JPH02160899A - 微粉炭−油混合物用添加剤 - Google Patents

微粉炭−油混合物用添加剤

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JPH02160899A
JPH02160899A JP63315595A JP31559588A JPH02160899A JP H02160899 A JPH02160899 A JP H02160899A JP 63315595 A JP63315595 A JP 63315595A JP 31559588 A JP31559588 A JP 31559588A JP H02160899 A JPH02160899 A JP H02160899A
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JP
Japan
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oil
coal
pulverized coal
com
phenol
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Pending
Application number
JP63315595A
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English (en)
Inventor
Shuichi Honjo
本荘 秀一
Yoshihisa Nishida
善久 西田
Osamu Murakami
修 村上
Tsuyoshi Fujiwara
剛志 藤原
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DKS Co Ltd
Original Assignee
Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd
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  • Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
  • Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 主1↓皇且里分立 本発明は安定性を改良し、石炭灰の各種機器への付着を
防止するための微粉炭−油混合物(以下COMと称す)
用添加剤に関するものである。
従来夏伎街 COMは、従来石炭粒子の沈降が生し問題となっていた
が、優れた安定剤の発明によりこれが解決され、既に電
力用の石油代替燃料として大量に生産され、燃焼に供さ
れている。
従来度仇亙q入点 しかしながら、このような従来の添加剤にあっては、C
0M中に含まれる灰分が攪拌機、C0Mポンプ、制御弁
、配管のエルボ等の混合1itvが強く生ずる所や、流
速が急変する部分に付着し、たびたびラインをとめてけ
ずり取ったり、洗浄等を実施する必要が生じ、新たな問
題が発生してきた。
特開昭57−165490に示されたポリエーテル化合
物や特公昭60−3119に示されるポリオキシアルキ
レンアルキルフェニルエーテルのホルマリン縮合物はこ
れらの問題が発生し、このためCOMの安定性をさらに
改良し、灰付着を防止する添加剤の開発が切望されてき
た。
占 ”  るための この発明は、このような従来の問題点に着目してなされ
たものである。長期間安定性を保持し、灰付着を防止す
る添加剤について鋭意研究を重ねた結果、 (A)アミン類とフェノール類とホルムアルデヒドの反
応縮合物にアルキレンオキシドを付加した化合物及び (B)−最大 %式% (R1,R3:炭素数1〜30のアルキル基またはアシ
ル基あるいは水素原子、R2:炭素数2〜6のアルキレ
ン基、n=1〜20) で示されるポリアミンを必須成分として含有する添加剤
が非常に効果を有することを見い出した。
本発明の添加剤の使用により、長期間安定でかつ灰付着
のないCOMが得られ、COMを長期間かけてタンク貯
蔵でき、又、C0Mポンプや制御弁等の各種機器への灰
付着がなく、大量製造及び燃焼が可能となった。
−】 る− −一 本発明に使用する添加剤の(A)成分はアミン類とフェ
ノール類とホルムアルデヒドを必須成分として、縮合し
た化合物にアルキレンオキシドを付加したものであり、
各原料は下記に示すものを用いる。
アミン類としては、メチルアミン、ブチルアミン、ラウ
