすることを特徴とする微粉炭−油混合物用添加
剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62283398A JPS63254194A (ja) | 1987-11-10 | 1987-11-10 | 微粉炭−油混合物用添加剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62283398A JPS63254194A (ja) | 1987-11-10 | 1987-11-10 | 微粉炭−油混合物用添加剤 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4954483A Division JPS59174694A (ja) | 1983-03-23 | 1983-03-23 | 微粉炭−油混合物用添加剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63254194A true JPS63254194A (ja) | 1988-10-20 |
| JPH027997B2 JPH027997B2 (ja) | 1990-02-21 |
Family
ID=17665003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62283398A Granted JPS63254194A (ja) | 1987-11-10 | 1987-11-10 | 微粉炭−油混合物用添加剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63254194A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5452106A (en) * | 1977-10-03 | 1979-04-24 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | Additive for pulverized coal-oil mixtures |
| JPS5753594A (en) * | 1980-09-16 | 1982-03-30 | Kao Corp | Stabilizer for mixed fuel |
-
1987
- 1987-11-10 JP JP62283398A patent/JPS63254194A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5452106A (en) * | 1977-10-03 | 1979-04-24 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | Additive for pulverized coal-oil mixtures |
| JPS5753594A (en) * | 1980-09-16 | 1982-03-30 | Kao Corp | Stabilizer for mixed fuel |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH027997B2 (ja) | 1990-02-21 |
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