リルアミン、ステアリルアミン、オレイルアミン等のア
ルキルアミンや、アニリン、ベンジルアミン、トルイジ
ン、フェニレンジアミンオフチルアミン等の芳香族アミ
ンや、シクロヘキシルアミン等の脂環族アミンや、エチ
レンジアミ、′、l・ジエチレンテトラミン。ペンタエ
チレンへキサミン等のポリアミンや、アンモニア、ビペ
ラン 、ヘキサメチレンテトラミン7工タノールアミン
等ホルマリンとの縮合反応によって、組み込むことが可
能なアミン類はすべて有用である。
また、二級アミン類も、上記のアミン類と併用して用い
ることができる。
フェノール類としては、フェノール、アルキルフェノー
ル、クレゾール、ハイドロキノン、ナフトール1 ビス
フェノール類等フェノール性水M 基を有する化合物お
よびこれらと芳香族化合物を混合したものも用いること
ができる。
ホルムアルデヒドとしては一般に、ホルマリンやバラホ
ルムアルデヒドを用いる。他に、他のアルデヒド類、例
えば、アセトアルデヒドや、ブチルアルデヒド、ヘンズ
アルデヒドをホルムアルデヒドと併用して用いてもよい
アルキレンオキシドとしては、エチレンオキシド、プロ
ピレンオキシド、ブチレンオキシド、スチレンオキシド
等を用いるが、エチレンオキシドが最も好ましい。また
、エチレンオキシドと他のアルキレンオキシドの共重合
物もよい。
次に、本発明の添加剤の製造方法は、一般には、アミン
類とフェノール類とホルムアルデヒドを無触媒あるいは
酸又は塩基性触媒の共存下で縮合せしめ、縮合後、塩水
操作を行い1.アルキレンオキシドを付加する。モル比
は一般に、アミン類とフェノール類はl/10〜10/
1、好ましくは115〜3/1である。(アミン類+フ
ェノール類)とホルムアルデヒドのモル比は、115〜
5/1、好ましくは1/3〜3/1である。
アルキレンオキシドの含有率は、20〜99重量%であ
り、特にエチレンオキシドとして、30〜90重量%含
まれているものが好ましい。
次に、(B)成分に示されるポリアミンとは、エチレン
ジアミン、牛脂プロピレンジアミン、トリエチレンテト
ラミン2 テトラエチレンペンタミン、ペンタエチレン
へキサミン等のポリアミン単独あるいはその誘導体であ
る。誘導体とは、アルキルハライドとの反応生成物、例
えばドデシルプロピレンジアミン、ドデシルトリエチレ
ンテトラミン、牛脂ジプロピレントリアミン等である。
また、ポリアミンと脂肪酸、例えばオクチル酸、ステア
リン酸、オレイン酸、特にやし油脂肪酸、牛脂脂肪酸と
のアミド化物が有効である。
本発明のポリエーテル(A)とポリアミン(B)の配合
比は、A/B=9515〜5/95、好ましくは90/
l O〜50150である。
COMに用いる石炭としては、例えば無煙炭瀝青炭、亜
瀝青炭、褐炭等の各種石炭が利用でき、種類や産地にか
かわりなく、または化学組成や水分含有量にもかかわり
なく、いかなるものも利用できる。かかる石炭をそのま
ま、あるいは粗砕して油中に入れ、各種湿式粉砕機によ
り油中で直接微粉炭とするか、または通常の乾式粉砕機
により微粉炭としてもよい。ただし、湿式の粉砕法の方
が、COMの安定性が向上し、かつ粉砕時の自然発火や
粉じんが防止できるためさらによい。石炭中の水分は乾
式粉砕時に除いても、あるいは湿式粉砕中や粉砕後に砕
いてもよく、含有水分の少ないものは除かな(でも支障
がない。微粉炭の粒度は、燃焼性より判断して通常平均
粒子径200ミクロン以下のものが好ましく、更に粒度
の小さい100ミクロン以下が好適であるが、COMの
安定性等の物性に関する附り、さらに粒度の大きいもの
でも問題はない。この微粉体の含有量は、最終混合物に
対して20〜70重量%であり、70%以上の微粉炭を
含有した場合は粘度が著しく高くなり、流動性を失うた
め好ましくなく、20%以下の場合は微粉炭含有に伴う
経済面の利点が減少するため好ましくない。したがって
、20〜70重量%含有できるが、30〜60重量%が
さらに好ましい。
また、COMに用いる油とは、石油原油、原油から得ら
れる各種留分、例えば灯油、軽油、へ重油、B重油、C
重油等やエチレン分解残油、クレオソート油、アントラ
セン油、各種配合油等の一般に燃料として用いられる油
や廃油、例えば、ガソリンスタンド廃油(自動車潤滑油
、洗浄油)、鉄工所廃油(機械油、切削油、洗浄油やそ
れらの混合油)、石油タンカーやその他船舶の廃油、般
化学工場廃油等をいい、それらの相互の混合物も含む。
中でも石油原油およびB重油、C重油の利用が好ましい
。単独油のみ、またはあらかじめ配合した油を用いてC
OMを調製しても、単独油(好ましくは石油原油、重油
)でCOMを作った後他の油を混合したり混焼してもよ
い。
水は、石炭中に含まれる水分がC0M中に混入したり、
製造者または使用者が加える場合等があるが、水の体積
分だけ輸送費、貯蔵費、その他−般管理費が高くなり、
さらに燃焼時蒸発熱をうばい、熱損失が大きくなるため
好ましくなく、少ない方がよい。一方、水COMの安定
性を良好にする性質と、燃焼時排ガス中のNOxとバイ
ジンを少なくする効果を有するため、少量の混入は許さ
れる。したがって、全水分量は15重量%以下、好まし
くは6重量%以下がよく、全く含有しなくてもよい。
本発明の添加剤を用いてCOMを安定化し、灰付着防止
効果を発揮させるには、乾式粉砕した微粉炭を油中に混
合後添加剤を加えるか、あらかじめ油中に添加剤を熔解
後乾式粉砕した微粉炭を加えるか、または微粉炭、油お
よび添加剤の王者を一括して混合すればよく、各々に水
添加を実施してもよい。また湿式粉砕の場合は、粉砕前
、粉砕中、または粉砕後のいずれの時期に添加してもよ
い。この場合も水添加を行ってもよい。
混合燃料系に対する本発明添加剤の添加量は、炭種、石
炭粒度分布および油種によって若干異なるが、一般に混
合燃料中0.01〜5重量%、好ましくは0.04〜0
.8重量%であり、上限は単に経済的理由によるもので
ある。
本発明により、添加剤、微粉炭、油および必要により水
からなる分散系を形成する場合、任意の温度が採用され
、例えば50〜120“C″′?::混合され、混合圧
は加圧、常圧、減圧脱気時でもよく、攪拌機および攪拌
条件は、制約を受けない。
次に、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、
例示は単に説明用のものであって、発明の思想を拘束す
るものではない。
実施例 C0M製造装置の攪拌部の小規模モデルとして、特殊機
化工業−の高粘度用攪拌バネをつけたホモミキサーを使
用し、灰付着防止試験は次のように行った。
90℃に加温したCOM(C第1表〕に性状を示す)の
添加剤(〔第2表〕に示す)を添加し、スパチュラにて
予(!i混合を行った後、同じ温度5000rpmで1
0分間攪拌する。つづいて、攪拌機に付着したCOMを
溶剤で洗浄した後、回転部まわりに固く付着した灰分量
をall定した。この灰分量が少ない程、灰分の付着防
止性にす(れているといえる。
また、00M安定性試験は次により行ったCOM(第1
表に性状を示す)に添加剤を0.15%加え、ホモミキ
サー4000rpmで4分間攪拌する。
攪拌したCOMを500成のポリビンに入れ、64℃の
恒温器に10日間静置する。静置(麦、ポリビンを逆さ
にしてCOMを払い出す。この時のポリビン底部に残っ
たCOMの重量、石炭濃度を測定する。
結果を〔第3表〕に示す。
(以下余白) 〔第1表〕 COMの性状 〔第2表〕中の略号は下記の構造を示す。
EO: −CH2−CH2−0−Co : −(C11
2)?CI!3C)13        C9: −(
CHz)sct13PO: −CI+2−CH−0−C
10: −(CH2)11c113CI13     
CIa : −(CH2)貸C113BO:  −CI
(2 C)12 C2:  −C11zCHa −C)I−0− C4: (CH2)3 H3

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 微粉炭−油混合物の安定性を改良し、微粉炭から分離し
    た灰を分散させ、各種機器への灰付着を防止するために
    用いる (A)アミン類とフェノール類とホルムアルデヒドの反
    応縮合物にアルキレンオキシドを付加した化合物及び (B)一般式 R_1−NH−(R_2NH)_n−R_3(R_1、
    R_3:炭素数1〜30のアルキル基またはアシル基あ
    るいは水素原子、R_2:炭素数2〜6のアルキレン基
    、n=1〜20) で示されるポリアミンを必須成分として含有することを
    特徴とする微粉炭−油混合物用添加剤。
JP63315595A 1988-12-14 1988-12-14 微粉炭−油混合物用添加剤 Pending JPH02160899A (ja)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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